CN205522391U - 一种塑钢打包带挤出机螺杆拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑钢打包带挤出机螺杆拆卸工具，与挤出机机筒一端的减速机固定，用于顶出螺杆，包括连接件、丝杆机构、动力机构和支撑机构，连接件设置有通孔，连接件一端设置有与减速机匹配的突缘，用于拆卸工具和挤出机的连接；丝杆机构包括丝杆和转换套，转换套和连接件连接，丝杆贯穿转换套且螺纹连接，驱使丝杆直线运动；动力机构与丝杆机构的丝杆一端连接，提供丝杆旋转的动力；支撑机构包括支撑板和支架，支撑板固定在支架上，支撑板设置在动力机构和转换套间且被丝杆贯穿，用于支撑丝杆。本实用新型涉及挤出机拆卸工具，本实用新型提供了一种塑钢打包带挤出机螺杆拆卸工具，能够节省人力，提高拆卸的效率。

Description

一种塑钢打包带挤出机螺杆拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及挤出机拆卸工具，尤其涉及一种塑钢打包带挤出机螺杆拆卸工具。

背景技术

PET塑钢打包带原材料主要来源于废旧PET废瓶(可口可乐、雪碧瓶等)破碎后，生产出合格产品，可以说变废为宝，投资少、见效快、降低成品。PET塑钢带是目前国际上流行的替代钢皮带的新型捆扎带延伸率小、耐高温性能优、美观不生锈、使用成本低等诸多优势，广泛用于金属铝材、石材、化纤、棉纺、烟草、纸业、木业、建材、烟草业等。

PET塑钢打包带生产设备由以下设备构成：上料装置，洁晶干燥装置，塑料挤出机等。其中，塑料挤出机的机筒一端设置有减速机，而机筒内部设置有机筒螺杆，在生产过程中经常存在杂质阻塞机筒螺杆的情况。目前，只能拆开设备的一端通过人工捶打机筒螺杆的一端，将机筒螺杆推出机筒完成拆卸。由于机筒内充满杂质，捶打机筒螺杆时螺杆承受较大阻力，整个过程耗费人力，用时长，严重影响了生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑钢打包带挤出机螺杆拆卸工具，提高拆卸的效率，能够节省人力。

为了实现上述发明目的，本实用新型采取的技术方案如下：

本实用新型公开了一种塑钢打包带挤出机螺杆拆卸工具，与挤出机机筒一端的减速机固定，用于顶出螺杆，其特征在于，包括连接件、丝杆机构、动力机构和支撑机构，

所述连接件设置有通孔，所述连接件一端设置有与减速机匹配的突缘，用于拆卸工具和挤出机的连接；

所述丝杆机构包括丝杆和转换套，所述转换套和连接件连接，所述丝杆贯穿所述转换套且螺纹连接，驱使所述丝杆直线运动；

所述动力机构与丝杆机构的丝杆一端连接，提供丝杆旋转的动力；

所述支撑机构包括支撑板和支架，所述支撑板固定在所述支架上，所述支撑板设置在动力机构和转换套间且被丝杆贯穿，用于支撑所述丝杆。

优选地，所述连接件和转换套为可拆连接，所述连接件在与转换套的连接端加工有外螺纹。

优选地，所述转换套中心开有台阶孔，且台阶孔内加工有分别与丝杠和连接件匹配的内螺纹。

优选地，所述转换套为圆柱状，且其侧面沿长度方向设置有凹槽。

优选地，所述动力机构包括转动轮，所述转动轮中心开有方形孔，所述丝杆一端设置有与方形孔匹配的方形插头。

优选地，所述支撑板中心设置有贯通的圆孔，且圆孔内加工有与丝杆匹配的内螺纹。

优选地，所述支架包括伸缩支腿和底座，所述伸缩支腿上端与所述支撑板固定，其下端与所述底座固定。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型提供的塑钢打包带挤出机螺杆拆卸工具采用丝杆机构顶出机筒螺杆，节省人力，提高了效率。

本实用新型拆卸工具为可拆结构，不占用空间，能方便拆卸，灵活的更换各个零件，更换连接件即可适用不同直径尺寸的挤出机。

本实用新型拆卸工具包括支撑机构，为细长的丝杆提供了支撑，避免丝杆因过长形成弯曲变形，在拆卸过程中造成丝杆折断，且支撑机构可调整高度，方便适应不同机筒高低的挤出机。

附图说明

图1是塑钢打包带挤出机螺杆拆卸工具示意图；

图2是连接件示意图；

图3是转换套示意图；

图4是图3中的A-A向剖视图；

图5是丝杆示意图；

图6是转动轮示意图；

图7是支架示意图。

附图标记：1-连接件、101-通孔、102-外螺纹、103-突缘、2-丝杆机构、201-转换套、2011-凹槽、2012-台阶孔、2013-内螺纹、2014-内螺纹、202-丝杆、2021-方形插头、3-动力机构、301-方形孔、302-把手、4-支撑结构、401-支撑板、4011-圆孔、402-伸缩支腿、403-底座、5-减速机、6-螺杆、7-机筒。

具体实施方式

为使本实用新型的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。

固定在挤出机机筒一端的减速机的端部通过螺栓固定有机盖。在安装拆卸工具时，需要放掉减速箱的润滑油后拆下机盖，将塑钢打包带挤出机螺杆拆卸工具与减速机连接固定。图1为塑钢打包带挤出机螺杆拆卸工具示意图，如图1所示，拆卸工具与挤出机7一端的减速机5的连接，拆卸工具包括连接件1、丝杆机构2、动力机构3和支撑机构4；连接件1一端与减速机5连接，另一端和丝杆机构2连接，用于拆卸工具和挤出机的连接固定；丝杆机构2，分为转换套201和丝杆202，转换套201和连接件1连接，且和丝杆螺纹连接，丝杆202可穿过转换套201和连接件1深入到减速机5内和机筒7内，丝杆机构2可驱使所述丝杆202直线运动；支撑机构4设置在动力机构3和转换套201之间，支撑机构4包括支撑板401，丝杆202的一端连接着动力机构3，中间穿过支撑板401，连接到转换套201，支撑机构4为较长的丝杆202提供支撑。动力机构3为转动轮，通过人为转动转动轮驱使丝杆旋转，顶出螺杆。动力机构3也可为另一减速机和电机组成的机构，由电机带动丝杆202旋转。

图2为连接件示意图，如图2所示，连接件中心设置有通孔101，以便丝杆可穿过连接件依次伸入到减速机和机筒内。连接件一端设置有突缘103，突缘103与减速机上拆除机盖后的螺栓孔相匹配，方便连接件和减速机的快速紧密连接。连接件的另一端加工有外螺纹102，为了和转换套101形成可拆的螺纹连接。

图3至图5为丝杆机构的转换套和丝杆，图3为转换套示意图，图4为图3的A-A向剖视图，图5为丝杆示意图。如图3所示，转换套为圆柱状，且其侧面沿长度方向设置有四个凹槽2011，凹槽2011绕轴心均匀分布，凹槽2011方便在将转换套安装在连接件时对转换套进行旋转。如图4所示，转换套中心开有台阶孔2012，且台阶孔2012内大孔径段加工有与连接件外螺纹相匹配的内螺纹2013，在小孔径段加工有与丝杆相匹配的内螺纹2014。如图5所示，丝杆加工有必要的螺纹，其一端设置有方形长条的方形插头2021，以便和转动轮连接。

图6为转动轮示意图，如图6所示，转动轮的中心设置有贯通的方形孔301，方形孔301和丝杆的方形插头向匹配，转动轮和丝杆通过方形插头和方形孔连接后，转动轮与丝杆周向相对静止，转动轮能够驱使丝杆进行旋转运动。转动轮包括把手302，方便对转动轮施力，使转动轮旋转。

图7为支撑件示意图，如图7所示，支撑机构包括支撑板401、伸缩支腿402和底座403，伸缩支腿402上端和竖立的支撑板401固定，下端和底座403固定。支撑板401的中心位置设置有贯通的圆孔4011，且圆孔4011内加工有与丝杆匹配的内螺纹，可与丝杆形成螺纹连接。圆孔4011也可为不加工内螺纹的普通孔，与丝杆形成滑动连接。伸缩支腿402能够上下伸缩，其由两个管径不同的管材组成，一管材的一端套在另一管材内，两管材的重叠部分都开有一排沿长度方向的相同孔，销可同时穿过两管材各自的孔，通过改变销所穿过的两管的孔来调整两管材的总长度，改变伸缩支腿的长度，从而可调整支撑件的高度，适应不同机筒高度的挤出机。

在需要使用拆卸工具顶出螺杆进行挤出机的清理时，先将减速机5的机盖拆除，将连接件1与减速机5固定，再安装转换套201，使转换套201和连接件2固定，接着依次组装好其他部件。在装配好拆卸工具后，转动转动轮使丝杆202进行旋转运动，丝杆202再通过螺纹连接的转换套201的作用，驱使旋转的丝杆202同时进行直线运动，丝杆202则依次伸入到减速机5和机筒7内，且与螺杆6接触并给螺杆6施加顶出的力。

本实用新型提供的塑钢打包带挤出机螺杆拆卸工具采用丝杆机构顶出机筒螺杆，节省人力，提高了效率；且为可拆结构，不占用空间，能方便拆卸，灵活的更换各个零件，更换连接件即可适用不同直径的挤出机。此外拆卸工具还包括支撑机构，为细长的丝杆提供了支撑，避免丝杆因过长形成弯曲变形，在拆卸过程中造成丝杆折断，且支撑机构可调整高度，方便适应不同机筒高低的挤出机。

虽然本实用新型所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本实用新型所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。

Claims (7)

1.一种塑钢打包带挤出机螺杆拆卸工具，与挤出机机筒一端的减速机固定，用于顶出螺杆，其特征在于，包括连接件、丝杆机构、动力机构和支撑机构，

所述连接件设置有通孔，所述连接件一端设置有与减速机匹配的突缘，用于拆卸工具和挤出机的连接；

所述丝杆机构包括丝杆和转换套，所述转换套和连接件连接，所述丝杆贯穿所述转换套且螺纹连接，驱使所述丝杆直线运动；

所述动力机构与丝杆机构的丝杆一端连接，提供丝杆旋转的动力；

所述支撑机构包括支撑板和支架，所述支撑板固定在所述支架上，所述支撑板设置在动力机构和转换套间且被丝杆贯穿，用于支撑所述丝杆。

2.如权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述连接件和转换套为可拆连接，所述连接件在与转换套的连接端加工有外螺纹。

3.如权利要求2所述的拆卸工具，其特征在于，所述转换套中心开有台阶孔，且台阶孔内加工有分别与丝杠和连接件匹配的内螺纹。

4.如权利要求2或3所述的拆卸工具，其特征在于，所述转换套为圆柱状，且其侧面沿长度方向设置有凹槽。

5.如权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述动力机构包括转动轮，所述转动轮中心开有方形孔，所述丝杆一端设置有与方形孔匹配的方形插头。

6.如权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述支撑板中心设置有贯通的圆孔，且圆孔内加工有与丝杆匹配的内螺纹。

7.如权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述支架包括伸缩支腿和底座，所述伸缩支腿上端与所述支撑板固定，其下端与所述底座固定。