CN108788638A - 一种压缩机轴承的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压缩机轴承的制作方法。所述轴承设置中心孔A并且包括法兰部、轴颈部与翻边部，法兰部设置在轴颈部的端部外围，中心孔A贯穿轴颈部和法兰部，翻边部固定连接在法兰部外围，与法兰部形成朝向法兰部一侧的翻边。采用分体焊接工艺，使用平板钢材冲压制作带中心孔B的法兰部；使用第一钢管或铸件加工带中心孔的轴颈部；使用第二钢管加工翻边部；在法兰部一侧连接轴颈部，使中心孔A与中心孔B同轴，连接部位进行焊接；将翻边部套接在法兰部的外周缘，连接部位进行焊接，得到所述轴承。该方法工艺简单，成本低，环保无污染，能够保证轴承整体强度、硬度与尺寸精度。

Description

一种压缩机轴承的制作方法

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机轴承的制作方法。

背景技术

旋转式制冷压缩机因其制冷效率高、结构紧凑、体积小、重量轻而大量应用于家用等空调器内部。

压缩组件是旋转式制冷压缩机中的重要部分，主要包括气缸、活塞、滑片、曲轴、主轴承与副轴承。滑片位于气缸滑片槽内，其圆弧端面与活塞表面相接，上轴承、活塞、下轴承沿着曲轴的轴向依次套设在曲轴上，形成动密封，将气缸内部分割成高低压两个气室，在曲轴的带动下，完成吸气、压缩、排气的过程。

目前，关于轴承的制备，主要采用整体铸造工艺，例如砂型铸造等，是将铸铁融化为液体后浇注在模具中成型为轴承整体实心毛坯，然后经过粗加工、精加工等多道工序实现主轴承与副轴承的工艺。该工艺存在流程复杂，加工效率低，成本高；加工条件恶劣，对环境造成污染；并且，加工废弃物料多，导致资源浪费的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种压缩机轴承的制作方法，该方法工艺简单、成本低。

为了实现上述技术目的，本发明采用分体焊接的方法制作压缩机轴承，具体如下：

一种压缩机轴承的制作方法，所述轴承设置中心孔A并且包括法兰部、轴颈部与翻边部；所述法兰部设置在所述轴颈部的端部外围，所述中心孔A贯穿所述轴颈部与法兰部；所述翻边部固定连接在所述法兰部外围，与所述法兰部形成朝向所述法兰部的所述一侧的翻边；

其特征是：采用分体焊接工艺，包括如下过程：

使用平板钢材，采用冲压工艺制作带中心孔B的法兰部；

使用第一钢管或铸件加工带中心孔A的轴颈部；

使用第二钢管加工翻边部；

在法兰部一侧连接轴颈部，使所述中心孔A与中心孔B同轴，然后进行焊接，使法兰部与轴颈部固定连接；

将翻边部套接在法兰部的外围，使法兰部与翻边部形成朝向所述法兰部的所述一侧的翻边，然后进行焊接，使法兰部与翻边部固定连接。

作为第一种实现方式，所述轴颈部插入所述中心孔B中形成紧配连接，即，中心孔B的内壁与轴颈部外缘之间无间隙、紧密配接，在所述中心孔B的端面与轴颈部外缘的接缝处进行焊接，得到所述轴承。

作为第二种实现方式，所述轴颈部插入中心孔B中形成松配，即，所述轴颈部外缘直径小于中心孔B的内径，中心孔B的内壁与所述轴颈部外缘直径之间存间隙，在所述间隙部位进行焊接，使法兰部与轴颈部固定连接，得到所述轴承。

作为第三种实现方式，所述轴颈部压入中心孔B中形成过盈连接，即，所述轴颈部外缘直径大于中心孔B的内径，在外力作用下将所述轴颈部压入中心孔B中，在所述中心孔B的端面与轴颈部外缘的接缝处进行焊接，得到所述轴承。

考虑到所述轴承在连接部位的力学性能，优选第一种实现方式制作所述轴承。

所述的铸件，即铸造管材，是采用铸造工艺，将铸铁融化为液体后浇注在模具中成型为管状毛坯，然后经过加工得到的管材。

作为优选，所述第一钢管的内径等于所述中心孔A的直径；所述铸造管材的内径经精加工后等于所述中心孔A的直径。

作为优选，所述翻边部与法兰部形成紧配连接，即，翻边部的内壁与法兰部的外缘之间无间隙、紧密配接，在法兰部的端面与翻边部外周缘的接缝处进行焊接，使法兰部与翻边部固定连接。

所述的钢材不限，包括碳素钢与合金钢。

所述的第一钢管材料不限，包括碳素钢管与合金钢管。

所述的第二钢管材料不限，包括碳素钢管与合金钢管。

所述的焊接方式不限，包括熔焊、钎焊、激光焊等。

所述的法兰部的形状与结构不限，可以包括一些可冲压成型的结构单元，例如气孔、安装孔等。

与现有的压缩机轴承的制作方法相比，本发明具有如下优点：

(1)本发明利用成型的钢板，根据所需法兰部的形状与尺寸，冲压制作法兰部，并且可冲压制得位于法兰部上的一些可冲压成型的结构单元，例如气孔、装配孔等多种孔位，省却了使用铸造工艺时制得铸件毛坯后还需进行的加工工艺。

本发明利用成型的第一钢管或铸造管材，根据所需轴颈部的形状与尺寸，加工制作轴颈部；利用成型的第二钢管，根据所需翻边部的形状与尺寸，加工制作翻边部；直接利用了钢管的开孔特点通过简单的加工工艺即可得到轴颈部与翻边部，与现有铸造工艺相比减少了加工量，节约了材料。

本发明采用焊接处理直接将制得的法兰部与轴径部进行焊接，将制得的翻边部套接在法兰部的外周缘进行焊接，即可得到所需轴承。因此，本发明的制作工艺简单，成本低，并且环保无污染。

(2)本发明使用钢材直接进行轴承部分的或者全部的部件制作，由于钢材具有良好的尺寸精度、强度、硬度、刚性与弹性模量，因此能够保证轴承整体强度与硬度，同时能够保证加工制得的轴承的尺寸精度，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本发明实施例1中的轴承结构示意图。

图2是本发明实施例1中制作图1所示轴承的过程示意图。

图3是图2沿轴向的截面示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细描述，需要指出的是，以下所述实施例旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。

图1-3中的附图标记为：1-轴承、2-法兰部、3-轴颈部、4-中心孔A、5-翻边部、6-中心孔B、7-第一钢管或者铸造管材、8-钢板、9-第二钢管、10-焊缝、11-焊缝。

实施例1：

本实施例中，压缩机轴承结构如图1所示，轴承1设置中心孔A 4，轴承1包括法兰部2、轴颈部3与翻边部5。法兰部2设置在轴颈部3的端部外围，中心孔A贯穿轴颈部3与法兰部2。翻边部5固定连接在法兰部2的外周缘，与法兰部2形成朝向法兰部2的所述一侧的翻边。

采用钢件分体焊接工艺制作上述轴承，如图2、3所示，具体如下：

使用第一钢管7，根据轴颈部3的形状与尺寸，加工制作带中心孔A的轴颈部。

使用第二钢管9，根据翻边部3的形状与尺寸，加工制作翻边部。

使用钢板8，根据法兰部2的形状与尺寸，采用冲压工艺制作带中心孔B的法兰部。中心孔B的直径小于中心孔A的直径，轴颈部可插入中心孔B中，并且轴颈部与中心孔B形成紧配连接，即，中心孔B的内壁与轴颈部外缘之间无间隙、紧密配接。

将上述制得的轴颈部插入上述制得的法兰部，使中心孔A与中心孔B同轴，轴颈部与中心孔B形成紧配连接，然后在中心孔B的端面与轴颈部外缘的接缝处进行焊接，得到焊缝10，从而使轴颈部与法兰部固定连接。

将翻边部套接在法兰部的外周缘，使法兰部与翻边部形成朝向法兰部的所述一侧的翻边。翻边部与法兰部形成紧配连接，即，翻边部的内壁与轴颈部外缘之间无间隙、紧密配接，在法兰部的端面与翻边部外缘的接缝处进行焊接，得到焊缝11，使法兰部与翻边部固定连接。

实施例2：

本实施例中，压缩机轴承结构如实施例1中的压缩机轴承结构完全相同。

本实施例中，采用分体焊接工艺制作上述轴承，如图2、3所示，具体如下：

使用铸造管材7，根据轴颈部3的形状与尺寸，加工制作带中心孔A的轴颈部。

使用第二钢管9，根据翻边部3的形状与尺寸，加工制作翻边部。

使用钢板8，根据法兰部2的形状与尺寸，采用冲压工艺制作带中心孔B的法兰部。中心孔B的直径小于中心孔A的直径，轴颈部可插入中心孔B中，并且轴颈部与中心孔B形成紧配连接，即，中心孔B的内壁与轴颈部外缘之间无间隙、紧密配接。

将上述制得的轴颈部插入上述制得的法兰部，使中心孔A与中心孔B同轴，轴颈部与中心孔B形成紧配连接，然后在中心孔B的端面与轴颈部外缘的接缝处进行焊接，得到焊缝10，从而使轴颈部与法兰部固定连接。

将翻边部套接在法兰部的外周缘，使法兰部与翻边部形成朝向法兰部的所述一侧的翻边。翻边部与法兰部形成紧配连接，即，翻边部的内壁与轴颈部外缘之间无间隙、紧密配接，在法兰部的端面与翻边部外缘的接缝处进行焊接，得到焊缝11，使法兰部与翻边部固定连接。

实施例3：

本实施例中，压缩机轴承结构如实施例1中的压缩机轴承结构完全相同。

本实施例中，采用钢件分体焊接工艺制作上述轴承，制作方法与实施例1基本相同，所不同的是：

使用钢板8，根据法兰部2与翻边部5的形状与尺寸，采用冲压工艺制作带中心孔B的法兰部。轴颈部外缘直径小于中心孔B的内径，轴颈部可插入中心孔B中，并且中心孔B的内壁与轴颈部外缘之间存间隙，形成松配。

将上述制得的轴颈部插入上述制得的法兰部，使中心孔A与中心孔B同轴，在中心孔B的内壁与轴颈部外缘之间的间隙部位进行焊接，使法兰部与轴颈部固定连接。

实施例4：

本实施例中，压缩机轴承结构如实施例1中的压缩机轴承结构完全相同。

本实施例中，采用钢件分体焊接工艺制作上述轴承，制作方法与实施例1基本相同，所不同的是：

使用钢板8，根据法兰部2与翻边部5的形状与尺寸，采用冲压工艺制作带中心孔B的法兰部。轴颈部的外缘直径大于中心孔B的内径。

将上述制得的轴颈部在外力作用下压入上述制得的法兰部的一侧，使中心孔A与中心孔B同轴，形成过盈连接，然后在中心孔B的端面与轴颈部外缘的接缝处进行焊接，使法兰部与轴颈部固定连接。

以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩机轴承的制作方法，所述轴承设置中心孔A并且包括法兰部、轴颈部与翻边部；所述法兰部设置在所述轴颈部的端部外围，所述中心孔A贯穿所述轴颈部与法兰部；所述翻边部固定连接在所述法兰部外围，与所述法兰部形成朝向所述法兰部的所述一侧的翻边；

其特征是：采用分体焊接工艺，包括如下过程：

使用平板钢材，采用冲压工艺制作带中心孔B的法兰部；

使用第一钢管或铸件加工带中心孔A的轴颈部；

使用第二钢管加工翻边部；

在法兰部一侧连接轴颈部，使所述中心孔A与中心孔B同轴，然后进行焊接，使法兰部与轴颈部固定连接；

将翻边部套接在法兰部的外围，使法兰部与翻边部形成朝向所述法兰部的所述一侧的翻边，然后进行焊接，使法兰部与翻边部固定连接。

2.如权利要求1所述的压缩机轴承的制作方法，其特征是：所述轴颈部插入所述中心孔B中形成紧配连接，在所述中心孔B的端面与轴颈部外缘的接缝处进行焊接。

3.如权利要求1所述的压缩机轴承的制作方法，其特征是：所述轴颈部的外缘直径小于中心孔B的内径，中心孔B的内壁与所述轴颈部外缘直径之间存间隙，在所述间隙部位进行焊接，使法兰部与轴颈部固定连接。

4.如权利要求1所述的压缩机轴承的制作方法，其特征是：所述轴颈部外缘直径大于中心孔B的内径，在外力作用下将所述轴颈部压入中心孔B中，在法兰部与轴颈部的连接部位进行焊接，使法兰部与轴颈部固定连接，得到所述轴承。

5.如权利要求1至4中任一权利要求所述的压缩机轴承的制作方法，其特征是：所述第一钢管的内径等于所述中心孔A的直径；所述铸造管材经精加工后的内径等于所述中心孔A的直径。

6.如权利要求1至4中任一权利要求所述的压缩机轴承的制作方法，其特征是：所述翻边部与法兰部形成紧配连接，在法兰部的端面与翻边部外缘的接缝处进行焊接，使法兰部与翻边部固定连接。

7.如权利要求1至4中任一权利要求所述的压缩机轴承的制作方法，其特征是：所述的焊接包括熔焊、钎焊、激光焊。

8.如权利要求1至4中任一权利要求所述的压缩机轴承的制作方法，其特征是：所述的钢材包括碳素钢与合金钢。

9.如权利要求1至4中任一权利要求所述的压缩机轴承的制作方法，其特征是：所述的法兰部包括可冲压成型的结构单元。

10.如权利要求8所述的压缩机轴承的制作方法，其特征是：所述的结构单元包括多种孔位。