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一种肉类加工废水处理装置和方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种肉类加工废水处理装置和方法，属于废水处理技术领域。该装置的过滤装置、集水井、隔油沉砂池、调节池、气浮池、厌氧水解池、接触氧化池、折板反应池、二次沉淀池和消毒池依次连接，二次沉淀池与厌氧水解池连接，隔油沉砂池、气浮池和二次沉淀池的污泥排放口与污泥浓缩池连接，污泥浓缩池与调节池连接，污泥浓缩池还与污泥调质池连接，污泥调质池与污泥脱水装置连接，污泥脱水装置与调节池连接。经过本发明的装置和方法处理后的废水可达到《肉类加工工业水污染物排放标准》一级标准，处理效果稳定，有效缓解肉类加工废水对环境的威胁。

Description

一种肉类加工废水处理装置和方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，更具体地说，涉及一种肉类加工废水处理装置和方法。
背景技术
肉类加工废水有以下特征：(1)水质、水量变化大。肉类加工企业多为一班制生产，白天流量大，水质浓度高，夜间流量小，水质浓度低，所以必须做好调节均质处理。(2)废水中有机物含量高，可生化性好，固体悬浮物含量高，污水中含有大量的血污、油污、肉屑、内脏污物及未消化食物等，且带有令人厌恶的血红色和血腥味。该类废水如不经处理直接排放入市政管网，会给污水处理厂带来很大麻烦，所以必须对该类废水在厂区内进行处理。
发明内容
发明目的：针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种肉类加工废水处理装置，经过该装置处理的废水可达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)肉类废水加工一级标准，本发明的另一目的在于提供使用该装置的肉类加工废水处理方法。
技术方案：为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种肉类加工废水处理装置，包括过滤装置、集水井、隔油沉砂池、调节池、气浮池、厌氧水解池、接触氧化池、折板反应池、二次沉淀池、消毒池、污泥浓缩池、污泥调质池、污泥脱水装置和鼓风机，所述过滤装置、集水井、隔油沉砂池、调节池、气浮池、厌氧水解池、接触氧化池、折板反应池、二次沉淀池和消毒池依次连接，所述二次沉淀池与所述厌氧水解池连接，所述隔油沉砂池、气浮池和二次沉淀池的污泥排放口与所述污泥浓缩池连接，所述污泥浓缩池与所述调节池连接，所述污泥浓缩池还与所述污泥调质池连接，所述污泥调质池与所述污泥脱水装置连接，所述污泥脱水装置与所述调节池连接，所述鼓风机同时与所述厌氧水解池和所述接触氧化池连接。
所述过滤装置为孔径5mm的格栅。
所述隔油沉砂池设有4个泥斗。
所述调节池为厌氧调节池，所述二次沉淀池为辐流式沉淀池。
所述折板反应池中设置多个隔板，隔板的长度为0.5m，隔板之间的间距为0.6m。
一种采用上述装置的肉类加工废水处理方法，包括以下步骤：
(1)将废水经过滤装置过滤后汇入集水井；
(2)集水井中的废水排入隔油沉淀池去除浮油并沉淀，浮油汇集后收集处理，沉淀污泥排至污泥浓缩池；
(3)隔油沉淀池处理后的废水流入调节池进行水质、水量的调节；
(4)废水经调节池处理后进入气浮池，通过气浮去除大部分剩余油脂、悬浮物和部分COD，污泥排至污泥浓缩池；
(5)气浮池出水自流进入厌氧水解池，通过厌氧水解处理提高废水的可生化性，同时采用鼓风机进行少量曝气；
(6)厌氧水解池出水进入接触氧化池，采用鼓风机进行曝气，通过好氧微生物的处理去除大部分有机污染物；
(7)接触氧化池出水自流进入折板反应池，向池中添加混凝剂以去除悬浮物质与部分有机物；
(8)折板反应池出水自流进入二次沉淀池进行泥水分离，二次沉淀池中的部分污泥回流至厌氧水解池，剩余污泥排放至污泥浓缩池；
(9)二次沉淀池出水进入消毒池进行消毒，出水进入排放口进行达标排放；
(10)将污泥浓缩池中的污泥进行浓缩，上清液回流至调节池进行再处理，经过浓缩后的污泥进入污泥调质池，向池中添加调节剂以改善污泥脱水性能，然后由污泥脱水装置进行脱水，渗滤液回流至调节池，泥饼外运。
所述混凝剂为聚合氯化铝，添加量为0.3g/L；所述调节剂为聚丙烯酰胺，添加量为1.0g/L。
所述步骤8中的污泥回流比为0.3:1。
废水在隔油沉砂池中的停留时间为2～3h，在调节池中的停留时间为10～12h，在厌氧水解池中的停留时间为8～10h，在接触氧化池中的停留时间为10～15h，在折板反应池中的停留时间为15～20min，在二次沉淀池中的停留时间为3～5h，在消毒池中的停留时间为20～30min。
所述鼓风机的风量分配为：厌氧水解池10％，接触氧化池90％。
有益效果：相比于现有技术，本发明经处理的废水可达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)一级标准，处理效果稳定，可有效的解决经济发展与环境保护之间的矛盾，有效缓解肉类加工废水对环境的威胁。
附图说明
图1为本发明的肉类加工废水处理装置示意图；
图2为本发明的污泥处理工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1
本实施例的一种肉类加工废水处理装置，如图1和图2所示，包括过滤装置、集水井、隔油沉砂池、调节池、气浮池、厌氧水解池、接触氧化池、折板反应池、二次沉淀池、消毒池、污泥浓缩池、污泥调质池、污泥脱水装置和鼓风机，过滤装置、集水井、隔油沉砂池、调节池、气浮池、厌氧水解池、接触氧化池、折板反应池、二次沉淀池和消毒池依次连接，二次沉淀池与厌氧水解池连接，隔油沉砂池、气浮池和二次沉淀池的污泥排放口与污泥浓缩池连接，污泥浓缩池与调节池连接，污泥浓缩池还与污泥调质池连接，污泥调质池与污泥脱水装置连接，污泥脱水装置与调节池连接。鼓风机同时与厌氧水解池和接触氧化池连接。
其中：
过滤装置为孔径5mm，宽度600mm的格栅，格栅池的池长为5m，池宽为0.7m；
隔油沉砂池的尺寸为16m×4m×5m，池内设有4个泥斗；
调节池的尺寸为16m×16m×5m，类型为厌氧调节池；
厌氧水解池的尺寸为16m×12m×5m；
接触氧化池的尺寸为16m×16m×5m，COD容积负荷1.65kg/m3·d，BOD容积负荷1.38kg/m3·d；
折板反应池的尺寸为8m×2m×2m，池中设置隔板，隔板的长度为0.5m，隔板之间的间距为0.6m；
二次沉淀池为圆形辐流式沉淀池，直径为12m；
污泥浓缩池的尺寸为6m×6m×6m。
污泥调质池的直径为1.5m。
本装置的处理肉类加工废水的设计最大流量为3000m3/d。
采用上述装置进行肉类加工废水的处理，所处理废水的流量为800m3/d，进水水质为COD：2400mg/L，BOD5：1350mg/L，SS：1100mg/L，pH：6～8，NH3-N：80mg/L，动物油脂：170mg/L。参照图1和图2所示，包括以下处理步骤：
(1)待处理的肉类加工废水经厂区管道汇集后，经机械格栅流入集水井。
(2)废水用提升泵提升至隔油沉砂池去除浮油，沉淀污泥用自吸泵抽至污泥浓缩池，浮油汇集流入集油桶，废水流入调节池。
(3)调节池采用厌氧调节池，起到均衡水质、水量的作用，废水经调节池由自吸泵抽至气浮池。
(4)通过气浮可以除去绝大部分剩余油脂，悬浮物和部分COD，气浮出水自流进入厌氧水解池。
(5)在厌氧水解池内通过厌氧水解将不溶有机物水解为溶解性的有机物，使大分子物质水解为小分子，提高废水的可生化性，池中设置少量填料，池底设置气管，采用鼓风机进行少量曝气，以使污泥不发生沉淀。
(6)废水从厌氧水解池自流进入接触氧化池，采用鼓风机进行大量曝气，经过好氧微生物降解去除大部分有机污染物，使废水中的BOD5、COD等大大降低。
(7)接触氧化池出水自流进入折板反应池，在聚合氯化铝混凝剂与挡板的共同作用下，药剂与废水充分混合，进一步去除悬浮物质与部分有机物质，其中混凝剂的添加量为0.3g/L。
(8)折板反应池出水自流进入二次沉淀池，采用辐流式沉淀池进行泥水分离，之后流入消毒池。
(9)经过漂白粉消毒，消除肉类废水中的大肠杆菌等对人体健康不利的细菌，出水进入排放口进行达标排放。
(10)二次沉淀池的部分污泥回流至厌氧水解池，回流比为0.3:1；隔油沉砂池、气浮池与二次沉淀池排出的剩余污泥和浮泥排放至污泥浓缩池，将污泥浓缩池中的污泥进行浓缩，污泥浓缩池上清液回流到调节池进行再处理；经过浓缩后的污泥进入污泥调质池，添加聚丙烯酰胺(PAM，添加量为1.0g/L)对污泥进行调质，改善污泥脱水性能后由箱式压滤机进行脱水，渗滤液回流至调节池，泥饼外运。
其中，废水在隔油沉砂池中的停留时间为2.5h，在调节池中的停留时间为12h，在厌氧水解池中的停留时间为8h，在接触氧化池中的停留时间为12h，在折板反应池中的停留时间为15min，在二次沉淀池中的停留时间为3h，在消毒池中的停留时间为30min。
鼓风机的风量分配为：厌氧水解池10％，接触氧化池90％。
经过处理后的废水的相关水质指标见表1，说明最终出水水质完全满足《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457-92)肉类加工一级标准的要求。
表1处理后废水的水质指标

Claims (10)

1.一种肉类加工废水处理装置，其特征在于，包括过滤装置、集水井、隔油沉砂池、调节池、气浮池、厌氧水解池、接触氧化池、折板反应池、二次沉淀池、消毒池、污泥浓缩池、污泥调质池、污泥脱水装置和鼓风机，所述过滤装置、集水井、隔油沉砂池、调节池、气浮池、厌氧水解池、接触氧化池、折板反应池、二次沉淀池和消毒池依次连接，所述二次沉淀池与所述厌氧水解池连接，所述隔油沉砂池、气浮池和二次沉淀池的污泥排放口与所述污泥浓缩池连接，所述污泥浓缩池与所述调节池连接，所述污泥浓缩池还与所述污泥调质池连接，所述污泥调质池与所述污泥脱水装置连接，所述污泥脱水装置与所述调节池连接，所述鼓风机同时与所述厌氧水解池和所述接触氧化池连接。
2.根据权利要求1所述的肉类加工废水处理装置，其特征在于，所述过滤装置为孔径5mm的格栅。
3.根据权利要求1所述的肉类加工废水处理装置，其特征在于，所述隔油沉砂池设有4个泥斗。
4.根据权利要求1所述的肉类加工废水处理装置，其特征在于，所述调节池为厌氧调节池，所述二次沉淀池为辐流式沉淀池。
5.根据权利要求1所述的肉类加工废水处理装置，其特征在于，所述折板反应池中设置多个隔板，隔板的长度为0.5m，隔板之间的间距为0.6m。
6.一种采用权利要求1～5中任一项所述装置的肉类加工废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将废水经过滤装置过滤后汇入集水井；
(2)集水井中的废水排入隔油沉淀池去除浮油并沉淀，浮油汇集后收集处理，沉淀污泥排至污泥浓缩池；
(3)隔油沉淀池处理后的废水流入调节池进行水质、水量的调节；
(4)废水经调节池处理后进入气浮池，通过气浮去除大部分剩余油脂、悬浮物和部分COD，污泥排至污泥浓缩池；
(5)气浮池出水自流进入厌氧水解池，通过厌氧水解处理提高废水的可生化性，同时采用鼓风机进行少量曝气；
(6)厌氧水解池出水进入接触氧化池，采用鼓风机进行曝气，通过好氧微生物的处理去除大部分有机污染物；
(7)接触氧化池出水自流进入折板反应池，向池中添加混凝剂以去除悬浮物质与部分有机物；
(8)折板反应池出水自流进入二次沉淀池进行泥水分离，二次沉淀池中的部分污泥回流至厌氧水解池，剩余污泥排放至污泥浓缩池；
(9)二次沉淀池出水进入消毒池进行消毒，出水进入排放口进行达标排放；
(10)将污泥浓缩池中的污泥进行浓缩，上清液回流至调节池进行再处理，经过浓缩后的污泥进入污泥调质池，向池中添加调节剂以改善污泥脱水性能，然后由污泥脱水装置进行脱水，渗滤液回流至调节池，泥饼外运。
7.根据权利要求6所述的肉类加工废水处理方法，其特征在于，所述混凝剂为聚合氯化铝，添加量为0.3g/L；所述调节剂为聚丙烯酰胺，添加量为1.0g/L。
8.根据权利要求6所述的肉类加工废水处理方法，其特征在于，所述步骤8中的污泥回流比为0.3:1。
9.根据权利要求6所述的肉类加工废水处理方法，其特征在于，废水在隔油沉砂池中的停留时间为2～3h，在调节池中的停留时间为10～12h，在厌氧水解池中的停留时间为8～10h，在接触氧化池中的停留时间为10～15h，在折板反应池中的停留时间为15～20min，在二次沉淀池中的停留时间为3～5h，在消毒池中的停留时间为20～30min。
10.根据权利要求6所述的肉类加工废水处理方法，其特征在于，所述鼓风机的风量分配为：厌氧水解池10％，接触氧化池90％。
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