CN108789593A - 一种中药材的自动输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药材的自动输送设备，包括有储存仓，储存仓的底部设有斜向设置的W形输送板,W形输送板尾部设有水平输送带；所述W形输送板由多个V形板并排连接而成，每个V形板为1个送料通道，所述水平输送带两侧的机架上均设有安装架，安装架之间设置有安装杆，安装杆上设有多块与水平输送带输送方向同向的挡板，挡板相互之间以及挡板与机架之间形成多个输送通道，W形输送板的送料通道与水平输送带的输送通道位置一一对应。该设备在药材的输送过程中能够自动将药材整理成与输送方向同向放置，从而方便了切片机的切片，保证了切片的质量。

Description

一种中药材的自动输送设备

技术领域

本发明涉及一种自送输送设备，特别是一种中药材的自动输送设备。

背景技术

中医是我国劳动人民几千年来在与疾病作斗争的过程中，通过实践，不断认识，逐渐积累了丰富的医药知识。中药是中医的重要组成部分，中药的药材涉及的面非常广泛，大自然中的各种物体都可以作为中药来使用。而植物是中药的主要组成物体，植物的根、茎、叶、花以及果实都可以入药。而其中多以植物的根、茎作为主要组成部分。这些植物的根、茎经过清洗、干燥之后，需要进行切片，然后再干燥储存。现目前，切片工作都是使用自动切片机进行切片，自动切片机有小型的，这种需要人工喂药，不适合药企使用。而药企使用的切片机都是使用输送带进行自动送料。但是药企使用的切片机在切片过程中，需要保证药材放置与输送方向同向，这样才能很好的切片，且保证每一片切片大小均匀。但是，药材实际输送过程中，都是杂乱无序的放置在输送带上，因此需要专门设置1个工人将药材放置整齐，避免药材杂乱放置容易导致输送带或者切片机堵塞，而且切片质量无法保证。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种中药材的自动输送设备。该设备在药材的输送过程中能够自动将药材整理成与输送方向同向放置，从而方便了切片机的切片，保证了切片的质量。

本发明的技术方案：一种中药材的自动输送设备，包括有储存仓，储存仓的底部设有斜向设置的W形输送板,W形输送板尾部设有水平输送带；所述W形输送板由多个V形板并排连接而成，每个V形板为1个送料通道，所述水平输送带两侧的机架上均设有安装架，安装架之间设置有安装杆，安装杆上设有多块与水平输送带输送方向同向的挡板，挡板相互之间以及挡板与机架之间形成多个输送通道，W形输送板的送料通道与水平输送带的输送通道位置一一对应。

前述的中药材的自动输送设备，所述W形输送板顶部两侧各设有1个竖直支架，竖直支架之间连接有转动杆，转动杆上固定穿入有多块V形挡片，每块V形挡片伸入至1个V形板中，且与其底部留有间隙，转动杆穿入竖直支架的杆身上套入有扭簧。

前述的中药材的自动输送设备，所述W形输送板两侧各设有1根升降杆，竖直支架设置在升降杆顶部。

前述的中药材的自动输送设备，所述储存仓包括有锥形结构的仓体，仓体底部的开口端设有1块转动板，转动板的尾部与仓体上的旋转轴活动连接，转动板上方的仓体中设有1根转动轴，转动轴一端与驱动电机连接，转动轴两侧伸出仓体外部的轴身上套入有偏心块，仓体外部左右两侧各设有1块安装板，安装板与转动板之间连接有复位弹簧。

前述的中药材的自动输送设备，所述转动板上设有多根伸入仓体内部的松料杆，松料杆上设有多个球形结。

前述的中药材的自动输送设备，所述仓体内部上方设有多根水平支撑杆。

前述的中药材的自动输送设备，所述转动板上还设有挡板。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明通过设置有W形输送板，当储存仓中的药材掉落至其中时候，自动会滑落至每个送料通道中去，且在自动下滑过程中会使得药材与输送带输送方向同向，然后药材掉落至输送通道中，通过挡板的阻隔，可以保证药材输送过程中不会发生相互干涉，从而保证药材始终保持为输送方向同向，整个过程中不需要人工辅助，即可实现自动调整，保证了最终的切片质量。储存仓出料过程中，通过偏心块以及复位弹簧的相互作用，可以实现间隔下料，避免下料太快造成输送拥堵，松料杆随着转动板运动上下移动，可以避免药材相互之间压紧无法排出。

附图说明

附图1为发明的结构示意图；

附图2为W形输送板的结构示意图；

附图3为W形输送板的另一种结构示意图；

附图4为水平输送带的结构示意图；

附图5为储存仓的结构示意图；

附图标记：1-储存仓，2-W形输送板，3-水平输送带，4-安装架，5-安装杆，6-挡板，7-竖直支架，8-转动杆，9-V形挡片，10-升降杆，11-仓体，12-转动板，13-旋转轴，14-转动轴，15-偏心块，16-安装板，17-复位弹簧，18-驱动电机，19-球形结，20-水平支撑杆，21-挡板，22-松料杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

本发明的实施例：一种中药材的自动输送设备，如附图1-5所示，包括有1个储存仓1，储存仓1的出料口底部设有斜向下设置的W形输送板2,W形输送板2尾部设有水平输送带3，W形输送板2出料口位于水平输送带3的上方；所述W形输送板2由多个V形板并排连接而成，每个V形板为1个送料通道，所述水平输送带3两侧的机架上均设有安装架4，安装架4之间设置有安装杆5，安装杆5上设有多块与水平输送带3输送方向同向的挡板6，挡板6相互之间以及挡板6与机架之间形成多个输送通道，W形输送板2的送料通道与水平输送带3的输送通道位置一一对应。

本发明使用过程中，将需要切片的药材投放至储存仓1中，储存仓1中的药材从其出料口掉落至W形输送板2中，药材从储存仓1掉落出来的时候是杂乱无序的，但是当药材掉落至W形输送板2上时，会掉落至送料通道的底部，由于每个送料通道均为V形板结构，V形结构的送料通道会使得掉落其中的药材呈现沿其输送方向放置的状态，并在重力作用下，顺着W形输送板2向下滑落，最终掉落至水平输送带3上。由于水平输送带3被挡板6分隔为几个输送通道，而每个输送通道又对应W形输送板2的一个送料通道，在挡板6的作用下，掉落至水平谁送带3上的药材之间不会接触，从而不会相互阻碍。输送通道的宽度可以根据药材的大小进行调整，当药材掉落至输送通道中以后，若药材发生横向转动，药材会受到输送通道两侧的挡板6的阻挡，从而避免其横向转动，保证其以沿着输送方向的状态放置。

所述W形输送板2顶部两侧各设有1个竖直支架7，竖直支架7之间连接有转动杆8，转动杆8上固定穿入有多块V形挡片9，每块V形挡片9伸入至1个V形板中，且与其底部留有间隙，转动杆8穿入竖直支架7的杆身上套入有扭簧。切片机在切片过程中，应保证药材在输送带上仅一层铺设，这样在切片时，刀具以及固定设备能够很好地挤压住药材，能够很好地进行切片工作，若是药材重叠堆放，切片机的刀具以及固定设备挤压药材过程中，药材容易发生位移，影响药材的输送和后续的切片。为此，设置有V形挡片9，药材掉落至W形输送板2上时，最底层的药材会从V形挡片9底部的间隙通过，若几根药材重叠在一起，则上层的药材移动至V形挡片9处时，上层的药材受到V形挡片9的阻挡，使得最终从V形挡片9处通过的药材最终仅为一层而已。由于药材的大小不是一定的，当有些直径较大的药材通过V形挡片9处时候，其顶部会与 V形挡片9接触，在压力作用，V形挡片9绕转动杆8转动，使得这些药材得以通过，转动杆8转动过程中，套在转动杆8上的扭簧一起转动，然后再扭簧作用下，转动杆8反转，带动V形挡片9回到初始位置。药材从储存仓1掉落下来过程中，有部分会直接从W形输送板2上滚落下来，V形挡片9还可以将这部分的药材阻挡住。

所述W形输送板2两侧各设有1根升降杆10，竖直支架7设置在升降杆10顶部。由于不同的药材大小不一样，为了保证从W形输送板2上输送出来的药材仅是一层而已，则V形挡片9底部下方的间隙应该可以根据药材的大小进行调整。加工过程中，工人通过观察从W形输送板2输送下来的药材情况，若是一层连续不断的药材输送，则视为间隙合适；若只是偶尔有几根药材输送下来，而储存仓1的下料又正常，则是间隙过小，药材无法通过，此时可以通过调整升级杆10的高度，增大间隙；若有多根药材重叠在一起输送下来，则视为间隙过大，此时可以通过调整升级杆10的高度，减小间隙。

所述储存仓1包括有1个锥形结构的仓体11，仓体11底部的开口端设有1块转动板12，该转动板12面积大于开口端的面积，转动板12的尾部与仓体11上的旋转轴13活动连接，转动板12上方的仓体11中设有1根穿过仓体11的转动轴14，转动轴14一端与驱动电机18连接，转动轴14两侧伸出仓体11外部的轴身上各套入有1块偏心块15，仓体11外部左右两侧各设有1块安装板16，安装板16与转动板12之间连接有复位弹簧17。

药材储存在储存仓1中，当需要投料时，启动驱动电机18，驱动电机18带动转动轴14转动，当偏心块15与转动板12接触时候，在偏心块15的挤压作用下，转动板12绕旋转轴13转动，其头端开口，此时药材即可从其开口处掉落至W 形输送板2上，当偏心块15与转动板12分离，开口端关闭，药材无法掉落下来。之所以如此设计，是因为储存仓1中的药材的掉落速度远远大于W形输送板2对药材整理以及输送速度，故间隙性的下料可以配合W形输送板2对药材的处理速度。

所述转动板12上设有多根伸入仓体11内部的松料杆22，松料杆22上设有多个球形结19。储存仓1中的药材是相互挤压的，越底层的药材挤压的越紧，导致药材无法掉落下来。当转动板12转动时候，会带动松料杆22上下移动，松料杆22的球形结19会与药材接触，相互的挤压作用下，会使得药材松动，更加容易掉落下来。球形结19为球形结构，与松料杆22浇铸为一体成型结构，球形结19的球形结构使得其在上下运动过程中相对其他结构更加容易一些。

所述仓体11内部上方设有多根水平支撑杆20，该水平支撑杆20可以对储存仓1中的药材起到支撑的作用，增大药材之间的间隙，避免底部药材被压实，方便药材出料。

所述转动板12上还设有挡板21，该挡板21设置在仓体11外侧的转动板12上，设置在设有偏心块15的两侧，避免转动板12打开过程中，药材直接从转动板12的侧面掉落下来，保证药材均能够掉落至W形输送板2上。

Claims (7)

1.一种中药材的自动输送设备，其特征在于：包括有储存仓（1），储存仓（1）的底部设有斜向设置的W形输送板（2）,W形输送板（2）尾部设有水平输送带（3）；所述W形输送板（2）由多个V形板并排连接而成，每个V形板为1个送料通道，所述水平输送带（3）两侧的机架上均设有安装架（4），安装架（4）之间设置有安装杆（5），安装杆（5）上设有多块与水平输送带（3）输送方向同向的挡板（6），挡板（6）相互之间以及挡板（6）与机架之间形成多个输送通道，W形输送板（2）的送料通道与水平输送带（3）的输送通道位置一一对应。

2.根据权利要求1所述的中药材的自动输送设备，其特征在于：所述W形输送板（2）顶部两侧各设有1个竖直支架（7），竖直支架（7）之间连接有转动杆（8），转动杆（8）上固定穿入有多块V形挡片（9），每块V形挡片（9）伸入至1个V形板中，且与其底部留有间隙，转动杆（8）穿入竖直支架（7）的杆身上套入有扭簧。

3.根据权利要求2所述的中药材的自动输送设备，其特征在于：所述W形输送板（2）两侧各设有1根升降杆（10），竖直支架（7）设置在升降杆（10）顶部。

4.根据权利要求1所述的中药材的自动输送设备，其特征在于：所述储存仓（1）包括有锥形结构的仓体（11），仓体（11）底部的开口端设有1块转动板（12），转动板（12）的尾部与仓体（11）上的旋转轴（13）活动连接，转动板（12）上方的仓体（11）中设有1根转动轴（14），转动轴（14）一端与驱动电机（18）连接，转动轴（14）两侧伸出仓体（11）外部的轴身上套入有偏心块（15），仓体（11）外部左右两侧各设有1块安装板（16），安装板（16）与转动板（12）之间连接有复位弹簧（17）。

5.根据权利要求4所述的中药材的自动输送设备，其特征在于：所述转动板（12）上设有多根伸入仓体（11）内部的松料杆（22），松料杆（18）上设有多个球形结（19）。

6.根据权利要求4所述的中药材的自动输送设备，其特征在于：所述仓体（11）内部上方设有多根水平支撑杆（20）。

7.根据权利要求4所述的中药材的自动输送设备，其特征在于：所述转动板（12）上还设有挡板（21）。