CN108788774A - 一种大理石平台加工自动化设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种大理石平台加工自动化设备，涉及消费电子行业自动化设备领域。该大理石平台加工自动化设备，包括大理石平台、外壳以及直线驱动装置。外壳沿大理石平台的周向边缘延伸设置，且与大理石平台共同形成加工腔室。直线驱动装置设置于大理石平台上，且位于加工腔室内，直线驱动装置包括X轴驱动组件与Y轴驱动组件，X轴驱动组件包括第一驱动件以及X平台，第一驱动件用于驱动X平台沿第一预设方向移动，Y轴驱动组件包括第二驱动件以及Y平台，第二驱动件用于驱动Y平台沿与第一预设方向垂直的第二预设方向移动。该大理石平台加工自动化设备结构简单，设计合理，可减小温度对作业的影响，提高作业效率与精度，同时延长设备的使用寿命。

Description

一种大理石平台加工自动化设备

技术领域

本发明涉及消费电子行业自动化设备领域，具体而言，涉及一种大理石平台加工自动化设备。

背景技术

目前，大部分数控机床的床身主体为铸件加工装配而成，由于铸件易受环境温度影响从而引起床身主体结构变形，进而会影响加工精度。介于现在加工制造业的大环境，传统数控设备，尤其是纯铸件结构的加工中心，只能够进行一些普通加工，无法胜任类似于高光、高顺畅度等特殊要求的高精度的加工工艺，因此，有必要在此行业背景下进行研发，以此解决这个行业难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大理石平台加工自动化设备，该大理石平台加工自动化设备结构简单，设计合理，可减小温度对作业的影响，提高作业效率与精度，同时延长设备的使用寿命。

本发明是这样实现的：

一种大理石平台加工自动化设备，包括：

大理石平台；

外壳，外壳沿大理石平台的周向边缘延伸设置，且与大理石平台共同形成加工腔室；

直线驱动装置，直线驱动装置设置于大理石平台上，且位于加工腔室内，直线驱动装置包括X轴驱动组件与Y轴驱动组件，X轴驱动组件包括第一驱动件以及X平台，第一驱动件用于驱动X平台沿第一预设方向移动，Y轴驱动组件包括第二驱动件以及Y平台，第二驱动件用于驱动Y平台沿与第一预设方向垂直的第二预设方向移动。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，大理石平台包括相互垂直设置的第一平台与第二平台，X平台设置于第一平台上方，Y平台设置于第二平台上方。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，第一驱动件包括设置于X平台下方的第一直线驱动以及与第一直线驱动配合设置的第一导轨，第一导轨在第一预设方向上延伸设置，第一直线驱动用于带动X平台沿第一导轨运动。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，第一平台还设置有第一遮挡组件，第一遮挡组件包括分别设置于X平台两侧的第一遮挡件与第二遮挡件，第一遮挡件与第二遮挡件均具有固定端与活动端，固定端与第一平台固定连接，活动端可随X平台移动在第一预设方向上运动。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，第一导轨的数量为两个，且在第一预设方向上间隔设置，第一平台还设有分别位于第一导轨两侧平行设置的，用于设置第一遮挡组件的两个滑轨；

当X平台运动时，第一遮挡件与第二遮挡件的活动端在滑轨上运动。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，第二驱动件包括设置于Y平台后方的第二直线驱动以及与第二直线驱动配合设置的第二导轨，的第二导轨在第二预设方向上延伸设置，第二直线驱动用于带动Y平台沿第二导轨运动。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，第二平台还设置有第二遮挡组件，第二遮挡组件包括分别设置于Y平台外侧的第三遮挡件与第四遮挡件。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，大理石平台加工设置还包括设置于大理石平台下方的箱体，箱体内具有容纳空间。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，大理石平台加工自动化设备还包括设置于箱体下方的滑轮组件，滑轮组件通过安装件安装于箱体，且滑轮组件包括四个呈矩形阵列设置于箱体下方的万向轮。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，大理石平台加工自动化设备还包括设置于安装件上，且与安装件可拆卸连接的多个支撑件，支撑件与万向轮一一对应设置。

上述方案的有益效果：

本发明提供了一种大理石平台加工自动化设备，包括大理石平台、外壳以及直线驱动装置。该设备结构简单，设计合理。其中，大理石平台的设置可对整个直线驱动装置提供良好的支撑与固定，同时大理石平台的刚度高，不易受环境温度影响而引起变形，从而保证作业的效率与精度，减小设备的维修与维护的费用，从而提高设备的使用寿命。并且，外壳沿大理石平台的周向边缘延伸设置，且与大理石平台共同形成加工腔室。外壳的设备使得作业的进行得到有力的维护，同时避免外界的杂物或杂质对作业进行的干扰，为作业的进行提供足够的保障，从而进一步地提高作业的效率与精度。同时，直线驱动装置设置于大理石平台上，且位于加工腔室内，直线驱动装置包括X轴驱动组件与Y轴驱动组件，X轴驱动组件包括第一驱动件以及X平台，第一驱动件用于驱动X平台沿第一预设方向移动，Y轴驱动组件包括第二驱动件以及Y平台，第二驱动件用于驱动Y平台沿与第一预设方向垂直的第二预设方向移动。通过X轴驱动组件与Y轴驱动组件的共同作用可以再进一步地提高作业效率，保证作业精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的实施例提供的大理石平台加工自动化设备在第一视角下的结构示意图；

图2为本发明的实施例提供的大理石平台加工自动化设备在第二视角下的局部结构示意图；

图3为本发明的实施例提供的大理石平台加工自动化设备在第三视角下的局部结构示意图；

图4为本发明的实施例提供的大理石平台加工自动化设备在第四视角下的局部结构示意图。

图标：100-大理石平台加工自动化设备；101-大理石平台；103-外壳；105-加工腔室；107-直线驱动装置；109-X轴驱动组件；111-Y轴驱动组件；113-第一驱动件；115-X平台；117-第二驱动件；119-Y平台；121-第一平台；123-第二平台；125-第一直线驱动；127-第一导轨；131-第一遮挡件；133-第二遮挡件；135-滑轨；137-活动端；139-固定端；141-第二直线驱动；143-第二导轨；147-第三遮挡件；149-第四遮挡件；153-万向轮；155-安装件；157-支撑件；159-箱体。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1为本实施例提供的大理石平台加工自动化设备100在第一视角下的结构示意图；图2为本实施例提供的大理石平台加工自动化设备100在第二视角下的局部结构示意图；图3为本实施例提供的大理石平台加工自动化设备100在第三视角下的局部结构示意图；图4为本实施例提供的大理石平台加工自动化设备100在第四视角下的局部结构示意图。请参阅图1至图4，本实施例提供了一种大理石平台加工自动化设备100，包括：大理石平台101、外壳103以及直线驱动装置107。

详细地，请再次参阅图1至图4，在本实施例中，大理石平台101的设置可对整个直线驱动装置107提供良好的支撑与固定，同时大理石平台101的刚度高，不易受环境温度影响而引起变形，从而保证作业的效率与精度，减小设备的维修与维护的费用，从而提高设备的使用寿命。

详细地，请再次参阅图1至图4，在本实施例中，外壳103沿大理石平台101的周向边缘延伸设置，且与大理石平台101共同形成加工腔室105。外壳103的设备使得作业的进行得到有力的维护，同时避免外界的杂物或杂质对作业进行的干扰，为作业的进行提供足够的保障，从而进一步地提高作业的效率与精度。

详细地，请再次参阅图1至图4，在本实施例中，直线驱动装置107设置于大理石平台101上，且位于加工腔室105内，直线驱动装置107包括X轴驱动组件109与Y轴驱动组件111，X轴驱动组件109包括第一驱动件113以及X平台115，第一驱动件113用于驱动X平台115沿第一预设方向移动，Y轴驱动组件111包括第二驱动件117以及Y平台119，第二驱动件117用于驱动Y平台119沿与第一预设方向垂直的第二预设方向移动。通过X轴驱动组件109与Y轴驱动组件111的共同作用可以再进一步地提高作业效率，保证作业精度。

具体地，请再次参阅图2与图3，在本实施例中，大理石平台101包括相互垂直设置的第一平台121与第二平台123，X平台115设置于第一平台121上方，Y平台119设置于第二平台123上方。大理石平台101的相互垂直设置的第一平台121与第二平台123可便于直线驱动装置107的安装与运行，并为直线驱动装置107的各项作业提供保障，降低由于发热所引起的形变问题。

请再次参阅图3与图4，在本实施例中，第一驱动件113包括设置于X平台115下方的第一直线驱动125以及与第一直线驱动125配合设置的第一导轨127，第一导轨127在第一预设方向上延伸设置，第一直线驱动125用于带动X平台115沿第一导轨127运动。采用直线驱动的方式可简化加工方式，同时保证加工精度。当然，在本发明的其他实施例中，第一直线驱动125还可以采用其他能提供相同功能的元件或组件进行替代，本发明的实施例不做限定。

同时，需要说明的是，在本实施例中，第一直线驱动125的数量为四个，且两个设置于X平台115底部的一侧，另外两个设置于X平台115底部的另一侧。当然，在本发明的其他实施例中，第一直线驱动125的数量还可以根据需求进行选择，本发明的实施例不做限定。

作为优选的方案，请再次参阅图2至图4，在本实施例中，第一平台121还设置有第一遮挡组件。第一遮挡组件的设置可有效地避免作业进行时杂物的落入，从而有效地避免了碎屑对作业的影响，进而保证平台的加工精度。

其中，第一遮挡组件包括分别设置于X平台115两侧的第一遮挡件131与第二遮挡件133，第一遮挡件131与第二遮挡件133均具有固定端139与活动端137，固定端139与第一平台121固定连接，活动端137可随X平台115移动在第一预设方向上运动。这样设置使得X平台115在第一预设方向的前后方向加工移动时，均可得到第一遮挡组件的有效保护，有效地避免作业进行时杂物的落入，从而有效地避免了碎屑对作业的影响，进而保证平台的加工精度。

并且，在本实施例中，第一导轨127的数量为两个，且在第一预设方向上间隔设置。两个第一导轨127的设计使得X平台115在第一直线驱动125的推进作用下的运动更平稳，从而进一步地保证加工精度。

第一平台121还设有分别位于第一导轨127两侧平行设置的，用于设置第一遮挡组件的两个滑轨135；当X平台115运动时，第一遮挡件131与第二遮挡件133的活动端137在滑轨135上运动。通过滑轨135的设置使得第一遮挡件131与第二遮挡件133的活动端137可随X平台115的运动而移动，从而可更有效地避免碎屑的进入，进而保证加工精度。

请再次参阅图2至图4，在本实施例中，第二驱动件117包括设置于Y平台119后方的第二直线驱动141以及与第二直线驱动141配合设置的第二导轨143，的第二导轨143在第二预设方向上延伸设置，第二直线驱动141用于带动Y平台119沿第二导轨143运动。采用直线驱动的方式可简化加工方式，同时保证加工精度。当然，在本发明的其他实施例中，第二直线驱动141还可以采用其他能提供相同功能的元件或组件进行替代，本发明的实施例不做限定。

同时，需要说明的是，在本实施例中，第二直线驱动141的数量为四个，且两个设置于Y平台119后方的一侧，另外两个设置于Y平台119后方的另一侧。当然，在本发明的其他实施例中，第二直线驱动141的数量还可以根据需求进行选择，本发明的实施例不做限定。

作为优选的方案，在本实施例中，第二平台123还设置有第二遮挡组件，第二遮挡组件包括分别设置于Y平台119外侧的第三遮挡件147与第四遮挡件149。与第一遮挡组件类似，第二遮挡组件的设置可有效地避免作业进行时杂物的落入，从而有效地避免了碎屑对作业的影响，进而保证平台的加工精度。

请再次参阅图1至图4，在本实施例中，大理石平台101加工设置还包括设置于大理石平台101下方的箱体159，箱体159内具有容纳空间。容纳空间可以用于放置待加工的物体或者是容纳其他杂物，使得设备的加工平台更整洁，从而可避免杂物对加工作业的影响，进而保证加工精度。

作为优选的方案，在本实施例中，大理石平台加工自动化设备100还包括设置于箱体159下方的滑轮组件，滑轮组件通过安装件155安装于箱体159，且滑轮组件包括四个呈矩形阵列设置于箱体159下方的万向轮153。滑轮组件的设置方便了整个设备的移动，提高了设备对环境的适应性，继而提高了设备的实用性。

进一步优选的，在本实施例中，大理石平台加工自动化设备100还包括设置于安装件155上，且与安装件155可拆卸连接的多个支撑件157，支撑件157与万向轮153一一对应设置。支撑件157的设置使得设备需要固定时，即可将万向轮153收起，采用支撑件157进行支撑，从而保证在加工作业过程中，整个设备的稳定性，从而保证加工精度。

同时，需要说明的是，在本实施例中，支撑件157可设置为可伸缩式，当需要采用万向轮153进行滑动作业时，则将支撑件157向上收起，当需要进行固定作业时，则可将支撑件157向下放出。

综上所述，本发明的实施例提供的大理石平台加工自动化设备100的有益效果为：

本发明提供了一种大理石平台加工自动化设备100，包括大理石平台101、外壳103以及直线驱动装置107。该设备结构简单，设计合理。其中，大理石平台101的设置可对整个直线驱动装置107提供良好的支撑与固定，同时大理石平台101的刚度高，不易受环境温度影响而引起变形，从而保证作业的效率与精度，减小设备的维修与维护的费用，从而提高设备的使用寿命。并且，外壳103沿大理石平台101的周向边缘延伸设置，且与大理石平台101共同形成加工腔室105。外壳103的设备使得作业的进行得到有力的维护，同时避免外界的杂物或杂质对作业进行的干扰，为作业的进行提供足够的保障，从而进一步地提高作业的效率与精度。同时，直线驱动装置107设置于大理石平台101上，且位于加工腔室105内，直线驱动装置107包括X轴驱动组件109与Y轴驱动组件111，X轴驱动组件109包括第一驱动件113以及X平台115，第一驱动件113用于驱动X平台115沿第一预设方向移动，Y轴驱动组件111包括第二驱动件117以及Y平台119，第二驱动件117用于驱动Y平台119沿与第一预设方向垂直的第二预设方向移动。通过X轴驱动组件109与Y轴驱动组件111的共同作用可以再进一步地提高作业效率，保证作业精度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大理石平台加工自动化设备，其特征在于，包括：

大理石平台；

外壳，所述外壳沿所述大理石平台的周向边缘延伸设置，且与所述大理石平台共同形成加工腔室；

直线驱动装置，所述直线驱动装置设置于所述大理石平台上，且位于所述加工腔室内，所述直线驱动装置包括X轴驱动组件与Y轴驱动组件，所述X轴驱动组件包括第一驱动件以及X平台，所述第一驱动件用于驱动所述X平台沿第一预设方向移动，所述Y轴驱动组件包括第二驱动件以及Y平台，所述第二驱动件用于驱动所述Y平台沿与所述第一预设方向垂直的第二预设方向移动。

2.根据权利要求1所述的大理石平台加工自动化设备，其特征在于：

所述大理石平台包括相互垂直设置的第一平台与第二平台，所述X平台设置于所述第一平台上方，所述Y平台设置于所述第二平台上方。

3.根据权利要求2所述的大理石平台加工自动化设备，其特征在于：

所述第一驱动件包括设置于所述X平台下方的第一直线驱动以及与所述第一直线驱动配合设置的第一导轨，所述第一导轨在所述第一预设方向上延伸设置，所述第一直线驱动用于带动所述X平台沿所述第一导轨运动。

4.根据权利要求3所述的大理石平台加工自动化设备，其特征在于：

所述第一平台还设置有第一遮挡组件，所述第一遮挡组件包括分别设置于所述X平台两侧的第一遮挡件与第二遮挡件，所述第一遮挡件与所述第二遮挡件均具有固定端与活动端，所述固定端与所述第一平台固定连接，所述活动端可随所述X平台移动在所述第一预设方向上运动。

5.根据权利要求4所述的大理石平台加工自动化设备，其特征在于：

所述第一导轨的数量为两个，且在所述第一预设方向上间隔设置，所述第一平台还设有分别位于所述第一导轨两侧平行设置的，用于设置所述第一遮挡组件的两个滑轨；

当所述X平台运动时，所述第一遮挡件与所述第二遮挡件的所述活动端在所述滑轨上运动。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的大理石平台加工自动化设备，其特征在于：

所述第二驱动件包括设置于所述Y平台后方的第二直线驱动以及与所述第二直线驱动配合设置的第二导轨，所述的第二导轨在所述第二预设方向上延伸设置，所述第二直线驱动用于带动所述Y平台沿所述第二导轨运动。

7.根据权利要求6所述的大理石平台加工自动化设备，其特征在于：

所述第二平台还设置有第二遮挡组件，所述第二遮挡组件包括分别设置于所述Y平台外侧的第三遮挡件与第四遮挡件。

8.根据权利要求1所述的大理石平台加工自动化设备，其特征在于：

所述大理石平台加工设置还包括设置于所述大理石平台下方的箱体，所述箱体内具有容纳空间。

9.根据权利要求8所述的大理石平台加工自动化设备，其特征在于：

所述大理石平台加工自动化设备还包括设置于所述箱体下方的滑轮组件，所述滑轮组件通过安装件安装于所述箱体，且所述滑轮组件包括四个呈矩形阵列设置于所述箱体下方的万向轮。

10.根据权利要求9所述的大理石平台加工自动化设备，其特征在于：

所述大理石平台加工自动化设备还包括设置于所述安装件上，且与所述安装件可拆卸连接的多个支撑件，所述支撑件与所述万向轮一一对应设置。