CN208323962U - 一种蜡饼制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蜡饼制造设备，包括：若干水平放置的蜡饼成型模具，设置在所述蜡饼成型模具上方的融蜡装置；所述融蜡装置包括滑轨，通过滑轮设置在所述滑轨上方的工作台，安装在所述工作台上、且处于所述蜡饼成型模具上方的加热箱，所述加热箱的底部设置有一隔层，所述隔层内设置有加热棒，以及一贯穿至所述隔层、用于为隔层添加导热油的加油管，所述加热棒还连接有一温控箱，所述加热箱的底部贯穿设置有若干均匀排列、且与所述隔层隔离的过料孔，所述过料孔与所述蜡饼成型模具对应设置，所述过料孔的下方还连接设置有机械阀。本实用新型降低了作业强度，增加了作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种蜡饼制造设备。
背景技术
蜡饼制造设备用于将原物料（即蜡原料）进行融化，然后流入模具内形成蜡饼。现有的蜡饼制造设备通常将融蜡装置进行固定，通过移动模具进行持续作业，该种生产方法需要频繁的移动多个模具，并且需要校准借料位置，极大的增加了操作人员的工作量，降低了生产效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种无须移动蜡饼成型模具的蜡饼制造设备，通过将蜡饼成型模具固定，通过一导轨移动融蜡装置即可达到持续作业的目的。
为达到上述目的，本实用新型公开了一种蜡饼制造设备,其包括：若干水平放置的蜡饼成型模具，设置在所述蜡饼成型模具上方的融蜡装置；
所述融蜡装置包括滑轨，通过滑轮设置在所述滑轨上方的工作台，安装在所述工作台上、且处于所述蜡饼成型模具上方的加热箱，所述加热箱的底部设置有一隔层，所述隔层内设置有加热棒，以及一贯穿至所述隔层、用于为隔层添加导热油的加油管，所述加热棒还连接有一温控箱，所述加热箱的底部贯穿设置有若干均匀排列、且与所述隔层隔离的过料孔，所述过料孔与所述蜡饼成型模具对应设置，所述过料孔的下方还连接设置有机械阀。
优选的，所述过料孔为20个，均匀分为两排，单排为10个。
优选的，所述机械阀对应所述过料孔设置，所述机械阀还连接有两个控制把手，两个所述控制把手分别串联控制10个机械阀，所述控制把手用于控制机械阀的启闭。
优选的，所述隔层内还设置有一用于检测导热油温度的温度计，所述温度计还与所述温控箱连接。
优选的，所述温控箱用于控制所述加热棒的加热功率，其包括有一用于设定温度的旋转扭，及一实时显示导热油温度的显示屏。
优选的，所述温控箱还包括两个警示用灯。
优选的，所述加热箱的上方开口，用于加入原物料，所述开口上还设置有一上盖。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果：本实用新型通过将多个蜡饼成型模具均匀的固定的水平摆放，所述融蜡装置可通过导轨移动，在作业过程中，通过将蜡原料加入加热箱，温控箱控制加热棒对导热油进行加热，从而将蜡原料融化，融化后的液体蜡经过过料孔到达机械阀，通过控制把手开启机械阀，将液体蜡流入蜡饼成型模具内，然后通过导轨移动融蜡装置进行下一次作业。本实用新型通过上述技术方案，达到持续生产蜡饼的目的，并且降低了作业强度，增加了作业效率。
附图说明
图1为本实用新型一种蜡饼制造设备较佳实施例的俯视图。
图2为本实用新型一种蜡饼制造设备较佳实施例的过料孔排列图。
图3为本实用新型一种蜡饼制造设备较佳实施例的加热箱剖面图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
请参见图1-3，本实用新型提供了一种蜡饼制造设备，如图所示，其包括：
若干水平放置的蜡饼成型模具10，设置在所述蜡饼成型模具10上方的融蜡装置20；
本实用新型实施例中，所述融蜡装置20用于将蜡原料融化后排出，所述蜡饼成型模具10用于接收融化后的蜡原料从而形成蜡饼。
进一步的，所述融蜡装置20包括滑轨，通过滑轮（未示出）设置在所述滑轨（未示出）上方的工作台，安装在所述工作台上、且处于所述蜡饼成型模具10上方的加热箱21，所述加热箱21的底部设置有一隔层22，所述隔层22内设置有加热棒23，以及一贯穿至所述隔层22、用于为隔层22添加导热油的加油管26，所述加热棒23还连接有一温控箱25，所述加热箱21的底部贯穿设置有若干均匀排列、且与所述隔层22隔离的过料孔27，所述过料孔27与所述蜡饼成型模具10对应设置，所述过料孔27的下方还连接设置有机械阀28。
本实用新型实施例中，所述蜡饼成型模具10呈水平的均匀排列放置，较佳的可将蜡饼成型模具10呈水平的均匀排列的放置在一台面上，用于接收从融蜡装置20流出的融化后的蜡原料；所述加热箱21放置在工作台上，然后通过滑轨与滑轮的干涉配合，可使所述加热箱21水平的、直线形的移动，通过移动加热箱21来达到持续生产蜡饼的目的。
进一步的，所述过料孔27为二十个，均匀分为两排，单排为十个；
进一步的，所述机械阀28对应所述过料孔27设置，所述机械阀28还连接有两个控制把手29，两个所述控制把手29分别串联控制十个机械阀28，所述控制把手29用于控制机械阀28的启闭。
本实用新型实施例中，所述过料孔27较佳的为二十个，且对应设置有二十个机械阀，均分为两排，每排设置有一控制把手29，所述控制把手29串联控制一排十个机械阀28的启闭。
进一步的，所述隔22层内还设置有一用于检测导热油（未示出）温度的温度计24，所述温度计24还与所述温控箱25连接；
所述温控箱25用于控制所述加热棒23的加热功率，其包括有一用于设定温度的旋转扭（未示出），及一实时显示导热油温度的显示屏。
本实用新型实施例中，所述温控箱25可控制加热棒23加热0-150摄氏度，所述旋转扭用于设定加热棒23的温度，所述加热棒23则与导热油接触从而为导热油加热，所述温度计24用于检测导热油的温度且与温控箱25相连接；在具体实施例中，当将加热棒23设置在120°时，导热油跟随联动加热，当温度计检测到导热油大于120°时，温控箱25即控制加热棒23停止加热，并且当温度计24检测到导热油的温度低于120°时，温控箱25即控制加热棒23继续为导热油加热，通过上述方案，可使导热油120°的恒温，从而用于融化蜡原料进行蜡饼的作用。上述实施例仅用于举例说明，并不能用于限定本实用新型。
进一步的，所述温控箱25还包括两个警示用灯（未示出）。
进一步的，所述加热箱21的上方开口，用于加入原物料，所述开口上还设置有一上盖21a。
综上所述，本实用新型公开了一种蜡饼制造设备，包括：若干水平放置的蜡饼成型模具，设置在所述蜡饼成型模具上方的融蜡装置；所述融蜡装置包括滑轨，通过滑轮设置在所述滑轨上方的工作台，安装在所述工作台上、且处于所述蜡饼成型模具上方的加热箱，所述加热箱的底部设置有一隔层，所述隔层内设置有加热棒，以及一贯穿至所述隔层、用于为隔层添加导热油的加油管，所述加热棒还连接有一温控箱，所述加热箱的底部贯穿设置有若干均匀排列、且与所述隔层隔离的过料孔，所述过料孔与所述蜡饼成型模具对应设置，所述过料孔的下方还连接设置有机械阀。即通过将多个蜡饼成型模具均匀的固定的水平摆放，所述融蜡装置可通过导轨移动，在作业过程中，通过将蜡原料加入加热箱，温控箱控制加热棒对导热油进行加热，从而将蜡原料融化，融化后的液体蜡经过过料孔到达机械阀，通过控制把手开启机械阀，将液体蜡流入蜡饼成型模具内，然后通过导轨移动融蜡装置进行下一次作业。本实用新型通过上述技术方案，达到持续生产蜡饼的目的，并且降低了作业强度，增加了作业效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种蜡饼制造设备,其特征在于，包括：若干水平放置的蜡饼成型模具，设置在所述蜡饼成型模具上方的融蜡装置；
所述融蜡装置包括滑轨，通过滑轮设置在所述滑轨上方的工作台，安装在所述工作台上、且处于所述蜡饼成型模具上方的加热箱，所述加热箱的底部设置有一隔层，所述隔层内设置有加热棒，以及一贯穿至所述隔层、用于为隔层添加导热油的加油管，所述加热棒还连接有一温控箱，所述加热箱的底部贯穿设置有若干均匀排列、且与所述隔层隔离的过料孔，所述过料孔与所述蜡饼成型模具对应设置，所述过料孔的下方还连接设置有机械阀。
2.根据权利要求1所述的蜡饼制造设备,其特征在于，所述过料孔为20个，均匀分为两排，单排为10个。
3.根据权利要求2所述的蜡饼制造设备,其特征在于，所述机械阀对应所述过料孔设置，所述机械阀还连接有两个控制把手，两个所述控制把手分别串联控制10个机械阀，所述控制把手用于控制机械阀的启闭。
4.根据权利要求1所述的蜡饼制造设备,其特征在于，所述隔层内还设置有一用于检测导热油温度的温度计，所述温度计还与所述温控箱连接。
5.根据权利要求4所述的蜡饼制造设备,其特征在于，所述温控箱用于控制所述加热棒的加热功率，其包括有一用于设定温度的旋转扭，及一实时显示导热油温度的显示屏。
6.根据权利要求5所述的蜡饼制造设备,其特征在于，所述温控箱还包括两个警示用灯。
7.根据权利要求1所述的蜡饼制造设备,其特征在于，所述加热箱的上方开口，用于加入原物料，所述开口上还设置有一上盖。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820971585.5U CN208323962U (zh) | 2018-06-23 | 2018-06-23 | 一种蜡饼制造设备 |
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| CN201820971585.5U CN208323962U (zh) | 2018-06-23 | 2018-06-23 | 一种蜡饼制造设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108789982A (zh) * | 2018-06-23 | 2018-11-13 | 江西美俪佳生物科技有限公司 | 一种腊饼制造设备及其制造方法 |
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2018
- 2018-06-23 CN CN201820971585.5U patent/CN208323962U/zh active Active
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