CN108793888A - 一种陶粒混凝土墙板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶粒混凝土墙板及其制备方法，所述陶粒混凝土墙板的原料组分及其重量份数为：矿粉8‑12份，珠光砂2‑3份，水泥25‑30份，粉煤灰22‑26份，陶粒22‑30份，矿渣10‑13份，水5‑8份，添加剂0.5‑1.3份。有益效果在于：提供了一种陶粒混凝土墙板，该墙板的制备方式简单，加工效率高，制造成本低，使用性能好，在保证建筑质量的同时提升了经济性。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土浇筑技术领域，特别是涉及一种陶粒混凝土墙板及其制备方法。
背景技术
随着我国基础建设的不断开展，各项工程中的基础材料的应用非常广泛，混凝土作为最基本的建筑材料，应用于各种建筑工程中，混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。为改善混凝土的某些性质，可加入外加剂。由于掺用外加剂有明显的技术经济效果，它日益成为混凝土不可缺少的组分。为改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，节约水泥，在混凝土搅拌时也可掺入磨细的矿物材料──掺合料。它分为活性和非活性两类。掺合料的性质和数量，影响混凝土的强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等。
但是随着居民居住要求的提高，和材料科学的不断发展，各种新型建筑材料层出不穷，其中陶粒混凝土作为各方面性能较好的混凝土在市场中的应用逐渐增多，陶粒混凝土具有，重量轻、保温效果好、抗渗性强、耐火性能好等优点，此外陶粒混凝土的施工适应性较强，可根据建筑物的不同用途和功能，配制出不同容重和强度的混凝土材料，而且施工简便，适应于各种施工方法进行工业化生产，它不仅可采用预制工艺制作各种类型的构件(如板、块、梁、柱等)且可采用现浇机械化施工。
但是传统的陶粒混凝土的生产方式存在，加工工艺复杂，产品性能较差，制备时间较长，生产成本高等问题，因此需要发明一种制备工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种陶粒混凝土墙板及其制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种陶粒混凝土墙板，矿粉8-12份，珠光砂2-3份，水泥25-30份，粉煤灰22-26份，陶粒22-30份，矿渣10-13份，水5-8份，添加剂0.5-1.3份。
进一步的，所述矿粉为S95级矿粉。
进一步的，所述粉煤灰细度范围为14-25之间。
进一步的，所述水泥为25.5级的硅酸盐水泥。
进一步的，所述陶粒为高强度粉煤灰陶粒。
进一步的，所述矿渣密度范围介于850-1100kg/m3之间。
进一步的，所述珠光砂的松散密度范围介于50-60kg/m3之间。
进一步的，所述添加剂中的各具体物质的重量百分比是：混凝土起砂处理剂型号为LTK-8，重量百分比为：10-18％，表面增强剂型号为CNC60，重量百分比为：11-26％，混凝土内加剂型号为JBT-3，重量百分比为：30-48％，减水剂型号为F-10，重量百分比为：15-23％。
进一步的，所述水为普通混凝土搅拌用水。
本发明还提供一种陶粒混凝土墙板的生产工艺,应用于上述陶粒混凝土墙板的生产中，包括以下步骤：
步骤一：按组成原料的重量份称取各原料，将水泥、陶粒、矿渣、水、投入高速搅拌机内在350-750r/min转速范围下进行预搅拌；
步骤二：将预搅拌得到的混凝土溶液倒入粉煤灰、混凝土内加剂和减水剂在高速搅拌机内650-1100r/min在进行充分搅拌；
步骤三：对混凝土墙板模具进行检测是否具有变形或者移位，清除混凝土墙板模具杂物；
步骤四：将搅拌得到的混凝土溶液倒入的混凝土墙板模具内，在室温状态下进行初凝1.5-3小时；
步骤五：将初凝后的混凝土表面喷洒表面增强剂和起砂处理剂，进行终凝3-5小时；
步骤六：待到混凝土终凝完毕后，将步骤五得到的混凝土从混凝土墙板模具中取出；
步骤七：将制得的成品混凝土进行检测，检验合格即完成整个生产过程。
本发明的有益效果在于：提供了一种陶粒混凝土墙板，该墙板的制备方式简单，加工效率高，制造成本低，使用性能好，在保证建筑质量的同时提升了经济性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例一：
一种陶粒混凝土墙板，矿粉8份，珠光砂3份，水泥29份，粉煤灰21份，陶粒28份，矿渣11份，水7份，添加剂0.7份。
本实施例中，所述矿粉为S95级矿粉。
本实施例中，所述粉煤灰细度范围为14-25之间。
本实施例中，所述水泥为25.5级的硅酸盐水泥。
本实施例中，所述陶粒为高强度粉煤灰陶粒。
本实施例中，所述矿渣密度范围介于850-1100kg/m3之间。
本实施例中，所述珠光砂的松散密度范围介于50-60kg/m3之间。
本实施例中，所述添加剂中的各具体物质的重量百分比是：混凝土起砂处理剂型号为LTK-8，重量百分比为：10-18％，表面增强剂型号为CNC60，重量百分比为：11-26％，混凝土内加剂型号为JBT-3，重量百分比为：30-48％，减水剂型号为F-10，重量百分比为：15-23％。
本实施例中，所述水为普通混凝土搅拌用水。
本发明还提供一种陶粒混凝土墙板的生产工艺,应用于上述陶粒混凝土墙板的生产中，包括以下步骤：
步骤一：按组成原料的重量份称取各原料，将水泥、陶粒、矿渣、水、投入高速搅拌机内在350-750r/min转速范围下进行预搅拌；
步骤二：将预搅拌得到的混凝土溶液倒入粉煤灰、混凝土内加剂和减水剂在高速搅拌机内650-1100r/min在进行充分搅拌；
步骤三：对混凝土墙板模具进行检测是否具有变形或者移位，清除混凝土墙板模具杂物；
步骤四：将搅拌得到的混凝土溶液倒入的混凝土墙板模具内，在室温状态下进行初凝1.5-3小时；
步骤五：将初凝后的混凝土表面喷洒表面增强剂和起砂处理剂，进行终凝3-5小时；
步骤六：待到混凝土终凝完毕后，将步骤五得到的混凝土从混凝土墙板模具中取出；
步骤七：将制得的成品混凝土进行检测，检验合格即完成整个生产过程。
实施例二：
一种陶粒混凝土墙板，矿粉11份，珠光砂2.6份，水泥26份，粉煤灰24份，陶粒23份，矿渣12份，水6份，添加剂0.7份。
本实施例中，所述矿粉为S95级矿粉。
本实施例中，所述粉煤灰细度范围为14-25之间。
本实施例中，所述水泥为25.5级的硅酸盐水泥。
本实施例中，所述陶粒为高强度粉煤灰陶粒。
本实施例中，所述矿渣密度范围介于850-1100kg/m3之间。
本实施例中，所述珠光砂的松散密度范围介于50-60kg/m3之间。
本实施例中，所述添加剂中的各具体物质的重量百分比是：混凝土起砂处理剂型号为LTK-8，重量百分比为：10-18％，表面增强剂型号为CNC60，重量百分比为：11-26％，混凝土内加剂型号为JBT-3，重量百分比为：30-48％，减水剂型号为F-10，重量百分比为：15-23％。
本实施例中，所述水为普通混凝土搅拌用水。
本发明还提供一种陶粒混凝土墙板的生产工艺,应用于上述陶粒混凝土墙板的生产中，包括以下步骤：
步骤一：按组成原料的重量份称取各原料，将水泥、陶粒、矿渣、水、投入高速搅拌机内在350-750r/min转速范围下进行预搅拌；
步骤二：将预搅拌得到的混凝土溶液倒入粉煤灰、混凝土内加剂和减水剂在高速搅拌机内650-1100r/min在进行充分搅拌；
步骤三：对混凝土墙板模具进行检测是否具有变形或者移位，清除混凝土墙板模具杂物；
步骤四：将搅拌得到的混凝土溶液倒入的混凝土墙板模具内，在室温状态下进行初凝1.5-3小时；
步骤五：将初凝后的混凝土表面喷洒表面增强剂和起砂处理剂，进行终凝3-5小时；
步骤六：待到混凝土终凝完毕后，将步骤五得到的混凝土从混凝土墙板模具中取出；
步骤七：将制得的成品混凝土进行检测，检验合格即完成整个生产过程。
实施例三：
一种陶粒混凝土墙板，矿粉10份，珠光砂2.5份，水泥27份，粉煤灰24份，陶粒26份，矿渣12份，水6份，添加剂1份。
本实施例中，所述矿粉为S95级矿粉。
本实施例中，所述粉煤灰细度范围为14-25之间。
本实施例中，所述水泥为25.5级的硅酸盐水泥。
本实施例中，所述陶粒为高强度粉煤灰陶粒。
本实施例中，所述矿渣密度范围介于850-1100kg/m3之间。
本实施例中，所述珠光砂的松散密度范围介于50-60kg/m3之间。
本实施例中，所述添加剂中的各具体物质的重量百分比是：混凝土起砂处理剂型号为LTK-8，重量百分比为：10-18％，表面增强剂型号为CNC60，重量百分比为：11-26％，混凝土内加剂型号为JBT-3，重量百分比为：30-48％，减水剂型号为F-10，重量百分比为：15-23％。
本实施例中，所述水为普通混凝土搅拌用水。
本发明还提供一种陶粒混凝土墙板的生产工艺,应用于上述陶粒混凝土墙板的生产中，包括以下步骤：
步骤一：按组成原料的重量份称取各原料，将水泥、陶粒、矿渣、水、投入高速搅拌机内在350-750r/min转速范围下进行预搅拌；
步骤二：将预搅拌得到的混凝土溶液倒入粉煤灰、混凝土内加剂和减水剂在高速搅拌机内650-1100r/min在进行充分搅拌；
步骤三：对混凝土墙板模具进行检测是否具有变形或者移位，清除混凝土墙板模具杂物；
步骤四：将搅拌得到的混凝土溶液倒入的混凝土墙板模具内，在室温状态下进行初凝1.5-3小时；
步骤五：将初凝后的混凝土表面喷洒表面增强剂和起砂处理剂，进行终凝3-5小时；
步骤六：待到混凝土终凝完毕后，将步骤五得到的混凝土从混凝土墙板模具中取出；
步骤七：将制得的成品混凝土进行检测，检验合格即完成整个生产过程。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (10)
1.一种陶粒混凝土墙板，其特征在于：所述陶粒混凝土墙板的原料组分及其重量份数为：矿粉8-12份，珠光砂2-3份，水泥25-30份，粉煤灰22-26份，陶粒22-30份，矿渣10-13份，水5-8份，添加剂0.5-1.3份。
2.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土墙板，其特征在于：所述矿粉为S95级矿粉。
3.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土墙板，其特征在于：所述粉煤灰细度范围为14-25之间。
4.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土墙板，其特征在于：所述水泥为25.5级的硅酸盐水泥。
5.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土墙板，其特征在于：所述陶粒为高强度粉煤灰陶粒。
6.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土墙板，其特征在于：所述矿渣密度范围介于850-1100kg/m3之间。
7.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土墙板，其特征在于：所述珠光砂的松散密度范围介于50-60kg/m3之间。
8.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土墙板，其特征在于：所述添加剂中的各具体物质的重量百分比是：混凝土起砂处理剂型号为LTK-8，重量百分比为：10-18％，表面增强剂型号为CNC60，重量百分比为：11-26％，混凝土内加剂型号为JBT-3，重量百分比为：30-48％，减水剂型号为F-10，重量百分比为：15-23％。
9.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土墙板，其特征在于：所述水为普通混凝土搅拌用水。
10.一种陶粒混凝土墙板的生产工艺,应用于权利要求1至9中任意一项所述的陶粒混凝土墙板的生产中，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：按组成原料的重量份称取各原料，将水泥、陶粒、矿渣、水、投入高速搅拌机内在350-750r/min转速范围下进行预搅拌；
步骤二：将预搅拌得到的混凝土溶液倒入粉煤灰、混凝土内加剂和减水剂在高速搅拌机内650-1100r/min在进行充分搅拌；
步骤三：对混凝土墙板模具进行检测是否具有变形或者移位，清除混凝土墙板模具杂物；
步骤四：将搅拌得到的混凝土溶液倒入的混凝土墙板模具内，在室温状态下进行初凝1.5-3小时；
步骤五：将初凝后的混凝土表面喷洒表面增强剂和起砂处理剂，进行终凝3-5小时；
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