CN108788310A - 一种电动式的线槽预切裁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电动式的线槽预切裁装置,包括横板和“凵”字形的底座,底座的上端面上固定有横板,横板的下端面上固定有矩形的导向块,导向块中部的底面和两侧壁上成型有沟槽,导向块沟槽的两侧设有两块水平的垫板,垫板分布在导向块的下侧并固定在底座的内侧壁上;导向块两侧的横板下端面上固定有铰接座上,铰接座上通过铰接轴铰接有转动杆,转动杆上部的内侧壁上固定有竖直刀片,竖直刀片下侧的转动杆内壁上成型有水平的支杆,支杆的上端面上成型有条形的凹槽,支杆的凹槽内插接固定有齿形的水平刀片,水平刀片和竖直刀片均插接在导向块的沟槽内。本发明对未槽盖的线槽进行间断性齿槽的切裁,便于线槽的切槽,不会造成线槽切断部位的压损。
Description
技术领域:
本发明涉及线槽生产设备的技术领域,更具体地说涉及一种电动式的线槽预切裁装置。
背景技术:
线槽一般由槽盒和槽盖组成,是目前设备内或者生产车间内用于固定在电线的槽体。目前一些设备内的线槽一般会在槽盒的两侧壁上成型有线槽孔,便于电线伸出槽盒的线槽孔和相应电源连接器相连接。从而需要在线槽的侧壁上进行冲孔处理,其孔一般矩形孔。而在其线槽经过打孔等一系列的工序之后,需要进行剪裁成标准长度进行储存、运输或售卖;目前剪裁一般采用由下抬升的切割锯盘进行剪裁,但在在剪裁过程中,因为其线槽侧壁成型有矩形孔,则定位夹具夹持时,容易导致线槽压扁,导致标准长度线槽的端部破损,影响产品的质量。
发明内容:
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供了一种电动式的线槽预切裁装置,其便于线槽的切槽,不会造成线槽切断部位的压损。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种电动式的线槽预切裁装置,包括横板和“凵”字形的底座,底座的上端面上固定有横板,横板的下端面上固定有矩形的导向块,导向块中部的底面和两侧壁上成型有“凵”字形的沟槽,导向块沟槽的两侧设有两块水平的垫板,垫板分布在导向块的下侧并固定在底座的内侧壁上;所述导向块两侧的横板下端面上固定有铰接座上,铰接座上通过铰接轴铰接有转动杆,转动杆上部的内侧壁上固定有齿形的竖直刀片,竖直刀片下侧的转动杆内壁上成型有水平的支杆,支杆的上端面上成型有条形的凹槽,支杆的凹槽内插接固定有齿形的水平刀片,水平刀片和竖直刀片均插接在导向块的沟槽内;
所述底座的两侧壁成型有竖直的插槽,插槽内插接有凸轮,凸轮的内端抵靠在转动杆上,凸轮的外端露出底座的外壁插套固定在电机的转轴上,电机固定在电机支架上,电机支架固定在底座的外壁上;所述垫板的下端面上固定有纵向的中心板,中心板上插接有若干根横轴,横轴的两端固定在底座的内壁上,中心板两侧横轴上均插接有推板和压簧,压簧的两端分别压靠在推板和中心板上,推板压靠在转动杆的下端。
优选的,所述导向块的下端面和垫板的上端面之间设间隙,导向块上沟槽的宽度小于垫板之间的间距。
优选的,所述转动杆的厚度小于垫板之间的间距。
优选的,所述中心板上的横轴至少设有两根,转动杆的下端插接在横轴之间。
优选的,所述水平刀片的长度小于导向块两侧壁之间间距的一半。
优选的,所述导向块两侧壁上的上端成型有梯形的切槽。
优选的,所述底座上插槽的长度大于凸轮两端的最长距离。
本发明的有益效果在于:其对未槽盖的线槽进行间断性齿槽的切裁,不会造成线槽的切断,其不影响后续的连接加工,而且最后对盖上槽盖的线槽进行切裁时,其间断性齿槽能便于切裁,不需要夹具紧固压持就能实现切断,从而不会造成切口的压扁或破损。
附图说明:
图1为本发明立体的结构示意图;
图2为本发明局部剖视的正视示意图。
图中:1、横板;2、底座;21、插槽;3、导向块;31、沟槽;32、切槽;4、铰接座;5、转动杆;51、支杆;52、凹槽;6、水平刀片;7、竖直刀片;8、凸轮;9、电机支架;10、电机;11、中心板;12、横轴;13、推板;14、压簧;15、垫板。
具体实施方式:
实施例:见图1、2所示,一种电动式的线槽预切裁装置,包括横板1和“凵”字形的底座2,底座2的上端面上固定有横板1,横板1的下端面上固定有矩形的导向块3,导向块3中部的底面和两侧壁上成型有“凵”字形的沟槽31,导向块3沟槽31的两侧设有两块水平的垫板15,垫板13分布在导向块3的下侧并固定在底座2的内侧壁上;所述导向块3两侧的横板2下端面上固定有铰接座4上,铰接座4上通过铰接轴铰接有转动杆5,转动杆5上部的内侧壁上固定有齿形的竖直刀片7,竖直刀片7下侧的转动杆5内壁上成型有水平的支杆51,支杆51的上端面上成型有条形的凹槽52,支杆51的凹槽52内插接固定有齿形的水平刀片6,水平刀片6和竖直刀片7均插接在导向块3的沟槽31内;
所述底座2的两侧壁成型有竖直的插槽21,插槽21内插接有凸轮8,凸轮8的内端抵靠在转动杆5上,凸轮8的外端露出底座2的外壁插套固定在电机10的转轴上,电机10固定在电机支架9上,电机支架9固定在底座2的外壁上;所述垫板15的下端面上固定有纵向的中心板11,中心板11上插接有若干根横轴12,横轴12的两端固定在底座2的内壁上,中心板11两侧横轴12上均插接有推板13和压簧14,压簧14的两端分别压靠在推板13和中心板11上,推板13压靠在转动杆5的下端。
优选的,所述导向块3的下端面和垫板15的上端面之间设间隙,导向块3上沟槽31的宽度小于垫板15之间的间距。
优选的,所述转动杆5的厚度小于垫板15之间的间距。
优选的,所述中心板11上的横轴12至少设有两根,转动杆5的下端插接在横轴12之间。
优选的,所述水平刀片6的长度小于导向块3两侧壁之间间距的一半。
优选的,所述导向块3两侧壁上的上端成型有梯形的切槽32。
优选的,所述底座2上插槽21的长度大于凸轮8两端的最长距离。
工作原理:本发明为气动式的线槽预切裁装置,其未设槽盖的线槽安设在垫板14上,导向块3插接在线槽内,而竖直刀片7和水平刀片6均分布在线槽的两侧,切割时,其凸轮8转动,通过凸轮8压持转动杆5绕铰接座4转动,同时其压簧14会驱使转动杆5展开,凸轮8的作用能实现竖直刀片6和水平刀片7绕铰接座4转动,分别切割线槽的侧壁和底面;和导向块3上的沟槽31配合形成间断性的齿形切槽;而压簧14能在不切割时,保持竖直刀片6和水平刀片7分布在线槽的两侧,不与线槽接触。
所述实施例用以例示性说明本发明,而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下,对所述实施例进行修改,因此本发明的权利保护范围,应如本发明的权利要求所列。
Claims (7)
1.一种电动式的线槽预切裁装置,包括横板(1)和“凵”字形的底座(2),其特征在于:底座(2)的上端面上固定有横板(1),横板(1)的下端面上固定有矩形的导向块(3),导向块(3)中部的底面和两侧壁上成型有“凵”字形的沟槽(31),导向块(3)沟槽(31)的两侧设有两块水平的垫板(15),垫板(13)分布在导向块(3)的下侧并固定在底座(2)的内侧壁上;所述导向块(3)两侧的横板(2)下端面上固定有铰接座(4)上,铰接座(4)上通过铰接轴铰接有转动杆(5),转动杆(5)上部的内侧壁上固定有齿形的竖直刀片(7),竖直刀片(7)下侧的转动杆(5)内壁上成型有水平的支杆(51),支杆(51)的上端面上成型有条形的凹槽(52),支杆(51)的凹槽(52)内插接固定有齿形的水平刀片(6),水平刀片(6)和竖直刀片(7)均插接在导向块(3)的沟槽(31)内;
所述底座(2)的两侧壁成型有竖直的插槽(21),插槽(21)内插接有凸轮(8),凸轮(8)的内端抵靠在转动杆(5)上,凸轮(8)的外端露出底座(2)的外壁插套固定在电机(10)的转轴上,电机(10)固定在电机支架(9)上,电机支架(9)固定在底座(2)的外壁上;所述垫板(15)的下端面上固定有纵向的中心板(11),中心板(11)上插接有若干根横轴(12),横轴(12)的两端固定在底座(2)的内壁上,中心板(11)两侧横轴(12)上均插接有推板(13)和压簧(14),压簧(14)的两端分别压靠在推板(13)和中心板(11)上,推板(13)压靠在转动杆(5)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种电动式的线槽预切裁装置,其特征在于:所述导向块(3)的下端面和垫板(15)的上端面之间设间隙,导向块(3)上沟槽(31)的宽度小于垫板(15)之间的间距。
3.根据权利要求2所述的一种电动式的线槽预切裁装置,其特征在于:所述转动杆(5)的厚度小于垫板(15)之间的间距。
4.根据权利要求1所述的一种电动式的线槽预切裁装置,其特征在于:所述中心板(11)上的横轴(12)至少设有两根,转动杆(5)的下端插接在横轴(12)之间。
5.根据权利要求1所述的一种电动式的线槽预切裁装置,其特征在于:所述水平刀片(6)的长度小于导向块(3)两侧壁之间间距的一半。
6.根据权利要求1所述的一种电动式的线槽预切裁装置,其特征在于:所述导向块(3)两侧壁上的上端成型有梯形的切槽(32)。
7.根据权利要求1所述的一种电动式的线槽预切裁装置,其特征在于:所述底座(2)上插槽(21)的长度大于凸轮(8)两端的最长距离。
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CN106216488A (zh) * | 2016-09-26 | 2016-12-14 | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 | 一种用于对消防主机壳体侧壁进行冲孔的机构 |
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