CN108793693B - 几字形热弯夹胶玻璃及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了玻璃的技术领域，公开了几字形热弯夹胶玻璃及其制作方法，几字形热弯夹胶玻璃为多面弯曲状，且呈几字形；几字形热弯夹胶玻璃为平板玻璃依序经过钢化、热弯、夹胶步骤制备而成，平板玻璃是在热弯模具中进行热弯以及夹胶的；几字形热弯夹胶玻璃的截面具有多个经过热弯后形成的圆弧段以及多个直线段，且在每个圆弧段的两侧均连接有一个所述直线段；几字形热弯夹胶玻璃，为多面弯曲，且呈几字状，其每个圆弧段的两侧均连接一个直线段，这样，在热弯模具中进行平板玻璃的热弯操作时，玻璃与热弯模具的吻合度就较高，进而形成高质量的几字形热弯夹胶玻璃，大大降低了几字形热弯夹胶玻璃的安装难度。

Description

几字形热弯夹胶玻璃及其制作方法

技术领域

本发明涉及玻璃的技术领域，尤其涉及几字形热弯夹胶玻璃及其制作方法。

背景技术

玻璃是一种常用的墙体装饰材料，常用于门窗、幕墙、隔断等，根据实际 需要，玻璃也需进行热弯处理，以形成热弯玻璃。

U型玻璃是一种常见的具有良好装饰性建筑型材玻璃，可用于机场、车站、 体育馆、厂房、办公楼、宾馆、住宅、温室等工业与民用建筑非承重的内外墙、 隔断、窗及屋面，但是，U型玻璃通常为压延的方式生产而成，与其他平板压 延玻璃一样透光而不透视，尺寸受生产线的影响相对固定。

为了满足现代建筑及汽车等的高品质需求，通常会采用优质玻璃进行热弯 软化，在模具中成型，经退火制成曲面，再在双层或多层之间加入PVB胶片后 进行抽气，加压处理等制成热弯夹胶玻璃。

现有技术中，热弯夹胶玻璃突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多 样，对于单一弯的建筑玻璃来说，玻璃热弯是相对容易的，但对于需要双面弯 曲的热弯夹胶玻璃，在制造过程中，玻璃往往不能使其与模具很好地吻合，造 成安装困难。

发明内容

本发明的目的在于提供几字形热弯夹胶玻璃，旨在解决现有技术中，对于 需要双面弯曲的热弯夹胶玻璃在制作时，与模具吻合度较差，导致后续热弯夹 胶玻璃安装困难的问题。

本发明是这样实现的，几字形热弯夹胶玻璃，所述几字形热弯夹胶玻璃为 多面弯曲状，且呈几字形；所述几字形热弯夹胶玻璃为平板玻璃依序经过钢化、 热弯、夹胶步骤制备而成，且所述平板玻璃是在热弯模具中进行热弯以及夹胶 的；所述几字形热弯夹胶玻璃的截面具有多个经过热弯后形成的圆弧段以及多 个直线段，且在每个所述圆弧段的两侧均连接有一个所述直线段。

进一步的，所述几字形热弯夹胶玻璃的截面具有底直线段、两个底圆弧段、 两个侧直线段、两个顶圆弧段以及两个顶直线段。所述底圆弧段、侧直线段、 顶圆弧段以及顶直线段依序端部连接，形成线状结构，且两个所述底圆弧段分 别对接在底直线段的两个端部，所述几字形热弯夹胶玻璃的截面以底直线段的 中心呈轴对称布置。

本发明还提供了上述的几字形热弯夹胶玻璃的制作方法，所述平板玻璃依 序经过钢化、热弯、夹胶步骤制备而成；

提供表面呈几字形的热弯模具，平板玻璃在热弯模具中进行热弯以及夹胶；

所述热弯模具包括支撑结构以及压杆结构，所述支撑结构包括支撑台，所 述支撑台具有顶支撑平面、两个支撑凸弧面、两个侧支撑平面、两个支撑凹弧 面以及两个底支撑平面，所述支撑凸弧面、侧支撑平面、支撑凹弧面以及底支 撑平面依序对接，且两个所述支撑凸弧面分别对应对接在顶支撑平面的端部；

所述压杆结构包括压杆凸弧面以及连接杆，所述压杆凸弧面连接在连接杆 的一端，所述连接杆的另一端铰接在顶支撑平面的中部，形成铰接处。

利用所述连接杆将压杆凸弧面摆动至热弯模具的顶支撑平面以上，将两个 钢化后的两个平板玻璃叠合放置在热弯模具的顶支撑平面上，在两个平板玻璃 之间放置一片垫片，利用所述压杆凸弧面抵压在平板玻璃的侧面，使得整个平 板玻璃热弯贴合在整个支撑台的表面上，平板玻璃则被热弯形成几字形状；

热弯结束后，将两个热弯后的玻璃之间的垫片更换为胶膜，且对两个热弯 后的玻璃进行夹胶操作，形成几字形热弯夹胶玻璃。

进一步的，所述支撑结构包括底板，所述支撑台设置在底板的上方，且所 述底板上设置有高度可调节的支撑柱，所述支撑台放置在支撑柱上。

进一步的，所述支撑台的内部形成有中空区域，所述支撑台的中空区域内 设置有支撑架，所述支撑架呈多点抵接在支撑台的内表面上。

进一步的，所述支撑架呈十字状，所述支撑架连接在底板上，且分别抵接 在顶支撑平面的下方、抵接在两个侧支撑平面的内侧。

进一步的，所述支撑台的两侧分别设置有立柱，所述立柱的顶部延伸至支 撑台的上方，当在往所述支撑台的顶支撑平面上放置平板玻璃前，将所述压杆 凸弧面朝上摆动，直至压杆凸弧面抵接着立柱的顶部。

进一步的，所述压杆凸弧面的侧边形成有压杆平面，所述压杆平面的两端 分别与压杆凸弧面相交，形成拐角边。

进一步的，所述连接杆连接在压杆凸弧面上。

与现有技术相比，本发明提供的几字形热弯夹胶玻璃，为多面弯曲，且呈 几字状，其每个圆弧段的两侧均连接一个直线段，这样，在热弯模具中进行平 板玻璃的热弯操作时，玻璃与热弯模具的吻合度就较高，进而形成高质量的几 字形热弯夹胶玻璃，大大降低了几字形热弯夹胶玻璃的安装难度，形成后的几 字形热弯夹胶玻璃可作为墙体或立柱装饰材料应用，为满足设计师的现代建筑 时尚美感提供更多选择。

附图说明

图1是本发明实施例提供的几字形热弯夹胶玻璃的侧向示意图；

图2是本发明实施例提供的热弯模具的侧向示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅 仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。

参照图1-2所示，为本发明提供的较佳实施例。

本实施例提供的几字形热弯夹胶玻璃10，为多面弯曲状，且呈几字形；几 字形热弯夹胶玻璃10为平板玻璃依序经过钢化、热弯、夹胶步骤制备而成，且 平板玻璃是在热弯模具中进行热弯以及夹胶的；几字形热弯夹胶玻璃10的截面 具有多个经过热弯后形成的圆弧段以及多个直线段，且在每个圆弧段的两侧均 连接有一个直线段。

上述提供的几字形热弯夹胶玻璃10，为多面弯曲，且呈几字状，其每个圆 弧段的两侧均连接一个直线段，这样，在热弯模具中进行平板玻璃的热弯操作 时，玻璃与热弯模具的吻合度就较高，进而形成高质量的几字形热弯夹胶玻璃 10，大大降低了几字形热弯夹胶玻璃10的安装难度，形成后的几字形热弯夹胶 玻璃10可作为墙体或立柱203装饰材料应用，为满足设计师的现代建筑时尚美 感提供更多选择。

作为优选的，几字形热弯夹胶玻璃10呈对称状。

本实施例中，几字形热弯夹胶玻璃10的截面具有底直线段105、两个底圆 弧段104、两个侧直线段103、两个顶圆弧段102以及两个顶直线段101。底圆 弧段104、侧直线段103、顶圆弧段102以及顶直线段101依序端部连接，形成 线状结构，且两个底圆弧段104分别对接在底直线段105的两个端部，这样， 在底直线段105的两端则形成了两个结构相同的线状结构，也就是说，几字形 热弯夹胶玻璃10的截面以底直线段105的中心呈轴对称布置。

本实施例还提供了几字状热弯夹胶玻璃的制作方法，具体如下：

平板玻璃依序经过钢化、热弯、夹胶步骤制备而成；

提供热弯模具，平板玻璃在热弯模具中进行热弯以及夹胶；

热弯模具包括支撑结构以及压杆结构，支撑结构包括支撑台，支撑台具有 顶支撑平面210、两个支撑凸弧面208、两个侧支撑平面207、两个支撑凹弧面 206以及两个底支撑平面205，支撑凸弧面208、侧支撑平面207、支撑凹弧面 206以及底支撑平面205依序对接，且两个支撑凸弧面208分别对应对接在顶 支撑平面210的端部，这样，整个热弯模具的外表面的截面则呈几字形；

压杆结构包括压杆凸弧面212以及连接杆209，压杆凸弧面212连接在连 接杆209的一端，连接杆209的另一端铰接在顶支撑平面210的中部，形成铰 接处，这样，连接杆209则可以绕着铰接处摆动，压杆凸弧面212也随之摆动。

利用连接杆209将压杆凸弧面212摆动至热弯模具的顶支撑平面210以上， 将两个钢化后的两个平板玻璃叠合放置在热弯模具的顶支撑平面210上，在两 个平板玻璃之间放置一片垫片，利用压杆凸弧面212抵压在平板玻璃的侧面， 使得整个平板玻璃热弯贴合在整个支撑台的表面上，这样，平板玻璃则被热弯 形成几字形状；

对于热弯后的玻璃，对应顶支撑平面210部分的截面形成底直线段105， 对应支撑凸弧面208部分的截面形成底圆弧段104，对应侧支撑平面207部分 的截面形成侧直线段103，对应支撑凹弧面206部分的截面形成顶圆弧段102， 对应底支撑平面205部分的截面形成顶直线段101。

热弯结束后，将两个热弯后的玻璃之间的垫片更换为胶膜，且对两个热弯 后的玻璃进行夹胶操作，形成几字形热弯夹胶玻璃10。

本实施例中，夹胶操作后的玻璃随炉冷却。

本实施例中，支撑结构包括底板201，支撑台设置在底板201上，且底板 201上设置有支撑柱202，支撑柱202的朝上延伸的高度可以调节，支撑台放置 在支撑柱202上，这样，支撑台与底板201之间具有间隔，且根据实际需要， 可以通过调节支撑柱202的高度，调节支撑台与底板201之间的间隔大小。

支撑台的内部中空布置，形成中空区域，且在支撑台的中空区域内设置有 支撑架204，该支撑架204呈多点抵接在支撑台的内表面上，这样，可以对整 个支撑台的强度等起到加强作用。

具体地，支撑架204呈十字状，且支撑架204连接在底板201上，且分别 抵接在顶支撑平面210的下方、抵接在两个侧支撑平面207的内侧。

在支撑台的两侧分别设置有立柱203，且立柱203的顶部延伸至支撑台的 上方，当在往支撑台的顶支撑平面210上放置平板玻璃之前，将压杆凸弧面212 朝上摆动，直至压杆凸弧面212抵接着立柱203的顶部，从而实现压杆凸弧面 212的固定位置。

本实施例中，压杆凸弧面212的侧边形成有压杆平面211，该压杆平面211 的两端分别与压杆凸弧面212相交，形成拐角边，这样，利用拐角边，则更加 有利于压杆凸弧面212的固定位置。

连接杆209连接在压杆凸弧面212上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。

Claims (7)

1.几字形热弯夹胶玻璃的制作方法，其特征在于，所述几字形热弯夹胶玻璃为多面弯曲状，且呈几字形；所述几字形热弯夹胶玻璃为平板玻璃依序经过钢化、热弯、夹胶步骤制备而成，所述几字形热弯夹胶玻璃的截面具有多个经过热弯后形成的圆弧段以及多个直线段，且在每个所述圆弧段的两侧均连接有一个所述直线段；所述几字形热弯夹胶玻璃的截面具有底直线段、两个底圆弧段、两个侧直线段、两个顶圆弧段以及两个顶直线段；所述底圆弧段、侧直线段、顶圆弧段以及顶直线段依序端部连接，形成线状结构，且两个所述底圆弧段分别对接在底直线段的两个端部，所述几字形热弯夹胶玻璃的截面以底直线段的中心呈轴对称布置；

提供表面呈几字形的热弯模具，平板玻璃在热弯模具中进行热弯以及夹胶；

所述热弯模具包括支撑结构以及压杆结构，所述支撑结构包括支撑台，所述支撑台具有顶支撑平面、两个支撑凸弧面、两个侧支撑平面、两个支撑凹弧面以及两个底支撑平面，所述支撑凸弧面、侧支撑平面、支撑凹弧面以及底支撑平面依序对接，且两个所述支撑凸弧面分别对应对接在顶支撑平面的端部；

所述压杆结构包括压杆凸弧面以及连接杆，所述压杆凸弧面连接在连接杆的一端，所述连接杆的另一端铰接在顶支撑平面的中部，形成铰接处；

利用所述连接杆将压杆凸弧面摆动至热弯模具的顶支撑平面以上，将两个钢化后的两个平板玻璃叠合放置在热弯模具的顶支撑平面上，在两个平板玻璃之间放置一片垫片，利用所述压杆凸弧面抵压在平板玻璃的侧面，使得整个平板玻璃热弯贴合在整个支撑台的表面上，平板玻璃则被热弯形成几字形状；

热弯结束后，将两个热弯后的玻璃之间的垫片更换为胶膜，且对两个热弯后的玻璃进行夹胶操作，形成几字形热弯夹胶玻璃。

2.如权利要求1所述的几字形热弯夹胶玻璃的制作方法，其特征在于，所述支撑结构包括底板，所述支撑台设置在底板的上方，且所述底板上设置有高度可调节的支撑柱，所述支撑台放置在支撑柱上。

3.如权利要求1所述的几字形热弯夹胶玻璃的制作方法，其特征在于，所述支撑台的内部形成有中空区域，所述支撑台的中空区域内设置有支撑架，所述支撑架呈多点抵接在支撑台的内表面上。

4.如权利要求2所述的几字形热弯夹胶玻璃的制作方法，其特征在于，所述支撑架呈十字状，所述支撑架连接在底板上，且分别抵接在顶支撑平面的下方、抵接在两个侧支撑平面的内侧。

5.如权利要求1所述的几字形热弯夹胶玻璃的制作方法，其特征在于，所述支撑台的两侧分别设置有立柱，所述立柱的顶部延伸至支撑台的上方，当在往所述支撑台的顶支撑平面上放置平板玻璃前，将所述压杆凸弧面朝上摆动，直至压杆凸弧面抵接着立柱的顶部。

6.如权利要求5所述的几字形热弯夹胶玻璃的制作方法，其特征在于，所述压杆凸弧面的侧边形成有压杆平面，所述压杆平面的两端分别与压杆凸弧面相交，形成拐角边。

7.如权利要求6所述的几字形热弯夹胶玻璃的制作方法，其特征在于，所述连接杆连接在压杆凸弧面上。

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