CN108787909A - 一种用于薄壁管道端头处理的缩管机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于薄壁管道端头处理的缩管机,包括机架、滑动设在机架上的缩管装置、设置于机架上用于对管材进行定位的定位装置,缩管装置由第一退管装置驱动;机架上设有阻挡装置,并由第二退管装置驱动,阻挡装置、缩管装置设置在定位装置的两侧;缩管装置包括具有挤压模的第一模具组、能带动挤压模在第一模具组上绕着水平轴线转动的驱动电机;阻挡装置包括具有挡板的第二模具组;挤压模的一端端面上具有若干个能收紧管坯端口的模具口。通过在薄壁管道进行缩管作业时,除了传统的定位机构定位外,用挡板将管道的另一侧进行轴向阻挡,避免薄壁管道轴向挤压时发生轴向位置偏移,避免薄壁管道下压过重造成的管道变形问题。
Description
技术领域
本发明涉及管道加工技术领域,尤其涉及一种用于薄壁管道端头处理的缩管机。
背景技术
现有技术中的缩管机,通常包括挤压机构、固定连接在电机的转子部分上的模具组,所述的模具组上可旋转的固定有挤压模,该挤压模的上开有加工孔,并且所述的加工孔具有一段变细的细颈部。所述的缩管机工作时,进料机构推送工件向前移动,并插入加工孔中,挤压模旋转并使细颈部在管壁外表面挤压,使其向内缩进。
薄壁管道在用上述缩管机进行管口加工时,上模下压将薄壁管道固定上模、下模合围的模腔内。当薄壁管道的管口进行挤压旋转时,薄壁管道会受到轴向的受力,而挤压机构只能实现径向的固定,导致现在薄壁管道出现轴向偏移问题。而当上模下压过重时,虽然能够避免薄壁管道的位置偏移,但会造成薄壁管道的管道变形。
发明内容
为克服上述缺点,本发明的目的在于提供一种薄壁管道的管口缩管时不会移位、变形的缩管机。
为了达到以上目的,本发明采用的技术方案是:一种用于薄壁管道端头处理的缩管机,包括机架、滑动设置在所述机架上的缩管装置、设置于所述机架上用于对管材进行定位的定位装置,所述缩管装置由第一退管装置驱动;所述机架上设置有阻挡装置,并由第二退管装置驱动,所述阻挡装置、缩管装置分别设置在定位装置的两侧;所述缩管装置包括具有挤压模的第一模具组、能带动挤压模在第一模具组上绕着水平轴线转动的驱动电机;所述阻挡装置包括具有挡板的第二模具组;所述第一模具组下方所在的机架上均设有第一滑轨,所述第一滑轨上均设置有与第一模具组相连的、与第一滑轨相适配的第一滑块;所述第二模具组下方所在的机架上均设有第二滑轨,所述第二滑轨上均设置有与第二模具组相连的、与第二滑轨相适配的第二滑块;所述挤压模的一端端面上具有若干个能收紧管坯端口的模具口。
本发明通过在薄壁管道进行缩管作业时,除了传统的定位机构进行定位外,还用挡板将管道的另一侧进行轴向的阻挡,避免薄壁管道轴向挤压加工时发生轴向位置偏移,避免薄壁管道下压过重造成的管道变形问题。
作为本发明的进一步改进是,所述挤压模的数量为四个,圆周阵列分布在转盘上,所述转盘的中心处与第一模具组上的驱动轴相连;所述驱动轴上设置从动齿轮,所述驱动电机上设有主动齿轮,所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。转盘上可安装四种不同口径的挤压模,使用时可渐次进行管口加工,可避免一次加工引起的管口出现裂缝问题。挤压模的位置采用驱动电机进行驱动,按照90°旋转角度进行调节。
优选地,所述定位装置包括固定放置有下模的固定座,所述下模上方设置有与之相适配的上模,所述上模与设置在固定座上的垂直驱动气缸相连;所述上模的下端面上设有上半圆弧模腔,下模的上端面上设有下半圆弧模腔,所述上半圆弧模腔、下半圆弧模腔上下对应,并组成结合组成圆形的模腔;所述上半圆弧模腔、下半圆弧模腔的内表面上均设置有增加摩擦力的橡胶层。通过在上模、下模内增加橡胶层,用于增加与薄壁管道接触的摩擦力。为了增强橡胶层与薄壁管道之间的、轴向的摩擦力,上模、下模内的橡胶层外表面上均设有径向分布的半圆形防滑槽,且相邻两个半圆形防滑槽等距分布。
优选地,所述第一退管装置包括安装在机架上的第一气缸安装座,所述第一气缸安装座上设置有第一水平驱动气缸,所述第一水平驱动气缸的顶杆与第一模具组相连;所述第二退管装置包括安装在机架上的第二气缸安装座,所述第二气缸安装座上设置有第二水平驱动气缸,所述第二水平驱动气缸的顶杆与第二模具组相连。第二水平驱动气缸带动第二模具组移动,进而实现挡板的移动,直至挡板与薄壁管道相接触;第一水平驱动气缸带动第一模具组移动,进而带动挤压模与薄壁管道的端口接触,实现管口的加工作业。
优选地,与管材相接触的所述挡板侧面上设置有若干个同心的、圆环形凹槽。加工管材的端口可放置在相应的圆环形凹槽内,便于管材定位在挡板上。上述的圆环形凹槽可以根据实际经营情况,将最常用的几种管材口径预先设置在挡板上,便于一块挡板能够处理多种口径的管材加工。
优选地,所述缩管机还包括电控柜,所述电控柜分别与退管装置、驱动电机、定位装置相连接。电控柜来控制缩管机上的电气设备,该缩管机上还应该拥有供电单元,用于给整个缩管机上的电气设备供电,使其能够正常运行;上述电控柜、供电单元为常规的现有技术。
附图说明
图1为本发明实施例的立体示意图;
图2为本发明实施例中转盘上挤压模的分布图;
图3为本发明实施例中挡板上圆环形凹槽的分布图。
图中:
1-机架;2-固定座;3-气源;4-脚踏开关;5-第二水平驱动气缸;6-第二模具组;7-挡板;8-下模;9-垂直驱动气缸;10-上模;11-挤压模;12-第一模具组;13-第一水平驱动气缸;14-转盘;15-圆环形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1所示,本实施例中的一种用于薄壁管道端头处理的缩管机,包括机架1、滑动设置在所述机架1上的缩管装置、设置于所述机架1上用于对管材进行定位的定位装置,所述缩管装置由第一退管装置驱动;所述机架1上设置有阻挡装置,并由第二退管装置驱动,所述阻挡装置、缩管装置分别设置在定位装置的两侧。
所述缩管装置包括具有挤压模11的第一模具组12、能带动挤压模11在第一模具组12上绕着水平轴线转动的驱动电机(图中未显示),所述挤压模11的一端端面上具有若干个能收紧管坯端口的模具口。所述第一退管装置包括安装在机架1上的第一气缸安装座,所述第一气缸安装座上设置有第一水平驱动气缸13,所述第一水平驱动气缸13的顶杆与第一模具组12相连。所述第一模具组12下方所在的机架1上均设有第一滑轨,所述第一滑轨上均设置有与第一模具组12相连的、与第一滑轨相适配的第一滑块。这样在第一水平驱动气缸13的驱动下能够使得第一模具组12沿着第一滑轨方向移动,安装在第一模具组12上的挤压模11可以管材的管口接触,用于对燃油管道的端头进行缩管处理。
如图2所示,本实施例中所使用的挤压模11数量为四个(但不局限于四个),圆周阵列分布在转盘14上,所述转盘14的中心处与第一模具组12上的驱动轴相连;所述驱动轴上设置从动齿轮,所述驱动电机上设有主动齿轮,所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。转盘14上可安装四种不同口径的挤压模,使用时可渐次进行管口加工,可避免一次加工引起的管口出现裂缝问题。挤压模的位置采用驱动电机进行驱动,按照90°旋转角度进行调节。
所述阻挡装置包括具有挡板7的第二模具组6。所述第二模具组6下方所在的机架1上均设有第二滑轨,所述第二滑轨上均设置有与第二模具组相连的、与第二滑轨相适配的第二滑块。所述第二退管装置包括安装在机架1上的第二气缸安装座,所述第二气缸安装座上设置有第二水平驱动气缸5,所述第二水平驱动气缸5的顶杆与第二模具组6相连。第二水平驱动气缸5带动第二模具组6移动,进而实现挡板7的移动,直至挡板7与薄壁管道相接触。
如图3所示,本实施例中所使用的挡板7上设置有若干个同心的、圆环形凹槽15,上述圆环形凹槽15位于与管材相接触的侧面上。加工管材的端口可放置在相应的圆环形凹槽内,便于管材定位在挡板7上。上述的圆环形凹槽可以根据实际经营情况,将最常用的几种管材口径预先设置在挡板上,便于一块挡板能够处理多种口径的管材加工。
所述定位装置包括固定放置有下模8的固定座2,所述下模8上方设置有与之相适配的上模10,所述上模10与设置在固定座2上的垂直驱动气缸9相连;所述上模10的下端面上设有上半圆弧模腔,下模8的上端面上设有下半圆弧模腔,所述上半圆弧模腔、下半圆弧模腔上下对应,并组成结合组成圆形的模腔;所述上半圆弧模腔、下半圆弧模腔的内表面上均设置有增加摩擦力的橡胶层。通过在上模、下模内增加橡胶层,用于增加与薄壁管道接触的摩擦力。其中为了增强橡胶层与薄壁管道之间的、轴向的摩擦力,上模10、下模8内的橡胶层外表面上均设有径向分布的半圆形防滑槽,且相邻两个半圆形防滑槽等距分布。
本实施例中的缩管机还包括电控柜和供电单元,上述电控柜和供电单元分别与缩管机上的电气设备相连,属于已知的现有技术,在现有的缩管机上均具有上述电控柜和供电单元,用于满足缩管机的正常运行与驱动电机、退管装置、定位装置相连,故不在本实施例中作进一步描述。
在本实施例中,垂直驱动气缸9、第二水平驱动气缸5、第一水平驱动气缸13的气路管均与气源3相连,上述气源3为具有气泵的罐体,垂直驱动气缸9、第二水平驱动气缸5、第一水平驱动气缸13的气路管均与罐体相连通,并在上述气路管上均设有受电控柜控制的电磁阀。在机架1外部设置有与电控柜相连的脚踏开关4,操作人员可脚踩脚踏开关4上的三个不同的按钮来控制垂直驱动气缸9、第二水平驱动气缸5、第一水平驱动气缸13的驱动运行。
在本实施例中,上述电控柜设置在机架1的内部,并在机架1上设置有三扇检修门,用于打开机架1内部,对机架1内的电气设备进行维护。
本发明通过在薄壁管道进行缩管作业时,除了传统的定位机构进行定位外,还用挡板将管道的另一侧进行轴向的阻挡,避免薄壁管道轴向挤压加工时发生轴向位置偏移,避免薄壁管道下压过重造成的管道变形问题。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于薄壁管道端头处理的缩管机,包括机架、滑动设置在所述机架上的缩管装置、设置于所述机架上用于对管材进行定位的定位装置,所述缩管装置由第一退管装置驱动;其特征在于:所述机架上设置有阻挡装置,并由第二退管装置驱动,所述阻挡装置、缩管装置分别设置在定位装置的两侧;所述缩管装置包括具有挤压模的第一模具组、能带动挤压模在第一模具组上绕着水平轴线转动的驱动电机;所述阻挡装置包括具有挡板的第二模具组;所述第一模具组下方所在的机架上均设有第一滑轨,所述第一滑轨上均设置有与第一模具组相连的、与第一滑轨相适配的第一滑块;所述第二模具组下方所在的机架上均设有第二滑轨,所述第二滑轨上均设置有与第二模具组相连的、与第二滑轨相适配的第二滑块;所述挤压模的一端端面上具有若干个能收紧管坯端口的模具口。
2.根据权利要求1所述的缩管机,其特征在于:所述挤压模的数量为四个,圆周阵列分布在转盘上,所述转盘的中心处与第一模具组上的驱动轴相连;所述驱动轴上设置从动齿轮,所述驱动电机上设有主动齿轮,所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。
3.根据权利要求2所述的缩管机,其特征在于:所述定位装置包括固定放置有下模的固定座,所述下模上方设置有与之相适配的上模,所述上模与设置在固定座上的垂直驱动气缸相连;所述上模的下端面上设有上半圆弧模腔,下模的上端面上设有下半圆弧模腔,所述上半圆弧模腔、下半圆弧模腔上下对应,并组成结合组成圆形的模腔;所述上半圆弧模腔、下半圆弧模腔的内表面上均设置有增加摩擦力的橡胶层。
4.根据权利要求1所述的缩管机,其特征在于:所述第一退管装置包括安装在机架上的第一气缸安装座,所述第一气缸安装座上设置有第一水平驱动气缸,所述第一水平驱动气缸的顶杆与第一模具组相连;所述第二退管装置包括安装在机架上的第二气缸安装座,所述第二气缸安装座上设置有第二水平驱动气缸,所述第二水平驱动气缸的顶杆与第二模具组相连。
5.根据权利要求1所述的缩管机,其特征在于:与管材相接触的所述挡板侧面上设置有若干个同心的、圆环形凹槽。
6.根据权利要求1所述的缩管机,其特征在于:所述缩管机还包括电控柜,所述电控柜分别与退管装置、驱动电机、定位装置相连接。
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