CN108793793A - 一种建筑石膏线条的回收处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑石膏线条的回收处理工艺，包括以下步骤：将石膏线条剪切为预设长度并置入粉碎机中，得到第一石膏碎粒；对入料的石膏线条做第一次分选；将第二石膏碎粒进行第一次超速冷冻；将第二石膏碎粒取出再次粉碎，直至得到预设粒径的石膏粉末。本发明利用石膏碎粒的低温冷脆性，即随着温度降低，石膏碎粒硬度和脆性增加，通过冷冻的方式对石膏碎粒进行破碎，石膏碎粒在环境温度下降到一定程度，石膏碎粒的材质变脆，力学性能发生变化，出现冷脆性破坏，在外界环境压力增大的情况下，该冷脆性现象更为明显，在传统破碎机进行石膏碎粒破碎的情况下，破碎难度大大降低，缩短破碎时间，提高破碎效率。

Description

一种建筑石膏线条的回收处理工艺
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体涉及一种建筑石膏线条的回收处理工艺。
背景技术
石膏线是房屋装修材料，主要室内的装饰。可带各种花纹实用美观。具有防火、防潮、保温、隔音、隔热功能，并能起到豪华的装饰效果。石膏系气密性胶凝材料，石膏浮雕装饰产品必须具有相应厚度，才能保证其分子间的亲和力达到最佳程度。
目前，现有的石膏线条的回收处理公司比较落后，因此建筑石膏线条的回收处理工艺是行业亟需的生产要素。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种建筑石膏线条的回收处理工艺，利用石膏的低温冷脆性提高石膏粉碎效果，同时对石膏粉末进行改性，提高石膏的回收处理效果。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的一种建筑石膏线条的回收处理工艺，包括以下步骤：
步骤1，将石膏线条剪切为预设长度并置入粉碎机中，得到第一石膏碎粒；
步骤2，对入料的石膏线条做第一次分选，得到大于300mm粒级的第二石膏碎粒和小于300mm粒级的第三石膏碎粒；
步骤3，将第二石膏碎粒进行第一次超速冷冻，所述第一次超速冷冻的温度为-80℃～-150℃，时间为10～30min；
步骤4，将第二石膏碎粒取出再次粉碎，直至得到预设粒径的石膏粉末；
步骤5，将步骤4中的石膏粉末进行热处理，热处理温度为100～200℃；
步骤6，在重量份为100份的石膏粉末中加入5-6份氢氧化钙、10-15份稳晶剂、2-8份缓凝剂、3-4份硅藻土、5-8份明胶粉、10-15份钛白粉进行化学改性；
步骤7，将化学改性后的粉末在200-300℃下煅烧2-5h，冷却后进行研磨筛分。
优选的，所述稳晶剂为三偏磷酸钠、三偏磷酸钾、三偏磷酸钙、三偏磷酸钠钙、三偏磷酸锂、三偏磷酸铵中一种或多种。
优选的，所述缓凝剂为柠檬酸、多聚磷酸钠、硼砂中一种或多种。
优选的，所述步骤6中进行化学改性的方法包括以下步骤：
步骤S1，将氢氧化钙、、硅藻土、明胶粉以及钛白粉混合，于50～80℃搅拌20～30分钟；步骤S2，温度降低至80～90℃时，向步骤S1制备的混合物中添加稳晶剂以及缓凝剂，于80～90℃搅拌1～2小时，陈化2天；
步骤S3，冷却即得成品。
有益效果：本发明利用石膏碎粒的低温冷脆性，即随着温度降低，石膏碎粒硬度和脆性增加，通过冷冻的方式对石膏碎粒进行破碎，石膏碎粒在环境温度下降到一定程度，石膏碎粒的材质变脆，力学性能发生变化，出现冷脆性破坏，在外界环境压力增大的情况下，该冷脆性现象更为明显，在传统破碎机进行石膏碎粒破碎的情况下，破碎难度大大降低，缩短破碎时间，提高破碎效率。
具体实施方式
为使本发明的内容更加清楚易懂，以下对本发明的内容作进一步说明。当然本发明并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本发明的保护范围内，本发明的有益效果将结合实施例对本发明进行详细说明。
本发明提供一种建筑石膏线条的回收处理工艺，包括以下步骤：
步骤1，将石膏线条剪切为预设长度并置入粉碎机中，得到第一石膏碎粒；
步骤2，对入料的石膏线条做第一次分选，得到大于300mm粒级的第二石膏碎粒和小于300mm粒级的第三石膏碎粒；
步骤3，将第二石膏碎粒进行第一次超速冷冻，所述第一次超速冷冻的温度为-80℃～-150℃，时间为10～30min；
步骤4，将第二石膏碎粒取出再次粉碎，直至得到预设粒径的石膏粉末；
步骤5，将步骤4中的石膏粉末进行热处理，热处理温度为100～200℃；
步骤6，在重量份为100份的石膏粉末中加入5-6份氢氧化钙、10-15份稳晶剂、2-8份缓凝剂、3-4份硅藻土、5-8份明胶粉、10-15份钛白粉进行化学改性；
步骤7，将化学改性后的粉末在200-300℃下煅烧2-5h，冷却后进行研磨筛分。
优选的，所述稳晶剂为三偏磷酸钠、三偏磷酸钾、三偏磷酸钙、三偏磷酸钠钙、三偏磷酸锂、三偏磷酸铵中一种或多种。
优选的，所述缓凝剂为柠檬酸、多聚磷酸钠、硼砂中一种或多种。
优选的，所述步骤6中进行化学改性的方法包括以下步骤：
步骤S1，将氢氧化钙、、硅藻土、明胶粉以及钛白粉混合，于50～80℃搅拌20～30分钟；步骤S2，温度降低至80～90℃时，向步骤S1制备的混合物中添加稳晶剂以及缓凝剂，于80～90℃搅拌1～2小时，陈化2天；
步骤S3，冷却即得成品。
本发明利用石膏碎粒的低温冷脆性，即随着温度降低，石膏碎粒硬度和脆性增加，通过冷冻的方式对石膏碎粒进行破碎，石膏碎粒在环境温度下降到一定程度，石膏碎粒的材质变脆，力学性能发生变化，出现冷脆性破坏，在外界环境压力增大的情况下，该冷脆性现象更为明显，在传统破碎机进行石膏碎粒破碎的情况下，破碎难度大大降低，缩短破碎时间，提高破碎效率。
虽然本发明主要描述了以上实施例，但是只是作为实例来加以描述，而本发明并不限于此。本领域普通技术人员能做出多种变型和应用而不脱离实施例的实质特性。例如，对实施例详示的每个部件都可以修改和运行，与所述变型和应用相关的差异可认为包括在所附权利要求所限定的本发明的保护范围内。
本说明书中所涉及的实施例，其含义是结合该实施例描述的特地特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。说明书中出现于各处的这些术语不一定都涉及同一实施例。此外，当结合任一实施例描述特定特征、结构或特性时，都认为其落入本领域普通技术人员结合其他实施例就可以实现的这些特定特征、结构或特性的范围内。

Claims (4)

1.一种建筑石膏线条的回收处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将石膏线条剪切为预设长度并置入粉碎机中，得到第一石膏碎粒；
步骤2，对入料的石膏线条做第一次分选，得到大于300mm粒级的第二石膏碎粒和小于300mm粒级的第三石膏碎粒；
步骤3，将第二石膏碎粒进行第一次超速冷冻，所述第一次超速冷冻的温度为-80℃～-150℃，时间为10～30min；
步骤4，将第二石膏碎粒取出再次粉碎，直至得到预设粒径的石膏粉末；
步骤5，将步骤4中的石膏粉末进行热处理，热处理温度为100～200℃；
步骤6，在重量份为100份的石膏粉末中加入5-6份氢氧化钙、10-15份稳晶剂、2-8份缓凝剂、3-4份硅藻土、5-8份明胶粉、10-15份钛白粉进行化学改性；
步骤7，将化学改性后的粉末在200-300℃下煅烧2-5h，冷却后进行研磨筛分。
2.根据权利要求1所述的一种建筑石膏线条的回收处理工艺，其特征在于：所述稳晶剂为三偏磷酸钠、三偏磷酸钾、三偏磷酸钙、三偏磷酸钠钙、三偏磷酸锂、三偏磷酸铵中一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种建筑石膏线条的回收处理工艺，其特征在于：所述缓凝剂为柠檬酸、多聚磷酸钠、硼砂中一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种建筑石膏线条的回收处理工艺，其特征在于：所述步骤6中进行化学改性的方法包括以下步骤：
步骤S1，将氢氧化钙、、硅藻土、明胶粉以及钛白粉混合，于50～80℃搅拌20～30分钟；
步骤S2，温度降低至80～90℃时，向步骤S1制备的混合物中添加稳晶剂以及缓凝剂，于80～90℃搅拌1～2小时，陈化2天；
步骤S3，冷却即得成品。
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