CN108784386A - 锅具及其制备方法、烹饪器具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锅具、该锅具的制备方法及应用该锅具的烹饪器具。所述锅具包括锅底、与所述锅底连接的侧壁，所述锅底和/或侧壁的外表面形成有至少一层保护层，所述保护层包括基体和分散于所述基体中的金属粉末。本发明应用该锅具的烹饪器具具有较佳的耐腐蚀性和防锈能力。
Description
技术领域
本发明涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及一种锅具、该锅具的制备方法及应用该锅具的烹饪器具。
背景技术
烹饪器具的锅底通常由铝合金、304不锈钢或陶瓷等非磁性或弱磁性材料所制成。由于非磁性或弱磁性材料的电磁加热功能较差，通常于锅底的外表面设置一层具有磁性的430不锈钢层，该430不锈钢层部分覆盖锅底。该430不锈钢层可在高频交变磁场的作用下形成涡流效应，从而进行感应加热。由于该430不锈钢层的制备工艺复杂，且430不锈钢层仅部分覆盖锅底，使得其电磁加热功率较小，导致该烹饪器具的电磁加热效率较低。
进一步地，烹饪器具的部分锅底和430不锈钢层均暴露于空气中，导致腐蚀介质会侵入锅底和430不锈钢层，导致锅底和430不锈钢层易被腐蚀并生锈。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提供了一种锅具，旨在解决现有技术中烹饪器具的耐腐蚀性差和防锈能力较低的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的锅具包括锅底、与所述锅底连接的侧壁，其特征在于，所述锅底和/或侧壁的外表面形成有至少一层保护层，所述保护层包括基体和分散于所述基体中的金属粉末。
进一步地，所述基体的材质为硅树脂、氟树脂或环氧树脂。
进一步地，所述金属粉末选自铝、铝合金、锌、锌合金、镍及镍合金中的至少一种。
进一步地，每一金属粉末的粒径范围为10～50μm。
进一步地，所述金属粉末占所述保护层的质量百分比范围为15～70％。
进一步地，所述保护层的厚度范围为10～30μm。
进一步地，所述锅底和/或侧壁的外表面和所述保护层之间还形成有导磁层，所述导磁层材质为铁合金、镍合金或钴合金。
进一步地，所述铁合金中，铁元素的含量不小于80％；所述镍合金中，镍元素的含量不小于80％；所述钴合金中，钴元素的含量不小于80％。
进一步地，所述导磁层的厚度范围为0.2～2mm。
进一步地，所述导磁层的孔隙率小于1％。
进一步地，所述锅具还包括形成于所述保护层表面的至少一层装饰层。
进一步地，所述锅具还包括连接所述锅底和侧壁的过渡段，所述过渡段的外表面形成有所述保护层。
本发明还提供一种锅具的制备方法。该制备方法包括以下步骤：
提供锅具粗坯，该锅具粗坯包括锅底、和与锅底连接的侧壁；
通过喷涂处理于锅底和/或侧壁的外表面形成保护层，所述保护层包括基体和分散于所述基体中的金属粉末。
本发明还提供一种烹饪器具，包括底座和设于所述底座内的线圈盘，所述烹饪器具还包括所述锅具，所述锅具设于底座，所述线圈盘位于锅具下方，并与锅具相对设置。
进一步地，所述锅具与线圈盘的垂直距离范围为2～5mm。
本发明的锅具至少于锅底的外表面通过喷涂处理形成保护层，保护层包括基体和分散于基体中的金属粉末，使得该保护层可防止腐蚀介质侵入而导致锅具被腐蚀或生锈，以提高锅具的耐腐蚀性和防锈能力。进一步地，保护层中含有金属粉末，使得保护层具有较高的硬度，使得保护层具有一定的耐磨性能。且所述金属粉末均具有耐腐蚀性，使得该保护层可作为阻挡层，防止腐蚀介质侵入导磁层，防止导磁层被腐蚀或生锈，以提高锅具的耐腐蚀性和防锈能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明锅具一实施例的部分结构的剖视图。
图2为本发明锅具另一实施例的部分结构的剖视图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 100 | 锅具 | 50 | 保护层 |
| 10 | 锅底 | 51 | 金属粉末 |
| 30 | 导磁层 | 70 | 装饰层 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参照图1-2，本发明提供一种锅具100。
所述锅具100包括锅底10、与所述锅底10连接的侧壁，所述锅底10和/或侧壁的外表面形成有至少一层保护层50，所述保护层50包括基体和分散于所述基体中的金属粉末51。
保护层50可通过喷涂的方式形成于导磁层30的表面。
本发明一实施例中，金属粉末51均匀地分散于基体中。
本发明一实施例中，锅具100包括两层保护层50。每层保护层50均包括基体和分散于所述基体中的金属粉末51。
本发明技术方案的锅具100的外表面通过喷涂处理形成有至少一层保护层50，保护层50包括基体和分散于基体中的金属粉末51，使得该保护层50可防止腐蚀介质侵入而导致锅具100被腐蚀或生锈，以提高锅具100的耐腐蚀性和防锈能力。进一步地，保护层50中含有金属粉末51，使得保护层50具有较高的硬度，使得保护层50具有一定的耐磨性能。且所述金属粉末51均具有耐腐蚀性，使得该保护层50可作为阻挡层，防止腐蚀介质侵入导磁层30，防止导磁层30被腐蚀或生锈，以提高锅具100的耐腐蚀性和防锈能力。
所述基体的材质为硅树脂、氟树脂或环氧树脂。
本发明技术方案的基体的材质为硅树脂、氟树脂或环氧树脂，基体本身可在一定程度上防止腐蚀介质侵入，使得锅具100具有一定的耐腐蚀能力和防锈能力。
所述金属粉末51选自铝、铝合金、锌、锌合金、镍及镍合金中的至少一种。
本发明技术方案的金属粉末51选自铝、铝合金、锌、锌合金、镍及镍合金中的至少一种。该金属粉末51可使保护层50具有一定的硬度，使得保护层50具有一定的耐磨性能。进一步地，金属粉末51分散于基体中，优选地，均匀地分散于基体中，使得金属粉末51可填充基体中的缝隙，阻止腐蚀介质侵入，使得保护层50具有较佳的耐腐蚀能力和防锈能力。
每一金属粉末51的粒径范围为10～50μm。所述金属粉末51占所述保护层50的质量百分比范围为15～70％。
本发明技术方案的金属粉末51的粒径范围10～50μm，所述金属粉末51占所述保护层50的质量百分比范围为15～70％，使得金属粉末51可阻止腐蚀介质侵入导磁层30，防止导磁层30被腐蚀或生锈，以提高锅具100的耐腐蚀性和防锈能力。
所述保护层50的厚度范围为10～30μm。
本发明技术方案的保护层50的厚度设置为10～30μm，使得保护层50可对导磁层30形成较佳的保护作用。
所述锅底10和/或侧壁的外表面和所述保护层50之间还形成有导磁层30，所述导磁层30材质为铁合金、镍合金或钴合金。
导磁层30，所述导磁层30材质为铁合金、镍合金或钴合金。
导磁层30可通过热喷涂处理或冷喷涂处理的方式形成。
导磁层30覆盖锅底10的整个外表面。
热喷涂处理可为电弧喷涂、等离子喷涂或超音速火焰喷涂。
冷喷涂处理可为空气动力喷涂。
本发明技术方案的锅具100至少于锅底10的外表面通过喷涂处理形成导磁层30，导磁层30在高频交变磁场的作用下形成较强的涡流效应，从而进行感应加热，使得该锅具100具有较佳的电磁加热效率。
所述铁合金中，铁元素的含量不小于80％；所述镍合金中，镍元素的含量不小于80％；所述钴合金中，钴元素的含量不小于80％。
具体地，铁元素的含量优选为98～99％；镍元素的含量优选为98～99％；钴元素的含量优选为98～99％。
本发明技术方案的导磁层30中铁元素、镍元素或钴元素的含量均较高，使得在电磁加热过程中，铁元素、镍元素或钴元素可在高频交变磁场的作用下形成较强的涡流效应，进行感应加热，使得应用该锅具100的烹饪器具具有较佳的电磁加热效率。
所述导磁层30的厚度范围为0.2～2mm，优选为0.2～0.6mm。
本发明技术方案的导磁层30的厚度范围设置为0.2～2mm，以使导磁层30具有较佳的电磁加热效率，以对锅具100内的食物进行快速的加热。
所述导磁层30的孔隙率小于1％。优选地，孔隙率为0.1～1％。更加优选地，孔隙率小于0.5％
本发明技术方案的导磁层30的孔隙率小于1％，导磁层30具有较佳的致密性，使得导磁层30具有较佳的电磁加热效率。
参图2，所述锅具100还包括形成于所述保护层50表面的至少一层装饰层70。
装饰层70的材质可为树脂，如硅树脂、氟树脂或环氧树脂。
装饰层70的厚度范围为10～50μm，优选为15～40μm。
装饰层70可通过喷涂的方式形成于保护层50的表面。
锅具100可形成两层装饰层70。
本发明一较佳的实施例中，导磁层30的表面依次形成有一层保护层50和两层装饰层70。
本发明技术方案于保护层50的表面形成装饰层70，以使锅具100具有较佳的外观。进一步地，装饰层70的材质可为树脂，使得装饰层70也具有防锈和耐腐蚀的作用。进一步地，装饰层70还可使锅具100具有一定的耐磨性能。
所述锅具100还包括连接所述锅底和侧壁的过渡段，所述过渡段的外表面形成有所述导磁层30和/或保护层50。可以理解的，所述过渡段的外表面形成有导磁层30，该导磁层30的表面形成有保护层50。
由于过渡段外表面的导磁层30和/或保护层50采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
本发明还提供一种锅具的制备方法。该制备方法包括以下步骤：
提供锅具粗坯，该锅具粗坯包括锅底10、和与锅底连接的侧壁；
通过第一次喷涂处理于锅底10和/或侧壁的外表面形成导磁层30，所述导磁层30材质为铁合金、镍合金或钴合金；
通过第二次喷涂处理于导磁层30的表面形成保护层50，所述保护层50包括基体和分散于所述基体中的金属粉末51。
本发明技术方案的锅具100至少于锅底10的外表面通过第一次喷涂处理形成导磁层30，导磁层30在高频交变磁场的作用下形成较强的涡流效应，从而进行感应加热，使得该锅具100具有较佳的电磁加热效率。再通过第二次喷涂处理形成至少一层保护层50，保护层50包括基体和分散于基体中的金属粉末51，使得该保护层50可防止腐蚀介质侵入而导致锅具100被腐蚀或生锈，以提高锅具100的耐腐蚀性和防锈能力。进一步地，保护层50中含有金属粉末51，使得保护层50具有较高的硬度，使得保护层50具有一定的耐磨性能。且所述金属粉末51均具有耐腐蚀性，使得该保护层50可作为阻挡层，防止腐蚀介质侵入导磁层30，防止导磁层30被腐蚀或生锈，以提高锅具100的耐腐蚀性和防锈能力。
对锅具粗坯进行前处理后，通过第一次喷涂处理于锅具粗坯的外表面形成导磁层30。
前处理可为高温脱油脱脂处理。
第一次喷涂处理可为热喷涂处理或冷喷涂处理。
热喷涂处理为电弧喷涂、等离子喷涂或超音速火焰喷涂。
冷喷涂处理可为空气动力喷涂。
电弧喷涂可包括以下步骤：
提供电弧喷涂机，设置该电弧喷涂机的喷涂电压为32～34V，喷涂电流为120～200A，以熔化铁合金、镍合金或钴合金，调整喷涂距离为120～200mm，以0.5～1MPa的压力通入压缩气体，压缩气体雾化熔化后的合金形成喷涂粒子，并将喷涂粒子吹向锅具粗坯的外表面，形成导磁层30。
等离子喷涂可包括以下步骤：
提供等离子喷涂机，设置该等离子喷涂机喷涂电流为600A，喷涂电压为120V，将铁合金、镍合金或钴合金加热至熔融或半熔融状态，调整喷涂距离为100～150mm，喷涂气体为氩气、氮气及氢气的混合气体，设置氩气流量为5～6m3/h，氮气流量为1.6～2m3/h，氢气流量为1～1.5m3/h，喷涂气体吹向熔融或半熔融状态的合金，将熔融或半熔融状态的合金以合金粉末的形状喷向锅具粗坯的外表面，形成导磁层30。其中，喷涂气体将合金粉末以2～2.5kg/h的速度喷向锅具粗坯的外表面。
超音速火焰喷涂可包括以下步骤：
提供超音速火焰喷涂机，设置该超音速火焰喷涂机的喷涂功率为15～30kw，喷涂距离为100～150mm，喷枪的移动速率为300～450mm/s，喷涂气体为氩气和氢气的混合气体，其中氩气为主喷涂气体，氢气为副喷涂气体，氩气的流量为25～35L/min，氢气流量为2～6L/min，喷枪将注入其中的喷涂粒子(材质为铁合金、镍合金或钴合金)以高速喷射到锅具粗坯的外表面，形成导磁层30。
空气动力喷涂包括以下步骤：
提供空气动力喷涂机，设置该空气动力喷涂机的喷射压力为1～4MPa，喷射温度为573～1073K，气体速度为1～3m3/min，粉末输送速度为5～15kg/h，喷射距离为10～50mm，将喷涂粉末(材质为铁合金、镍合金或钴合金)喷射到锅具粗坯的外表面，形成导磁层30。
可以理解的，导磁层30形成于锅具粗坯的锅底10和/侧壁的外表面。
进一步地，本发明的导磁层30的表面还通过第二次喷涂处理形成有至少一层保护层50，该保护层50可防止腐蚀介质侵入导磁层30，导致导磁层30被腐蚀或生锈，以提高锅具100的耐腐蚀性和防锈能力。
本发明技术方案的导磁层30的表面还通过喷涂处理形成有至少一层保护层50，该保护层50可防止腐蚀介质侵入导磁层30而导致导磁层30被腐蚀或生锈，以提高锅具100的耐腐蚀性和防锈能力。
采用第二次喷涂处理的方式于导磁层30的表面形成保护层50，具体包括以下步骤：
提供涂料，涂料含有有机溶剂、树脂及金属粉末，其中有机溶剂可为醇、酮、酯和醇醚等，树脂可为硅树脂、氟树脂或环氧树脂，金属粉末选自铝、铝合金、锌、锌合金、镍及镍合金中的至少一种；
对涂料进行过滤处理，过滤处理为采用150～200目的滤网过滤涂料；
提供喷涂机，该喷涂机包括喷枪，其口径为1.5～2mm，设置喷涂机的喷涂压力0.2～0.3MPa，喷涂距离为20～30cm，将涂料喷涂至导磁层30的表面；
干燥经喷涂处理后的锅具粗坯，形成保护层50。所述干燥处理可为于120℃的温度下干燥15～30min。
可以理解的，保护层50的层数为单层或双层，优选为单层。
每一金属粉末51的粒径范围10～50μm，所述金属粉末51占所述保护层50的质量百分比范围为15～70％。
所述保护层50的厚度为10～30μm。
本发明技术方案的导磁层30的表面还通过喷涂处理形成有至少一层保护层50，该保护层50可防止腐蚀介质侵入导磁层30而导致导磁层30被腐蚀或生锈，以提高锅具100的耐腐蚀性和防锈能力。进一步地，保护层50包括基体和分散于基体中的金属粉末51，使得保护层50具有较高的硬度，且所述金属粉末51均具有耐腐蚀性，使得该保护层50可作为阻挡层，防止腐蚀介质侵入导磁层30，防止导磁层30被腐蚀或生锈，以提高锅具100的耐腐蚀性和防锈能力。进一步地，保护层50还可使锅具100具有一定的耐磨性能。进一步地，金属粉末51的粒径范围10～50μm，所述金属粉末51占所述保护层50的质量百分比范围为15～70％，使得金属粉末51可阻止腐蚀介质侵入导磁层30，防止导磁层30被腐蚀或生锈，以提高锅具100的耐腐蚀性和防锈能力。
于保护层50的表面形成装饰层70包括以下步骤：
提供涂料，涂料含有有机溶剂和树脂，其中有机溶剂可为醇、酮、酯和醇醚等，树脂可为硅树脂、氟树脂或环氧树脂；
对涂料进行过滤处理，过滤处理为采用100～200目的滤网过滤涂料；
提供喷涂机，该喷涂机包括喷枪，其口径为1～1.5mm，设置喷涂机的喷涂压力0.15～0.2MPa，喷涂距离为20～30cm，将涂料喷涂至导磁层30的表面；
干燥经喷涂处理后的锅具粗坯，形成装饰层70。所述干燥处理可为于220℃的温度下干燥10～15min。
装饰层70的厚度范围为10～50μm，优选为15～40μm。
可以理解的，可于保护层50的表面形成两层装饰层70。
本发明一较佳的实施例中，导磁层30的表面依次形成有一层保护层50和两层装饰层70。
本发明技术方案于保护层50的表面形成装饰层70，以使锅具100具有较佳的外观。进一步地，装饰层70的材质可为树脂，使得装饰层70也具有防锈和耐腐蚀的作用。进一步地，装饰层70还可使锅具100具有一定的耐磨性能。
本发明还提供一种烹饪器具(未图示)，包括底座和设于所述底座内的线圈盘，所述烹饪器具还包括所述锅具100，所述锅具100设于底座，所述线圈盘位于锅具100下方，并与锅具100相对设置。
由于该烹饪器具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
所述锅具100与线圈盘的垂直距离范围为2～5mm。可以理解的，锅具100与线圈盘之间可通过塑料件而隔离。
本发明一较佳实施例中，线圈盘具有与锅具100相匹配的形状，使得线圈盘可环绕锅具100，以使烹饪器具具有较佳的电磁加热效率。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (15)
1.一种锅具，所述锅具包括锅底、与所述锅底连接的侧壁，其特征在于，所述锅底和/或侧壁的外表面形成有至少一层保护层，所述保护层包括基体和分散于所述基体中的金属粉末。
2.如权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述基体的材质为硅树脂、氟树脂或环氧树脂。
3.如权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述金属粉末选自铝、铝合金、锌、锌合金、镍及镍合金中的至少一种。
4.如权利要求1所述的锅具，其特征在于，每一金属粉末的粒径范围为10～50μm。
5.如权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述金属粉末占所述保护层的质量百分比范围为15～70％。
6.如权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述保护层的厚度范围为10～30μm。
7.如权利要求1-6任一项所述的锅具，其特征在于，所述锅底和/或侧壁的外表面和所述保护层之间还形成有导磁层，所述导磁层材质为铁合金、镍合金或钴合金。
8.如权利要求7所述的锅具，其特征在于，所述铁合金中，铁元素的含量不小于80％；所述镍合金中，镍元素的含量不小于80％；所述钴合金中，钴元素的含量不小于80％。
9.如权利要求7所述的锅具，其特征在于，所述导磁层的厚度范围为0.2～2mm。
10.如权利要求7所述的锅具，其特征在于，所述导磁层的孔隙率小于1％。
11.如权利要求1-6任一项所述的锅具，其特征在于，所述锅具还包括形成于所述保护层表面的至少一层装饰层。
12.如权利要求1-6任一项所述的锅具，其特征在于，所述锅具还包括连接所述锅底和侧壁的过渡段，所述过渡段的外表面形成有所述保护层。
13.一种锅具的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
提供锅具粗坯，该锅具粗坯包括锅底、和与锅底连接的侧壁；
通过喷涂处理于锅底和/或侧壁的外表面形成保护层，所述保护层包括基体和分散于所述基体中的金属粉末。
14.一种烹饪器具，包括底座和设于所述底座内的线圈盘，其特征在于，所述烹饪器具还包括如权利要求1-12中任一项所述的锅具，所述锅具设于底座，所述线圈盘位于锅具下方，并与锅具相对设置。
15.如权利要求14所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅具与线圈盘的垂直距离范围为2～5mm。
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