CN108787147B - 一种陶瓷助磨剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷助磨剂的制备方法，属于陶瓷处理剂技术领域。按重量份数计，依次称取50～60份溶剂，20～30份添加剂，5～8份表面活性剂，10～12份改性大豆油，2～3份水溶性碳二亚胺，10～15份微凝胶和3～6份减水剂；将微凝胶与溶剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中依次加入添加剂，表面活性剂，水溶性碳二亚胺，减水剂和改性大豆油，于温度为30～45℃，转速为300～500r/min的条件下，搅拌混合40～60min后，得陶瓷助磨剂。

Description

一种陶瓷助磨剂的制备方法
技术领域
本发明公开了一种陶瓷助磨剂的制备方法，属于陶瓷处理剂技术领域。
背景技术
助磨剂是一种提高研磨效率的添加剂。一般可以为玻璃珠，石英砂等。提高粉磨效率，降低粉磨作业电耗是水泥企业提高经济效益的有效手段，为达此目的，水泥企业一般采取两种措施：一是改进粉磨机械的结构，改进粉磨工艺流程和方式以使更多的机构能通过粉磨介质作用于物料上；另一种方法是在粉磨过程中加入微量或少量的添加剂，即助磨剂去影响粉碎作业中的力学化学过程，从而达到提高粉磨效率的目的。助磨剂按使用时的物理状态分为：固体、液体、和气体助磨剂。固体助磨剂一般制成颗粒状或者粉状，而液体助磨剂多是溶液或乳剂，气体助磨剂则较少使用。按化学组成助磨剂可以分为三类：聚合无机盐、聚合有机盐及复合化合物等。常被用作水泥助磨剂的表面活性剂主要有以下种类:
（1）醇类小极性分子，如乙二醇、丙二醇、二乙二醇等。
胺类小极性分子，如三乙醇胺、酰胺等。
不饱和脂肪酸类，如硬脂酸、油酸等。
盐类，如六偏磷酸钠、硬脂酸钠等。
矿物类，如滑石粉、粉煤灰、焦碳、煤等。
其他，如苯乙烯类的共聚体、马来酸酐衍生物等。
陶瓷原料的研磨一般采用湿法间歇式球磨机，物料一次或分批加入，然后加水研磨，达到要求后出磨。陶瓷助磨剂的使用有力地促进了陶瓷工业向高质量、高效率的方向发展。陶瓷助磨剂常分为液体、固体、气体和混合物。到目前为止，陶瓷工业中使用的绝大多数是固体和液体助磨剂。陶瓷原料的化学组成和矿物组成，原料的产地、风化的时间，以及硬度、粒度、化学成分、形成方式等物理化学性质，对助磨剂的助磨效果具有选择作用。
而传统的陶瓷助磨剂还存在助磨效率无法进一步提高的问题，因此，如何改善传统陶瓷助磨剂的缺点，以求探索研制出具有良好综合性能的陶瓷助磨剂是待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统陶瓷助磨剂助磨效率无法进一步提高的缺点，提供了一种陶瓷助磨剂的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种陶瓷助磨剂的制备方法，具体制备步骤为：
（1）将表面活性剂与水按质量比1：10～1：15混合，并加入表面活性剂质量2～4倍的丙烯酰胺溶液和表面活性剂质量0.1～0.2倍的苯乙烯，搅拌混合后，得微乳液，将微乳液与引发剂按质量比12：1～20：1混合，于氮气氛围下搅拌反应后，得预处理添加剂混合物，将预处理添加剂混合物与甲醇按质量比1：10～1：15混合，过滤，得预处理添加剂；
（2）将预处理添加剂与硅烷偶联剂KH-550按质量比1：3～1：5混合，搅拌反应后，过滤，洗涤，干燥，得添加剂；
（3）将大豆油与双氧水混合物按质量比1：1～1：2混合，搅拌反应后，得预处理大豆油，将预处理大豆油与镍粉按质量比8：1～10：1混合，并于氢气氛围下，搅拌反应，得改性大豆油；
（4）将聚烯丙胺盐酸盐与水按质量比1：50～1：80混合，调节pH至9～10，并于搅拌状态下加入聚烯丙胺盐酸盐质量10～20倍的改性葡萄糖混合液，于氮气氛围下搅拌混合后，得预处理聚烯丙胺盐酸盐坯料，将预处理聚烯丙胺盐酸盐坯料与硼氢化钠按质量比10：1～20：1混合，搅拌反应，得微凝胶；
（5）按重量份数计，依次称取50～60份溶剂，20～30份添加剂，5～8份表面活性剂，10～12份改性大豆油，2～3份水溶性碳二亚胺，10～15份微凝胶和3～6份减水剂；将微凝胶与溶剂混合，并加入添加剂，表面活性剂，水溶性碳二亚胺，减水剂和改性大豆油，搅拌混合后，得陶瓷助磨剂。
所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，十二烷基硫酸钠或乳化剂OP-10中任意一种。
步骤（1）所述引发剂为过硫酸钾，过硫酸钠或偶氮二异丁腈中任意一种。
步骤（3）所述双氧水混合物为将双氧水与乙酸按质量比2：1～3：1混合，得双氧水混合物。
步骤（4）所述改性葡萄糖混合液为将葡萄糖与碘酸钾按质量比1：2混合，并加入葡萄糖质量20～30倍的水，搅拌反应后，加入葡萄糖质量5～8倍的氯化钡溶液，搅拌混合，过滤，得滤液，将滤液与硫酸钠溶液按质量比1：2混合，过滤，去除沉淀，得改性葡萄糖混合液。
步骤（5）所述溶剂为乙醇或水中任意一种。
步骤（5）所述减水剂为水玻璃，碳酸钠或三聚磷酸钠中任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备陶瓷助磨剂时加入添加剂和改性大豆油，首先，添加剂中含有丙烯酰胺和苯乙烯的嵌段共聚物，在加入产品中后，可在产品使用过程中，在氨基的作用下吸附于陶瓷颗粒表面，从而减少陶瓷颗粒的团聚，提高产品的助磨效果，并且，添加剂中含带有氨基的聚苯乙烯颗粒，在产品使用过程中，进入陶瓷颗粒的内部，减少固体的颗粒强度，进一步提高产品的助磨效率，其次，加入的改性大豆油在经过改性后，大豆油表面富含羟基，可在氢键的作用下包覆于陶瓷微粒表面，减少陶瓷微粒的再次团聚，提高产品的助磨效率，并且，可在水溶性碳二亚胺的作用下，与产品中加入的含有氨基的化合物发生交联，从而使陶瓷粉末不易再次团聚，进一步提高产品的助磨效率；
（2）本发明在制备陶瓷助磨剂时加入微凝胶，微凝胶由带正电荷的聚烯丙胺盐酸盐分子链和带负电的改性葡萄糖分子链组合而成，在加入产品中后，可在产品使用过程中吸附细小的陶瓷粉末，从而减少陶瓷粉末的二次团聚，提高产品的助磨效率，并且，在微凝胶破裂后，聚烯丙胺盐酸盐和改性葡萄糖分子可对陶瓷粉末再次包覆，进而进一步提高产品的助磨效率。
具体实施方式
将葡萄糖与碘酸钾按质量比1：2混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入葡萄糖质量20～30倍的水，于温度为65～75℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌反应1～3h后，再向烧瓶中加入葡萄糖质量5～8倍的质量分数为20～24%的氯化钡溶液，于温度为30～40℃，转速为300～350r/min的条件下搅拌混合20～30min后，过滤，得滤液，将滤液与质量分数为20～25%的硫酸钠溶液按质量比1：2混合，于温度为30～40℃，转速为300～350r/min的条件下搅拌混合30～50min后，过滤，去除沉淀，得改性葡萄糖混合液；将表面活性剂与水按质量比1：10～1：15混合于烧杯中，并向烧杯中加入表面活性剂质量2～4倍的质量分数为5～10%的丙烯酰胺溶液和表面活性剂质量0.1～0.2倍的苯乙烯，于温度为30～40℃，转速为500～600r/min的条件下，搅拌混合1～2h后，得微乳液，将微乳液与引发剂按质量比12：1～20：1混合于三口烧瓶中，向三口烧瓶中以20～40mL/min的速率通入氮气，并于温度为60～80℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌反应1～3h后，得预处理添加剂混合物，将预处理添加剂混合物与甲醇按质量比1：10～1：15混合，于转速为300～400r/min的条件下，搅拌混合30～60min后，过滤，得预处理添加剂；将预处理添加剂与硅烷偶联剂KH-550按质量比1：3～1：5混合，于温度为60～90℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌反应2～3h后，过滤，得添加剂坯料，将添加剂坯料用去离子水洗涤8～10次后，并于温度为60～80℃的条件下干燥1～2h后，得添加剂；将大豆油与双氧水混合物按质量比1：1～1：2混合，于温度为50～70℃，转速为200～350r/min的条件下，搅拌反应1～2h后，得预处理大豆油，将预处理大豆油与镍粉按质量比8：1～10：1混合于四口烧瓶中，向四口烧瓶中以10～30mL/min的速率通入氢气，并于温度为60～80℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌反应2～3h后，得改性大豆油；将聚烯丙胺盐酸盐与水按质量比1：50～1：80混合，并用质量分数为20～25%的氨水调节聚烯丙胺盐酸盐与水混合物的pH至9～10，并于转速为600～800r/min的条件下向聚烯丙胺盐酸盐与水混合物中加入聚烯丙胺盐酸盐质量10～20倍的改性葡萄糖混合液，再向聚烯丙胺盐酸盐与水的混合物中以8～20mL/min的速率通入氮气，于温度为60～80℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌混合1～3h后，得预处理聚烯丙胺盐酸盐坯料，将预处理聚烯丙胺盐酸盐坯料与硼氢化钠按质量比10：1～20：1混合，于温度为40～60℃，转速为300～350r/min的条件下，搅拌反应1～2h后，得微凝胶；按重量份数计，依次称取50～60份溶剂，20～30份添加剂，5～8份表面活性剂，10～12份改性大豆油，2～3份水溶性碳二亚胺，10～15份微凝胶和3～6份减水剂；将微凝胶与溶剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入添加剂，表面活性剂，水溶性碳二亚胺，减水剂和改性大豆油，于温度为30～50℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌混合50～80min后，得陶瓷助磨剂。所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，十二烷基硫酸钠或乳化剂OP-10中任意一种。所述引发剂为过硫酸钾，过硫酸钠或偶氮二异丁腈中任意一种。所述双氧水混合物为将双氧水与乙酸按质量比2：1～3：1混合，得双氧水混合物。所述溶剂为乙醇或水中任意一种。所述减水剂为水玻璃，碳酸钠或三聚磷酸钠中任意一种。
将葡萄糖与碘酸钾按质量比1：2混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入葡萄糖质量30倍的水，于温度为75℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应3h后，再向烧瓶中加入葡萄糖质量8倍的质量分数为24%的氯化钡溶液，于温度为40℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合30min后，过滤，得滤液，将滤液与质量分数为25%的硫酸钠溶液按质量比1：2混合，于温度为40℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合50min后，过滤，去除沉淀，得改性葡萄糖混合液；将表面活性剂与水按质量比1：15混合于烧杯中，并向烧杯中加入表面活性剂质量4倍的质量分数为10%的丙烯酰胺溶液和表面活性剂质量0.2倍的苯乙烯，于温度为40℃，转速为600r/min的条件下，搅拌混合2h后，得微乳液，将微乳液与引发剂按质量比20：1混合于三口烧瓶中，向三口烧瓶中以40mL/min的速率通入氮气，并于温度为80℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应3h后，得预处理添加剂混合物，将预处理添加剂混合物与甲醇按质量比1：15混合，于转速为400r/min的条件下，搅拌混合60min后，过滤，得预处理添加剂；将预处理添加剂与硅烷偶联剂KH-550按质量比1：5混合，于温度为90℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应3h后，过滤，得添加剂坯料，将添加剂坯料用去离子水洗涤10次后，并于温度为80℃的条件下干燥2h后，得添加剂；将大豆油与双氧水混合物按质量比1：2混合，于温度为70℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应2h后，得预处理大豆油，将预处理大豆油与镍粉按质量比10：1混合于四口烧瓶中，向四口烧瓶中以30mL/min的速率通入氢气，并于温度为80℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应3h后，得改性大豆油；将聚烯丙胺盐酸盐与水按质量比1：80混合，并用质量分数为25%的氨水调节聚烯丙胺盐酸盐与水混合物的pH至10，并于转速为800r/min的条件下向聚烯丙胺盐酸盐与水混合物中加入聚烯丙胺盐酸盐质量20倍的改性葡萄糖混合液，再向聚烯丙胺盐酸盐与水的混合物中以20mL/min的速率通入氮气，于温度为80℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合3h后，得预处理聚烯丙胺盐酸盐坯料，将预处理聚烯丙胺盐酸盐坯料与硼氢化钠按质量比20：1混合，于温度为60℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应2h后，得微凝胶；按重量份数计，依次称取60份溶剂，30份添加剂，8份表面活性剂，12份改性大豆油，3份水溶性碳二亚胺，15份微凝胶和6份减水剂；将微凝胶与溶剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入添加剂，表面活性剂，水溶性碳二亚胺，减水剂和改性大豆油，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合80min后，得陶瓷助磨剂。所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。所述引发剂为过硫酸钾。所述双氧水混合物为将双氧水与乙酸按质量3：1混合，得双氧水混合物。所述溶剂为乙醇或水中任意一种。所述减水剂为水玻璃。
将葡萄糖与碘酸钾按质量比1：2混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入葡萄糖质量30倍的水，于温度为75℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应3h后，再向烧瓶中加入葡萄糖质量8倍的质量分数为24%的氯化钡溶液，于温度为40℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合30min后，过滤，得滤液，将滤液与质量分数为25%的硫酸钠溶液按质量比1：2混合，于温度为40℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合50min后，过滤，去除沉淀，得改性葡萄糖混合液；将表面活性剂与水按质量比1：15混合于烧杯中，并向烧杯中加入表面活性剂质量4倍的质量分数为10%的丙烯酰胺溶液和表面活性剂质量0.2倍的苯乙烯，于温度为40℃，转速为600r/min的条件下，搅拌混合2h后，得微乳液，将微乳液与引发剂按质量比20：1混合于三口烧瓶中，向三口烧瓶中以40mL/min的速率通入氮气，并于温度为80℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应3h后，得预处理添加剂混合物，将预处理添加剂混合物与甲醇按质量比1：15混合，于转速为400r/min的条件下，搅拌混合60min后，过滤，得预处理添加剂；将预处理添加剂于温度为90℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应3h后，过滤，得添加剂坯料，将添加剂坯料用去离子水洗涤10次后，并于温度为80℃的条件下干燥2h后，得添加剂；将大豆油与双氧水混合物按质量比1：2混合，于温度为70℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应2h后，得预处理大豆油，将预处理大豆油与镍粉按质量比10：1混合于四口烧瓶中，向四口烧瓶中以30mL/min的速率通入氢气，并于温度为80℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应3h后，得改性大豆油；将聚烯丙胺盐酸盐与水按质量比1：80混合，并用质量分数为25%的氨水调节聚烯丙胺盐酸盐与水混合物的pH至10，并于转速为800r/min的条件下向聚烯丙胺盐酸盐与水混合物中加入聚烯丙胺盐酸盐质量20倍的改性葡萄糖混合液，再向聚烯丙胺盐酸盐与水的混合物中以20mL/min的速率通入氮气，于温度为80℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合3h后，得预处理聚烯丙胺盐酸盐坯料，将预处理聚烯丙胺盐酸盐坯料与硼氢化钠按质量比20：1混合，于温度为60℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应2h后，得微凝胶；按重量份数计，依次称取60份溶剂，30份添加剂，8份表面活性剂，12份改性大豆油，3份水溶性碳二亚胺，15份微凝胶和6份减水剂；将微凝胶与溶剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入添加剂，表面活性剂，水溶性碳二亚胺，减水剂和改性大豆油，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合80min后，得陶瓷助磨剂。所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。所述引发剂为过硫酸钾。所述双氧水混合物为将双氧水与乙酸按质量3：1混合，得双氧水混合物。所述溶剂为乙醇或水中任意一种。所述减水剂为水玻璃。
将葡萄糖与碘酸钾按质量比1：2混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入葡萄糖质量30倍的水，于温度为75℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应3h后，再向烧瓶中加入葡萄糖质量8倍的质量分数为24%的氯化钡溶液，于温度为40℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合30min后，过滤，得滤液，将滤液与质量分数为25%的硫酸钠溶液按质量比1：2混合，于温度为40℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合50min后，过滤，去除沉淀，得改性葡萄糖混合液；将表面活性剂与水按质量比1：15混合于烧杯中，并向烧杯中加入表面活性剂质量4倍的质量分数为10%的丙烯酰胺溶液和表面活性剂质量0.2倍的苯乙烯，于温度为40℃，转速为600r/min的条件下，搅拌混合2h后，得微乳液，将微乳液与引发剂按质量比20：1混合于三口烧瓶中，向三口烧瓶中以40mL/min的速率通入氮气，并于温度为80℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应3h后，得预处理添加剂混合物，将预处理添加剂混合物与甲醇按质量比1：15混合，于转速为400r/min的条件下，搅拌混合60min后，过滤，得预处理添加剂；将预处理添加剂与硅烷偶联剂KH-550按质量比1：5混合，于温度为90℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应3h后，过滤，得添加剂坯料，将添加剂坯料用去离子水洗涤10次后，并于温度为80℃的条件下干燥2h后，得添加剂；将聚烯丙胺盐酸盐与水按质量比1：80混合，并用质量分数为25%的氨水调节聚烯丙胺盐酸盐与水混合物的pH至10，并于转速为800r/min的条件下向聚烯丙胺盐酸盐与水混合物中加入聚烯丙胺盐酸盐质量20倍的改性葡萄糖混合液，再向聚烯丙胺盐酸盐与水的混合物中以20mL/min的速率通入氮气，于温度为80℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合3h后，得预处理聚烯丙胺盐酸盐坯料，将预处理聚烯丙胺盐酸盐坯料与硼氢化钠按质量比20：1混合，于温度为60℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应2h后，得微凝胶；按重量份数计，依次称取60份溶剂，30份添加剂，8份表面活性剂，3份水溶性碳二亚胺，15份微凝胶和6份减水剂；将微凝胶与溶剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入添加剂，表面活性剂，水溶性碳二亚胺，减水剂，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合80min后，得陶瓷助磨剂。所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。所述引发剂为过硫酸钾。所述溶剂为乙醇或水中任意一种。所述减水剂为水玻璃。
将葡萄糖与碘酸钾按质量比1：2混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入葡萄糖质量30倍的水，于温度为75℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应3h后，再向烧瓶中加入葡萄糖质量8倍的质量分数为24%的氯化钡溶液，于温度为40℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合30min后，过滤，得滤液，将滤液与质量分数为25%的硫酸钠溶液按质量比1：2混合，于温度为40℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合50min后，过滤，去除沉淀，得改性葡萄糖混合液；将表面活性剂与水按质量比1：15混合于烧杯中，并向烧杯中加入表面活性剂质量4倍的质量分数为10%的丙烯酰胺溶液和表面活性剂质量0.2倍的苯乙烯，于温度为40℃，转速为600r/min的条件下，搅拌混合2h后，得微乳液，将微乳液与引发剂按质量比20：1混合于三口烧瓶中，向三口烧瓶中以40mL/min的速率通入氮气，并于温度为80℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应3h后，得预处理添加剂混合物，将预处理添加剂混合物与甲醇按质量比1：15混合，于转速为400r/min的条件下，搅拌混合60min后，过滤，得预处理添加剂；将预处理添加剂与硅烷偶联剂KH-550按质量比1：5混合，于温度为90℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应3h后，过滤，得添加剂坯料，将添加剂坯料用去离子水洗涤10次后，并于温度为80℃的条件下干燥2h后，得添加剂；将大豆油与双氧水混合物按质量比1：2混合，于温度为70℃，转速为350r/min的条件下，搅拌反应2h后，得预处理大豆油，将预处理大豆油与镍粉按质量比10：1混合于四口烧瓶中，向四口烧瓶中以30mL/min的速率通入氢气，并于温度为80℃，转速为400r/min的条件下，搅拌反应3h后，得改性大豆油；按重量份数计，依次称取60份溶剂，30份添加剂，8份表面活性剂，12份改性大豆油，3份水溶性碳二亚胺和6份减水剂；将溶剂置于搅拌机中，并向搅拌机中加入添加剂，表面活性剂，水溶性碳二亚胺，减水剂和改性大豆油，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合80min后，得陶瓷助磨剂。所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。所述引发剂为过硫酸钾。所述双氧水混合物为将双氧水与乙酸按质量3：1混合，得双氧水混合物。所述溶剂为乙醇或水中任意一种。所述减水剂为水玻璃。
对比例：无锡某材料生产有限公司生产的陶瓷助磨剂。
将实例1至实例4所得的陶瓷助磨剂及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
将试件按照100%纯度计算，以不同的加入量加入快速研磨机中和石英、滑石、锆英石等天然矿物原料一起研磨，研磨时控制料、球、水的比例为：料：球：水=1：2：1，研磨5min后用200目筛过筛，用万分之一电子天平称量烘干后的筛余，以筛余的多少作为衡量研磨效果优劣的指标。采用公式(1)来计算助磨剂的研磨效率提高率。
公式(1)：E=[（R0-R1）÷R0]×100%
式中E为研磨效率提高率，%。R0为未加助磨剂时的筛余量，%；R1为加入助磨剂时的筛余量，%。
具体检测结果如表1所示：
表1陶瓷助磨剂性能检测结果
检测项目 实例1 实例2 实例3 实例4 对比例
研磨效率提高率/% 74.53 72.16 63.85 57.64 32.18
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的陶瓷助磨剂具有优异的助磨效率的特点，在陶瓷处理剂技术行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (6)

1.一种陶瓷助磨剂的制备方法，其特征在于：具体制备步骤为：
（1）将表面活性剂与水按质量比1：10～1：15混合，并加入表面活性剂质量2～4倍的丙烯酰胺溶液和表面活性剂质量0.1～0.2倍的苯乙烯，搅拌混合后，得微乳液，将微乳液与引发剂按质量比12：1～20：1混合，于氮气氛围下搅拌反应后，得预处理添加剂混合物，将预处理添加剂混合物与甲醇按质量比1：10～1：15混合，过滤，得预处理添加剂；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，十二烷基硫酸钠或乳化剂OP-10中任意一种；
（2）将预处理添加剂与硅烷偶联剂KH-550按质量比1：3～1：5混合，搅拌反应后，过滤，洗涤，干燥，得添加剂；
（3）将大豆油与双氧水混合物按质量比1：1～1：2混合，搅拌反应后，得预处理大豆油，将预处理大豆油与镍粉按质量比8：1～10：1混合，并于氢气氛围下，搅拌反应，得改性大豆油；
（4）将聚烯丙胺盐酸盐与水按质量比1：50～1：80混合，调节pH至9～10，并于搅拌状态下加入聚烯丙胺盐酸盐质量10～20倍的改性葡萄糖混合液，于氮气氛围下搅拌混合后，得预处理聚烯丙胺盐酸盐坯料，将预处理聚烯丙胺盐酸盐坯料与硼氢化钠按质量比10：1～20：1混合，搅拌反应，得微凝胶；
（5）按重量份数计，依次称取50～60份溶剂，20～30份添加剂，5～8份表面活性剂，10～12份改性大豆油，2～3份水溶性碳二亚胺，10～15份微凝胶和3～6份减水剂；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，十二烷基硫酸钠或乳化剂OP-10中任意一种；将微凝胶与溶剂混合，并加入添加剂，表面活性剂，水溶性碳二亚胺，减水剂和改性大豆油，搅拌混合后，得陶瓷助磨剂。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷助磨剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述引发剂为过硫酸钾，过硫酸钠或偶氮二异丁腈中任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷助磨剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述双氧水混合物为将双氧水与乙酸按质量比2：1～3：1混合，得双氧水混合物。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷助磨剂的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述改性葡萄糖混合液为将葡萄糖与碘酸钾按质量比1：2混合，并加入葡萄糖质量20～30倍的水，搅拌反应后，加入葡萄糖质量5～8倍的氯化钡溶液，搅拌混合，过滤，得滤液，将滤液与硫酸钠溶液按质量比1：2混合，过滤，去除沉淀，得改性葡萄糖混合液。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷助磨剂的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述溶剂为乙醇或水中任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷助磨剂的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述减水剂为水玻璃，碳酸钠或三聚磷酸钠中任意一种。
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