CN108790071A - 一种注塑模具开模装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具开模装置，其结构包括：合金底座、加工面板、紧固凹槽、液压缸、撞针起模器、边沿柱块、注塑槽、气压缸、插销柱、卡扣转板，合金底座的顶面焊接在加工面板的底面下，加工面板与紧固凹槽为一体结构，液压缸的底部与紧固凹槽扣合在一起，本发明撞针起模器设有螺旋装置、齿轮机构、球缸装置、棘轮装置、曳引机构、夹架机构、顶伸机构、推压装置，实现了注塑模具开模装置的单针推顶起模效果，注塑件对模具内壁贴合力强，撞针推开后方便承重取出，节省劳动力，运用相对作用力顺势推出起模，又结合胡克定律将应力转换成卸力作用，促进模具开模的灵活简便，也有效保护注塑件不受外力损耗，改善开模的困难操作。

Description

一种注塑模具开模装置

技术领域

本发明是一种注塑模具开模装置，属于模具开模装置领域。

背景技术

开模原先也是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造，现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具，同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序，目前技术公用的注塑模具是生产塑胶制品的工具，通过型腔成型，但由于模具体重过重，开模取出产品时难以打开，给生产人员带来不便，且开模因不便而强行掰开容易造成注塑后的形变，破坏加工部件，耗费劳动力又影响注塑成型的效果，造成多次开模损坏模具的情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种注塑模具开模装置，以解决注塑模具是生产塑胶制品的工具，通过型腔成型，但由于模具体重过重，开模取出产品时难以打开，给生产人员带来不便，且开模因不便而强行掰开容易造成注塑后的形变，破坏加工部件，耗费劳动力又影响注塑成型的效果，造成多次开模损坏模具的情况的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种注塑模具开模装置，其结构包括：合金底座、加工面板、紧固凹槽、液压缸、撞针起模器、边沿柱块、注塑槽、气压缸、插销柱、卡扣转板，所述合金底座的顶面焊接在加工面板的底面下，所述加工面板与紧固凹槽为一体结构，所述液压缸的底部与紧固凹槽扣合在一起，所述液压缸纵向紧贴于撞针起模器的前侧，所述卡扣转板设有两个并且分别插嵌在撞针起模器的左右两侧，所述卡扣转板与边沿柱块扣合在一起，所述边沿柱块与注塑槽焊接成一体，所述插销柱设有两个以上并且分别插嵌在撞针起模器的左右两侧，所述气压缸插嵌在撞针起模器的后侧，所述撞针起模器与边沿柱块的底面均紧贴于加工面板的顶面上，所述液压缸通过紧固凹槽与气压缸机械连接并且相互贯通，所述撞针起模器设有螺旋装置、齿轮机构、球缸装置、棘轮装置、曳引机构、夹架机构、顶伸机构、推压装置，所述螺旋装置通过链带与齿轮机构机械连接，所述棘轮装置与齿轮机构分别安设在螺旋装置的左右两侧，所述棘轮装置通过滚轴与曳引机构机械连接，所述齿轮机构通过滑块与球缸装置相啮合，所述曳引机构安装于棘轮装置的左侧，所述球缸装置安设在齿轮机构的顶部，所述夹架机构设有两个并且分别嵌套于螺旋装置的左右上角，所述螺旋装置的顶部插嵌在推压装置的底部并且轴心共线，所述顶伸机构、设有两个并且分别通过螺旋装置与推压装置的中心线相互对称，所述夹架机构与顶伸机构活动连接，所述齿轮机构、球缸装置、棘轮装置、曳引机构处于同一竖直面上，所述螺旋装置与液压缸机械连接。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述螺旋装置由撞针管、柱筒杆、丝杆桁架、梯形柱块、缸体、避震器、轴承座、底板组成，所述撞针管纵向贯穿两个柱筒杆的内部并且轴心共线，所述撞针管的底端焊接在丝杆桁架的顶面上，所述丝杆桁架的底端插嵌在梯形柱块的顶部，所述避震器嵌套于梯形柱块的内部，所述避震器的底面紧贴于轴承座的顶端上，所述梯形柱块、避震器、轴承座均安装于缸体的内部，所述底板设有两个并且分别紧贴于缸体的上下两侧，所述丝杆桁架、梯形柱块、缸体、避震器、轴承座、底板轴心共线，所述轴承座安装于梯形柱块的底部，所述撞针管通过柱筒杆与夹架机构活动连接，所述轴承座通过链带与棘轮装置机械连接。

根据一种可实施方式，所述齿轮机构由齿轴杆、齿轮、传送带、绕线轮、曳引杆、V字架杆、支座夹板、方形回槽、簧管组成，所述齿轴杆与齿轮相啮合，所述齿轮通过传送带与绕线轮机械连接，所述绕线轮通过曳引杆与方形回槽活动连接，所述簧管设有两个并且均插嵌在方形回槽的右侧，所述V字架杆插嵌在支座夹板的左上角，所述齿轮与绕线轮分别嵌套于V字架杆的左右上角，所述齿轮、传送带、绕线轮与棘轮装置处于同一竖直面上，所述齿轴杆与球缸装置的滑块相啮合。

根据一种可实施方式，所述球缸装置由吊杆、齿轮盘、齿槽滑块、滑轨、滚轮杆、弹簧杆、球缸、旋转釜、夹板架组成，所述吊杆的右端插嵌在齿轮盘的轴心前，所述齿轮盘与齿槽滑块相啮合，所述滑轨贯穿齿槽滑块的内部，所述滚轮杆的顶部与滑轨扣合在一起，所述齿槽滑块与滑轨活动连接，所述滚轮杆通过弹簧杆与旋转釜活动连接，所述旋转釜嵌套于球缸的内部，所述夹板架设有两个并且分别紧贴于球缸的上下两侧，所述滚轮杆与弹簧杆均安装于球缸的左侧，所述滑轨与顶伸机构相互平行。

根据一种可实施方式，所述棘轮装置由皮带、转轴杆、锥齿轮、转盘座、钩爪连杆、棘轮环、托架、立杆组成，所述皮带通过转轴杆与锥齿轮机械连接，所述锥齿轮嵌套于转轴杆的顶端上，所述皮带与转轴杆活动连接，所述转盘座安装于锥齿轮的顶部上，所述钩爪连杆插嵌在转盘座的左上角，所述棘轮环的底端紧贴于转盘座的轴心上，所述钩爪连杆与棘轮环相啮合，所述托架与立杆焊接成一体，所述托架紧贴于棘轮环的右侧，所述转轴杆通过皮带与轴承座机械连接，所述转轴杆安装于绕线轮的左侧。

根据一种可实施方式，所述曳引机构由折叠架台、轴柱、扇板、火花塞、三槽缸、牵拉杆、活塞块组成，所述折叠架台通过扣块与轴柱扣合在一起，所述扇板嵌套于轴柱的左端，所述轴柱通过扇板与牵拉杆活动连接，所述牵拉杆通过活塞块与三槽缸机械连接，所述火花塞设有两个并且分别嵌套于三槽缸内部的左右两侧，所述三槽缸安装于轴柱的底部，所述活塞块嵌套于三槽缸的内部，所述折叠架台的顶面紧贴于夹架机构的底面下。

根据一种可实施方式，所述夹架机构由条板架、扣板、双槽杆、联动杆、弧形弯杆、夹爪架、夹扣块、弹簧丝组成，所述条板架通过扣板与双槽杆活动连接，所述联动杆与夹爪架的底端分别插嵌在双槽杆的左右上角，所述条板架通过弧形弯杆与夹爪架扣合在一起，所述夹扣块焊接在夹爪架的右端，所述双槽杆设有两个并且分别焊接在弹簧丝的上下两端，所述弹簧丝通过双槽杆与夹爪架活动连接，所述条板架通过柱筒杆与撞针管活动连接，所述条板架安装于折叠架台的右上角。

根据一种可实施方式，所述顶伸机构由桁架板、方板、开关座、滚子轴承、橡胶履带、推压缸、耳板架、弹簧座组成，所述桁架板通过方板与开关座活动连接，所述滚子轴承通过橡胶履带与桁架板机械连接，所述推压缸安设在开关座的右侧，所述弹簧座焊接在耳板架的右下角，所述耳板架与桁架板相互平行，所述方板的底端焊接在桁架板的左上角，所述桁架板与推压装置活动连接。

根据一种可实施方式，所述推压装置由簧管底座、凹槽、T字柱、压板、弹簧管组成，所述簧管底座插嵌在凹槽的底部，所述T字柱通过凹槽的弹簧与簧管底座机械连接，所述T字柱的顶面紧贴于压板的底面下，所述压板与弹簧管活动连接，所述弹簧管的底端焊接在压板的轴心上，所述簧管底座、凹槽、T字柱、压板、弹簧管处于同一竖直线上。

有益效果

本发明一种注塑模具开模装置，通过合金底座与加工面板托住整体模具，在通过紧固凹槽夹紧液压缸与气压缸相互增压，配合注塑的注塑槽冲压成型，插销柱与卡扣转板互锁撞针起模器与边沿柱块，最后通过撞针起模器启动顶出成型的注塑件，撞针起模器的启动通过液压缸与螺旋装置机械传动，牵引缸体内的轴承座旋转，带动梯形柱块与避震器牵引丝杆桁架拉动撞针管在柱筒杆内旋转顶升，通过轴承座旋转拉动齿轮机构的齿轴杆旋转啮合齿轮，从而卷绕传送带牵动绕线轮旋转，联动曳引杆在方形回槽顶压簧管，形成应力转换的效果，通过V字架杆与支座夹板支撑齿轮整体框架，从而使齿轴杆旋转也啮合球缸装置的吊杆的齿轮盘，使齿槽滑块顺着滑轨右移撞击滚轮杆，弹簧杆压缩顶推旋转釜在球缸内旋转增压反冲，起模右端反冲增压，左端也要与之配合，所以通过通过轴承座旋转也拉动棘轮装置的皮带卷绕转轴杆，带动锥齿轮相互啮合推动转盘座旋转，使钩爪连杆啮合棘轮环，形成间歇运动的调速效果，托架与立杆辅助托架棘轮环，通过锥齿轮旋转带动曳引机构的轴柱旋转，左移推进折叠架台，也带动扇板旋转引动牵拉杆压降活塞块，使三槽缸内向左右两边压缩火花塞也起到反冲抗压作用，方便撞针启动推出注塑件，通过撞针管上提柱筒杆，拉动夹架机构的条板架曳引扣板联动双槽杆，从而使联动杆与弧形弯杆配合拉伸张开夹爪架，也带动夹扣块放开紧固柱，松动注塑件的固定结构，弹簧丝配合伸缩复位，通过撞针管顶压推压装置的簧管底座推出凹槽内的T字柱，从而推动压板压缩弹簧管，最终实现撞针起模推出的效果，卸力且改变应力，通过顶伸机构的桁架板配合上升顶推方板，撞击启动开关座牵引滚子轴承卷绕橡胶履带旋转，也带动推压缸左右曳引推压卸力，耳板架与弹簧座限位夹爪架，形成充足的活动空间，分别机械传动。

本发明撞针起模器设有螺旋装置、齿轮机构、球缸装置、棘轮装置、曳引机构、夹架机构、顶伸机构、推压装置，实现了注塑模具开模装置的单针推顶起模效果，注塑件对模具内壁贴合力强，撞针推开后方便承重取出，节省劳动力，运用相对作用力顺势推出起模，又结合胡克定律将应力转换成卸力作用，促进模具开模的灵活简便，也有效保护注塑件不受外力损耗，改善开模的困难操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种注塑模具开模装置的结构示意图。

图2为本发明撞针起模器的结构示意图。

图3为本发明撞针起模器详细的结构示意图。

图4为本发明撞针起模器工作状态的结构示意图一。

图5为本发明撞针起模器工作状态的结构示意图二。

附图标记说明：合金底座-1、加工面板-2、紧固凹槽-3、液压缸-4、撞针起模器-5、边沿柱块-6、注塑槽-7、气压缸-8、插销柱-9、卡扣转板-10、螺旋装置-51、齿轮机构-52、球缸装置-53、棘轮装置-54、曳引机构-55、夹架机构-56、顶伸机构-57、推压装置-58、撞针管-511、柱筒杆-512、丝杆桁架-513、梯形柱块-514、缸体-515、避震器-516、轴承座-517、底板-518、齿轴杆-521、齿轮-522、传送带-523、绕线轮-524、曳引杆-525、V字架杆-526、支座夹板-527、方形回槽-528、簧管-529、吊杆-531、齿轮盘-532、齿槽滑块-533、滑轨-534、滚轮杆-535、弹簧杆-536、球缸-537、旋转釜-538、夹板架-539、皮带-541、转轴杆-542、锥齿轮-543、转盘座-544、钩爪连杆-545、棘轮环-546、托架-547、立杆-548、折叠架台-551、轴柱-552、扇板-553、火花塞-554、三槽缸-555、牵拉杆-556、活塞块-557、条板架-561、扣板-562、双槽杆-563、联动杆-564、弧形弯杆-565、夹爪架-566、夹扣块-567、弹簧丝-568、桁架板-571、方板-572、开关座-573、滚子轴承-574、橡胶履带-575、推压缸-576、耳板架-577、弹簧座-578、簧管底座-581、凹槽-582、T字柱-583、压板-584、弹簧管-585。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种注塑模具开模装置，其结构包括：合金底座1、加工面板2、紧固凹槽3、液压缸4、撞针起模器5、边沿柱块6、注塑槽7、气压缸8、插销柱9、卡扣转板10，所述合金底座1的顶面焊接在加工面板2的底面下，所述加工面板2与紧固凹槽3为一体结构，所述液压缸4的底部与紧固凹槽3扣合在一起，所述液压缸4纵向紧贴于撞针起模器5的前侧，所述卡扣转板10设有两个并且分别插嵌在撞针起模器5的左右两侧，所述卡扣转板10与边沿柱块6扣合在一起，所述边沿柱块6与注塑槽7焊接成一体，所述插销柱9设有两个以上并且分别插嵌在撞针起模器5的左右两侧，所述气压缸8插嵌在撞针起模器5的后侧，所述撞针起模器5与边沿柱块6的底面均紧贴于加工面板2的顶面上，所述液压缸4通过紧固凹槽3与气压缸8机械连接并且相互贯通，所述撞针起模器5设有螺旋装置51、齿轮机构52、球缸装置53、棘轮装置54、曳引机构55、夹架机构56、顶伸机构57、推压装置58，所述螺旋装置51通过链带与齿轮机构52机械连接，所述棘轮装置54与齿轮机构52分别安设在螺旋装置51的左右两侧，所述棘轮装置54通过滚轴与曳引机构55机械连接，所述齿轮机构52通过滑块与球缸装置53相啮合，所述曳引机构55安装于棘轮装置54的左侧，所述球缸装置53安设在齿轮机构52的顶部，所述夹架机构56设有两个并且分别嵌套于螺旋装置51的左右上角，所述螺旋装置51的顶部插嵌在推压装置58的底部并且轴心共线，所述顶伸机构57、设有两个并且分别通过螺旋装置51与推压装置58的中心线相互对称，所述夹架机构56与顶伸机构57活动连接，所述齿轮机构52、球缸装置53、棘轮装置54、曳引机构55处于同一竖直面上，所述螺旋装置51与液压缸4机械连接，所述螺旋装置51由撞针管511、柱筒杆512、丝杆桁架513、梯形柱块514、缸体515、避震器516、轴承座517、底板518组成，所述撞针管511纵向贯穿两个柱筒杆512的内部并且轴心共线，所述撞针管511的底端焊接在丝杆桁架513的顶面上，所述丝杆桁架513的底端插嵌在梯形柱块514的顶部，所述避震器516嵌套于梯形柱块514的内部，所述避震器516的底面紧贴于轴承座517的顶端上，所述梯形柱块514、避震器516、轴承座517均安装于缸体515的内部，所述底板518设有两个并且分别紧贴于缸体515的上下两侧，所述丝杆桁架513、梯形柱块514、缸体515、避震器516、轴承座517、底板518轴心共线，所述轴承座517安装于梯形柱块514的底部，所述撞针管511通过柱筒杆512与夹架机构56活动连接，所述轴承座517通过链带与棘轮装置54机械连接，所述齿轮机构52由齿轴杆521、齿轮522、传送带523、绕线轮524、曳引杆525、V字架杆526、支座夹板527、方形回槽528、簧管529组成，所述齿轴杆521与齿轮522相啮合，所述齿轮522通过传送带523与绕线轮524机械连接，所述绕线轮524通过曳引杆525与方形回槽528活动连接，所述簧管529设有两个并且均插嵌在方形回槽528的右侧，所述V字架杆526插嵌在支座夹板527的左上角，所述齿轮522与绕线轮524分别嵌套于V字架杆526的左右上角，所述齿轮522、传送带523、绕线轮524与棘轮装置54处于同一竖直面上，所述齿轴杆521与球缸装置53的滑块相啮合，所述球缸装置53由吊杆531、齿轮盘532、齿槽滑块533、滑轨534、滚轮杆535、弹簧杆536、球缸537、旋转釜538、夹板架539组成，所述吊杆531的右端插嵌在齿轮盘532的轴心前，所述齿轮盘532与齿槽滑块533相啮合，所述滑轨534贯穿齿槽滑块533的内部，所述滚轮杆535的顶部与滑轨534扣合在一起，所述齿槽滑块533与滑轨534活动连接，所述滚轮杆535通过弹簧杆536与旋转釜538活动连接，所述旋转釜538嵌套于球缸537的内部，所述夹板架539设有两个并且分别紧贴于球缸537的上下两侧，所述滚轮杆535与弹簧杆536均安装于球缸537的左侧，所述滑轨534与顶伸机构57相互平行，所述棘轮装置54由皮带541、转轴杆542、锥齿轮543、转盘座544、钩爪连杆545、棘轮环546、托架547、立杆548组成，所述皮带541通过转轴杆542与锥齿轮543机械连接，所述锥齿轮543嵌套于转轴杆542的顶端上，所述皮带541与转轴杆542活动连接，所述转盘座544安装于锥齿轮543的顶部上，所述钩爪连杆545插嵌在转盘座544的左上角，所述棘轮环546的底端紧贴于转盘座544的轴心上，所述钩爪连杆545与棘轮环546相啮合，所述托架547与立杆548焊接成一体，所述托架547紧贴于棘轮环546的右侧，所述转轴杆542通过皮带541与轴承座517机械连接，所述转轴杆542安装于绕线轮524的左侧，所述曳引机构55由折叠架台551、轴柱552、扇板553、火花塞554、三槽缸555、牵拉杆556、活塞块557组成，所述折叠架台551通过扣块与轴柱552扣合在一起，所述扇板553嵌套于轴柱552的左端，所述轴柱552通过扇板553与牵拉杆556活动连接，所述牵拉杆556通过活塞块557与三槽缸555机械连接，所述火花塞554设有两个并且分别嵌套于三槽缸555内部的左右两侧，所述三槽缸555安装于轴柱552的底部，所述活塞块557嵌套于三槽缸555的内部，所述折叠架台551的顶面紧贴于夹架机构56的底面下，所述夹架机构56由条板架561、扣板562、双槽杆563、联动杆564、弧形弯杆565、夹爪架566、夹扣块567、弹簧丝568组成，所述条板架561通过扣板562与双槽杆563活动连接，所述联动杆564与夹爪架566的底端分别插嵌在双槽杆563的左右上角，所述条板架561通过弧形弯杆565与夹爪架566扣合在一起，所述夹扣块567焊接在夹爪架566的右端，所述双槽杆563设有两个并且分别焊接在弹簧丝568的上下两端，所述弹簧丝568通过双槽杆563与夹爪架566活动连接，所述条板架561通过柱筒杆512与撞针管511活动连接，所述条板架561安装于折叠架台551的右上角，所述顶伸机构57由桁架板571、方板572、开关座573、滚子轴承574、橡胶履带575、推压缸576、耳板架577、弹簧座578组成，所述桁架板571通过方板572与开关座573活动连接，所述滚子轴承574通过橡胶履带575与桁架板571机械连接，所述推压缸576安设在开关座573的右侧，所述弹簧座578焊接在耳板架577的右下角，所述耳板架577与桁架板571相互平行，所述方板572的底端焊接在桁架板571的左上角，所述桁架板571与推压装置58活动连接，所述推压装置58由簧管底座581、凹槽582、T字柱583、压板584、弹簧管585组成，所述簧管底座581插嵌在凹槽582的底部，所述T字柱583通过凹槽582的弹簧与簧管底座581机械连接，所述T字柱583的顶面紧贴于压板584的底面下，所述压板584与弹簧管585活动连接，所述弹簧管585的底端焊接在压板584的轴心上，所述簧管底座581、凹槽582、T字柱583、压板584、弹簧管585处于同一竖直线上。

工作原理：通过合金底座1与加工面板2托住整体模具，在通过紧固凹槽3夹紧液压缸4与气压缸8相互增压，配合注塑的注塑槽7冲压成型，插销柱9与卡扣转板10互锁撞针起模器5与边沿柱块6，最后通过撞针起模器5启动顶出成型的注塑件，撞针起模器5的启动通过液压缸4与螺旋装置51机械传动，牵引缸体515内的轴承座517旋转，带动梯形柱块514与避震器516牵引丝杆桁架513拉动撞针管511在柱筒杆512内旋转顶升，通过轴承座517旋转拉动齿轮机构52的齿轴杆521旋转啮合齿轮522，从而卷绕传送带523牵动绕线轮524旋转，联动曳引杆525在方形回槽528顶压簧管529，形成应力转换的效果，通过V字架杆526与支座夹板527支撑齿轮整体框架，从而使齿轴杆521旋转也啮合球缸装置53的吊杆531的齿轮盘532，使齿槽滑块533顺着滑轨534右移撞击滚轮杆535，弹簧杆536压缩顶推旋转釜538在球缸537内旋转增压反冲，起模右端反冲增压，左端也要与之配合，所以通过通过轴承座517旋转也拉动棘轮装置54的皮带541卷绕转轴杆542，带动锥齿轮543相互啮合推动转盘座544旋转，使钩爪连杆545啮合棘轮环546，形成间歇运动的调速效果，托架547与立杆548辅助托架棘轮环546，通过锥齿轮543旋转带动曳引机构55的轴柱552旋转，左移推进折叠架台551，也带动扇板553旋转引动牵拉杆556压降活塞块557，使三槽缸555内向左右两边压缩火花塞554也起到反冲抗压作用，方便撞针启动推出注塑件，通过撞针管511上提柱筒杆512，拉动夹架机构56的条板架561曳引扣板562联动双槽杆563，从而使联动杆564与弧形弯杆565配合拉伸张开夹爪架566，也带动夹扣块567放开紧固柱，松动注塑件的固定结构，弹簧丝568配合伸缩复位，通过撞针管511顶压推压装置58的簧管底座581推出凹槽582内的T字柱583，从而推动压板584压缩弹簧管585，最终实现撞针起模推出的效果，卸力且改变应力，通过顶伸机构57的桁架板571配合上升顶推方板572，撞击启动开关座573牵引滚子轴承574卷绕橡胶履带575旋转，也带动推压缸576左右曳引推压卸力，耳板架577与弹簧座578限位夹爪架566，形成充足的活动空间，分别机械传动，通过撞针起模器5达到注塑模具开模装置的单针推顶起模效果，注塑件对模具内壁贴合力强，撞针推开后方便承重取出，节省劳动力。

本发明通过上述部件的互相组合，达到注塑模具开模装置的单针推顶起模效果，注塑件对模具内壁贴合力强，撞针推开后方便承重取出，节省劳动力，运用相对作用力顺势推出起模，又结合胡克定律将应力转换成卸力作用，促进模具开模的灵活简便，也有效保护注塑件不受外力损耗，改善开模的困难操作，以此来解决注塑模具是生产塑胶制品的工具，通过型腔成型，但由于模具体重过重，开模取出产品时难以打开，给生产人员带来不便，且开模因不便而强行掰开容易造成注塑后的形变，破坏加工部件，耗费劳动力又影响注塑成型的效果，造成多次开模损坏模具的情况的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种注塑模具开模装置，其结构包括：合金底座(1)、加工面板(2)、紧固凹槽(3)、液压缸(4)、撞针起模器(5)、边沿柱块(6)、注塑槽(7)、气压缸(8)、插销柱(9)、卡扣转板(10)，其特征在于：

所述合金底座(1)的顶面焊接在加工面板(2)的底面下，所述加工面板(2)与紧固凹槽(3)为一体结构，所述液压缸(4)的底部与紧固凹槽(3)扣合在一起，所述液压缸(4)纵向紧贴于撞针起模器(5)的前侧，所述卡扣转板(10)设有两个并且分别插嵌在撞针起模器(5)的左右两侧，所述卡扣转板(10)与边沿柱块(6)扣合在一起，所述边沿柱块(6)与注塑槽(7)焊接成一体，所述插销柱(9)设有两个以上并且分别插嵌在撞针起模器(5)的左右两侧，所述气压缸(8)插嵌在撞针起模器(5)的后侧，所述撞针起模器(5)与边沿柱块(6)的底面均紧贴于加工面板(2)的顶面上，所述液压缸(4)通过紧固凹槽(3)与气压缸(8)机械连接并且相互贯通；

所述撞针起模器(5)设有螺旋装置(51)、齿轮机构(52)、球缸装置(53)、棘轮装置(54)、曳引机构(55)、夹架机构(56)、顶伸机构(57)、推压装置(58)；

所述螺旋装置(51)通过链带与齿轮机构(52)机械连接，所述棘轮装置(54)与齿轮机构(52)分别安设在螺旋装置(51)的左右两侧，所述棘轮装置(54)通过滚轴与曳引机构(55)机械连接，所述齿轮机构(52)通过滑块与球缸装置(53)相啮合，所述曳引机构(55)安装于棘轮装置(54)的左侧，所述球缸装置(53)安设在齿轮机构(52)的顶部，所述夹架机构(56)设有两个并且分别嵌套于螺旋装置(51)的左右上角，所述螺旋装置(51)的顶部插嵌在推压装置(58)的底部并且轴心共线，所述顶伸机构(57)、设有两个并且分别通过螺旋装置(51)与推压装置(58)的中心线相互对称，所述夹架机构(56)与顶伸机构(57)活动连接，所述齿轮机构(52)、球缸装置(53)、棘轮装置(54)、曳引机构(55)处于同一竖直面上，所述螺旋装置(51)与液压缸(4)机械连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具开模装置，其特征在于：所述螺旋装置(51)由撞针管(511)、柱筒杆(512)、丝杆桁架(513)、梯形柱块(514)、缸体(515)、避震器(516)、轴承座(517)、底板(518)组成，所述撞针管(511)纵向贯穿两个柱筒杆(512)的内部并且轴心共线，所述撞针管(511)的底端焊接在丝杆桁架(513)的顶面上，所述丝杆桁架(513)的底端插嵌在梯形柱块(514)的顶部，所述避震器(516)嵌套于梯形柱块(514)的内部，所述避震器(516)的底面紧贴于轴承座(517)的顶端上，所述梯形柱块(514)、避震器(516)、轴承座(517)均安装于缸体(515)的内部，所述底板(518)设有两个并且分别紧贴于缸体(515)的上下两侧，所述丝杆桁架(513)、梯形柱块(514)、缸体(515)、避震器(516)、轴承座(517)、底板(518)轴心共线，所述轴承座(517)安装于梯形柱块(514)的底部，所述撞针管(511)通过柱筒杆(512)与夹架机构(56)活动连接，所述轴承座(517)通过链带与棘轮装置(54)机械连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具开模装置，其特征在于：所述齿轮机构(52)由齿轴杆(521)、齿轮(522)、传送带(523)、绕线轮(524)、曳引杆(525)、V字架杆(526)、支座夹板(527)、方形回槽(528)、簧管(529)组成，所述齿轴杆(521)与齿轮(522)相啮合，所述齿轮(522)通过传送带(523)与绕线轮(524)机械连接，所述绕线轮(524)通过曳引杆(525)与方形回槽(528)活动连接，所述簧管(529)设有两个并且均插嵌在方形回槽(528)的右侧，所述V字架杆(526)插嵌在支座夹板(527)的左上角，所述齿轮(522)与绕线轮(524)分别嵌套于V字架杆(526)的左右上角，所述齿轮(522)、传送带(523)、绕线轮(524)与棘轮装置(54)处于同一竖直面上，所述齿轴杆(521)与球缸装置(53)的滑块相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具开模装置，其特征在于：所述球缸装置(53)由吊杆(531)、齿轮盘(532)、齿槽滑块(533)、滑轨(534)、滚轮杆(535)、弹簧杆(536)、球缸(537)、旋转釜(538)、夹板架(539)组成，所述吊杆(531)的右端插嵌在齿轮盘(532)的轴心前，所述齿轮盘(532)与齿槽滑块(533)相啮合，所述滑轨(534)贯穿齿槽滑块(533)的内部，所述滚轮杆(535)的顶部与滑轨(534)扣合在一起，所述齿槽滑块(533)与滑轨(534)活动连接，所述滚轮杆(535)通过弹簧杆(536)与旋转釜(538)活动连接，所述旋转釜(538)嵌套于球缸(537)的内部，所述夹板架(539)设有两个并且分别紧贴于球缸(537)的上下两侧，所述滚轮杆(535)与弹簧杆(536)均安装于球缸(537)的左侧，所述滑轨(534)与顶伸机构(57)相互平行。

5.根据权利要求2或3所述的一种注塑模具开模装置，其特征在于：所述棘轮装置(54)由皮带(541)、转轴杆(542)、锥齿轮(543)、转盘座(544)、钩爪连杆(545)、棘轮环(546)、托架(547)、立杆(548)组成，所述皮带(541)通过转轴杆(542)与锥齿轮(543)机械连接，所述锥齿轮(543)嵌套于转轴杆(542)的顶端上，所述皮带(541)与转轴杆(542)活动连接，所述转盘座(544)安装于锥齿轮(543)的顶部上，所述钩爪连杆(545)插嵌在转盘座(544)的左上角，所述棘轮环(546)的底端紧贴于转盘座(544)的轴心上，所述钩爪连杆(545)与棘轮环(546)相啮合，所述托架(547)与立杆(548)焊接成一体，所述托架(547)紧贴于棘轮环(546)的右侧，所述转轴杆(542)通过皮带(541)与轴承座(517)机械连接，所述转轴杆(542)安装于绕线轮(524)的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具开模装置，其特征在于：所述曳引机构(55)由折叠架台(551)、轴柱(552)、扇板(553)、火花塞(554)、三槽缸(555)、牵拉杆(556)、活塞块(557)组成，所述折叠架台(551)通过扣块与轴柱(552)扣合在一起，所述扇板(553)嵌套于轴柱(552)的左端，所述轴柱(552)通过扇板(553)与牵拉杆(556)活动连接，所述牵拉杆(556)通过活塞块(557)与三槽缸(555)机械连接，所述火花塞(554)设有两个并且分别嵌套于三槽缸(555)内部的左右两侧，所述三槽缸(555)安装于轴柱(552)的底部，所述活塞块(557)嵌套于三槽缸(555)的内部，所述折叠架台(551)的顶面紧贴于夹架机构(56)的底面下。

7.根据权利要求2或6所述的一种注塑模具开模装置，其特征在于：所述夹架机构(56)由条板架(561)、扣板(562)、双槽杆(563)、联动杆(564)、弧形弯杆(565)、夹爪架(566)、夹扣块(567)、弹簧丝(568)组成，所述条板架(561)通过扣板(562)与双槽杆(563)活动连接，所述联动杆(564)与夹爪架(566)的底端分别插嵌在双槽杆(563)的左右上角，所述条板架(561)通过弧形弯杆(565)与夹爪架(566)扣合在一起，所述夹扣块(567)焊接在夹爪架(566)的右端，所述双槽杆(563)设有两个并且分别焊接在弹簧丝(568)的上下两端，所述弹簧丝(568)通过双槽杆(563)与夹爪架(566)活动连接，所述条板架(561)通过柱筒杆(512)与撞针管(511)活动连接，所述条板架(561)安装于折叠架台(551)的右上角。

8.根据权利要求4所述的一种注塑模具开模装置，其特征在于：所述顶伸机构(57)由桁架板(571)、方板(572)、开关座(573)、滚子轴承(574)、橡胶履带(575)、推压缸(576)、耳板架(577)、弹簧座(578)组成，所述桁架板(571)通过方板(572)与开关座(573)活动连接，所述滚子轴承(574)通过橡胶履带(575)与桁架板(571)机械连接，所述推压缸(576)安设在开关座(573)的右侧，所述弹簧座(578)焊接在耳板架(577)的右下角，所述耳板架(577)与桁架板(571)相互平行，所述方板(572)的底端焊接在桁架板(571)的左上角，所述桁架板(571)与推压装置(58)活动连接。

9.根据权利要求8所述的一种注塑模具开模装置，其特征在于：所述推压装置(58)由簧管底座(581)、凹槽(582)、T字柱(583)、压板(584)、弹簧管(585)组成，所述簧管底座(581)插嵌在凹槽(582)的底部，所述T字柱(583)通过凹槽(582)的弹簧与簧管底座(581)机械连接，所述T字柱(583)的顶面紧贴于压板(584)的底面下，所述压板(584)与弹簧管(585)活动连接，所述弹簧管(585)的底端焊接在压板(584)的轴心上，所述簧管底座(581)、凹槽(582)、T字柱(583)、压板(584)、弹簧管(585)处于同一竖直线上。