CN108784292A - 一种铝锅及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝锅及其制造方法，包括锅体，特点是锅体包括铝合金内层，铝合金内层包括一体连接的锅口部、连接部和锅底部，连接部位于锅口部和锅底部之间并且厚度小于锅口部的厚度和锅底部的厚度，锅口部的外围设置有第一不锈铁外层，锅底部上设置有第二不锈铁外层；优点是锅口部的外围设置有第一不锈铁外层，锅底部上设置有第二不锈铁外层，不仅可以在电磁炉中使用，还可以有效保护锅体的口部，具有较好的抗摔性能，本发明的制造工艺简单，产品的结构稳定。

Description

一种铝锅及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种铝锅及其制造方法。
背景技术
铝锅因其轻便、耐用、加热快、导热均匀、不生锈而深受消费者喜爱。现有的铝锅一般都是单层铝材的，单层的铝锅不可在电磁炉中使用，需在电磁炉中使用的铝锅就得在底部压上一块不锈铁，而且现在的铝锅口部都没有防护圈，由于铝材较软，口部在使用中容易砸出缺口，在清洗时容易割伤到手。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可在电磁炉中使用、具有口部保护的铝锅及其制造方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铝锅，包括锅体，：所述的锅体包括铝合金内层，所述的铝合金内层包括一体连接的锅口部、连接部和锅底部，所述的连接部位于所述的锅口部和所述的锅底部之间并且厚度小于所述的锅口部的厚度和所述的锅底部的厚度，所述的锅口部的外围设置有第一不锈铁外层，所述的锅底部上设置有第二不锈铁外层。
本发明进一步的优选方案：所述的连接部与所述的锅口部之间设置有向所述的锅口部方向倾斜设置的第一导向面。
本发明进一步的优选方案：所述的连接部与所述的锅底部之间设置有向所述的锅底部方向倾斜设置的第二导向面。
一种铝锅的制造方法，其特征在于步骤如下：
1)制备合金板材：用压制设备将铝合金板和不锈铁板压制在一起形成胚料；
2)拉伸锅胚：将胚料中的不锈铁板一面刷上拉伸油后放在四柱液压机的成型模具上，将主缸压力调到1000N，压边力调到50N，向下拉伸形成锅胚；
3)去油清洗：将拉伸好的锅胚口部朝下放置在清洗机的网带上，网带线速设置为1米/分钟，对锅胚内外壁进行去油清洗，清洗剂采用质量比为1:20的脱脂剂与水的混合物，清洗后进行烘干，烘干温度为80度，烘干时间为2分钟；
4)内壁喷砂：将去油清洗后的锅胚口部朝下放置在喷砂机的网带上，网带线速设置为1米/分钟，对锅胚的内壁面进行喷砂，喷砂的空气压力设置为0.6MPA，砂的材质为棕钢玉；
5)去砂清洗：将喷好砂的锅胚口部朝下放置在清洗机的网带上，网带线速设置为1米/分，对锅胚的内外壁进行去砂清洗，清洗剂采用质量比为1:20的脱脂剂与水的混合物，清洗后进行烘干，烘干温度为80度，烘干时间为2分钟；
6)内壁喷涂：将去砂清洗好的锅胚口部朝上放置在喷涂线的工位上，线速设置为1米/分钟，将涂料均匀的喷在锅胚的内壁，然后再将其放入隧道炉烘干，炉温设置为220度，烘干时间为20分钟；
7)车制成型：将内壁喷涂好的锅胚放在数控车床的治具上并给治具接上负压，负压值设置为-0.05MPA，使锅胚牢牢吸在治具上，旋转主轴，设置其转速为600转/分钟，先用硬质合金刀具把位于外侧壁中间段的不锈铁板车削掉，后把转速调高至1200转/分钟，再用金刚刀把与车削掉的不锈铁板同位置的铝合金板再车一次，最后再用金刚刀把锅胚的口部车平。
与现有技术相比，本发明的优点在于锅口部的外围设置有第一不锈铁外层，锅底部上设置有第二不锈铁外层，不仅可以在电磁炉中使用，还可以有效保护锅体的口部，具有较好的抗摔性能；且本发明的制造工艺简单，产品的结构稳定，具体地，通过将合金板材制成的锅胚侧部进行车削，不锈铁只需一道工序就可同时包覆在锅口部和锅底部，可以少一道加工工序，中间车削掉的不锈铁板和部分铝合金板可以减轻整体重量，使用方便又减少热量的浪费；采用这种工艺加工的锅口部的不锈铁与铝合金结合紧密没有缝隙，既美观又不易积污垢，便于清洗。
附图说明
图1为本发明中合金板材的结构示意图；
图2图1中A处的局部放大图；
图3为本发明中锅胚拉伸成型后的结构示意图；
图4图3中B处的局部放大图；
图5为本发明中锅胚车制成型后的结构示意图；
图6图5中C处的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图5-6所示，一种铝锅，包括锅体，锅体包括铝合金内层1，铝合金内层1包括一体连接的锅口部11、连接部12和锅底部13，连接部12位于锅口部11和锅底部13 之间并且厚度小于锅口部11的厚度和锅底部13的厚度，锅口部11的外围设置有第一不锈铁外层21，锅底部13上设置有第二不锈铁外层22，连接部12与锅口部11之间设置有向锅口部11方向倾斜设置的第一导向面31，连接部12与锅底部13之间设置有向锅底部13方向倾斜设置的第二导向面32。
一种铝锅的制造方法，其特征在于步骤如下：
1)制备合金板材：如图1-2所示，用压制设备将铝合金板4和不锈铁板5压制在一起形成胚料；
2)拉伸锅胚：将胚料中的不锈铁板5一面刷上拉伸油后放在四柱液压机的成型模具上，将主缸压力调到1000N，压边力调到50N，向下拉伸形成锅胚，如图3-4所示；
3)去油清洗：将拉伸好的锅胚口部朝下放置在清洗机的网带上，网带线速设置为1米/分钟，对锅胚内外壁进行去油清洗，清洗剂采用质量比为1:20的脱脂剂与水的混合物，清洗后进行烘干，烘干温度为80度，烘干时间为2分钟；
4)内壁喷砂：将去油清洗后的锅胚口部朝下放置在喷砂机的网带上，网带线速设置为1米/分钟，对锅胚的内壁面进行喷砂，喷砂的空气压力设置为0.6MPA，砂的材质为棕钢玉；
5)去砂清洗：将喷好砂的锅胚口部朝下放置在清洗机的网带上，网带线速设置为1米/分，对锅胚的内外壁进行去砂清洗，清洗剂采用质量比为1:20的脱脂剂与水的混合物，清洗后进行烘干，烘干温度为80度，烘干时间为2分钟；
6)内壁喷涂：将去砂清洗好的锅胚口部朝上放置在喷涂线的工位上，线速设置为1米/分钟，将涂料均匀的喷在锅胚的内壁，然后再将其放入隧道炉烘干，炉温设置为220度，烘干时间为20分钟；
7)车制成型：将内壁喷涂好的锅胚放在数控车床的治具上并给治具接上负压，负压值设置为-0.05MPA，使锅胚牢牢吸在治具上，旋转主轴，设置其转速为600转/分钟，先用硬质合金刀具把位于外侧壁中间段的不锈铁板车削掉，后把转速调高至1200转/分钟，再用金刚刀把与车削掉的不锈铁板同位置的铝合金板再车一次，车掉部分铝合金板，最后再用金刚刀把锅胚的口部车平，车制成型的锅体如图5-6所示。
以上对本发明所提供的一种铝锅及其制造方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种铝锅，包括锅体，其特征在于：所述的锅体包括铝合金内层，所述的铝合金内层包括一体连接的锅口部、连接部和锅底部，所述的连接部位于所述的锅口部和所述的锅底部之间并且厚度小于所述的锅口部的厚度和所述的锅底部的厚度，所述的锅口部的外围设置有第一不锈铁外层，所述的锅底部上设置有第二不锈铁外层。
2.根据权利要求1所述的一种铝锅，其特征在于：所述的连接部与所述的锅口部之间设置有向所述的锅口部方向倾斜设置的第一导向面。
3.根据权利要求1所述的一种铝锅，其特征在于：所述的连接部与所述的锅底部之间设置有向所述的锅底部方向倾斜设置的第二导向面。
4.一种铝锅的制造方法，其特征在于步骤如下：
1)制备合金板材：用压制设备将铝合金板和不锈铁板压制在一起形成胚料；
2)拉伸锅胚：将胚料中的不锈铁板一面刷上拉伸油后放在四柱液压机的成型模具上，将主缸压力调到1000N，压边力调到50N，向下拉伸形成锅胚；
3)去油清洗：将拉伸好的锅胚口部朝下放置在清洗机的网带上，网带线速设置为1米/分钟，对锅胚内外壁进行去油清洗，清洗剂采用质量比为1:20的脱脂剂与水的混合物，清洗后进行烘干，烘干温度为80度，烘干时间为2分钟；
4)内壁喷砂：将去油清洗后的锅胚口部朝下放置在喷砂机的网带上，网带线速设置为1米/分钟，对锅胚的内壁面进行喷砂，喷砂的空气压力设置为0.6MPA，砂的材质为棕钢玉；
5)去砂清洗：将喷好砂的锅胚口部朝下放置在清洗机的网带上，网带线速设置为1米/分，对锅胚的内外壁进行去砂清洗，清洗剂采用质量比为1:20的脱脂剂与水的混合物，清洗后进行烘干，烘干温度为80度，烘干时间为2分钟；
6)内壁喷涂：将去砂清洗好的锅胚口部朝上放置在喷涂线的工位上，线速设置为1米/分钟，将涂料均匀的喷在锅胚的内壁，然后再将其放入隧道炉烘干，炉温设置为220度，烘干时间为20分钟；
7)车制成型：将内壁喷涂好的锅胚放在数控车床的治具上并给治具接上负压，负压值设置为-0.05MPA，使锅胚牢牢吸在治具上，旋转主轴，设置其转速为600转/分钟，先用硬质合金刀具把位于外侧壁中间段的不锈铁板车削掉，后把转速调高至1200转/分钟，再用金刚刀把与车削掉的不锈铁板同位置的铝合金板再车一次，最后再用金刚刀把锅胚的口部车平。
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