CN108793968A - 一种高强度环保砖的制备方法 - Google Patents

一种高强度环保砖的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108793968A
CN108793968A CN201810792610.8A CN201810792610A CN108793968A CN 108793968 A CN108793968 A CN 108793968A CN 201810792610 A CN201810792610 A CN 201810792610A CN 108793968 A CN108793968 A CN 108793968A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
strength environment
building materials
preparation
sludge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810792610.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李丹丹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Environmental Protection Technology Co Ltd Fanteng
Original Assignee
Hefei Environmental Protection Technology Co Ltd Fanteng
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Environmental Protection Technology Co Ltd Fanteng filed Critical Hefei Environmental Protection Technology Co Ltd Fanteng
Priority to CN201810792610.8A priority Critical patent/CN108793968A/zh
Publication of CN108793968A publication Critical patent/CN108793968A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1321—Waste slurries, e.g. harbour sludge, industrial muds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/36—Reinforced clay-wares
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度环保砖块的制备方法，涉及环保砖技术领域，该制备方法包括以下步骤：取城市废弃建材研磨得到废弃建材颗粒、取农作物秸秆粉碎得到农作物秸秆颗粒、对污泥进行处理、混合得到高强度环保砖块浆料、倒模压制成型得到砖坯、干燥煅烧得到高强度环保砖块；该环保砖块采用大量的废料作为原料，节省大量的资源，同时还具有非常高的强度。

Description

一种高强度环保砖的制备方法
技术领域
本发明涉及环保砖技术领域，具体涉及一种高强度环保砖的制备方法。
背景技术
在建筑物的建造过程中和拆卸过程中、农业生产过程中还有湖底清淤过程中，都会产生很多的垃圾，现在对这些垃圾的利用较为单一，建筑垃圾多采用填埋的方式来处理，农作物垃圾多采用，回田和焚烧的方式处理，而湖底污泥堆积后会引发臭味，污染环境，都没有非常好的措施进行处理。
现在砖块的制作主要以黏土，矿产，陶瓷或者混凝土作为原料，但是这些自然资源是不可再生的，开采过量甚至会导致生态环境的破坏。
公开号为CN105948576A的中国发明专利申请，公开了一种多种工业污泥制环保免烧砖的方法，包括以下步骤：(1)向工业污泥中投加絮凝剂，并将其脱水至含水率为30～50％，再进行焙烧，得到焙烧渣；(2)将水、步骤(1)得到的焙烧渣以及建筑垃圾按照1：(2～3)：(4～5.5)的质量比混合，并搅拌均匀，得到砖体粉料；(3)将步骤(2)得到的砖体粉料压制成砖，在仓库中养护3～5日后，经过陈化得环保免烧砖。。该方法工艺简单、资源化率高，制得的环保免烧砖产品质量可靠，并不产生污泥有害物质二次污染。但是该专利利用的废弃资源较少，特别是对于农业生产活动中产生的大量农作物秸秆，并没有利用到，而且该发明以工业污泥作为原料，其中会含有很多有毒物质和重金属物质，会对身体不利。
公开号为CN106495660A的中国发明专利申请，公开了一种高强度环保砖的制备方法，该发明通过双氧水对植物进行氧化，再与沼液及风化煤进行混合发酵，去除其中胶质类等杂质，将发酵后的物质进行碳化，形成紧密结构的碳化物，随后收集高炉渣中的硅酸盐类物质，将收集的物质与碳化物、尾矿砂等物质进行混合，挤压后在高温下煅烧，在煅烧过程中，锂离子与硅酸类物质反应生成硅酸锂后，再与生石灰释放的钙离子进行缩合反应，同时碳化物吸附钙离子，从而加强了混合物的交联度，增加了所烧制砖坯的强度，从而制得高强度环保砖；本发明有效解决了传统环保砖抗压强度低，易破损的缺陷，取得了环保砖高强度，成本低，减少环境污染的效果。但是该专利的制备过程中会经过搅拌、发酵、碳化、挤压和煅烧等步骤，需经过很长的时间，不利于快速化生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度环保砖块的制备方法，该环保砖块采用大量的废料作为原料，节省大量的资源，同时还具有非常高的强度。
本发明提供如下的技术方案：一种高强度环保砖块的制备方法，包括以下步骤：
(1)取城市废弃建材，放入破碎机中进行破碎过滤后得到直径小于15毫米的废弃建材，再将废弃建材放入研磨机中研磨，将研磨后的废弃建材过20-50目筛，得到废弃建材颗粒；
(2)取农作物秸秆，将其放入恒温干燥箱内进行干燥，至农作物秸秆的含水量为8-15％，再将干燥后的农作物秸秆放入粉碎机中进行粉碎，得到粒径小于1毫米的农作物秸秆颗粒；
(3)取含水量为75-95％的污泥放入搅拌器中，在其中加入生石灰，待污泥中反应稳定后，依次加入步骤(1)中的废弃建材颗粒和步骤(2)中的农作物秸秆颗粒，控制搅拌器的转速为100-150r/min，将上述材料混合均匀，继续向搅拌器中加入改性黏土和分散剂，搅拌均匀得到高强度环保砖块浆料；
(4)将步骤(3)中的高强度环保砖块浆料导入模具中，使用压制成型机压制成型，得到环保砖坯；
(5)将环保砖坯置于温度为150-180℃干燥箱中，鼓风干燥，直到砖坯的含水量为10-20％，送入砖窑中煅烧，冷却后取出即可得到高强度环保砖块。
优选的，所述步骤(1)中城市废弃建材包括城市废弃砖块、混凝土、玻璃和木材。
优选的，所述步骤(2)中污泥为城市污泥和湖底污泥的一种或者两种的混合。
优选的，所述步骤(2)中恒温干燥箱的干燥温度为60-80℃。
优选的，所述步骤(3)中各原料的重量份为：污泥60-100份，生石灰15-20份，废弃建材颗粒20-30份，农作物秸秆颗粒15-30份，改性黏土10-20份，分散剂2-6份。
优选的，所述步骤(3)中各原料的重量份为：污泥80份，生石灰17份，废弃建材颗粒25份，农作物秸秆颗粒22份，改性黏土15份，分散剂4份。
优选的，所述步骤(3)中改性黏土的制备方法为：将海泡石、蒙脱石和高岭石放入高温煅烧炉中，控制煅烧温度为1200-1500℃，煅烧时间为30-40分钟，冷却后，将煅烧后的材料研磨成粒径为20-30目，即可得改性黏土。
优选的，所述海泡石、蒙脱石和高岭土的质量比为1：1：1。
优选的，所述步骤(4)中控制压缩比为1.5-1.8，温度为180-220℃，保压时间为2-3小时。
优选的，所述步骤(5)中砖窑的煅烧温度为1100-1200℃，煅烧时间为1-3小时，冷却时温度降低速度为10-40℃/min。
本发明的有益效果为，该环保砖块采用大量的废料作为原料，节省大量的资源，同时还具有非常高的强度；具体如下：
(1)本发明在污泥中加入了生石灰，生石灰会和水反应，放出大量的热，可以杀灭污泥中含有的细菌和微生物，去除污泥中的气味，而且反应还会生成氢氧化钙，可以置换出污泥中可能存在的重金属离子，避免对人体造成伤害，另外氢氧化钙还可以和空气中的二氧化碳反应生成坚硬的碳酸钙，提高环保砖的强度和硬度，保证建筑的安全性能，延长其使用寿命。
(2)本发明将城市建筑废料，农作物秸秆和污泥作为主要原料制作环保砖，可以减少这些废物的排放量，变废为宝，缓解废物堆积、燃烧带来的环境污染的问题避免这些废物对空气和土壤造成二次污染，而且减少对自然资源的开发，维持生态圈的平衡，还可以降低环保砖的生产成本，适合大规模工业化生产。
(3)本发明的主要原料中含有农作物秸秆，秸秆中含有丰富的植物纤维和木质素，在环保砖的制备过程中，可以在环保砖的内部形成纤维网状结构，提高环保砖的强度。
(4)本发明采用热压成型制得砖坯，后又将砖坯置于煅烧炉中煅烧，热压成型可以减少砖坯内的孔隙，提高砖坯的强度，而对砖坯进行煅烧，可以进一步提高砖坯的强度。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种高强度环保砖块的制备方法，包括以下步骤：
(1)取城市废弃建材，放入破碎机中进行破碎过滤后得到直径为15毫米的废弃建材，再将废弃建材放入研磨机中研磨，将研磨后的废弃建材过20目筛，得到废弃建材颗粒；
(2)取农作物秸秆，将其放入恒温干燥箱内进行干燥，至农作物秸秆的含水量为8％，再将干燥后的农作物秸秆放入粉碎机中进行粉碎，得到粒径为1毫米的农作物秸秆颗粒；
(3)取含水量为75％的污泥放入搅拌器中，在其中加入生石灰，待污泥中反应稳定后，依次加入步骤(1)中的废弃建材颗粒和步骤(2)中的农作物秸秆颗粒，控制搅拌器的转速为100r/min，将上述材料混合均匀，继续向搅拌器中加入改性黏土和分散剂，搅拌均匀得到高强度环保砖块浆料；
(4)将步骤(3)中的高强度环保砖块浆料导入模具中，使用压制成型机压制成型，得到环保砖坯；
(5)将环保砖坯置于温度为150℃干燥箱中，鼓风干燥，直到砖坯的含水量为10％，送入砖窑中煅烧，冷却后取出即可得到高强度环保砖块。
其中，所述步骤(1)中城市废弃建材为城市废弃砖块、混凝土、玻璃和木材按质量比3:4:2:1混制而成。
其中，所述步骤(2)中污泥为城市污泥和湖底污泥按质量比1：2混制而成。
其中，所述步骤(2)中恒温干燥箱的干燥温度为60℃。
其中，所述步骤(3)中各原料的重量份为：污泥60份，生石灰15份，废弃建材颗粒20份，农作物秸秆颗粒15份，改性黏土10份，分散剂2份。
其中，所述步骤(3)中改性黏土的制备方法为：将海泡石、蒙脱石和高岭石放入高温煅烧炉中，控制煅烧温度为1200℃，煅烧时间为30分钟，冷却后，将煅烧后的材料研磨成粒径为20目，即可得改性黏土。
其中，所述海泡石、蒙脱石和高岭土的质量比为1：1：1。
其中，所述步骤(4)中控制压缩比为1.5，温度为180℃，保压时间为2小时。
其中，所述步骤(5)中砖窑的煅烧温度为1100℃，煅烧时间为1小时，冷却时温度降低速度为10℃/min。
实施例2
本实施例涉及一种高强度环保砖块的制备方法，包括以下步骤：
(1)取城市废弃建材，放入破碎机中进行破碎过滤后得到直径为11毫米的废弃建材，再将废弃建材放入研磨机中研磨，将研磨后的废弃建材过50目筛，得到废弃建材颗粒；
(2)取农作物秸秆，将其放入恒温干燥箱内进行干燥，至农作物秸秆的含水量为15％，再将干燥后的农作物秸秆放入粉碎机中进行粉碎，得到粒径为0.1毫米的农作物秸秆颗粒；
(3)取含水量为95％的污泥放入搅拌器中，在其中加入生石灰，待污泥中反应稳定后，依次加入步骤(1)中的废弃建材颗粒和步骤(2)中的农作物秸秆颗粒，控制搅拌器的转速为150r/min，将上述材料混合均匀，继续向搅拌器中加入改性黏土和分散剂，搅拌均匀得到高强度环保砖块浆料；
(4)将步骤(3)中的高强度环保砖块浆料导入模具中，使用压制成型机压制成型，得到环保砖坯；
(5)将环保砖坯置于温度为180℃干燥箱中，鼓风干燥，直到砖坯的含水量为20％，送入砖窑中煅烧，冷却后取出即可得到高强度环保砖块。
其中，所述步骤(1)中城市废弃建材为城市废弃砖块、混凝土、玻璃和木材按质量比3:4:2:1混制而成。
其中，所述步骤(2)中污泥为城市污泥和湖底污泥按质量比1:2混制而成。
其中，所述步骤(2)中恒温干燥箱的干燥温度为80℃。
其中，所述步骤(3)中各原料的重量份为：污泥100份，生石灰20份，废弃建材颗粒30份，农作物秸秆颗粒30份，改性黏土20份，分散剂6份。
其中，所述步骤(3)中改性黏土的制备方法为：将海泡石、蒙脱石和高岭石放入高温煅烧炉中，控制煅烧温度为1500℃，煅烧时间为40分钟，冷却后，将煅烧后的材料研磨成粒径为30目，即可得改性黏土。
其中，所述海泡石、蒙脱石和高岭土的质量比为1：1：1。
其中，所述步骤(4)中控制压缩比为1.8，温度为220℃，保压时间为3小时。
其中，所述步骤(5)中砖窑的煅烧温度为1200℃，煅烧时间为3小时，冷却时温度降低速度为40℃/min。
实施例3
本实施例涉及一种高强度环保砖块的制备方法，包括以下步骤：
(1)取城市废弃建材，放入破碎机中进行破碎过滤后得到直径为5毫米的废弃建材，再将废弃建材放入研磨机中研磨，将研磨后的废弃建材过20目筛，得到废弃建材颗粒；
(2)取农作物秸秆，将其放入恒温干燥箱内进行干燥，至农作物秸秆的含水量为15％，再将干燥后的农作物秸秆放入粉碎机中进行粉碎，得到粒径为0.3毫米的农作物秸秆颗粒；
(3)取含水量为75％的污泥放入搅拌器中，在其中加入生石灰，待污泥中反应稳定后，依次加入步骤(1)中的废弃建材颗粒和步骤(2)中的农作物秸秆颗粒，控制搅拌器的转速为150r/min，将上述材料混合均匀，继续向搅拌器中加入改性黏土和分散剂，搅拌均匀得到高强度环保砖块浆料；
(4)将步骤(3)中的高强度环保砖块浆料导入模具中，使用压制成型机压制成型，得到环保砖坯；
(5)将环保砖坯置于温度为150℃干燥箱中，鼓风干燥，直到砖坯的含水量为10％，送入砖窑中煅烧，冷却后取出即可得到高强度环保砖块。
其中，所述步骤(1)中城市废弃建材为城市废弃砖块、混凝土、玻璃和木材按质量比3:4:2:1混制而成。
其中，所述步骤(2)中污泥为城市污泥和湖底污泥按质量比1：2混制而成。
其中，所述步骤(2)中恒温干燥箱的干燥温度为80℃。
其中，所述步骤(3)中各原料的重量份为：污泥60份，生石灰20份，废弃建材颗粒30份，农作物秸秆颗粒15份，改性黏土20份，分散剂2份。
其中，所述步骤(3)中改性黏土的制备方法为：将海泡石、蒙脱石和高岭石放入高温煅烧炉中，控制煅烧温度为1200℃，煅烧时间为40分钟，冷却后，将煅烧后的材料研磨成粒径为20目，即可得改性黏土。
其中，所述海泡石、蒙脱石和高岭土的质量比为1：1：1。
其中，所述步骤(4)中控制压缩比为1.8，温度为180℃，保压3小时。
其中，所述步骤(5)中砖窑的温度为1100℃，煅烧时间为3小时，冷却时温度降低速度为10℃/min。
实施例4
本实施例涉及一种高强度环保砖块的制备方法，包括以下步骤：
(1)取城市废弃建材，放入破碎机中进行破碎过滤后得到直径为8毫米的废弃建材，再将废弃建材放入研磨机中研磨，将研磨后的废弃建材过30目筛，得到废弃建材颗粒；
(2)取农作物秸秆，将其放入恒温干燥箱内进行干燥，至农作物秸秆的含水量为9％，再将干燥后的农作物秸秆放入粉碎机中进行粉碎，得到粒径为0.6毫米的农作物秸秆颗粒；
(3)取含水量为85％的污泥放入搅拌器中，在其中加入生石灰，待污泥中反应稳定后，依次加入步骤(1)中的废弃建材颗粒和步骤(2)中的农作物秸秆颗粒，控制搅拌器的转速为110r/min，将上述材料混合均匀，继续向搅拌器中加入改性黏土和分散剂，搅拌均匀得到高强度环保砖块浆料；
(4)将步骤(3)中的高强度环保砖块浆料导入模具中，使用压制成型机压制成型，得到环保砖坯；
(5)将环保砖坯置于温度为160℃干燥箱中，鼓风干燥，直到砖坯的含水量为15％，送入砖窑中煅烧，冷却后取出即可得到高强度环保砖块。
其中，所述步骤(1)中城市废弃建材为城市废弃砖块、混凝土、玻璃和木材按质量比3:4:2:1混制而成。
其中，所述步骤(2)中污泥为城市污泥和湖底污泥按质量比1:2混制而成。
其中，所述步骤(2)中恒温干燥箱的干燥温度为60℃。
其中，所述步骤(3)中各原料的重量份为：污泥100份，生石灰15份，废弃建材颗粒20份，农作物秸秆颗粒30份，改性黏土10份，分散剂6份。
其中，所述步骤(3)中改性黏土的制备方法为：将海泡石、蒙脱石和高岭石放入高温煅烧炉中，控制煅烧温度为1200℃，煅烧时间为40分钟，冷却后，将煅烧后的材料研磨成粒径为20目，即可得改性黏土。
其中，所述海泡石、蒙脱石和高岭土的质量比为1：1：1。
其中，所述步骤(4)中控制压缩比为1.8，温度为180℃，保压时间为3小时。
其中，所述步骤(5)中砖窑的煅烧温度为1200℃，煅烧时间为1小时，冷却时温度降低速度为40℃/min。
实施例5
本实施例涉及一种高强度环保砖块的制备方法，包括以下步骤：
(1)取城市废弃建材，放入破碎机中进行破碎过滤后得到直径为10毫米的废弃建材，再将废弃建材放入研磨机中研磨，将研磨后的废弃建材过35目筛，得到废弃建材颗粒；
(2)取农作物秸秆，将其放入恒温干燥箱内进行干燥，至农作物秸秆的含水量为11.5％，再将干燥后的农作物秸秆放入粉碎机中进行粉碎，得到粒径为0.5毫米的农作物秸秆颗粒；
(3)取含水量为85％的污泥放入搅拌器中，在其中加入生石灰，待污泥中反应稳定后，依次加入步骤(1)中的废弃建材颗粒和步骤(2)中的农作物秸秆颗粒，控制搅拌器的转速为125r/min，将上述材料混合均匀，继续向搅拌器中加入改性黏土和分散剂，搅拌均匀得到高强度环保砖块浆料；
(4)将步骤(3)中的高强度环保砖块浆料导入模具中，使用压制成型机压制成型，得到环保砖坯；
(5)将环保砖坯置于温度为165℃干燥箱中，鼓风干燥，直到砖坯的含水量为15％，送入砖窑中煅烧，冷却后取出即可得到高强度环保砖块。
其中，所述步骤(1)中城市废弃建材为城市废弃砖块、混凝土、玻璃和木材按质量比3:4:2:1混制而成。
其中，所述步骤(2)中污泥为城市污泥和湖底污泥按质量比1:2混制而成。
其中，所述步骤(2)中恒温干燥箱的干燥温度为70℃。
其中，所述步骤(3)中各原料的重量份为：污泥80份，生石灰17份，废弃建材颗粒25份，农作物秸秆颗粒22份，改性黏土15份，分散剂4份。
其中，所述步骤(3)中改性黏土的制备方法为：将海泡石、蒙脱石和高岭石放入高温煅烧炉中，控制煅烧温度为1350℃，煅烧时间为35分钟，冷却后，将煅烧后的材料研磨成粒径为25目，即可得改性黏土。
其中，所述海泡石、蒙脱石和高岭土的质量比为1：1：1。
其中，所述步骤(4)中控制压缩比为1.65，温度为200℃，保压2.5小时。
其中，所述步骤(5)中砖窑的温度为1150℃，煅烧时间为2小时，冷却时温度降低速度为25℃/min。
对比例1
采用中国专利(公开号为CN105948576A)制得的环保免烧砖。
对比例2
除无改性黏土以外，其他原料、含量及步骤与实施例一致。
对比例3
使用普通黏土代替改性你黏土，其他原料、含量与步骤与实施例一致。
对比例4
除无生石灰以外，其他原料、含量及步骤与实施例一致。
对比例5
现有技术制得的环保砖。
按照国家标准对实施例1-5和对比例1-5制备的环保砖进行取样检测；其结果如下：
样品力学性能测试按JB/T 25993-2010的规定进行。
内结合强度依照EN 319-11995制，利用万能材料力学试验机测试环保砖的内结合强度。
从表中可以看出，本发明中各步骤各组分之间协同作用，共同达到本发明所期望的效果，更改原材料会使制得的环保砖块性能变差，从对比例2、对比例3和对比例4中可以看出生石灰和改性黏土对本发明的实施起到必不可少的作用，本发明在所得的环保砖块相对于对比例来说都得到了很大的改善，由表中可以看出实施例5为本发明的最佳实施例，所得的环保砖块抗压强度相较于现有技术提升了60.7％，所得的环保砖块抗折强度相较于现有技术提升了37.7％，所得的环保砖体积密度相较于现有技术提升了28％，所得的环保砖块内结合强度相较于现有技术提升了22.5％，所得的环保砖块吸水率相较于现有技术减少了了27.1％。
以上对本发明的具体实施例进行了描述，需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种高强度环保砖块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取城市废弃建材，放入破碎机中进行破碎过滤后得到直径小于15毫米的废弃建材，再将废弃建材放入研磨机中研磨，将研磨后的废弃建材过20-50目筛，得到废弃建材颗粒；
(2)取农作物秸秆，将其放入恒温干燥箱内进行干燥，至农作物秸秆的含水量为8-15％，再将干燥后的农作物秸秆放入粉碎机中进行粉碎，得到粒径小于1毫米的农作物秸秆颗粒；
(3)取含水量为75-95％的污泥放入搅拌器中，在其中加入生石灰，待污泥中反应稳定后，依次加入步骤(1)中的废弃建材颗粒和步骤(2)中的农作物秸秆颗粒，控制搅拌器的转速为100-150r/min，将上述材料混合均匀，继续向搅拌器中加入改性黏土和分散剂，搅拌均匀得到高强度环保砖块浆料；
(4)将步骤(3)中的高强度环保砖块浆料导入模具中，使用压制成型机压制成型，得到环保砖坯；
(5)将环保砖坯置于温度为150-180℃干燥箱中，鼓风干燥，直到砖坯的含水量为10-20％，送入砖窑中煅烧，冷却后取出即可得到高强度环保砖块。
2.根据权利要求1所述的高强度环保砖块的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中城市废弃建材包括城市废弃砖块、混凝土、玻璃和木材。
3.根据权利要求1所述的高强度环保砖块的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中污泥为城市污泥和湖底污泥的一种或者两种的混合。
4.根据权利要求1所述的高强度环保砖块的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中恒温干燥箱的干燥温度为60-80℃。
5.根据权利要求1所述的高强度环保砖块的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中各原料的重量份为：污泥60-100份，生石灰15-20份，废弃建材颗粒20-30份，农作物秸秆颗粒15-30份，改性黏土10-20份，分散剂2-6份。
6.根据权利要求1所述的高强度环保砖块的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中各原料的重量份为：污泥80份，生石灰17份，废弃建材颗粒25份，农作物秸秆颗粒22份，改性黏土15份，分散剂4份。
7.根据权利要求1所述的高强度环保砖块的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中改性黏土的制备方法为：将海泡石、蒙脱石和高岭石放入高温煅烧炉中，控制煅烧温度为1200-1500℃，煅烧时间为30-40分钟，冷却后，将煅烧后的材料研磨成粒径为20-30目，即可得改性黏土。
8.根据权利要求7所述的高强度环保砖块的制备方法，其特征在于，所述海泡石、蒙脱石和高岭土的质量比为1：1：1。
9.根据权利要求1所述的高强度环保砖块的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中控制压缩比为1.5-1.8，温度为180-220℃，保压时间为2-3小时。
10.根据权利要求1所述的高强度环保砖块的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中砖窑的煅烧温度为1100-1200℃，煅烧时间为1-3小时，冷却时温度降低速度为10-40℃/min。
CN201810792610.8A 2018-07-18 2018-07-18 一种高强度环保砖的制备方法 Withdrawn CN108793968A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810792610.8A CN108793968A (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种高强度环保砖的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810792610.8A CN108793968A (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种高强度环保砖的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108793968A true CN108793968A (zh) 2018-11-13

Family

ID=64077041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810792610.8A Withdrawn CN108793968A (zh) 2018-07-18 2018-07-18 一种高强度环保砖的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108793968A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109336640A (zh) * 2018-12-10 2019-02-15 青岛海通鑫瑞实业有限公司 一种炭基材料的制备方法
CN109734386A (zh) * 2018-12-27 2019-05-10 广州华隆建筑材料有限公司 一种环保型的高强度砖及其制备方法
CN112094101A (zh) * 2020-08-31 2020-12-18 安徽康健新型建材有限公司 一种城市污泥煤矸石空心砖配方及生产方法
CN112174636A (zh) * 2020-10-20 2021-01-05 江西广业节能环保建材有限公司 一种以建筑废料为原料的高强度环保砖的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2329235C1 (ru) * 2006-12-25 2008-07-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Керамическая масса
CN103011769A (zh) * 2012-12-13 2013-04-03 马鞍山市华宇环保设备制造有限公司 一种利用城市污泥生产建筑轻质节能砖的方法
CN106565199A (zh) * 2016-10-10 2017-04-19 无锡易水元资源循环科技有限公司 一种采用水处理污泥制砖的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2329235C1 (ru) * 2006-12-25 2008-07-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Керамическая масса
CN103011769A (zh) * 2012-12-13 2013-04-03 马鞍山市华宇环保设备制造有限公司 一种利用城市污泥生产建筑轻质节能砖的方法
CN106565199A (zh) * 2016-10-10 2017-04-19 无锡易水元资源循环科技有限公司 一种采用水处理污泥制砖的方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109336640A (zh) * 2018-12-10 2019-02-15 青岛海通鑫瑞实业有限公司 一种炭基材料的制备方法
CN109336640B (zh) * 2018-12-10 2021-12-14 青岛海通鑫瑞实业有限公司 一种炭基材料在建筑保温行业的应用
CN109734386A (zh) * 2018-12-27 2019-05-10 广州华隆建筑材料有限公司 一种环保型的高强度砖及其制备方法
CN112094101A (zh) * 2020-08-31 2020-12-18 安徽康健新型建材有限公司 一种城市污泥煤矸石空心砖配方及生产方法
CN112174636A (zh) * 2020-10-20 2021-01-05 江西广业节能环保建材有限公司 一种以建筑废料为原料的高强度环保砖的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108793968A (zh) 一种高强度环保砖的制备方法
CN102838378B (zh) 一种建筑固体废弃物彻底无害化、资源化处理工艺
CN105906176B (zh) 一种利用油泥与固废共资源化制备轻质陶粒的方法
CN110655339A (zh) 一种污泥协同无机固体废弃物制备陶粒的工艺方法
CN102765927A (zh) 制砖方法
CN105439613A (zh) 一种污泥制烧结保温砖的生产方法
CN101851086A (zh) 一种污泥制自保温砖的生产方法
CN107602041A (zh) 一种污淤泥环保型免烧砖及其制备方法
CN109704725A (zh) 城镇污水处理污泥陶瓷抛光渣陶粒及其制备方法
CN110723961A (zh) 一种固体废物综合利用制备的环保微孔砖及其制备方法
CN105130221B (zh) 综合利用废弃混凝土和污泥制生态熟料的方法
CN105693208A (zh) 淤泥废弃石粉烧结空心砖
CN102320854A (zh) 城市污水处理厂污泥处置及资源化利用的方法
CN108298890A (zh) 一种新型节能环保砖及其制备方法
CN108892479A (zh) 一种贝壳污泥烧结陶粒及其制备方法
CN104628412B (zh) 利用热闷钢渣生产保温砌块用陶粒的方法
CN103073264A (zh) 一种利用高含水污泥制备陶粒的方法
CN108264308A (zh) 一种隔热免烧砖及其制备方法
CN108911608B (zh) 一种蒸压灰砂砖及其制备方法
CN107129270A (zh) 一种掺煤渣和污泥烧制陶粒的方法
CN110330247A (zh) 一种环保超轻的污泥陶粒及其制备方法
JP5984572B2 (ja) りん酸肥料及びその製造方法
JP6391142B2 (ja) りん酸質肥料の製造方法
JP2013014492A (ja) けい酸りん肥及びその製造方法
CN107056202A (zh) 碳化钢渣水泥制备低碳胶凝材料的促进剂及其应用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181113