CN108792024A - 药品颗粒包输送机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了药品颗粒包输送机构，包括通往收集槽的至少一个输送单元，各输送单元包括第二机架，第二机架上布置有传送装置和第二电机，传送装置的上方布置有至少一个送料通道，送料通道包括串联的小通道和大通道，小通道进料端的左侧和/或右侧布置有下料斜导板，小通道的出料端布置有用于调整药品颗粒包的转向结构。本发明通过设计串联的小通道和大通道传送药品颗粒包，药品颗粒包经下料斜导板滑落至小通道，并被直立着传送至大通道，在大通道中被平放着传送至收集槽等待打包。在小通道的出料端设计转向结构，调整药品颗粒包使其保持统一高度，分拣整齐，便于打包。本发明可广泛应用于制药设备技术领域。

Description

药品颗粒包输送机构

技术领域

本发明涉及制药设备技术领域，特别涉及药品颗粒包输送机构。

背景技术

通常在药品颗粒包打包传送过程中，药品颗粒包通过传送带陆续传送，但缺少一个有效的分拣功能，导致药品颗粒包在传送过程中摆放较为杂乱，为打包计数增加工作量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供药品颗粒包输送机构，设计了简单有效的分拣结构将药品颗粒包，使其整齐有序的传送，方便计数打包。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

药品颗粒包输送机构，包括通往收集槽的至少一个输送单元，各所述输送单元包括第二机架，所述第二机架上布置有传送装置和驱动所述传送装置的第二电机，所述传送装置的上方布置有至少一个送料通道，所述送料通道包括串联的小通道和大通道，所述小通道进料端的左侧和/或右侧布置有下料斜导板，所述小通道的出料端布置有用于调整药品颗粒包的转向结构。

进一步，所述小通道的宽度大于或等于药品颗粒包的厚度，且小于药品颗粒包的宽度。

进一步，所述转向结构最低处的高度大于或等于药品颗粒包的宽度，且小于药品颗粒包的长度。

进一步，所述大通道的宽度大于或等于药品颗粒包的长度。

进一步，所述小通道和大通道之间的宽度变化通过送料斜导板过渡。

进一步，所述大通道的宽度大于药品颗粒包的宽度。

进一步，还包括计数装置，所述计数装置包括计数器和若干个感应器，各所述感应器分别布置在所述大通道处，各所述感应器的输出端均与所述计数器的输入端连接。

进一步，所述传送装置包括一级传送带和二级传送带，所述一级传送带位于所述小通道的下方，所述二级传送带位于所述大通道的下方，所述一级传送带的速度小于所述二级传送带的速度。

有益效果：本发明通过设计串联的小通道和大通道传送药品颗粒包，药品颗粒包经下料斜导板滑落至小通道，并被直立着传送至大通道，在大通道中被平放着传送至收集槽等待打包。在小通道的出料端设计转向结构，调整药品颗粒包使其保持统一高度，分拣整齐，便于打包。本发明结构简单、整齐规则的传送药品颗粒包，可广泛应用于制药设备技术领域。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视图。

具体实施方式

下面结合图1至图3对本发明做进一步的说明。

药品颗粒包输送机构，包括计数装置和通往收集槽的至少一个输送单元，通过计数装置计算收集槽中药品颗粒包的数量，达到设定数量时就对这些药品颗粒包进行打包处理。

各所述输送单元包括第二机架，所述第二机架上布置有传送装置7和驱动所述传送装置7的第二电机6。所述传送装置7的上方布置有至少一个送料通道，所述送料通道包括串联的小通道52和大通道53，所述小通道52进料端的左侧和/或右侧布置有下料斜导板51。本实施例中，所述小通道52进料端的左右两侧均布置有下料斜导板51，药品颗粒包顺着所述下料斜导板51滑落至所述小通道52后，可保持为直立的状态。

本实施例中，所述小通道52的宽度大于或等于药品颗粒包的厚度，且小于药品颗粒包的宽度，所述大通道53的宽度大于或等于药品颗粒包的长度。由此可知，所述大通道53的宽度大于小通道52的宽度，且所述小通道52和大通道53之间的宽度变化通过送料斜导板过渡。因此药品颗粒包在所述小通道52中被直立着传送，经过所述送料斜导板的过渡，药品颗粒包可以缓慢平稳的倒在所述大通道53上。

本实施例中，所述药品颗粒包的形状为长方形，即长度大于宽度，且需要将药品颗粒包整齐的放在包装盒中打包，因此在传送中需要将药品颗粒包的摆放整齐。

本实施例中为了分拣整齐，所述小通道52的出料端布置有用于调整药品颗粒包的转向结构54，所述转向结构54最低处的高度大于或等于药品颗粒包的宽度，且小于药品颗粒包的长度。因此如果药品颗粒包在小通道52中是沿长度方向直立着，会被所述转向结构54推倒成沿宽度方向直立着，从而在大通道53中整齐平放。本实施例中，所述转向结构54为一段柱状结构，所述柱状结构的轴线与药品颗粒包的传送方向垂直。

所述计数装置包括计数器和若干个感应器，各所述感应器分别布置在所述大通道53处，各所述感应器的输出端均与所述计数器的输入端连接，所述大通道53中每通过一个药物颗粒包，相应的感应器就会发出一个信号。所述计数器将各所述感应器的信号累加，达到设定数量后就将该部分药物颗粒包进行打包处理。

本实施例中，为了避免因叠包而导致计数错误，将所述传送装置7设计为由一级传送带和二级传送带组成的结构，所述一级传送带位于所述小通道52的下方，所述二级传送带位于所述大通道53的下方，且所述一级传送带的速度小于所述二级传送带的速度。因此如果出现叠包时，通过一级传送带和二级传送带之间的速度差，可使堆叠的药物颗粒包分离。同时由于这种速度差，可将各药物颗粒包之间的距离拉大，便于感应器准确感应每一个药物颗粒包，从而准确计数。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.药品颗粒包输送机构，包括至少一个输送单元，各所述输送单元包括第二机架，所述第二机架上布置有传送装置(7)和驱动所述传送装置(7)的第二电机(6)，其特征在于：所述传送装置(7)的上方布置有至少一个送料通道，所述送料通道包括串联的小通道(52)和大通道(53)，所述小通道(52)进料端的左侧和/或右侧布置有下料斜导板(51)。

2.根据权利要求1所述的药品颗粒包输送机构，其特征在于：所述小通道(52)的宽度大于或等于药品颗粒包的厚度，且小于药品颗粒包的宽度。

3.根据权利要求2所述的药品颗粒包输送机构，其特征在于：所述小通道(52)的出料端布置有用于调整药品颗粒包的转向结构(54)，所述转向结构(54)最低处的高度大于或等于药品颗粒包的宽度，且小于药品颗粒包的长度。

4.根据权利要求3所述的药品颗粒包输送机构，其特征在于：所述大通道(53)的宽度大于或等于药品颗粒包的长度。

5.根据权利要求4所述的药品颗粒包输送机构，其特征在于：所述小通道(52)和大通道(53)之间的宽度变化通过送料斜导板过渡。

6.根据权利要求4所述的药品颗粒包输送机构，其特征在于：所述大通道(53)的宽度大于药品颗粒包的宽度。

7.根据权利要求1所述的药品颗粒包输送机构，其特征在于：还包括计数装置，所述计数装置包括计数器和若干个感应器，各所述感应器分别布置在所述大通道(53)处，各所述感应器的输出端均与所述计数器的输入端连接。

8.根据权利要求1所述的药品颗粒包输送机构，其特征在于：所述传送装置(7)包括一级传送带和二级传送带，所述一级传送带位于所述小通道(52)的下方，所述二级传送带位于所述大通道(53)的下方，所述一级传送带的速度小于所述二级传送带的速度。