CN106565199A - 一种采用水处理污泥制砖的方法 - Google Patents
一种采用水处理污泥制砖的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106565199A CN106565199A CN201610887779.2A CN201610887779A CN106565199A CN 106565199 A CN106565199 A CN 106565199A CN 201610887779 A CN201610887779 A CN 201610887779A CN 106565199 A CN106565199 A CN 106565199A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water treatment
- treatment sludge
- sludge
- brickmaking
- additive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/1321—Waste slurries, e.g. harbour sludge, industrial muds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/1305—Organic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/131—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/1328—Waste materials; Refuse; Residues without additional clay
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用高掺量工业水处理污泥代替黏土,添加适量建筑垃圾及添加剂和其他辅料,制备烧结砖的方法,其中添加剂为氨基硫化物、磷酸钙、碳酸钙、石灰和EDTA‑2Na按照质量比为5~15:5~15:1~10:1~10:0.1~1混合粉碎、研磨、过筛制得,可将污泥中重金属离子完全固化,避免了成品砖中重金属浸出渗透问题;解决了污泥制砖易出现裂纹和变形的问题,其主要性能指标均达到GB/T 5101‑2003标准;节约了自然资源,实现了废弃物的资源化再利用,一定程度上缓解了能源紧缺,减少了污泥对环境的破坏,且能取得一定的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用水处理污泥制砖的方法。
背景技术
水处理污泥是指废水处置过程中产生的固体废弃物,是污水处理厂在生产过程中经常性产生的产物。这种污泥成分复杂、含水量高、颗粒细,呈絮状胶体结构,具有高亲水性,伴有强烈的臭味、细菌及重金属等有毒物质。
随着城市污水及工业污水排放量越来越大,污水处理产生的污泥量也逐渐增加,按照我国最新颁布的《国家危险废物名录》规定,化工、医药和农药等行业废水处置过程中产生的剩余污泥为危险固体废弃物,须送有资质的危险废弃物处置中心集中处理。如果处置不当极易对环境造成二次污染。因此,如何妥善地处置这些污泥,已成为当今世界各国关注的研究课题。
目前,国内外传统的污泥最终处置方法主要有:填埋、焚烧、消化、堆肥等。由于污泥含水率高、体积大、重金属和寄生虫卵,易于产生渗滤液,直接填埋容易对地下水和土壤产生污染;焚烧法只适用于含有机质较多的污泥,而化学沉淀污泥采用焚烧法未有实质性的无害化特征;消化及堆肥也仅仅适用于有机质较多的污泥处理。采用上述几类处置方法对工业废水处置污泥进行处理不但没有对这些工业污泥进行资源化再利用,甚至没有进行完全的无害化处置。因此,亟需解决工业废水处置污泥造成的环境污染、占用土地等问题,并找到一条新的有效途径。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的污泥处理方法不能进行资源化再利用的缺陷,提供一种采用水处理污泥制砖的方法。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
一种采用水处理污泥制砖的方法,包括以下步骤:
1)、将氨基硫化物、磷酸钙、碳酸钙、石灰和EDTA-2Na按照质量比为5~15:5~15:1~10:1~10:0.1~1混合均匀,粉碎并研磨0.5~3h,过300目筛,制得添加剂;进一步的,添加剂中氨基硫化物、磷酸钙、碳酸钙、石灰和EDTA-2Na质量比为10:9:5:4:0.6;
2)、将城市建筑垃圾粉碎研磨,过200筛,制得建筑垃圾粉;
3)、采用高压压滤机压制干化水处理污泥,控制其含水率为30~35%;
4)、将水处理污泥采用对辊粉碎,加入将水处理污泥采用对辊粉碎,加入0.1~1wt%的添加剂、0~0.05wt%的硫酸钠、0~0.02wt%的明矾、0~0.02wt%的酒石酸、10~30%的建筑垃圾粉和0~0.5%的煤粉,搅拌机搅拌混匀,陈化72h;优选的,将水处理污泥采用对辊粉碎,加入0.5wt%的添加剂、0.03wt%的硫酸钠、0.01wt%的明矾、0.01wt%的酒石酸、20%的建筑垃圾粉和0.03%的煤粉并采用搅拌机搅拌混匀,陈化72h;
5)、将陈化后的水处理污泥过二次搅拌后送入硬塑真空挤出机挤出并切坯;优选的,砖坯挤出压力控制在20~24MPa;
6)、将砖坯送入隧道窑内进行煅烧制砖,窑内煅烧区域温度控制在800~1050℃。
进一步的,将步骤6)煅烧过程中产生的烟气排入二燃室,再次进行富氧燃烧。
进一步的,将二燃室排出的烟气进入等离子体反应器进行离子除尘。
进一步的,将等离子体反应器排出的气体进行布袋除尘和碱喷淋后通过烟道外排。
与现有技术相比,本发明具有以下的有益效果:
1)本发明将氨基硫化物、磷酸钙、碳酸钙、石灰和EDTA-2Na按照质量比为5~15:5~15:1~10:1~10:0.1~1混合均匀,粉碎并研磨0.5~3h,过300目筛,制得添加剂,该添加剂可以将污泥中重金属离子完全固化,避免了成品砖中重金属浸出渗透问题;
2)本发明以废水处置污泥为主要原料,添加适量建筑垃圾及添加剂和其他辅料,经过最佳工艺技术条件,解决了污泥制砖易出现裂纹和变形的问题,其主要性能指标均达到GB/T 5101-2003标准;
3)、本发明率先利用高掺量工业水处理污泥,代替黏土制备烧结砖,节约了自然资源,实现了废弃物的资源化再利用,一定程度上缓解了能源紧缺,减少了污泥对环境的破坏,且能取得一定的经济效益;
4)、处理污泥中含有大量的有机质,在煅烧过程中充当以一部分燃料,铸坯过程中添加的燃料较少,节省了煤的消耗;
5)、本发明解决了物质制砖在干燥及煅烧过程中产生的恶臭气体污染问题,通过等离子体反应器将未完全燃烧的CO等完全氧化并经过碱喷淋吸收除去,减少了碳排放。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种采用水处理污泥制砖的方法,包括以下步骤:
1)、将氨基硫化物、磷酸钙、碳酸钙、石灰和EDTA-2Na按照质量比为5:15:1:10:0.1混合均匀,粉碎并研磨0.5h,过300目筛,制得添加剂;
2)、将城市建筑垃圾粉碎研磨,过200筛,制得建筑垃圾粉;
3)、采用高压压滤机压制干化水处理污泥,控制其含水率为30%;
4)、将水处理污泥采用对辊粉碎,加入0.1wt%的添加剂、0.05wt%的硫酸钠、0.02wt%的酒石酸和10%的建筑垃圾粉搅拌机搅拌混匀,陈化72h;
5)、将陈化后的水处理污泥过二次搅拌后送入硬塑真空挤出机挤出并切坯;砖坯挤出压力控制在20MPa;
6)、将砖坯送入隧道窑内进行煅烧制砖,窑内煅烧区域温度控制在800℃。
实施例2
一种采用水处理污泥制砖的方法,包括以下步骤:
1)、将氨基硫化物、磷酸钙、碳酸钙、石灰和EDTA-2Na按照质量比为15:5:10:1:1混合均匀,粉碎并研磨3h,过300目筛,制得添加剂;
2)、将城市建筑垃圾粉碎研磨,过200筛,制得建筑垃圾粉;
3)、采用高压压滤机压制干化水处理污泥,控制其含水率为35%;
4)、将水处理污泥采用对辊粉碎,加入1wt%的添加剂、0.02wt%的明矾、30%的建筑垃圾粉,搅拌机搅拌混匀,陈化72h;
5)、将陈化后的水处理污泥过二次搅拌后送入硬塑真空挤出机挤出并切坯;砖坯挤出压力控制在24MPa;
6)、将砖坯送入隧道窑内进行煅烧制砖,窑内煅烧区域温度控制在1050℃,将煅烧过程中产生的烟气排入二燃室,再次进行富氧燃。
7)、将二燃室排出的烟气进入等离子体反应器进行离子除尘,将等离子体反应器排出的气体进行布袋除尘和碱喷淋后通过烟道外排。
实施例3
一种采用水处理污泥制砖的方法,包括以下步骤:
1)、将氨基硫化物、磷酸钙、碳酸钙、石灰和EDTA-2Na按照质量比为10:9:5:4:0.6混合均匀,粉碎并研磨1.8h,过300目筛,制得添加剂;
2)、将城市建筑垃圾粉碎研磨,过200筛,制得建筑垃圾粉;
3)、采用高压压滤机压制干化水处理污泥,控制其含水率为33%;
4)、将水处理污泥采用对辊粉碎,加入0.5wt%添加剂、0.03wt%硫酸钠、0.01wt%的明矾及0.01wt%的酒石酸、20%的建筑垃圾粉及0.03%的煤粉并采用搅拌机搅拌混匀,陈化72h;
5)、将陈化后的水处理污泥过二次搅拌后送入硬塑真空挤出机挤出并切坯;砖坯挤出压力控制在22MPa;
6)、将砖坯送入隧道窑内进行煅烧制砖,窑内煅烧区域温度控制在950℃,将煅烧过程中产生的烟气排入二燃室,再次进行富氧燃。
7)、将二燃室排出的烟气进入等离子体反应器进行离子除尘,将等离子体反应器排出的气体进行布袋除尘和碱喷淋后通过烟道外排。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种采用水处理污泥制砖的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)、将氨基硫化物、磷酸钙、碳酸钙、石灰和EDTA-2Na按照质量比为5~15:5~15:1~10:1~10:0.1~1混合均匀,粉碎并研磨0.5~3h,过300目筛,制得添加剂;
2)、将城市建筑垃圾粉碎研磨,过200筛,制得建筑垃圾粉;
3)、采用高压压滤机压制干化水处理污泥,控制其含水率为30~35%;
4)、将水处理污泥采用对辊粉碎,加入0.1~1wt%的添加剂、0~0.05wt%的硫酸钠、0~0.02wt%的明矾、0~0.02wt%的酒石酸、10~30%的建筑垃圾粉和0~0.5%的煤粉,搅拌机搅拌混匀,陈化72h;
5)、将陈化后的水处理污泥过二次搅拌后送入硬塑真空挤出机挤出并切坯;
6)、将砖坯送入隧道窑内进行煅烧制砖,窑内煅烧区域温度控制在800~1050℃。
2.如权利要求1所述的一种采用水处理污泥制砖的方法,其特征在于,所述步骤5)中砖坯挤出压力控制在20~24MPa。
3.如权利要求1所述的一种采用水处理污泥制砖的方法,其特征在于,将步骤6)煅烧过程中产生的烟气排入二燃室,再次进行富氧燃烧。
4.如权利要求3所述的一种采用水处理污泥制砖的方法,其特征在于,将二燃室排出的烟气进入等离子体反应器进行离子除尘。
5.如权利要求4所述的一种采用水处理污泥制砖的方法,其特征在于,将等离子体反应器排出的气体进行布袋除尘和碱喷淋后通过烟道外排。
6.如权利要求1所述的一种采用水处理污泥制砖的方法,其特征在于,添加剂中氨基硫化物、磷酸钙、碳酸钙、石灰和EDTA-2Na质量比为10:9:5:4:0.6。
7.如权利要求1所述的一种采用水处理污泥制砖的方法,其特征在于,所述步骤4)中将水处理污泥采用对辊粉碎,加入0.5wt%添加剂、0.03wt%硫酸钠、0.01wt%的明矾及0.01wt%的酒石酸、20%的建筑垃圾粉及0.03%的煤粉并采用搅拌机搅拌混匀,陈化72h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610887779.2A CN106565199A (zh) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | 一种采用水处理污泥制砖的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610887779.2A CN106565199A (zh) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | 一种采用水处理污泥制砖的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106565199A true CN106565199A (zh) | 2017-04-19 |
Family
ID=58532707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610887779.2A Pending CN106565199A (zh) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | 一种采用水处理污泥制砖的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106565199A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108793968A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-13 | 合肥梵腾环保科技有限公司 | 一种高强度环保砖的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1165486A (zh) * | 1994-11-15 | 1997-11-19 | 索鲁科普工业有限公司 | 污染废物的处理方法 |
CN101407407A (zh) * | 2007-10-10 | 2009-04-15 | 中国环境科学研究院 | 生物干化污泥与建筑垃圾混合烧砖方法 |
CN101428956A (zh) * | 2008-12-09 | 2009-05-13 | 武汉科技学院 | 一种淤泥固化剂 |
CN103664126A (zh) * | 2012-09-20 | 2014-03-26 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 一种污泥固化处理剂及采用该固化处理剂处理污泥的方法 |
-
2016
- 2016-10-10 CN CN201610887779.2A patent/CN106565199A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1165486A (zh) * | 1994-11-15 | 1997-11-19 | 索鲁科普工业有限公司 | 污染废物的处理方法 |
CN101407407A (zh) * | 2007-10-10 | 2009-04-15 | 中国环境科学研究院 | 生物干化污泥与建筑垃圾混合烧砖方法 |
CN101428956A (zh) * | 2008-12-09 | 2009-05-13 | 武汉科技学院 | 一种淤泥固化剂 |
CN103664126A (zh) * | 2012-09-20 | 2014-03-26 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 一种污泥固化处理剂及采用该固化处理剂处理污泥的方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108793968A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-13 | 合肥梵腾环保科技有限公司 | 一种高强度环保砖的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107216126B (zh) | 以城市污泥为原料的陶粒的制备方法 | |
CN112125633A (zh) | C30级全固废混凝土及其制备方法 | |
CN107721375A (zh) | 一种污水处理厂脱水污泥压制免蒸免烧墙体块材的方法 | |
CN102070352A (zh) | 一种资源化处理脱水污泥、河道底泥和粉煤灰的方法 | |
CN106830892A (zh) | 用工业污泥、垃圾焚烧飞灰和秸秆为原料制备陶粒的方法 | |
CN103172347A (zh) | 一种用陶瓷废泥生产的烧结多孔轻质保温砖及其制造方法 | |
CN105777075A (zh) | 一种固体废弃物资源化利用方法 | |
CN103449796A (zh) | 一种污泥蒸压砖及其制备方法 | |
CN101580346A (zh) | 一种在水泥生产中协同处理污泥的方法 | |
CN114804668B (zh) | 一种用于生产再生骨料的活化负碳材料的制备方法 | |
CN109912289A (zh) | 一种污泥蒸压砖的工业化生产方法和系统 | |
CN102718378A (zh) | 一种城镇污泥增钙钝化后进行水泥窑协同处置的方法 | |
CN111196700A (zh) | 一种利用污泥和炉渣制备的环保免烧砖及制备方法 | |
CN102070321B (zh) | 一种用陶瓷废渣、淤泥生产的烧结轻质环保砖及其制造方法 | |
CN104803656B (zh) | 一种改性污泥制造烧结砖的方法 | |
CN108892479A (zh) | 一种贝壳污泥烧结陶粒及其制备方法 | |
CN102701711A (zh) | 烧结砖及其制造方法 | |
CN108328981B (zh) | 利用污泥、矿化垃圾和建筑垃圾制备免烧结自保温砖的方法 | |
CN102051943B (zh) | 一种用城市污泥生产的烧结轻质环保砖及其制造方法 | |
CN101913842B (zh) | 一种用造纸污泥生产的烧结轻质环保砖及其制造方法 | |
CN110550934A (zh) | 一种利用城市污泥和建筑垃圾制作烧结制作透水砖及其制作方法 | |
CN106565199A (zh) | 一种采用水处理污泥制砖的方法 | |
CN115722518B (zh) | 一种建筑装修垃圾低碳高效资源化处置系统及其方法 | |
KR100713686B1 (ko) | 폐콘크리트 미분을 이용한 다공성 규산칼슘 경화체 | |
JP5319254B2 (ja) | 汚泥造粒品の焼成方法及びその使用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170419 |