CN108791439A - 新型的货物高度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了新型的货物高度检测装置，其结构包括扶手推把、防护罩壳、控制脚轮、加固缓冲装置，基于现有技术而言，本发明采用弹力以及重力的双重利用下，让货物放置时能够得到一个缓冲的效果，更好地保护了货物，由于上下两端的双测量仪器作用也能使缓冲效果下的货物高度精准的算出，可以在运输的同时并测量出货物高度，而经过对于电动机制动装置的控制，能够由传动机构以及旋转机构带动了配合机构，最后通过液压加固装置对不同货物尺寸实现夹紧加固，使其在运输过程不受影响提高了运输的稳定性，有利于测量工作的进行，该装置整体减少了工作流程并提高了物流工作的工作效率，且更好地保护货物的完整性。

Description

新型的货物高度检测装置
技术领域
本发明涉及物流设备领域，尤其是涉及到一种新型的货物高度检测装置。
背景技术
物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程，通常在货物进行运输前需要对货物的高度等尺寸进行测量，而现都是经过放置好货物测量后进行运输，现有技术运输前必须先放稳货物，从而进行测量，需要多个步骤，且在运输时由于货物尺寸的不同，所放置的运输车固定规格导致会有一定的晃动，容易损坏货物。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：新型的货物高度检测装置，其结构包括扶手推把、防护罩壳、控制脚轮、加固缓冲装置、升降安装柱、触控数显屏、测量仪，所述的扶手推把的底端通过焊接的方式固定连接于加固缓冲装置的上表面，所述的防护罩壳的下表面与加固缓冲装置的顶端相焊接，所述的四个控制脚轮分别位于加固缓冲装置底端的四个方位上，所述的升降安装柱上固定镶嵌有触控数显屏，所述的触控数显屏与测量仪电连接，所述的加固缓冲装置包括支撑组成装置、弹性接触结构、缓冲机构、电动机制动装置、传动机构、旋转机构、配合机构、液压加固装置，所述的支撑组成装置的内部焊接有弹性接触结构，所述的弹性接触结构的一端与缓冲机构贴合连接在一起，所述的电动机制动装置通过传动机构与旋转机构过度连接在一起，所述的旋转机构通过配合机构与液压加固装置过盈配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的支撑组成装置包括货物顶柱、底座外壳、配合测量器、保护侧板，所述的货物顶柱的底端固定胶合于底座外壳的内部，所述的底座外壳底端的内表面固定连接有配合测量器，所述的保护侧板的一侧面与底座外壳的一端相焊接，所述的底座外壳活动嵌入于底座外壳的内部，所述的传动机构采用焊接的方式与保护侧板的内表面相连接，所述的配合机构位于保护侧板底端的内表面上，所述的电动机制动装置的底端采用焊接的方式连接于保护侧板顶端的内部。
作为本技术方案的进一步优化，所述的弹性接触结构包括缓冲转盘、弹性安装环、弹簧、接触滑杆、接触滑轮，所述的缓冲转盘通过弹性安装环与弹簧过度连接在一起，所述的接触滑杆的一端焊接于缓冲转盘的外表面，所述的接触滑轮的外表面与缓冲机构相互贴合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的缓冲机构包括接触槽板、放置平板、缓冲安装柱、钢线、线轮盘、重力板、限位底座，所述的接触槽板的上表面与放置平板的下表面相焊接，所述的缓冲安装柱通过钢线与线轮盘过盈配合，所述的重力板的顶端固定安装有钢线，所述的限位底座的内表面与重力板的外表面相贴合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的电动机制动装置包括控制电动机、制动槽杆、槽杆连接柱、扇形锯齿板、滑动锯齿杆、固定轨板，所述的控制电动机通过制动槽杆与槽杆连接柱过度连接在一起，所述的槽杆连接柱的底端与扇形锯齿板相嵌合，所述的滑动锯齿杆通过锯齿与扇形锯齿板啮合连接，所述的固定轨板的内表面与滑动锯齿杆的外表面相贴合，所述的滑动锯齿杆的一端与传动机构的一端固定镶嵌在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述的传动机构包括连接线、固定磁性块、滑动磁性块、定向滑轮、重力升降环，所述的连接线的外表面与连接线的外表面相贴合，所述的固定磁性块与滑动磁性块相嵌套，所述的滑动磁性块的两端固定镶嵌有连接线，所述的重力升降环的顶端与连接线的一端固定连接在一起，所述的重力升降环的外表面与旋转机构的一端活动镶嵌。
作为本技术方案的进一步优化，所述的旋转机构包括配合杆、旋转螺纹盘、螺纹转盘、旋转轴、伞型齿轮组，所述的配合杆的一端活动嵌入于旋转螺纹盘上，所述的旋转螺纹盘通过螺纹与螺纹转盘啮合连接在一起，所述的螺纹转盘的一侧面采用电焊的方式与旋转轴的一端相连接，所述的旋转轴的另一端通过焊接的方式与伞型齿轮组的一侧安装在一起，所述的伞型齿轮组的底端与配合机构相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的配合机构包括锥型齿柱、配合螺纹盘、配合带、槽板、凸柱轮盘，所述的锥型齿柱通过锯齿与配合螺纹盘相互契合，所述的配合螺纹盘通过配合带与凸柱轮盘过度连接在一起，所述的凸柱轮盘通过凸柱与槽板滑动贴合，所述的配合带安装于凸柱轮盘上并且通过贴合的方式连接，所述的槽板上固定焊接有液压加固装置。
作为本技术方案的进一步优化，所述的液压加固装置包括作用活塞杆、液压管体、受力活塞杆、安装固定环、支撑柱、加固滑轮，所述的作用活塞杆通过液压管体与受力活塞杆过度连接在一起，所述的安装固定环的内表面与受力活塞杆、的外表面相贴合，所述的支撑柱与加固滑轮活动镶嵌在一起，所述的加固滑轮通过支撑柱与受力活塞杆过盈配合。
本发明的有益效果在于：本发明新型的货物高度检测装置，需要对货物进行高度测量以及运输，直接将货物放在加固缓冲装置上，由于货物顶柱以及液压加固装置的作用下，能够对不同尺寸的货物进行固定且能在运输过程中直接对货物的高度进行测量，经过测量仪以及配合测量器之间的数据配合，能够在对货物进行缓冲的同时得出货物的高度，节省了工作时间以及步骤，加快了货物运输的速度，由于货物放置的同时，向下的压力能够带动缓冲转盘、弹性安装环以及缓冲安装柱的传动，通过弹力以及重力的双重缓冲下对货物进行放置缓冲保护，经过人为观测以及控制对于控制电动机的运行，经过制动槽杆、滑动锯齿杆和连接线的动力传递下，从而使重力升降环带动了旋转螺纹盘的旋转，通过伞型齿轮组的传递下，进一步通过凸柱轮盘实现对于液压管体内部的液压控制，从而最后作用于加固滑轮对不同货物的尺寸进行固定，使运输过程中保持稳定。
基于现有技术而言，本发明采用弹力以及重力的双重利用下，让货物放置时能够得到一个缓冲的效果，更好地保护了货物，由于上下两端的双测量仪器作用也能使缓冲效果下的货物高度精准的算出，可以在运输的同时并测量出货物高度，而经过对于电动机制动装置的控制，能够由传动机构以及旋转机构带动了配合机构，最后通过液压加固装置对不同货物尺寸实现夹紧加固，使其在运输过程不受影响提高了运输的稳定性，有利于测量工作的进行，该装置整体减少了工作流程并提高了物流工作的工作效率，且更好地保护货物的完整性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的货物高度检测装置的结构示意图；
图2为本发明的货物高度检测装置的剖面结构示意图一；
图3为本发明的货物高度检测装置的剖面结构示意图二；
图4为本发明的货物高度检测装置的部分剖面结构示意图一；
图5为本发明的货物高度检测装置的部分剖面结构示意图二；
图6为本发明配合机构的结构示意图。
图中：扶手推把-1、防护罩壳-2、控制脚轮-3、加固缓冲装置-4、升降安装柱-5、触控数显屏-6、测量仪-7、支撑组成装置-401、弹性接触结构-402、缓冲机构-403、电动机制动装置-404、传动机构-405、旋转机构-406、配合机构-407、液压加固装置-408、货物顶柱-4011、底座外壳-4012、配合测量器-4013、保护侧板-4014、缓冲转盘-4021、弹性安装环-4022、弹簧-4023、接触滑杆-4024、接触滑轮-4025、接触槽板-4031、放置平板-4032、缓冲安装柱-4033、钢线-4034、线轮盘-4035、重力板-4036、限位底座-4037、控制电动机-4041、制动槽杆-4042、槽杆连接柱-4043、扇形锯齿板-4044、滑动锯齿杆-4045、固定轨板-4046、连接线-4051、固定磁性块-4052、滑动磁性块-4053、定向滑轮-4054、重力升降环-4055、配合杆-4061、旋转螺纹盘-4062、螺纹转盘-4063、旋转轴-4064、伞型齿轮组-4065、锥型齿柱-4071、配合螺纹盘-4072、配合带-4073、槽板-4074、凸柱轮盘-4075、作用活塞杆-4081、液压管体-4082、受力活塞杆-4083、安装固定环-4084、支撑柱-4085、加固滑轮-4086。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图6，本发明提供新型的货物高度检测装置，新型的货物高度检测装置，其结构包括扶手推把1、防护罩壳2、控制脚轮3、加固缓冲装置4、升降安装柱5、触控数显屏6、测量仪7，所述的扶手推把1的底端通过焊接的方式固定连接于加固缓冲装置4的上表面，所述的防护罩壳2的下表面与加固缓冲装置4的顶端相焊接，所述的四个控制脚轮3分别位于加固缓冲装置4底端的四个方位上，所述的升降安装柱5上固定镶嵌有触控数显屏6，所述的触控数显屏6与测量仪7电连接，所述的加固缓冲装置4包括支撑组成装置401、弹性接触结构402、缓冲机构403、电动机制动装置404、传动机构405、旋转机构406、配合机构407、液压加固装置408，所述的支撑组成装置401的内部焊接有弹性接触结构402，所述的弹性接触结构402的一端与缓冲机构403贴合连接在一起，所述的电动机制动装置404通过传动机构405与旋转机构406过度连接在一起，所述的旋转机构406通过配合机构407与液压加固装置408过盈配合，所述的支撑组成装置401包括货物顶柱4011、底座外壳4012、配合测量器4013、保护侧板4014，所述的货物顶柱4011的底端固定胶合于底座外壳4012的内部，所述的底座外壳4012底端的内表面固定连接有配合测量器4013，所述的保护侧板4014的一侧面与底座外壳4012的一端相焊接，所述的底座外壳4012活动嵌入于底座外壳4012的内部，所述的传动机构405采用焊接的方式与保护侧板4014的内表面相连接，所述的配合机构407位于保护侧板4014底端的内表面上，所述的电动机制动装置404的底端采用焊接的方式连接于保护侧板4014顶端的内部，所述的弹性接触结构402包括缓冲转盘4021、弹性安装环4022、弹簧4023、接触滑杆4024、接触滑轮4025，所述的缓冲转盘4021通过弹性安装环4022与弹簧4023过度连接在一起，所述的接触滑杆4024的一端焊接于缓冲转盘4021的外表面，所述的接触滑轮4025的外表面与缓冲机构403相互贴合，所述的缓冲机构403包括接触槽板4031、放置平板4032、缓冲安装柱4033、钢线4034、线轮盘4035、重力板4036、限位底座4037，所述的接触槽板4031的上表面与放置平板4032的下表面相焊接，所述的缓冲安装柱4033通过钢线4034与线轮盘4035过盈配合，所述的重力板4036的顶端固定安装有钢线4034，所述的限位底座4037的内表面与重力板4036的外表面相贴合，所述的电动机制动装置404包括控制电动机4041、制动槽杆4042、槽杆连接柱4043、扇形锯齿板4044、滑动锯齿杆4045、固定轨板4046，所述的控制电动机4041通过制动槽杆4042与槽杆连接柱4043过度连接在一起，所述的槽杆连接柱4043的底端与扇形锯齿板4044相嵌合，所述的滑动锯齿杆4045通过锯齿与扇形锯齿板4044啮合连接，所述的固定轨板4046的内表面与滑动锯齿杆4045的外表面相贴合，所述的滑动锯齿杆4045的一端与传动机构405的一端固定镶嵌在一起，所述的传动机构405包括连接线4051、固定磁性块4052、滑动磁性块4053、定向滑轮4054、重力升降环4055，所述的连接线4051的外表面与连接线4051的外表面相贴合，所述的固定磁性块4052与滑动磁性块4053相嵌套，所述的滑动磁性块4053的两端固定镶嵌有连接线4051，所述的重力升降环4055的顶端与连接线4051的一端固定连接在一起，所述的重力升降环4055的外表面与旋转机构406的一端活动镶嵌，所述的旋转机构406包括配合杆4061、旋转螺纹盘4062、螺纹转盘4063、旋转轴4064、伞型齿轮组4065，所述的配合杆4061的一端活动嵌入于旋转螺纹盘4062上，所述的旋转螺纹盘4062通过螺纹与螺纹转盘4063啮合连接在一起，所述的螺纹转盘4063的一侧面采用电焊的方式与旋转轴4064的一端相连接，所述的旋转轴4064的另一端通过焊接的方式与伞型齿轮组4065的一侧安装在一起，所述的伞型齿轮组4065的底端与配合机构407相焊接，所述的配合机构407包括锥型齿柱4071、配合螺纹盘4072、配合带4073、槽板4074、凸柱轮盘4075，所述的锥型齿柱4071通过锯齿与配合螺纹盘4072相互契合，所述的配合螺纹盘4072通过配合带4073与凸柱轮盘4075过度连接在一起，所述的凸柱轮盘4075通过凸柱与槽板4074滑动贴合，所述的配合带4073安装于凸柱轮盘4075上并且通过贴合的方式连接，所述的槽板4074上固定焊接有液压加固装置408，所述的液压加固装置408包括作用活塞杆4081、液压管体4082、受力活塞杆4083、安装固定环4084、支撑柱4085、加固滑轮4086，所述的作用活塞杆4081通过液压管体4082与受力活塞杆4083过度连接在一起，所述的安装固定环4084的内表面与受力活塞杆4083、的外表面相贴合，所述的支撑柱4085与加固滑轮4086活动镶嵌在一起，所述的加固滑轮4086通过支撑柱4085与受力活塞杆4083过盈配合。
需要对货物进行高度测量以及运输，直接将货物放在加固缓冲装置4上，由于货物顶柱4011以及液压加固装置408的作用下，能够对不同尺寸的货物进行固定且能在运输过程中直接对货物的高度进行测量，经过测量仪7以及配合测量器4013之间的数据配合，能够在对货物进行缓冲的同时得出货物的高度，节省了工作时间以及步骤，加快了货物运输的速度，由于货物放置的同时，向下的压力能够带动缓冲转盘4021、弹性安装环4022以及缓冲安装柱4033的传动，通过弹力以及重力的双重缓冲下对货物进行放置缓冲保护，经过人为观测以及控制对于控制电动机4041的运行，经过制动槽杆4042、滑动锯齿杆4045和连接线4051的动力传递下，从而使重力升降环4055带动了旋转螺纹盘4062的旋转，通过伞型齿轮组4065的传递下，进一步通过凸柱轮盘4075实现对于液压管体4082内部的液压控制，从而最后作用于加固滑轮4086对不同货物的尺寸进行固定，使运输过程中保持稳定。
本发明所述的齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
本发明解决的问题是运输前必须先放稳货物，从而进行测量，需要多个步骤，且在运输时由于货物尺寸的不同，所放置的运输车固定规格导致会有一定的晃动，容易损坏货物，本发明通过上述部件的互相组合，基于现有技术而言，本发明采用弹力以及重力的双重利用下，让货物放置时能够得到一个缓冲的效果，更好地保护了货物，由于上下两端的双测量仪器作用也能使缓冲效果下的货物高度精准的算出，可以在运输的同时并测量出货物高度，而经过对于电动机制动装置的控制，能够由传动机构以及旋转机构带动了配合机构，最后通过液压加固装置对不同货物尺寸实现夹紧加固，使其在运输过程不受影响提高了运输的稳定性，有利于测量工作的进行，该装置整体减少了工作流程并提高了物流工作的工作效率，且更好地保护货物的完整性。

Claims (9)

1.新型的货物高度检测装置，其结构包括扶手推把(1)、防护罩壳(2)、控制脚轮(3)、加固缓冲装置(4)、升降安装柱(5)、触控数显屏(6)、测量仪(7)，所述的扶手推把(1)的底端通过焊接的方式固定连接于加固缓冲装置(4)的上表面，所述的防护罩壳(2)的下表面与加固缓冲装置(4)的顶端相焊接，所述的四个控制脚轮(3)分别位于加固缓冲装置(4)底端的四个方位上，所述的升降安装柱(5)上固定镶嵌有触控数显屏(6)，所述的触控数显屏(6)与测量仪(7)电连接，其特征在于：
所述的加固缓冲装置(4)包括支撑组成装置(401)、弹性接触结构(402)、缓冲机构(403)、电动机制动装置(404)、传动机构(405)、旋转机构(406)、配合机构(407)、液压加固装置(408)，所述的支撑组成装置(401)的内部焊接有弹性接触结构(402)，所述的弹性接触结构(402)的一端与缓冲机构(403)贴合连接在一起，所述的电动机制动装置(404)通过传动机构(405)与旋转机构(406)过度连接在一起，所述的旋转机构(406)通过配合机构(407)与液压加固装置(408)过盈配合。
2.根据权利要求1所述的新型的货物高度检测装置，其特征在于：所述的支撑组成装置(401)包括货物顶柱(4011)、底座外壳(4012)、配合测量器(4013)、保护侧板(4014)，所述的货物顶柱(4011)的底端固定胶合于底座外壳(4012)的内部，所述的底座外壳(4012)底端的内表面固定连接有配合测量器(4013)，所述的保护侧板(4014)的一侧面与底座外壳(4012)的一端相焊接，所述的底座外壳(4012)活动嵌入于底座外壳(4012)的内部，所述的传动机构(405)采用焊接的方式与保护侧板(4014)的内表面相连接，所述的配合机构(407)位于保护侧板(4014)底端的内表面上，所述的电动机制动装置(404)的底端采用焊接的方式连接于保护侧板(4014)顶端的内部。
3.根据权利要求1所述的新型的货物高度检测装置，其特征在于：所述的弹性接触结构(402)包括缓冲转盘(4021)、弹性安装环(4022)、弹簧(4023)、接触滑杆(4024)、接触滑轮(4025)，所述的缓冲转盘(4021)通过弹性安装环(4022)与弹簧(4023)过度连接在一起，所述的接触滑杆(4024)的一端焊接于缓冲转盘(4021)的外表面，所述的接触滑轮(4025)的外表面与缓冲机构(403)相互贴合。
4.根据权利要求1所述的新型的货物高度检测装置，其特征在于：所述的缓冲机构(403)包括接触槽板(4031)、放置平板(4032)、缓冲安装柱(4033)、钢线(4034)、线轮盘(4035)、重力板(4036)、限位底座(4037)，所述的接触槽板(4031)的上表面与放置平板(4032)的下表面相焊接，所述的缓冲安装柱(4033)通过钢线(4034)与线轮盘(4035)过盈配合，所述的重力板(4036)的顶端固定安装有钢线(4034)，所述的限位底座(4037)的内表面与重力板(4036)的外表面相贴合。
5.根据权利要求2所述的新型的货物高度检测装置，其特征在于：所述的电动机制动装置(404)包括控制电动机(4041)、制动槽杆(4042)、槽杆连接柱(4043)、扇形锯齿板(4044)、滑动锯齿杆(4045)、固定轨板(4046)，所述的控制电动机(4041)通过制动槽杆(4042)与槽杆连接柱(4043)过度连接在一起，所述的槽杆连接柱(4043)的底端与扇形锯齿板(4044)相嵌合，所述的滑动锯齿杆(4045)通过锯齿与扇形锯齿板(4044)啮合连接，所述的固定轨板(4046)的内表面与滑动锯齿杆(4045)的外表面相贴合，所述的滑动锯齿杆(4045)的一端与传动机构(405)的一端固定镶嵌在一起。
6.根据权利要求1所述的新型的货物高度检测装置，其特征在于：所述的传动机构(405)包括连接线(4051)、固定磁性块(4052)、滑动磁性块(4053)、定向滑轮(4054)、重力升降环(4055)，所述的连接线(4051)的外表面与连接线(4051)的外表面相贴合，所述的固定磁性块(4052)与滑动磁性块(4053)相嵌套，所述的滑动磁性块(4053)的两端固定镶嵌有连接线(4051)，所述的重力升降环(4055)的顶端与连接线(4051)的一端固定连接在一起，所述的重力升降环(4055)的外表面与旋转机构(406)的一端活动镶嵌。
7.根据权利要求6所述的新型的货物高度检测装置，其特征在于：所述的旋转机构(406)包括配合杆(4061)、旋转螺纹盘(4062)、螺纹转盘(4063)、旋转轴(4064)、伞型齿轮组(4065)，所述的配合杆(4061)的一端活动嵌入于旋转螺纹盘(4062)上，所述的旋转螺纹盘(4062)通过螺纹与螺纹转盘(4063)啮合连接在一起，所述的螺纹转盘(4063)的一侧面采用电焊的方式与旋转轴(4064)的一端相连接，所述的旋转轴(4064)的另一端通过焊接的方式与伞型齿轮组(4065)的一侧安装在一起，所述的伞型齿轮组(4065)的底端与配合机构(407)相焊接。
8.根据权利要求1所述的新型的货物高度检测装置，其特征在于：所述的配合机构(407)包括锥型齿柱(4071)、配合螺纹盘(4072)、配合带(4073)、槽板(4074)、凸柱轮盘(4075)，所述的锥型齿柱(4071)通过锯齿与配合螺纹盘(4072)相互契合，所述的配合螺纹盘(4072)通过配合带(4073)与凸柱轮盘(4075)过度连接在一起，所述的凸柱轮盘(4075)通过凸柱与槽板(4074)滑动贴合，所述的配合带(4073)安装于凸柱轮盘(4075)上并且通过贴合的方式连接，所述的槽板(4074)上固定焊接有液压加固装置(408)。
9.根据权利要求8所述的新型的货物高度检测装置，其特征在于：所述的液压加固装置(408)包括作用活塞杆(4081)、液压管体(4082)、受力活塞杆(4083)、安装固定环(4084)、支撑柱(4085)、加固滑轮(4086)，所述的作用活塞杆(4081)通过液压管体(4082)与受力活塞杆(4083)过度连接在一起，所述的安装固定环(4084)的内表面与受力活塞杆(4083)、的外表面相贴合，所述的支撑柱(4085)与加固滑轮(4086)活动镶嵌在一起，所述的加固滑轮(4086)通过支撑柱(4085)与受力活塞杆(4083)过盈配合。
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