CN108789903A - 一种pvc管原料高效热混装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC管原料高效热混装置，包括基础支撑架且其上端设有进料装置和热混装置，所述热混装置是由固定架、圆形通槽、固定轴承、长形滚筒、搅拌块、滚筒驱动装置、圆环形加热片、T字形导料管、搅拌驱动设备、转轴、搅拌桨及温度检测仪组成，所述搅拌驱动设备是由从动带轮、调频电机、主动带轮及皮带组成，所述滚筒驱动装置是由转动电机、驱动齿轮、齿槽、长形固定圆杆、支撑滚轮及圆环形滚轮槽组成，所述T字形导料管内设有辅助导料装置且其是由驱动电机、螺杆及螺旋层组成。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种PVC管原料高效热混装置
技术领域
本发明涉及PVC管领域，特别是一种PVC管原料高效热混装置。
背景技术
制作 PVC 管材之前需先对原料进行混合，PVC 原料的混合过程通常分为热混和冷混两个步骤。热混是将 PVC 和各种添加剂置于热混机中混合并加热到低于软化温度的掺混，热混时的加热温度一般可至100℃，甚至更高。现有的热混装置通常采用电机驱动搅拌桨运作，原料在高速搅拌时相互之间摩擦产生大量的热能，从而实现原料的混合和半塑化目的，但这个方法不仅耗时多、耗能大、效率低，而且还难以控制反应温度；当热混装置内原料投放量过多、原料粘度较大等问题发生时，会使得驱动设备因过载而损坏，降低驱动设备的使用寿命；传统的热混装置通常采用自由流出的方式进行原料的导出，这样不仅浪费时间而且原料导出时也容易发生堵塞，因此现在需要一种PVC管原料高效热混装置，该设备中的热混装置采用双驱动方式，调频电机带动转轴、搅拌桨运作，转动电机带动驱动齿轮、长形滚筒运作，这种设计不仅使得原料混合、半塑化效率大大提高，同时也避免了因热混装置内原料投放量过多、原料粘度较大等问题发生时而对驱动设备造成损坏，提高了驱动设备的使用寿命，设有的加热片和温度检测仪在提高设备热化效率的同时也使得原料的反应温度得到控制，设有的辅助导料装置使得原料导出迅速，避免原料导出时堵塞问题的发生，同时也大大节约了原料导出的时间，提高设备工作效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种PVC管原料高效热混装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种PVC管原料高效热混装置，包括基础支撑架，所述基础支撑架上端且沿左右方向依次设有进料装置和热混装置，所述进料装置的出料端口与所述热混装置进料端口相互之间连通，所述热混装置是由所述基础支撑架上端且沿左右方向相隔一定距离设有的一组固定架、固定架相互对应面中部分别开有的圆形通槽、圆形通槽内分别设有的固定轴承、设于固定架之间且两端分别贯穿固定轴承内圈伸出的长形滚筒、长形滚筒内侧壁且沿其长度方向等距离均匀设有的若干搅拌块、所述基础支撑架上端且对应长形滚筒位置设有的滚筒驱动装置、长形滚筒外表面且沿其长度方向等距离均匀套有的若干圆环形加热片、活动套于长形滚筒出料端外部的T字形导料管、T字形导料管沿横向方向且对应其进料端口位置另一侧外端设有的搅拌驱动设备、沿长形滚筒长度方向设于其内腔且旋转端贯穿T字形导料管内腔与搅拌驱动设备连接的转轴、位于长形滚筒内的转轴外表面且沿其长度方向等距离均匀设有的若干搅拌桨及长形滚筒外壁上设有的温度检测仪组成，所述搅拌驱动设备是由套于所述转轴旋转端的从动带轮、所述基础支撑架上端且对应从动带轮位置设有的调频电机、套于调频电机旋转轴上的主动带轮及套于从动带轮和主动带轮外部的皮带组成，所述滚筒驱动装置是由沿所述长形滚筒前后方向一侧且沿所述长形滚筒长度方向分别设有两端的转动电机、分别套于转动电机旋转轴上的驱动齿轮、沿所述长形滚筒外表面圆周方向且分别对应驱动齿轮位置均匀开有的若干齿槽、沿所述长形滚筒前后方向另一侧且两端分别固定于所述固定架上的长形固定圆杆、长形固定圆杆沿其长度方向两端分别套有的支撑滚轮及沿所述长形滚筒外表面圆周方向且分别对应支撑滚轮位置开有的圆环形滚轮槽组成，所述T字形导料管内设有辅助导料装置，所述辅助导料装置是由所述T字形导料管沿横向方向对应其进料端另一侧且位于所述转轴旋转端下方的驱动电机、一端与驱动电机旋转端连接另一端伸进所述T字形导料管内的螺杆及螺杆外表面且沿其长度方向套有的螺旋层组成，所述基础支撑架上端设有控制装置及操作面板。
所述进料装置包括进料漏斗、进料筒及弧形进料管，所述进料漏斗出料端与所述进料筒进料端连通，所述进料筒出料端与所述弧形进料管进料端连通，所述弧形进料管出料端与所述长形滚筒进料端连通。
所述弧形进料管出料端与所述长形滚筒进料端及所述长形滚筒出料端与所述T字形导料管进料端之间分别设有密封活动连接组件，所述长形滚筒的运作分别与所述弧形进料管及所述T字形导料管相互之间不影响。
所述温度检测仪的温度检测探头伸进所述长形滚筒内腔，所述圆环形加热片设为电加热片，所述搅拌桨设置位置分别与所述搅拌块及所述温度检测仪探头相互之间不冲突。
所述基础支撑架上端与所述T字形导料管及所述弧形进料管之间分别设有支撑立柱，所述弧形进料管出料端口及所述T字形导料管进料端口分别设有控制开关阀。
所述调频电机及所述转动电机设为旋转电机，所述调频电机与所述转动电机转向设为相反，且所述调频电机转速远大于所述转动电机转速。
所述驱动齿轮外部的轮齿可与所述齿槽相互啮合配合运动，所述支撑滚轮可刚好位于所述圆环形滚轮槽内，所述驱动齿轮与所述支撑滚轮设置位置相互不对应。
所述圆环形加热片外部套有耐高温隔热防护层，所述长形滚筒可采用透明、耐高温、耐腐蚀及强度高的材料制成。
所述驱动电机为旋转电机，所述从动带轮与所述T字形导料管外侧端相隔距离大于所述驱动电机沿左右方向形状长度，所述螺旋层设置长度沿所述T字形导料管出料端与所述长形滚筒出料端之间设置，当所述驱动电机运作时，所述螺旋层旋转可带动原料导出。
所述操作面板和控制装置外接电源装置，所述操作面板包括电源按钮及若干操作键，所述控制装置内设有PLC系统及分别控制所述调频电机、驱动电机、转动电机、控制开关阀、圆环形加热片的控制模块，所述温度检测仪及操作面板信号输出端分别与所述控制装置信号输入端电连。
利用本发明的技术方案制作的PVC管原料高效热混装置，该设备中的热混装置采用双驱动方式，调频电机带动转轴、搅拌桨运作，转动电机带动驱动齿轮、长形滚筒运作，这种设计不仅使得原料混合、半塑化效率大大提高，同时也避免了因热混装置内原料投放量过多、原料粘度较大等问题发生时而对驱动设备造成损坏，提高了驱动设备的使用寿命，设有的加热片和温度检测仪在提高设备热化效率的同时也使得原料的反应温度得到控制，设有的辅助导料装置使得原料导出迅速，避免原料导出时堵塞问题的发生，同时也大大节约了原料导出的时间，提高设备工作效率。
附图说明
图1是本发明所述PVC管原料高效热混装置的整体结构示意图；
图2是本发明所述搅拌驱动设备结构示意图；
图3是本发明所述滚筒驱动装置结构示意图；
图4是本发明所述辅助导料装置结构示意图；
图中，1、基础支撑架；2、进料装置；3、热混装置；4、固定架；5、圆形通槽；6、固定轴承；7、长形滚筒；8、搅拌块；9、滚筒驱动装置；10、圆环形加热片；11、T字形导料管；12、搅拌驱动设备；13、转轴；14、搅拌桨；15、温度检测仪；16、从动带轮；17、调频电机；18、主动带轮；19、皮带；20、转动电机；21、驱动齿轮；22、齿槽；23、长形固定圆杆；24、支撑滚轮；25、圆环形滚轮槽；26、辅助导料装置；27、驱动电机；28、螺杆；29、螺旋层；30、控制装置；31、操作面板；32、进料漏斗；33、进料筒；34、弧形进料管；35、密封活动连接组件；36、支撑立柱；37、控制开关阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种PVC管原料高效热混装置，包括基础支撑架1，所述基础支撑架1上端且沿左右方向依次设有进料装置2和热混装置3，所述进料装置2的出料端口与所述热混装置3进料端口相互之间连通，所述热混装置3是由所述基础支撑架1上端且沿左右方向相隔一定距离设有的一组固定架4、固定架4相互对应面中部分别开有的圆形通槽5、圆形通槽5内分别设有的固定轴承6、设于固定架4之间且两端分别贯穿固定轴承6内圈伸出的长形滚筒7、长形滚筒7内侧壁且沿其长度方向等距离均匀设有的若干搅拌块8、所述基础支撑架1上端且对应长形滚筒7位置设有的滚筒驱动装置9、长形滚筒7外表面且沿其长度方向等距离均匀套有的若干圆环形加热片10、活动套于长形滚筒7出料端外部的T字形导料管11、T字形导料管11沿横向方向且对应其进料端口位置另一侧外端设有的搅拌驱动设备12、沿长形滚筒7长度方向设于其内腔且旋转端贯穿T字形导料管11内腔与搅拌驱动设备12连接的转轴13、位于长形滚筒7内的转轴13外表面且沿其长度方向等距离均匀设有的若干搅拌桨14及长形滚筒7外壁上设有的温度检测仪15组成，所述搅拌驱动设备12是由套于所述转轴13旋转端的从动带轮16、所述基础支撑架1上端且对应从动带轮16位置设有的调频电机17、套于调频电机17旋转轴上的主动带轮18及套于从动带轮16和主动带轮18外部的皮带19组成，所述滚筒驱动装置9是由沿所述长形滚筒7前后方向一侧且沿所述长形滚筒7长度方向分别设有两端的转动电机20、分别套于转动电机20旋转轴上的驱动齿轮21、沿所述长形滚筒7外表面圆周方向且分别对应驱动齿轮21位置均匀开有的若干齿槽22、沿所述长形滚筒7前后方向另一侧且两端分别固定于所述固定架4上的长形固定圆杆23、长形固定圆杆23沿其长度方向两端分别套有的支撑滚轮24及沿所述长形滚筒7外表面圆周方向且分别对应支撑滚轮24位置开有的圆环形滚轮槽25组成，所述T字形导料管11内设有辅助导料装置26，所述辅助导料装置26是由所述T字形导料管11沿横向方向对应其进料端另一侧且位于所述转轴13旋转端下方的驱动电机27、一端与驱动电机27旋转端连接另一端伸进所述T字形导料管11内的螺杆28及螺杆28外表面且沿其长度方向套有的螺旋层29组成，所述基础支撑架1上端设有控制装置30及操作面板31；所述进料装置2包括进料漏斗32、进料筒33及弧形进料管34，所述进料漏斗32出料端与所述进料筒33进料端连通，所述进料筒33出料端与所述弧形进料管34进料端连通，所述弧形进料管34出料端与所述长形滚筒7进料端连通；所述弧形进料管34出料端与所述长形滚筒7进料端及所述长形滚筒7出料端与所述T字形导料管11进料端之间分别设有密封活动连接组件35，所述长形滚筒7的运作分别与所述弧形进料管34及所述T字形导料管11相互之间不影响；所述温度检测仪15的温度检测探头伸进所述长形滚筒7内腔，所述圆环形加热片10设为电加热片，所述搅拌桨14设置位置分别与所述搅拌块8及所述温度检测仪15探头相互之间不冲突；所述基础支撑架1上端与所述T字形导料管11及所述弧形进料管34之间分别设有支撑立柱36，所述弧形进料管34出料端口及所述T字形导料管11进料端口分别设有控制开关阀37；所述调频电机17及所述转动电机20设为旋转电机，所述调频电机17与所述转动电机20转向设为相反，且所述调频电机17转速远大于所述转动电机20转速；所述驱动齿轮21外部的轮齿可与所述齿槽22相互啮合配合运动，所述支撑滚轮24可刚好位于所述圆环形滚轮槽25内，所述驱动齿轮21与所述支撑滚轮24设置位置相互不对应；所述圆环形加热片10外部套有耐高温隔热防护层，所述长形滚筒7可采用透明、耐高温、耐腐蚀及强度高的材料制成；所述驱动电机27为旋转电机，所述从动带轮16与所述T字形导料管11外侧端相隔距离大于所述驱动电机27沿左右方向形状长度，所述螺旋层29设置长度沿所述T字形导料管11出料端与所述长形滚筒7出料端之间设置，当所述驱动电机27运作时，所述螺旋层29旋转可带动原料导出；所述操作面板31和控制装置30外接电源装置，所述操作面板31包括电源按钮及若干操作键，所述控制装置30内设有PLC系统及分别控制所述调频电机17、驱动电机27、转动电机20、控制开关阀37、圆环形加热片10的控制模块，所述温度检测仪15及操作面板31信号输出端分别与所述控制装置30信号输入端电连。
本发明的特点为，一种PVC管原料高效热混装置，包括基础支撑架，基础支撑架上端且沿左右方向依次设有进料装置和热混装置，进料装置的出料端口与热混装置进料端口相互之间连通，热混装置是由基础支撑架上端且沿左右方向相隔一定距离设有的一组固定架、固定架相互对应面中部分别开有的圆形通槽、圆形通槽内分别设有的固定轴承、设于固定架之间且两端分别贯穿固定轴承内圈伸出的长形滚筒、长形滚筒内侧壁且沿其长度方向等距离均匀设有的若干搅拌块、基础支撑架上端且对应长形滚筒位置设有的滚筒驱动装置、长形滚筒外表面且沿其长度方向等距离均匀套有的若干圆环形加热片、活动套于长形滚筒出料端外部的T字形导料管、T字形导料管沿横向方向且对应其进料端口位置另一侧外端设有的搅拌驱动设备、沿长形滚筒长度方向设于其内腔且旋转端贯穿T字形导料管内腔与搅拌驱动设备连接的转轴、位于长形滚筒内的转轴外表面且沿其长度方向等距离均匀设有的若干搅拌桨及长形滚筒外壁上设有的温度检测仪组成，搅拌驱动设备是由套于转轴旋转端的从动带轮、基础支撑架上端且对应从动带轮位置设有的调频电机、套于调频电机旋转轴上的主动带轮及套于从动带轮和主动带轮外部的皮带组成，滚筒驱动装置是由沿长形滚筒前后方向一侧且沿长形滚筒长度方向分别设有两端的转动电机、分别套于转动电机旋转轴上的驱动齿轮、沿长形滚筒外表面圆周方向且分别对应驱动齿轮位置均匀开有的若干齿槽、沿长形滚筒前后方向另一侧且两端分别固定于固定架上的长形固定圆杆、长形固定圆杆沿其长度方向两端分别套有的支撑滚轮及沿长形滚筒外表面圆周方向且分别对应支撑滚轮位置开有的圆环形滚轮槽组成，T字形导料管内设有辅助导料装置，辅助导料装置是由T字形导料管沿横向方向对应其进料端另一侧且位于转轴旋转端下方的驱动电机、一端与驱动电机旋转端连接另一端伸进T字形导料管内的螺杆及螺杆外表面且沿其长度方向套有的螺旋层组成，基础支撑架上端设有控制装置及操作面板，该设备中的热混装置采用双驱动方式，调频电机带动转轴、搅拌桨运作，转动电机带动驱动齿轮、长形滚筒运作，这种设计不仅使得原料混合、半塑化效率大大提高，同时也避免了因热混装置内原料投放量过多、原料粘度较大等问题发生时而对驱动设备造成损坏，提高了驱动设备的使用寿命，设有的加热片和温度检测仪在提高设备热化效率的同时也使得原料的反应温度得到控制，设有的辅助导料装置使得原料导出迅速，避免原料导出时堵塞问题的发生，同时也大大节约了原料导出的时间，提高设备工作效率。
在本发明中，基础支撑架上端设有进料装置和热混装置，原料从进料漏斗投入，通过进料筒和弧形进料管导入长形滚筒内。长形滚筒两端通过固定轴承内圈伸出，且长形滚筒两端分别通过密封活动连接组件与弧形进料管和T字形导料管连通。控制装置控制调频电机运作，调频电机通过主动带轮、皮带及从动带轮带动转轴旋转，套于转轴上的搅拌桨进行原料的搅拌，长形滚筒外表面设有若干圆环形加热片，长形滚筒外壁上设有温度检测仪且温度检测仪的探头伸进长形滚筒内腔。基础支撑架上端且对应长形滚筒位置设有滚筒驱动装置，控制装置控制转动电机运作，套于转动电机旋转轴上的驱动齿轮通过与长形滚筒外端开有的齿槽相互啮合，从而驱动长形滚筒旋转，支撑滚轮通过与圆环形滚轮槽相互配合从而支撑长形滚筒运作，长形滚筒内侧壁上设有搅棒块，进行辅助搅拌，转动电机与调频电机转向设为相反，从而加快搅拌。当长形滚筒内原料搅拌完成时，控制开关阀开启，驱动电机运作，螺杆旋转，套于螺杆外部的螺旋层运作辅助原料的导出。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC管原料高效热混装置，包括基础支撑架（1），其特征在于，所述基础支撑架（1）上端且沿左右方向依次设有进料装置（2）和热混装置（3），所述进料装置（2）的出料端口与所述热混装置（3）进料端口相互之间连通，所述热混装置（3）是由所述基础支撑架（1）上端且沿左右方向相隔一定距离设有的一组固定架（4）、固定架（4）相互对应面中部分别开有的圆形通槽（5）、圆形通槽（5）内分别设有的固定轴承（6）、设于固定架（4）之间且两端分别贯穿固定轴承（6）内圈伸出的长形滚筒（7）、长形滚筒（7）内侧壁且沿其长度方向等距离均匀设有的若干搅拌块（8）、所述基础支撑架（1）上端且对应长形滚筒（7）位置设有的滚筒驱动装置（9）、长形滚筒（7）外表面且沿其长度方向等距离均匀套有的若干圆环形加热片（10）、活动套于长形滚筒（7）出料端外部的T字形导料管（11）、T字形导料管（11）沿横向方向且对应其进料端口位置另一侧外端设有的搅拌驱动设备（12）、沿长形滚筒（7）长度方向设于其内腔且旋转端贯穿T字形导料管（11）内腔与搅拌驱动设备（12）连接的转轴（13）、位于长形滚筒（7）内的转轴（13）外表面且沿其长度方向等距离均匀设有的若干搅拌桨（14）及长形滚筒（7）外壁上设有的温度检测仪（15）组成，所述搅拌驱动设备（12）是由套于所述转轴（13）旋转端的从动带轮（16）、所述基础支撑架（1）上端且对应从动带轮（16）位置设有的调频电机（17）、套于调频电机（17）旋转轴上的主动带轮（18）及套于从动带轮（16）和主动带轮（18）外部的皮带（19）组成，所述滚筒驱动装置（9）是由沿所述长形滚筒（7）前后方向一侧且沿所述长形滚筒（7）长度方向分别设有两端的转动电机（20）、分别套于转动电机（20）旋转轴上的驱动齿轮（21）、沿所述长形滚筒（7）外表面圆周方向且分别对应驱动齿轮（21）位置均匀开有的若干齿槽（22）、沿所述长形滚筒（7）前后方向另一侧且两端分别固定于所述固定架（4）上的长形固定圆杆（23）、长形固定圆杆（23）沿其长度方向两端分别套有的支撑滚轮（24）及沿所述长形滚筒（7）外表面圆周方向且分别对应支撑滚轮（24）位置开有的圆环形滚轮槽（25）组成，所述T字形导料管（11）内设有辅助导料装置（26），所述辅助导料装置（26）是由所述T字形导料管（11）沿横向方向对应其进料端另一侧且位于所述转轴（13）旋转端下方的驱动电机（27）、一端与驱动电机（27）旋转端连接另一端伸进所述T字形导料管（11）内的螺杆（28）及螺杆（28）外表面且沿其长度方向套有的螺旋层（29）组成，所述基础支撑架（1）上端设有控制装置（30）及操作面板（31）。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管原料高效热混装置，其特征在于，所述进料装置（2）包括进料漏斗（32）、进料筒（33）及弧形进料管（34），所述进料漏斗（32）出料端与所述进料筒（33）进料端连通，所述进料筒（33）出料端与所述弧形进料管（34）进料端连通，所述弧形进料管（34）出料端与所述长形滚筒（7）进料端连通。
3.根据权利要求1所述的一种PVC管原料高效热混装置，其特征在于，所述弧形进料管（34）出料端与所述长形滚筒（7）进料端及所述长形滚筒（7）出料端与所述T字形导料管（11）进料端之间分别设有密封活动连接组件（35），所述长形滚筒（7）的运作分别与所述弧形进料管（34）及所述T字形导料管（11）相互之间不影响。
4.根据权利要求1所述的一种PVC管原料高效热混装置，其特征在于，所述温度检测仪（15）的温度检测探头伸进所述长形滚筒（7）内腔，所述圆环形加热片（10）设为电加热片，所述搅拌桨（14）设置位置分别与所述搅拌块（8）及所述温度检测仪（15）探头相互之间不冲突。
5.根据权利要求1所述的一种PVC管原料高效热混装置，其特征在于，所述基础支撑架（1）上端与所述T字形导料管（11）及所述弧形进料管（34）之间分别设有支撑立柱（36），所述弧形进料管（34）出料端口及所述T字形导料管（11）进料端口分别设有控制开关阀（37）。
6.根据权利要求1所述的一种PVC管原料高效热混装置，其特征在于，所述调频电机（17）及所述转动电机（20）设为旋转电机，所述调频电机（17）与所述转动电机（20）转向设为相反，且所述调频电机（17）转速远大于所述转动电机（20）转速。
7.根据权利要求1所述的一种PVC管原料高效热混装置，其特征在于，所述驱动齿轮（21）外部的轮齿可与所述齿槽（22）相互啮合配合运动，所述支撑滚轮（24）可刚好位于所述圆环形滚轮槽（25）内，所述驱动齿轮（21）与所述支撑滚轮（24）设置位置相互不对应。
8.根据权利要求1所述的一种PVC管原料高效热混装置，其特征在于，所述圆环形加热片（10）外部套有耐高温隔热防护层，所述长形滚筒（7）可采用透明、耐高温、耐腐蚀及强度高的材料制成。
9.根据权利要求1所述的一种PVC管原料高效热混装置，其特征在于，所述驱动电机（27）为旋转电机，所述从动带轮（16）与所述T字形导料管（11）外侧端相隔距离大于所述驱动电机（27）沿左右方向形状长度，所述螺旋层（29）设置长度沿所述T字形导料管（11）出料端与所述长形滚筒（7）出料端之间设置，当所述驱动电机（27）运作时，所述螺旋层（29）旋转可带动原料导出。
10.根据权利要求1所述的一种PVC管原料高效热混装置，其特征在于，所述操作面板（31）和控制装置（30）外接电源装置，所述操作面板（31）包括电源按钮及若干操作键，所述控制装置（30）内设有PLC系统及分别控制所述调频电机（17）、驱动电机（27）、转动电机（20）、控制开关阀（37）、圆环形加热片（10）的控制模块，所述温度检测仪（15）及操作面板（31）信号输出端分别与所述控制装置（30）信号输入端电连。
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