CN108793933A - 一种节能建材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种节能建材及其制备方法，涉及建筑材料领域，节能建材包括以下原料：石英砂、碎石、水泥、粉煤灰、废弃聚苯板、废弃挤塑板、气凝胶、岩棉、碳化硼、纳米活性碳酸钙、粘结剂、引气剂、缓凝剂、减水剂和水；制备方法包括以下步骤：（1）称取原料、（2）粉碎、（3搅拌、（4）入模成型、脱模、养护；本发明制得的节能建材具有防火性能好、保温隔热性好和节能环保性好的优点。

Description

一种节能建材及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种节能建材及其制备方法。
背景技术
建筑废料和工业废料主要以传统的露天堆放、就地焚烧或深挖填埋为主，造成资源的闲置，甚至污染环境。
建筑材料由于其应用广泛和需求量大，原材消耗量非常大，如果将建筑废料和工业废料作为建筑材料中原料的一部分，很好地解决了建筑材料原材消耗量非常大的问题。
为了适应高规格的建筑物，要求建筑材料具备多种性能，目前建筑市场上缺少同时具备防火性能好、保温隔热性好和节能环保性好的建筑材料。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种节能建材及其制备方法，制得的节能建材具有防火性能好、保温隔热性好和节能环保性好的优点。
本发明提供了如下的技术方案：
一种节能建材，包括以下重量份的原料：石英砂15-21份、碎石30-42份、水泥12-16份、粉煤灰10-12份、废弃聚苯板12-16份、废弃挤塑板11-15份、气凝胶7-13份、岩棉4-8份、碳化硼5-9份、纳米活性碳酸钙8-14份、粘结剂0.1-0.7份、引气剂0.1-0.3份、缓凝剂0.4-0.6份、减水剂0.3-0.5份和水5-7份。
原料中添加了粉煤灰、废弃聚苯板和废弃挤塑板，粉煤灰、废弃聚苯板和废弃挤塑板作为工业和建筑废料，能够循环再利用，达到了节能环保的目的。
原料中添加了气凝胶，气凝胶具有导热系数低、密度小、柔韧性好和防火的优点。
原料中添加了岩棉，岩棉具有耐火性好、强度高和保温隔热性好的优点。
原料中添加了碳化硼，碳化硼具有耐火性好、强度高、热稳定性好和化学稳定性好的特点。
原料中添加了纳米活性碳酸钙，纳米活性碳酸钙具有磨损率低、能够改善材料的流变性能、耐热性好和耐火性好的优点。
优选地，包括以下重量份的原料：石英砂18份、碎石36份、水泥14份、粉煤灰11份、废弃聚苯板14份、废弃挤塑板13份、气凝胶10份、岩棉6份、碳化硼7份、纳米活性碳酸钙11份、粘结剂0.4份、引气剂0.2份、缓凝剂0.5份、减水剂0.4份和水6份。
优选地，所述粘结剂为水玻璃。
优选地，所述引气剂为脂肪醇磺酸盐类引气剂。
优选地，所述缓凝剂为焦磷酸钠。
优选地，所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
一种节能建材的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照节能建材的原料重量份数称取原料；
（2）将废弃聚苯板和废弃挤塑板加入粉碎机中粉碎，即得粉碎混料；
（3）将步骤（2）的粉碎混料、石英砂、碎石、粉煤灰、气凝胶、岩棉、碳化硼和纳米活性碳酸钙混合搅拌5-10min，得混合料；
（4）向步骤（3）的混合料中加入水泥、粘结剂、引气剂、缓凝剂、减水剂和水搅拌30-40min，得到混合浆料；
（5）将步骤（4）制备的混合浆料用模具高温浇注成建筑板材，浇注时的温度控制在190-200℃，浇注时伴随着振动，再脱模、养护。
本发明的有益效果是：
1、本发明中的原料中添加了粉煤灰、废弃聚苯板和废弃挤塑板，粉煤灰、废弃聚苯板和废弃挤塑板作为工业和建筑废料，能够循环再利用，达到了节能环保的目的。
2、本发明中的原料中添加了气凝胶，气凝胶具有导热系数低、密度小、柔韧性好和防火的优点。
3、本发明中的原料中添加了岩棉，岩棉具有耐火性好、强度高和保温隔热性好的优点。
4、本发明中的原料中添加了碳化硼，碳化硼具有耐火性好、强度高、热稳定性好和化学稳定性好的特点。
5、本发明中的原料中添加了纳米活性碳酸钙，纳米活性碳酸钙具有磨损率低、能够改善材料的流变性能、耐热性好和耐火性好的优点。
6、本发明中所述粘结剂为水玻璃，水玻璃具有粘结性强、强度高和耐热性好的特点，提高了节能建材的强度。
7、本发明中所述引气剂为脂肪醇磺酸盐类引气剂，提高节能建材的原料流动性、可塑性以及降低节能建材成品的导热系数。
8、本发明中所述缓凝剂为焦磷酸钠，延缓节能建材的原料硬化的时间，使得通过延长搅拌时间将原料搅拌的更加均匀，从而提高其保温隔热性能和阻燃性能。
9、本发明中所述减水剂为聚羧酸系减水剂，具有减少用水量的作用。
具体实施方式
实施例1
一种节能建材，包括以下重量的原料：石英砂15kg、碎石30kg、水泥12kg、粉煤灰10kg、废弃聚苯板12kg、废弃挤塑板11kg、气凝胶7kg、岩棉4kg、碳化硼5kg、纳米活性碳酸钙8kg、粘结剂0.1kg、引气剂0.1kg、缓凝剂0.4kg、减水剂0.3kg和水5kg。
一种节能建材的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照节能建材的原料重量称取原料；
（2）将废弃聚苯板和废弃挤塑板加入粉碎机中粉碎，即得粉碎混料；
（3）将步骤（2）的粉碎混料、石英砂、碎石、粉煤灰、气凝胶、岩棉、碳化硼和纳米活性碳酸钙混合搅拌5-10min，得混合料；
（4）向步骤（3）的混合料中加入水泥、粘结剂、引气剂、缓凝剂、减水剂和水搅拌30-40min，得到混合浆料；
（5）将步骤（4）制备的混合浆料用模具高温浇注成建筑板材，浇注时的温度控制在190-200℃，浇注时伴随着振动，再脱模、养护。
原料中添加了粉煤灰、废弃聚苯板和废弃挤塑板，粉煤灰、废弃聚苯板和废弃挤塑板作为工业和建筑废料，能够循环再利用，达到了节能环保的目的。
原料中添加了气凝胶，气凝胶具有导热系数低、密度小、柔韧性好和防火的优点。
原料中添加了岩棉，岩棉具有耐火性好、强度高和保温隔热性好的优点。
原料中添加了碳化硼，碳化硼具有耐火性好、强度高、热稳定性好和化学稳定性好的特点。
原料中添加了纳米活性碳酸钙，纳米活性碳酸钙具有磨损率低、能够改善材料的流变性能、耐热性好和耐火性好的优点。
粘结剂为水玻璃，水玻璃具有粘结性强、强度高和耐热性好的特点，提高了节能建材的强度。
引气剂为脂肪醇磺酸盐类引气剂，提高节能建材的原料流动性、可塑性以及降低节能建材成品的导热系数。
缓凝剂为焦磷酸钠，延缓节能建材的原料硬化的时间，使得通过延长搅拌时间将原料搅拌的更加均匀，从而提高其保温隔热性能和阻燃性能。
减水剂为聚羧酸系减水剂，具有减少用水量的作用。
实施例2
一种节能建材，包括以下重量的原料：石英砂21kg、碎石42kg、水泥16kg、粉煤灰12kg、废弃聚苯板16kg、废弃挤塑板15kg、气凝胶13kg、岩棉8kg、碳化硼9kg、纳米活性碳酸钙14kg、粘结剂0.7kg、引气剂0.3kg、缓凝剂0.6kg、减水剂0.5kg和水7kg。
一种节能建材的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照节能建材的原料重量称取原料；
（2）将废弃聚苯板和废弃挤塑板加入粉碎机中粉碎，即得粉碎混料；
（3）将步骤（2）的粉碎混料、石英砂、碎石、粉煤灰、气凝胶、岩棉、碳化硼和纳米活性碳酸钙混合搅拌5-10min，得混合料；
（4）向步骤（3）的混合料中加入水泥、粘结剂、引气剂、缓凝剂、减水剂和水搅拌30-40min，得到混合浆料；
（5）将步骤（4）制备的混合浆料用模具高温浇注成建筑板材，浇注时的温度控制在190-200℃，浇注时伴随着振动，再脱模、养护。
原料中添加了粉煤灰、废弃聚苯板和废弃挤塑板，粉煤灰、废弃聚苯板和废弃挤塑板作为工业和建筑废料，能够循环再利用，达到了节能环保的目的。
原料中添加了气凝胶，气凝胶具有导热系数低、密度小、柔韧性好和防火的优点。
原料中添加了岩棉，岩棉具有耐火性好、强度高和保温隔热性好的优点。
原料中添加了碳化硼，碳化硼具有耐火性好、强度高、热稳定性好和化学稳定性好的特点。
原料中添加了纳米活性碳酸钙，纳米活性碳酸钙具有磨损率低、能够改善材料的流变性能、耐热性好和耐火性好的优点。
粘结剂为水玻璃，水玻璃具有粘结性强、强度高和耐热性好的特点，提高了节能建材的强度。
引气剂为脂肪醇磺酸盐类引气剂，提高节能建材的原料流动性、可塑性以及降低节能建材成品的导热系数。
缓凝剂为焦磷酸钠，延缓节能建材的原料硬化的时间，使得通过延长搅拌时间将原料搅拌的更加均匀，从而提高其保温隔热性能和阻燃性能。
减水剂为聚羧酸系减水剂，具有减少用水量的作用。
实施例3
一种节能建材，包括以下重量的原料：石英砂18kg、碎石36kg、水泥14kg、粉煤灰11kg、废弃聚苯板14kg、废弃挤塑板13kg、气凝胶10kg、岩棉6kg、碳化硼7kg、纳米活性碳酸钙11kg、粘结剂0.4kg、引气剂0.2kg、缓凝剂0.5kg、减水剂0.4kg和水6kg。
一种节能建材的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照节能建材的原料重量称取原料；
（2）将废弃聚苯板和废弃挤塑板加入粉碎机中粉碎，即得粉碎混料；
（3）将步骤（2）的粉碎混料、石英砂、碎石、粉煤灰、气凝胶、岩棉、碳化硼和纳米活性碳酸钙混合搅拌5-10min，得混合料；
（4）向步骤（3）的混合料中加入水泥、粘结剂、引气剂、缓凝剂、减水剂和水搅拌30-40min，得到混合浆料；
（5）将步骤（4）制备的混合浆料用模具高温浇注成建筑板材，浇注时的温度控制在190-200℃，浇注时伴随着振动，再脱模、养护。
原料中添加了粉煤灰、废弃聚苯板和废弃挤塑板，粉煤灰、废弃聚苯板和废弃挤塑板作为工业和建筑废料，能够循环再利用，达到了节能环保的目的。
原料中添加了气凝胶，气凝胶具有导热系数低、密度小、柔韧性好和防火的优点。
原料中添加了岩棉，岩棉具有耐火性好、强度高和保温隔热性好的优点。
原料中添加了碳化硼，碳化硼具有耐火性好、强度高、热稳定性好和化学稳定性好的特点。
原料中添加了纳米活性碳酸钙，纳米活性碳酸钙具有磨损率低、能够改善材料的流变性能、耐热性好和耐火性好的优点。
粘结剂为水玻璃，水玻璃具有粘结性强、强度高和耐热性好的特点，提高了节能建材的强度。
引气剂为脂肪醇磺酸盐类引气剂，提高节能建材的原料流动性、可塑性以及降低节能建材成品的导热系数。
缓凝剂为焦磷酸钠，延缓节能建材的原料硬化的时间，使得通过延长搅拌时间将原料搅拌的更加均匀，从而提高其保温隔热性能和阻燃性能。
减水剂为聚羧酸系减水剂，具有减少用水量的作用。
对比例1
一种建筑材料，包括以下重量的原料：细砂20kg、碎石40 kg、水泥30 kg和水6kg。
一种建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照建筑材料的原料重量取原料；
（2）将细砂和碎石混合搅拌5min,得混合料；
（3）向步骤（2）中搅拌后的混合料中加入水和水泥搅拌10min，得到混合浆料；
（4）将步骤（3）制备的混合浆料用模具高温浇注成建筑板材，浇注时的温度控制在200℃，浇注时伴随着振动，再脱模、养护。
将实施例1、实施例2和实施例3制备的节能建材与对比例1制备的建筑材料进行性能测试，测试结果如表1所示：
指标 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1
导热系数（w/m﹒k） 0.026 0.024 0.021 0.036
阻燃等级 A级 A级 A级 B1
从表1数据比较可以看出，本发明的优点是：
1、一种节能建材及其制备方法，从测得的导热系数可以看出，实施例1-3的导热系数均低于对比例1，说明该节能建材的保温隔热效果好。
2、一种节能建材及其制备方法，，根据国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB862，测得的阻燃等级可以看出，实施例1-3的阻燃等级均优于对比例1，说明该节能建材的防火性好。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能建材，其特征在于，包括以下重量份的原料：石英砂15-21份、碎石30-42份、水泥12-16份、粉煤灰10-12份、废弃聚苯板12-16份、废弃挤塑板11-15份、气凝胶7-13份、岩棉4-8份、碳化硼5-9份、纳米活性碳酸钙8-14份、粘结剂0.1-0.7份、引气剂0.1-0.3份、缓凝剂0.4-0.6份、减水剂0.3-0.5份和水5-7份。
2.根据权利要求1所述的节能建材，其特征在于，包括以下重量份的原料：石英砂18份、碎石36份、水泥14份、粉煤灰11份、废弃聚苯板14份、废弃挤塑板13份、气凝胶10份、岩棉6份、碳化硼7份、纳米活性碳酸钙11份、粘结剂0.4份、引气剂0.2份、缓凝剂0.5份、减水剂0.4份和水6份。
3.根据权利要求1所述的节能建材，其特征在于：所述粘结剂为水玻璃。
4.根据权利要求1所述的节能建材，其特征在于：所述引气剂为脂肪醇磺酸盐类引气剂。
5.根据权利要求1所述的节能建材，其特征在于：所述缓凝剂为焦磷酸钠。
6.根据权利要求1所述的节能建材，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
7.一种如权利要求1—6任意一项所述的节能建材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按照节能建材的原料重量份数称取原料；
（2）将废弃聚苯板和废弃挤塑板加入粉碎机中粉碎，即得粉碎混料；
（3）将步骤（2）的粉碎混料、石英砂、碎石、粉煤灰、气凝胶、岩棉、碳化硼和纳米活性碳酸钙混合搅拌5-10min，得混合料；
（4）向步骤（3）的混合料中加入水泥、粘结剂、引气剂、缓凝剂、减水剂和水搅拌30-40min，得到混合浆料；
（5）将步骤（4）制备的混合浆料用模具高温浇注成建筑板材，浇注时的温度控制在190-200℃，浇注时伴随着振动，再脱模、养护。
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