CN108793926A - 一种耐久型硅酸铝纤维板的制备方法 - Google Patents

一种耐久型硅酸铝纤维板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐久型硅酸铝纤维板的制备方法，属于保温隔热材料技术领域。本发明按重量份数计，依次取20～30份预处理硅酸铝纤维棉，8～10份改性添加剂，20～30份无机结合剂，20～30份有机结合剂，8～10份胶粉，3～5份稀土和30～40份水；将硅酸铝纤维棉与水混合超声，接着加入改性添加剂，搅拌混合，随后加入无机结合剂，有机结合剂，胶粉和稀土，搅拌混合，注模，真空吸滤成型，脱模，干燥，即得耐久型硅酸铝纤维板。本发明技术方案制备的耐久型硅酸铝纤维板具有优异的耐久性能和力学性能的特点，在保温隔热材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

Description

一种耐久型硅酸铝纤维板的制备方法
技术领域
本发明公开了一种耐久型硅酸铝纤维板的制备方法，属于保温隔热材料技术领域。
背景技术
硅酸铝纤维板是采用湿法真空成型工艺加工而成，该类产品的强度高于纤维毯和真空成型毡，适用于对产品有钢性强度要求的高温领域。其特点为耐压强度高、使用寿命长；低热容量，低热导率；非脆性材质，韧性好；尺寸精确，平整度好；易切割安装，施工方便；优良的抗风蚀性能；连续化生产，纤维分布均匀，性能稳定；优良的吸音降噪性能。近年来，能源危机逐步加剧，为实现电解铝工业节能降耗的目标，需要开发低能耗的铝电解新技术，使铝电解槽由散热型结构向保温型结构转变。传统铝电解槽侧壁普遍采用热导率较高的Si3N4结合SiC材料砌筑，目前公认可行的方案是在侧壁材料外侧砌筑隔热材料，不仅减少电解槽侧部的热量损耗，同时保证电解生产中热平衡的稳定。硅酸铝纤维板因具有低热容、低热导率、保温效果好的优点，目前作为工业试验节能铝电解槽保温层用隔热材料。但在使用过程中发现，电解槽的保温效果会随着使用时间的延长逐渐变差，从而导致电解槽的保温结构发生变化，热效率降低，工作状态恶化。在电解铝过程中，电解槽内冰晶石电解质挥发、分解，产生大量冰晶石蒸气对隔热材料造成侵蚀。因此，研究传统硅酸铝纤维板在铝电解过程中，受到冰晶石蒸气侵蚀，导致硅酸铝纤维板耐久性能不佳，对铝电解槽用隔热材料进行改进具有重要的指导意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统硅酸铝纤维板在铝电解过程中，受到冰晶石蒸气侵蚀，导致硅酸铝纤维板耐久性能不佳的问题，提供了一种耐久型硅酸铝纤维板的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种耐久型硅酸铝纤维板的制备方法，具体制备步骤如下：
（1）按重量份数计，依次取20～30份预处理硅酸铝纤维棉，8～10份改性添加剂，20～30份无机结合剂，20～30份有机结合剂，8～10份胶粉，3～5份稀土和30～40份水；
（2）将硅酸铝纤维棉与水混合超声，接着加入改性添加剂，搅拌混合，随后加入无机结合剂，有机结合剂，胶粉和稀土，搅拌混合，注模，真空吸滤成型，脱模，干燥，即得耐久型硅酸铝纤维板。
步骤（1）所述预处理硅酸铝纤维棉的处理过程为：按重量份数计，将10～20份稻壳粉，8～10份杨木粉，8～10份石膏粉混合球磨，过80目的筛，得混合粉末，按重量份数计，将20～30份硅酸铝纤维棉，0.3～0.5份木腐菌，10～20份混合粉末，8～10份蔗糖，20～30份水混合发酵，过滤，干燥，炭化，即得预处理硅酸铝纤维棉。
步骤（1）所述改性添加剂的制备过程为：按重量份数计，将5～8份纳米铜粉，5～8份纳米镁粉，5～8份氧化石墨烯，30～40份水混合球磨，得1号混合浆液，按重量份数计，将10～20份有机硅树脂，20～30份丙烯腈，10～20份偶氮二异丁腈，10～20份正戊烷，10～20份甲基丙烯酸甲酯搅拌混合，得2号混合浆液，将2号混合浆液与1号混合浆液按质量比1：5～1：10低温高速剪切，充氮高压高压保温反应，降温，泄压，出料，过滤，洗涤，得改性添加剂。
步骤（1）所述无机结合剂为氧化硅溶胶或氧化铝溶胶中的任意一种。
步骤（1）所述有机结合剂为淀粉，天然橡胶，纸浆废液或糊精中的任意一种。
步骤（1）所述胶粉为卡拉胶粉，明胶粉，桃胶粉或阿拉伯胶粉中的任意一种。
步骤（1）所述稀土为硝酸钆，硝酸钐，硝酸钇或硝酸锶中的中的任意一种。
本发明的有益效果是：
本发明通过添加改性添加剂和预处理硅酸铝纤维棉，在使用过程中，首先，随着体系温度逐渐升高，改性添加剂中的正戊烷受热挥发，使得体积发生膨胀，纤维板内部的孔隙得到拓宽，使得体系的保温性能得到提升，随着温度的持续升高，改性添加剂破裂，使得内部的有机硅树脂渗出，在高温条件下，有机硅树脂中的硅氧健断裂分解，而残余的硅氧健可与部分纳米铜粉、纳米镁粉反应，生成硅氧铜合金和硅氧镁合金，生成的硅氧铜合金和硅氧镁合金提高了预处理硅酸铝纤维棉间的粘结性能，从而使得体系的力学性能得到提升，其次，在电解铝过程中，产生冰晶石蒸气，冰晶石蒸气产生游离态的氟，游离态的氟能够与预处理硅酸铝纤维棉表面炭质层中的二氧化硅反应，并产生气体，气体扩散使得炭质层中出现孔隙，同时，体系中部分纳米铜粉、纳米镁粉能够与冰晶石蒸气分解产生的游离态的氟反应生成氟化物，生成的氟化物包覆在预处理硅酸铝纤维棉表面，一方面，有效避免体系中游离态的氟侵蚀硅酸铝纤维棉，另一方面，氟化物包覆在预处理硅酸铝纤维棉表面，使得炭质层内部形成闭孔，有效阻隔部分热量，避免硅酸铝在高温条件下向结晶状态改变，使得体系的保温性能和力学性能在使用过程中保持稳定，从而进一步提升了产品的耐久性能，延长了产品的使用寿命。
具体实施方式
按重量份数计，将10～20份稻壳粉，8～10份杨木粉，8～10份石膏粉置于球磨机中混合球磨，过80目的筛，得混合粉末，按重量份数计，将20～30份硅酸铝纤维棉，0.3～0.5份木腐菌，10～20份混合粉末，8～10份蔗糖，20～30份水置于发酵釜中，于温度为30～35℃，转速为100～200r/min条件下，混合发酵3～5天，得发酵混合液，再将混合液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于炭化炉中，并以100～120mL/min速率向炉内充入氩气，于温度为550～650℃条件下，炭化3～5h，随炉降至室温，即得预处理硅酸铝纤维棉；按重量份数计，将5～8份纳米铜粉，5～8份纳米镁粉，5～8份氧化石墨烯，30～40份水置于球磨机中混合球磨40～60min，得1号混合浆液，按重量份数计，将10～20份有机硅树脂，20～30份丙烯腈，10～20份偶氮二异丁腈，10～20份正戊烷，10～20份甲基丙烯酸甲酯置于烧杯中，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合40～60min，得2号混合浆液，将2号混合浆液与1号混合浆液按质量比1：5～1：10置于剪切均质机中，于温度为1～5℃条件下，低温高速剪切5～10min，得均质混合液，接着将均质混合液置于高压反应釜中，并以60～90mL/min速率向反应釜内充入氮气，于压力0.5～0.8MPa，温度为60～80℃，充氮高压高压保温反应30～50min后，将高压反应釜内温度降至室温后，打开阀门泄压，出料，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤5～8次，得改性添加剂；按重量份数计，依次取20～30份预处理硅酸铝纤维棉，8～10份改性添加剂，20～30份无机结合剂，20～30份有机结合剂，8～10份胶粉，3～5份稀土和30～40份水，将硅酸铝纤维棉与水置于单口烧瓶中，并将单口烧瓶置于超声分散仪中，于超声频率为55～75kHz条件下，混合超声30～50min，接着向单口烧瓶中加入改性添加剂，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合30～50min，随后向单口烧瓶中加入无机结合剂，有机结合剂，胶粉和稀土，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合40～60min，得成型纤维浆，将成型纤维浆注入模具中后，真空吸滤成型，脱模，得坯板，接着将坯板置于烘箱中，于温度为105～150℃条件下，干燥至恒重，即得耐久型硅酸铝纤维板。所述无机结合剂为氧化硅溶胶或氧化铝溶胶中的任意一种。所述有机结合剂为淀粉，天然橡胶，纸浆废液或糊精中的任意一种。所述胶粉为卡拉胶粉，明胶粉，桃胶粉或阿拉伯胶粉中的任意一种。所述稀土为硝酸钆，硝酸钐，硝酸钇或硝酸锶中的中的任意一种。
按重量份数计，将20份稻壳粉，10份杨木粉，10份石膏粉置于球磨机中混合球磨，过80目的筛，得混合粉末，按重量份数计，将30份硅酸铝纤维棉，0.5份木腐菌，20份混合粉末，10份蔗糖，30份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，混合发酵5天，得发酵混合液，再将混合液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于炭化炉中，并以120mL/min速率向炉内充入氩气，于温度为650℃条件下，炭化5h，随炉降至室温，即得预处理硅酸铝纤维棉；按重量份数计，将8份纳米铜粉，8份纳米镁粉，8份氧化石墨烯，40份水置于球磨机中混合球磨60min，得1号混合浆液，按重量份数计，将20份有机硅树脂，30份丙烯腈，20份偶氮二异丁腈，20份正戊烷，20份甲基丙烯酸甲酯置于烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得2号混合浆液，将2号混合浆液与1号混合浆液按质量比1：10置于剪切均质机中，于温度为5℃条件下，低温高速剪切10min，得均质混合液，接着将均质混合液置于高压反应釜中，并以90mL/min速率向反应釜内充入氮气，于压力0.8MPa，温度为80℃，充氮高压高压保温反应50min后，将高压反应釜内温度降至室温后，打开阀门泄压，出料，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤8次，得改性添加剂；按重量份数计，依次取30份预处理硅酸铝纤维棉，10份改性添加剂，30份无机结合剂，30份有机结合剂，10份胶粉，5份稀土和40份水，将硅酸铝纤维棉与水置于单口烧瓶中，并将单口烧瓶置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，混合超声50min，接着向单口烧瓶中加入改性添加剂，于转速为600r/min条件下，搅拌混合50min，随后向单口烧瓶中加入无机结合剂，有机结合剂，胶粉和稀土，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得成型纤维浆，将成型纤维浆注入模具中后，真空吸滤成型，脱模，得坯板，接着将坯板置于烘箱中，于温度为150℃条件下，干燥至恒重，即得耐久型硅酸铝纤维板。所述无机结合剂为氧化硅溶胶。所述有机结合剂为淀粉。所述胶粉为卡拉胶粉。所述稀土为硝酸钆。
按重量份数计，将8份纳米铜粉，8份纳米镁粉，8份氧化石墨烯，40份水置于球磨机中混合球磨60min，得1号混合浆液，按重量份数计，将20份有机硅树脂，30份丙烯腈，20份偶氮二异丁腈，20份正戊烷，20份甲基丙烯酸甲酯置于烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得2号混合浆液，将2号混合浆液与1号混合浆液按质量比1：10置于剪切均质机中，于温度为5℃条件下，低温高速剪切10min，得均质混合液，接着将均质混合液置于高压反应釜中，并以90mL/min速率向反应釜内充入氮气，于压力0.8MPa，温度为80℃，充氮高压高压保温反应50min后，将高压反应釜内温度降至室温后，打开阀门泄压，出料，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤8次，得改性添加剂；按重量份数计，依次取10份改性添加剂，30份无机结合剂，30份有机结合剂，10份胶粉，5份稀土和40份水，将硅酸铝纤维棉与水置于单口烧瓶中，并将单口烧瓶置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，混合超声50min，接着向单口烧瓶中加入改性添加剂，于转速为600r/min条件下，搅拌混合50min，随后向单口烧瓶中加入无机结合剂，有机结合剂，胶粉和稀土，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得成型纤维浆，将成型纤维浆注入模具中后，真空吸滤成型，脱模，得坯板，接着将坯板置于烘箱中，于温度为150℃条件下，干燥至恒重，即得耐久型硅酸铝纤维板。所述无机结合剂为氧化硅溶胶。所述有机结合剂为淀粉。所述胶粉为卡拉胶粉。所述稀土为硝酸钆。
按重量份数计，将20份稻壳粉，10份杨木粉，10份石膏粉置于球磨机中混合球磨，过80目的筛，得混合粉末，按重量份数计，将30份硅酸铝纤维棉，0.5份木腐菌，20份混合粉末，10份蔗糖，30份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，混合发酵5天，得发酵混合液，再将混合液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于炭化炉中，并以120mL/min速率向炉内充入氩气，于温度为650℃条件下，炭化5h，随炉降至室温，即得预处理硅酸铝纤维棉；按重量份数计，依次取30份预处理硅酸铝纤维棉，30份无机结合剂，30份有机结合剂，10份胶粉，5份稀土和40份水，将硅酸铝纤维棉与水置于单口烧瓶中，并将单口烧瓶置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，混合超声50min，随后向单口烧瓶中加入无机结合剂，有机结合剂，胶粉和稀土，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得成型纤维浆，将成型纤维浆注入模具中后，真空吸滤成型，脱模，得坯板，接着将坯板置于烘箱中，于温度为150℃条件下，干燥至恒重，即得耐久型硅酸铝纤维板。所述无机结合剂为氧化硅溶胶。所述有机结合剂为淀粉。所述胶粉为卡拉胶粉。所述稀土为硝酸钆。
按重量份数计，将20份稻壳粉，10份杨木粉，10份石膏粉置于球磨机中混合球磨，过80目的筛，得混合粉末，按重量份数计，将30份硅酸铝纤维棉，0.5份木腐菌，20份混合粉末，10份蔗糖，30份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，混合发酵5天，得发酵混合液，再将混合液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于炭化炉中，并以120mL/min速率向炉内充入氩气，于温度为650℃条件下，炭化5h，随炉降至室温，即得预处理硅酸铝纤维棉；按重量份数计，将8份纳米铜粉，8份纳米镁粉，8份氧化石墨烯，40份水置于球磨机中混合球磨60min，得1号混合浆液，按重量份数计，将20份有机硅树脂，30份丙烯腈，20份偶氮二异丁腈，20份正戊烷，20份甲基丙烯酸甲酯置于烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得2号混合浆液，将2号混合浆液与1号混合浆液按质量比1：10置于剪切均质机中，于温度为5℃条件下，低温高速剪切10min，得均质混合液，接着将均质混合液置于高压反应釜中，并以90mL/min速率向反应釜内充入氮气，于压力0.8MPa，温度为80℃，充氮高压高压保温反应50min后，将高压反应釜内温度降至室温后，打开阀门泄压，出料，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤8次，得改性添加剂；按重量份数计，依次取30份预处理硅酸铝纤维棉，10份改性添加剂，30份无机结合剂，30份有机结合剂，5份稀土和40份水，将硅酸铝纤维棉与水置于单口烧瓶中，并将单口烧瓶置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，混合超声50min，接着向单口烧瓶中加入改性添加剂，于转速为600r/min条件下，搅拌混合50min，随后向单口烧瓶中加入无机结合剂，有机结合剂和稀土，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得成型纤维浆，将成型纤维浆注入模具中后，真空吸滤成型，脱模，得坯板，接着将坯板置于烘箱中，于温度为150℃条件下，干燥至恒重，即得耐久型硅酸铝纤维板。所述无机结合剂为氧化硅溶胶。所述有机结合剂为淀粉。所述稀土为硝酸钆。
按重量份数计，将20份稻壳粉，10份杨木粉，10份石膏粉置于球磨机中混合球磨，过80目的筛，得混合粉末，按重量份数计，将30份硅酸铝纤维棉，0.5份木腐菌，20份混合粉末，10份蔗糖，30份水置于发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，混合发酵5天，得发酵混合液，再将混合液过滤，得滤渣，接着将滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥滤渣，接着将干燥滤渣置于炭化炉中，并以120mL/min速率向炉内充入氩气，于温度为650℃条件下，炭化5h，随炉降至室温，即得预处理硅酸铝纤维棉；按重量份数计，将8份纳米铜粉，8份纳米镁粉，8份氧化石墨烯，40份水置于球磨机中混合球磨60min，得1号混合浆液，按重量份数计，将20份有机硅树脂，30份丙烯腈，20份偶氮二异丁腈，20份正戊烷，20份甲基丙烯酸甲酯置于烧杯中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得2号混合浆液，将2号混合浆液与1号混合浆液按质量比1：10置于剪切均质机中，于温度为5℃条件下，低温高速剪切10min，得均质混合液，接着将均质混合液置于高压反应釜中，并以90mL/min速率向反应釜内充入氮气，于压力0.8MPa，温度为80℃，充氮高压高压保温反应50min后，将高压反应釜内温度降至室温后，打开阀门泄压，出料，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤8次，得改性添加剂；按重量份数计，依次取30份预处理硅酸铝纤维棉，10份改性添加剂，30份无机结合剂，30份有机结合剂，10份胶粉和40份水，将硅酸铝纤维棉与水置于单口烧瓶中，并将单口烧瓶置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，混合超声50min，接着向单口烧瓶中加入改性添加剂，于转速为600r/min条件下，搅拌混合50min，随后向单口烧瓶中加入无机结合剂，有机结合剂，胶粉，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得成型纤维浆，将成型纤维浆注入模具中后，真空吸滤成型，脱模，得坯板，接着将坯板置于烘箱中，于温度为150℃条件下，干燥至恒重，即得耐久型硅酸铝纤维板。所述无机结合剂为氧化硅溶胶。所述有机结合剂为淀粉。所述胶粉为卡拉胶粉。
对比例：无锡某生物科技有限公司生产的硅酸铝纤维板。
将实例1至实例5所得的耐久型硅酸铝纤维板及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
按照GB/T2998检测冰晶石蒸气侵蚀后试样的体积密度（侵蚀前体积密度为0.2g/cm3）；按照GB/T3997.1检测试件常温耐压强度。
具体检测结果如表1所示：
表1耐久型硅酸铝纤维板具体检测结果
检测项目 体积密度g/cm3 耐压强度/MPa
实例1 0.21 1.3
实例2 0.23 1.0
实例3 0.25 0.8
实例4 0.27 0.7
实例5 0.26 0.5
对比例 0.29 0.3
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的耐久型硅酸铝纤维板具有优异的耐久性能和力学性能的特点，在保温隔热材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (7)

1.一种耐久型硅酸铝纤维板的制备方法，其特征在于具体制备步骤如下：
（1）按重量份数计，依次取20～30份预处理硅酸铝纤维棉，8～10份改性添加剂，20～30份无机结合剂，20～30份有机结合剂，8～10份胶粉，3～5份稀土和30～40份水；
（2）将硅酸铝纤维棉与水混合超声，接着加入改性添加剂，搅拌混合，随后加入无机结合剂，有机结合剂，胶粉和稀土，搅拌混合，注模，真空吸滤成型，脱模，干燥，即得耐久型硅酸铝纤维板。
2.根据权利要求1所述一种耐久型硅酸铝纤维板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述预处理硅酸铝纤维棉的处理过程为：按重量份数计，将10～20份稻壳粉，8～10份杨木粉，8～10份石膏粉混合球磨，过80目的筛，得混合粉末，按重量份数计，将20～30份硅酸铝纤维棉，0.3～0.5份木腐菌，10～20份混合粉末，8～10份蔗糖，20～30份水混合发酵，过滤，干燥，炭化，即得预处理硅酸铝纤维棉。
3.根据权利要求1所述一种耐久型硅酸铝纤维板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述改性添加剂的制备过程为：按重量份数计，将5～8份纳米铜粉，5～8份纳米镁粉，5～8份氧化石墨烯，30～40份水混合球磨，得1号混合浆液，按重量份数计，将10～20份有机硅树脂，20～30份丙烯腈，10～20份偶氮二异丁腈，10～20份正戊烷，10～20份甲基丙烯酸甲酯搅拌混合，得2号混合浆液，将2号混合浆液与1号混合浆液按质量比1：5～1：10低温高速剪切，充氮高压高压保温反应，降温，泄压，出料，过滤，洗涤，得改性添加剂。
4.根据权利要求1所述一种耐久型硅酸铝纤维板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述无机结合剂为氧化硅溶胶或氧化铝溶胶中的任意一种。
5.根据权利要求1所述一种耐久型硅酸铝纤维板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述有机结合剂为淀粉，天然橡胶，纸浆废液或糊精中的任意一种。
6.根据权利要求1所述一种耐久型硅酸铝纤维板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述胶粉为卡拉胶粉，明胶粉，桃胶粉或阿拉伯胶粉中的任意一种。
7.根据权利要求1所述一种耐久型硅酸铝纤维板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述稀土为硝酸钆，硝酸钐，硝酸钇或硝酸锶中的中的任意一种。
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