CN108789982A - 一种腊饼制造设备及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种腊饼制造设备及其制造方法，包括：若干水平放置的腊饼成型模具，设置在所述腊饼成型模具上方的融腊装置；所述融腊装置包括滑轨，通过滑轮设置在所述滑轨上方的工作台，安装在所述工作台上、且处于所述腊饼成型模具上方的加热箱，所述加热箱的底部设置有一隔层，所述隔层内设置有加热棒，以及一贯穿至所述隔层、用于为隔层添加导热油的加油管，所述加热棒还连接有一温控箱，所述加热箱的底部贯穿设置有若干均匀排列、且与所述隔层隔离的过料孔，所述过料孔与所述腊饼成型模具对应设置，所述过料孔的下方还连接设置有机械阀。本发明降低了作业强度，增加了作业效率。本发明还公开了一种制造腊饼的方法。

Description

一种腊饼制造设备及其制造方法

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种腊饼制造设备及其制造方法。

背景技术

腊饼制造设备用于将原物料（即腊原料）进行融化，然后流入模具内形成腊饼。现有的腊饼制造设备通常将融腊装置进行固定，通过移动模具进行持续作业，该种生产方法需要频繁的移动多个模具，并且需要校准借料位置，极大的增加了操作人员的工作量，降低了生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种无须移动腊饼成型模具的腊饼制造设备，通过将腊饼成型模具固定，通过一导轨移动融腊装置即可达到持续作业的目的。

为达到上述目的，本发明公开了一种腊饼制造设备,其包括：若干水平放置的腊饼成型模具，设置在所述腊饼成型模具上方的融腊装置；

所述融腊装置包括滑轨，通过滑轮设置在所述滑轨上方的工作台，安装在所述工作台上、且处于所述腊饼成型模具上方的加热箱，所述加热箱的底部设置有一隔层，所述隔层内设置有加热棒，以及一贯穿至所述隔层、用于为隔层添加导热油的加油管，所述加热棒还连接有一温控箱，所述加热箱的底部贯穿设置有若干均匀排列、且与所述隔层隔离的过料孔，所述过料孔与所述腊饼成型模具对应设置，所述过料孔的下方还连接设置有机械阀。

优选的，所述过料孔为20个，均匀分为两排，单排为10个。

优选的，所述机械阀对应所述过料孔设置，所述机械阀还连接有两个控制把手，两个所述控制把手分别串联控制10个机械阀，所述控制把手用于控制机械阀的启闭。

优选的，所述隔层内还设置有一用于检测导热油温度的温度计，所述温度计还与所述温控箱连接。

优选的，所述温控箱用于控制所述加热棒的加热功率，其包括有一用于设定温度的旋转扭，及一实时显示导热油温度的显示屏。

优选的，所述温控箱还包括两个警示用灯。

优选的，所述加热箱的上方开口，用于加入原物料，所述开口上还设置有一上盖。

基于以上所述腊饼制造设备，本发明还公开了一种制造腊饼的方法，其包括步骤：

A、所述融腊装置用于存储原物料，并对所述原物料进行加热融化；

B、所述腊饼成型模具为若干个，用于接收融化后的原物料，并使融化后的原物料自然冷却成型，形成腊饼；通过移动所述融腊装置，使若干腊饼成型模具均可接收融化后的原物料，以实现持续作业。

优选的，所述步骤A具体包括：

A1、所述温控箱用于控制加热棒的加热温度；

A2、所述加热棒用于为导热油加热；

A3、当导热油被加热后，使加热箱联动加热，使处于加热箱内的原物料融化，融化后的原物料通过过料孔排出。

优选的，所述步骤B具体包括：

B1、所述腊饼成型模具为若干个，呈水平状设置在所述加热箱下方；所述加热箱通过导轨可移动的设置在所述腊饼成型模具上方；

B2、所述腊饼成型模具接收融化后的原物料，并使融化后的原物料自然冷却成型，形成腊饼；通过移动所述融腊装置，使若干腊饼成型模具均可接收融化后的原物料，以实现持续作业。

相较于现有技术，本发明的有益效果：本发明通过将多个腊饼成型模具均匀的固定的水平摆放，所述融腊装置可通过导轨移动，在作业过程中，通过将腊原料加入加热箱，温控箱控制加热棒对导热油进行加热，从而将腊原料融化，融化后的液体蜡经过过料孔到达机械阀，通过控制把手开启机械阀，将液体蜡流入腊饼成型模具内，然后通过导轨移动融腊装置进行下一次作业。本发明通过上述技术方案，达到持续生产腊饼的目的，并且降低了作业强度，增加了作业效率。

附图说明

图1为本发明一种腊饼制造设备较佳实施例的俯视图。

图2为本发明一种腊饼制造设备较佳实施例的过料孔排列图。

图3为本发明一种腊饼制造设备较佳实施例的加热箱剖面图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参见图1-3，本发明提供了一种腊饼制造设备，如图所示，其包括：

若干水平放置的腊饼成型模具10，设置在所述腊饼成型模具10上方的融腊装置20；

本发明实施例中，所述融腊装置20用于将腊原料融化后排出，所述腊饼成型模具10用于接收融化后的腊原料从而形成腊饼。

进一步的，所述融腊装置20包括滑轨，通过滑轮（未示出）设置在所述滑轨（未示出）上方的工作台，安装在所述工作台上、且处于所述腊饼成型模具10上方的加热箱21，所述加热箱21的底部设置有一隔层22，所述隔层22内设置有加热棒23，以及一贯穿至所述隔层22、用于为隔层22添加导热油的加油管26，所述加热棒23还连接有一温控箱25，所述加热箱21的底部贯穿设置有若干均匀排列、且与所述隔层22隔离的过料孔27，所述过料孔27与所述腊饼成型模具10对应设置，所述过料孔27的下方还连接设置有机械阀28。

本发明实施例中，所述腊饼成型模具10呈水平的均匀排列放置，较佳的可将腊饼成型模具10呈水平的均匀排列的放置在一台面上，用于接收从融腊装置20流出的融化后的腊原料；所述加热箱21放置在工作台上，然后通过滑轨与滑轮的干涉配合，可使所述加热箱21水平的、直线形的移动，通过移动加热箱21来达到持续生产腊饼的目的。

进一步的，所述过料孔27为二十个，均匀分为两排，单排为十个；

进一步的，所述机械阀28对应所述过料孔27设置，所述机械阀28还连接有两个控制把手29，两个所述控制把手29分别串联控制十个机械阀28，所述控制把手29用于控制机械阀28的启闭。

本发明实施例中，所述过料孔27较佳的为二十个，且对应设置有二十个机械阀，均分为两排，每排设置有一控制把手29，所述控制把手29串联控制一排十个机械阀28的启闭。

进一步的，所述隔22层内还设置有一用于检测导热油（未示出）温度的温度计24，所述温度计24还与所述温控箱25连接；

所述温控箱25用于控制所述加热棒23的加热功率，其包括有一用于设定温度的旋转扭（未示出），及一实时显示导热油温度的显示屏。

本发明实施例中，所述温控箱25可控制加热棒23加热0-150摄氏度，所述旋转扭用于设定加热棒23的温度，所述加热棒23则与导热油接触从而为导热油加热，所述温度计24用于检测导热油的温度且与温控箱25相连接；在具体实施例中，当将加热棒23设置在120°时，导热油跟随联动加热，当温度计检测到导热油大于120°时，温控箱25即控制加热棒23停止加热，并且当温度计24检测到导热油的温度低于120°时，温控箱25即控制加热棒23继续为导热油加热，通过上述方案，可使导热油120°的恒温，从而用于融化腊原料进行腊饼的作用。上述实施例仅用于举例说明，并不能用于限定本发明。

进一步的，所述温控箱25还包括两个警示用灯（未示出）。

进一步的，所述加热箱21的上方开口，用于加入原物料，所述开口上还设置有一上盖21a。

基于以上所述腊饼制造设备，本发明还公开了一种制造腊饼的方法，其包括步骤：

A、所述融腊装置20用于存储原物料（本实施例中，原物料为腊原料），并对所述原物料进行加热融化；

B、所述腊饼成型模具10为若干个，用于接收融化后的原物料，并使融化后的原物料自然冷却成型，形成腊饼；通过移动所述融腊装置20，使若干腊饼成型模具10均可接收融化后的原物料，以实现持续作业。

优选的，所述步骤A具体包括：

A1、所述温控箱25用于控制加热棒23的加热温度；

A2、所述加热棒23用于为导热油加热；

A3、当导热油被加热后，使加热箱21联动加热，使处于加热箱21内的原物料融化，融化后的原物料通过过料孔27排出。

优选的，所述步骤B具体包括：

B1、所述腊饼成型模具10为若干个，呈水平状设置在所述加热箱21下方；所述加热箱21通过导轨可移动的设置在所述腊饼成型模具10上方；

B2、所述腊饼成型模具10接收融化后的原物料，并使融化后的原物料自然冷却成型，形成腊饼；通过移动所述融腊装置20，使若干腊饼成型模具10均可接收融化后的原物料，以实现持续作业。

综上所述，本发明公开了一种腊饼制造设备，包括：若干水平放置的腊饼成型模具，设置在所述腊饼成型模具上方的融腊装置；所述融腊装置包括滑轨，通过滑轮设置在所述滑轨上方的工作台，安装在所述工作台上、且处于所述腊饼成型模具上方的加热箱，所述加热箱的底部设置有一隔层，所述隔层内设置有加热棒，以及一贯穿至所述隔层、用于为隔层添加导热油的加油管，所述加热棒还连接有一温控箱，所述加热箱的底部贯穿设置有若干均匀排列、且与所述隔层隔离的过料孔，所述过料孔与所述腊饼成型模具对应设置，所述过料孔的下方还连接设置有机械阀。即通过将多个腊饼成型模具均匀的固定的水平摆放，所述融腊装置可通过导轨移动，在作业过程中，通过将腊原料加入加热箱，温控箱控制加热棒对导热油进行加热，从而将腊原料融化，融化后的液体蜡经过过料孔到达机械阀，通过控制把手开启机械阀，将液体蜡流入腊饼成型模具内，然后通过导轨移动融腊装置进行下一次作业。本发明通过上述技术方案，达到持续生产腊饼的目的，并且降低了作业强度，增加了作业效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种腊饼制造设备,其特征在于，包括：若干水平放置的腊饼成型模具，设置在所述腊饼成型模具上方的融腊装置；

所述融腊装置包括滑轨，通过滑轮设置在所述滑轨上方的工作台，安装在所述工作台上、且处于所述腊饼成型模具上方的加热箱，所述加热箱的底部设置有一隔层，所述隔层内设置有加热棒，以及一贯穿至所述隔层、用于为隔层添加导热油的加油管，所述加热棒还连接有一温控箱，所述加热箱的底部贯穿设置有若干均匀排列、且与所述隔层隔离的过料孔，所述过料孔与所述腊饼成型模具对应设置，所述过料孔的下方还连接设置有机械阀。

2.根据权利要求1所述的腊饼制造设备,其特征在于，所述过料孔为20个，均匀分为两排，单排为10个。

3.根据权利要求2所述的腊饼制造设备,其特征在于，所述机械阀对应所述过料孔设置，所述机械阀还连接有两个控制把手，两个所述控制把手分别串联控制10个机械阀，所述控制把手用于控制机械阀的启闭。

4.根据权利要求1所述的腊饼制造设备,其特征在于，所述隔层内还设置有一用于检测导热油温度的温度计，所述温度计还与所述温控箱连接。

5.根据权利要求4所述的腊饼制造设备,其特征在于，所述温控箱用于控制所述加热棒的加热功率，其包括有一用于设定温度的旋转扭，及一实时显示导热油温度的显示屏。

6.根据权利要求5所述的腊饼制造设备,其特征在于，所述温控箱还包括两个警示用灯。

7.根据权利要求1所述的腊饼制造设备,其特征在于，所述加热箱的上方开口，用于加入原物料，所述开口上还设置有一上盖。

8.一种使用权利要求1-7中任一项所述腊饼制造设备制造腊饼的方法，其特征在于，包括步骤：

A、所述融腊装置用于存储原物料，并对所述原物料进行加热融化；

B、所述腊饼成型模具为若干个，用于接收融化后的原物料，并使融化后的原物料自然冷却成型，形成腊饼；通过移动所述融腊装置，使若干腊饼成型模具均可接收融化后的原物料，以实现持续作业。

9.根据权利要求8所述的制造腊饼的方法，其特征在于，所述步骤A具体包括：

A1、所述温控箱用于控制加热棒的加热温度；

A2、所述加热棒用于为导热油加热；

A3、当导热油被加热后，使加热箱联动加热，使处于加热箱内的原物料融化，融化后的原物料通过过料孔排出。

10.根据权利要求9所述的制造腊饼的方法，其特征在于，所述步骤B具体包括：

B1、所述腊饼成型模具为若干个，呈水平状设置在所述加热箱下方；所述加热箱通过导轨可移动的设置在所述腊饼成型模具上方；

B2、所述腊饼成型模具接收融化后的原物料，并使融化后的原物料自然冷却成型，形成腊饼；通过移动所述融腊装置，使若干腊饼成型模具均可接收融化后的原物料，以实现持续作业。