CN108782395A - 一种泡沫浮球及其制造工艺 - Google Patents
一种泡沫浮球及其制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108782395A CN108782395A CN201810926085.4A CN201810926085A CN108782395A CN 108782395 A CN108782395 A CN 108782395A CN 201810926085 A CN201810926085 A CN 201810926085A CN 108782395 A CN108782395 A CN 108782395A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- floating ball
- ectosphere
- foam floating
- foam
- flanging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007667 floating Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 13
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 6
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 5
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 abstract description 8
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000237536 Mytilus edulis Species 0.000 description 1
- 238000009360 aquaculture Methods 0.000 description 1
- 244000144974 aquaculture Species 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003738 black carbon Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000009313 farming Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 235000020638 mussel Nutrition 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K61/00—Culture of aquatic animals
- A01K61/60—Floating cultivation devices, e.g. rafts or floating fish-farms
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
- Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Marine Sciences & Fisheries (AREA)
- Zoology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
一种泡沫浮球及其制作工艺，所述的浮球分为塑料泡沫材质的内球和热塑性塑料材质的外球，所述的外球包裹在内球外，所述外球为半椭圆或半球型外壳对接后组成，所述的对接的部位设折边，所述的泡沫浮球通过外球和内球组成，提高了泡沫浮球的性能，所述的折边呈同一方向弯曲，目的是为了浮球表面平滑，使得在使用时捆绑绳索或网袋紧紧捆住时不被割断；再则可以提高焊接处缺口冲击强度，避免了当泡沫浮球经与其捆扎绳索的摩擦造成碎裂，同时避免碎裂后分体回收困难造成海洋污染的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种泡沫浮球及其制作工艺，属于化学工艺领域。
背景技术
目前，水产养殖行业普遍采用一种EPS泡沫浮球，EPS塑料通过高倍发泡后，其撕裂强度较低，导致容易破裂，限制了其使用寿命。特别在海洋养殖中，由于海浪冲击强烈，再经与其捆扎绳索的摩擦，使其更加容易碎裂，又加上碎裂后分体，体积较细小，使得回收利用相当困难，所以对海洋环境带来了严重的白色污染。因此迫切需要一种能提高使用寿命，在破裂后又能容易回收的新型浮球来替代传统浮球。
发明内容
针对上述不足本发明提供了一种泡沫浮球及其制作工艺。
本发明技术方案为：
一种泡沫浮球，所述的浮球分为塑料泡沫材质的内球和热塑性塑料材质的外球，所述的外球包裹在内球外，所述外球为半椭圆或半球型外壳对接后组成， 所述的对接的部位设折边。
所述的折边向一侧弯曲。
所述的两个半椭圆或半球型外壳通过热熔焊成为所述的外球。
所述的外球通过热缩紧贴内球。
所述的外球的包覆厚度为0.2—1.5mm。
一种泡沫浮球的制作工艺，包括以下步骤：
步骤1.选材：选择外球所需的材料、配料；
步骤2.制片：将选材好的原材料制成片材；
步骤3.吸塑：片材预热、将片材通过吸塑或吹塑制作成两个带折边的半椭圆或半球型外壳；
步骤4.热熔：将已制的内球套入两个半椭圆或半球型外壳内，进行热熔焊接；
步骤5.压边：将热熔焊接后的折边压向半椭圆或半球型外壳；
步骤6.热收缩：将浮球进入烘箱进行热收缩。
所述的步骤2中片材厚度为吸塑后厚度的2-2.4倍，制片模具温度为180-200℃。
所述步骤1中的材料为热塑性塑料或热塑性共混塑料合金。
有益效果：所述的泡沫浮球通过外球和内球组成，提高了泡沫浮球的性能，所述的折边呈同一方向弯曲，目的是为了浮球表面平滑，使得在使用时捆绑绳索或网袋紧紧捆住时不被割断；再则可以提高焊接处缺口冲击强度，避免了当泡沫浮球经与其捆扎绳索的摩擦造成碎裂，同时避免碎裂后分体回收困难造成海洋污染的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为半椭圆或半球型外壳结构示意图。
图3为本发明（未做压边）结构示意图。
图4为本发明制作工艺流程图。
内球1，外球2，半椭圆或半球型外壳3，折边4。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做详细说明。
一种泡沫浮球，所述的浮球分为塑料泡沫材质的内球1和热塑性塑料材质的外球2，所述的外球2包裹在内球1外，所述外球2由半椭圆或半球型外壳3对接后组成，所述的对接的部位设折边4。半椭圆或半球型外壳3可以是半球状壳体、半椭球状壳体，也可以是其他类似半球球壳的形状。
所述的折边4向一侧弯曲，所述的折边4弯曲后内端面紧贴外球2。
所述的泡沫浮球通过外球2和内球1组成，提高了泡沫浮球的性能，所述的折边4向一侧弯曲，目的是为了浮球表面平滑，使得在使用时捆绑绳索或网袋紧紧捆住时不被割断；再则可以提高焊接处缺口冲击强度，避免了当泡沫浮球经与其捆扎绳索的摩擦造成碎裂，又加上碎裂后分体，体积较细小，使得回收利用相当困难，对海洋环境带来了严重的白色污染的问题。
所述的两个半椭圆或半球型外壳3通过热熔焊成为所述的外球2。
所述的外球2通过热缩紧贴内球1。
所述的外球2的包覆厚度为0.2—1.5mm。
所述的外球2的材料为PS、PET、PVC、ABS、HDPE一种热塑性塑料或多种热塑性共混塑料合金。
下面结合实施例具体说明：
实施例一：
对海洋贻贝养殖用普遍采用的泡沫浮球的规格为例，其浮球的外型为两头带圆弧形的圆柱体浮球，直径为Ф500mm，圆柱体总长800mm。外壳包覆厚度为0.8—1.0mm为宜，外壳包覆材料选择PS材料，内芯为EPS发泡材料，具体包覆工艺包括以下步骤：
1、选材：PS原料性能选择高抗冲级，牌号选择挤出片材级，颗粒状原料。
2、制片：将PS原材料通过片材成型机制成片材，片材厚度为吸塑后厚度的2-2.4倍，片材宽度为1100mm，挤出成型模具温度为180-200℃。
3、吸塑：将片材通过吸塑成型机制作两个半椭圆或半球型外壳33，成型模具为一出两半个，片材预加热温度120-150℃。
4、热熔：将已制的内球套入两个半椭圆或半球型外壳3内，放入热熔焊接机上进行热熔焊接，焊接温度为180-200℃。
5、压边：将焊接处折边4见图1。
6、热收缩：将折边4后的浮球进入烘箱进行热收缩，烘道温度为130-150℃。
针对实施例一所制的泡沫浮球进行试验：
1、将泡沫浮球从10m的三层楼顶扔下， 泡沫浮球外观无变化，将其剖开，内球1无破坏。
2、将泡沫浮球从6层楼顶，扔下， 泡沫浮球外观无变化， 将其剖开后内球1有破碎。
3、泡沫浮球的体积约为0.124立方米、能提供的最大浮力约为110千克力，实验时，泡沫浮球在150千克力拉力作用下，经过72小时后泡沫浮球内外无变化。
实施例二：
针对实施例一的情况下对浮球的规格进行缩小，直径为300mm，圆柱体总长600mm，外壳包覆厚度也为0.5—0.6mm，外壳材料选择为PVC与ABS共混塑料合金，，内芯为EPS发泡材料，具体包覆工艺包括以下步骤：
1、配比以质量百分比：PVC64%，ABS20%，CaCo310%，复合稳定剂2%，二辛脂3%，润滑剂0.5%，黑碳粉0.05%—0.1%。
2、将搅拌后的混合料通过双螺杆片材成型机制作成片材，片材厚度为吸塑厚度2—2.4倍，片材宽度为700mm，挤出模具温度为170—190℃。
所述的3至6的步骤与实施一相同。
针对实施例二所制的泡沫浮球进行试验：
1、将泡沫浮球从10m的三层楼顶扔下， 泡沫浮球外观无变化，将其剖开，内球1无破坏。
2、将泡沫浮球从6层楼顶，扔下， 泡沫浮球外观无变化， 将其剖开后内球1无破碎。
3、浮球的体积为0.035立方米，能提供的最大浮力约为30千克力。实验时，泡沫浮球在50千克力拉力作用下，经过72小时后泡沫浮球内外无变化。
根据两个实施例可知，按照此工艺做出来的外球2强度、韧性、受压力等都很好，就算内球1产生破碎，由于外球2的保护，内球1的碎片也只会在外球2内部而不会散落碎片污染到海洋，从实施例二中可看出浮球的规格越小，泡沫浮球的强度、韧性、受压力就越好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出 ：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种泡沫浮球，其特征在于：所述的浮球分为塑料泡沫材质的内球（1）和热塑性塑料材质的外球（2），所述的外球（2）包裹在内球（1）外，所述外球（2）由半椭圆或半球型外壳（3）对接后组成， 所述的对接的部位设折边（4）。
2.根据权利要求1所述的泡沫浮球，其特征在于：所述的折边（4）向一侧弯曲。
3.根据权利要求1所述的泡沫浮球，其特征在于：所述的两个半椭圆或半球型外壳（3）通过热熔焊成为所述的外球（2）。
4.根据权利要求3所述的泡沫浮球，其特征在于：所述的外球（2）通过热缩紧贴内球（1）。
5.根据权利要求1所述的泡沫浮球的制作工艺，其特征在于：所述的外球（2）的包覆厚度为0.2—1.5mm。
6.一种泡沫浮球的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1.选材：选择外球所需的材料、配料；
步骤2.制片：将选材好的原材料制成片材；
步骤3.成型：片材预热、将片材通过吸塑或吹塑制作成两个带折边（4）的半椭圆或半球型外壳（3）；
步骤4.热熔：将已制的内球（1）套入两个半椭圆或半球型外壳（3）内，进行热熔焊接；
步骤5.压边：将热熔焊接后的折边（4）压向半椭圆或半球型外壳（3）；
步骤6.热收缩：将浮球进入烘箱进行热收缩。
7.根据权利要求6所述的泡沫浮球的制作工艺，其特征在于：所述的步骤2中片材厚度为吸塑后厚度的2-2.4倍，制片模具温度为180-200℃。
8.根据权利要求6所述的泡沫浮球的制作工艺，其特征在于：所述步骤1中的材料为热塑性塑料或热塑性共混塑料合金。
9.根据权利要求8所述的泡沫浮球的制作工艺，其特征在于：所述的热塑性塑料原料为PS、PET、PVC、ABS、HDPE。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810926085.4A CN108782395A (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 一种泡沫浮球及其制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810926085.4A CN108782395A (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 一种泡沫浮球及其制造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108782395A true CN108782395A (zh) | 2018-11-13 |
Family
ID=64080098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810926085.4A Pending CN108782395A (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 一种泡沫浮球及其制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108782395A (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1598952A (en) * | 1978-02-16 | 1981-09-30 | Fletcher R | Trawl floats |
| CN2691406Y (zh) * | 2004-02-17 | 2005-04-13 | 潘威志 | 饮料杯结构 |
| CN200969819Y (zh) * | 2006-11-16 | 2007-11-07 | 王贤忠 | 外壳内填充发泡球体的养殖用浮漂 |
| CN101857707A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-10-13 | 上海大学 | 环保型pvc/abs塑料合金材料及其制备方法 |
| CN201602055U (zh) * | 2010-01-27 | 2010-10-13 | 王朔春 | 一种浮球 |
| CN103351573A (zh) * | 2013-07-14 | 2013-10-16 | 上海秋橙新材料科技有限公司 | 抗老化abs-pvc塑料合金 |
| CN103727319A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-16 | 山西中通管业有限公司 | 不锈钢加强筋螺旋瓦斯抽放管 |
| KR20160108848A (ko) * | 2015-03-09 | 2016-09-21 | 미르하이텍 주식회사 | 태양열 발전용 전지판 모듈 설치용 부구 |
| CN206530767U (zh) * | 2016-12-27 | 2017-09-29 | 太阳雨集团有限公司 | 复合式浮球 |
| CN207658000U (zh) * | 2017-06-08 | 2018-07-27 | 杭州海询科技有限公司 | 深海耐压浮球 |
| CN208692071U (zh) * | 2018-08-15 | 2019-04-05 | 浙江宏兴塑胶有限公司 | 一种泡沫浮球 |
-
2018
- 2018-08-15 CN CN201810926085.4A patent/CN108782395A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1598952A (en) * | 1978-02-16 | 1981-09-30 | Fletcher R | Trawl floats |
| CN2691406Y (zh) * | 2004-02-17 | 2005-04-13 | 潘威志 | 饮料杯结构 |
| CN200969819Y (zh) * | 2006-11-16 | 2007-11-07 | 王贤忠 | 外壳内填充发泡球体的养殖用浮漂 |
| CN201602055U (zh) * | 2010-01-27 | 2010-10-13 | 王朔春 | 一种浮球 |
| CN101857707A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-10-13 | 上海大学 | 环保型pvc/abs塑料合金材料及其制备方法 |
| CN103351573A (zh) * | 2013-07-14 | 2013-10-16 | 上海秋橙新材料科技有限公司 | 抗老化abs-pvc塑料合金 |
| CN103727319A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-16 | 山西中通管业有限公司 | 不锈钢加强筋螺旋瓦斯抽放管 |
| KR20160108848A (ko) * | 2015-03-09 | 2016-09-21 | 미르하이텍 주식회사 | 태양열 발전용 전지판 모듈 설치용 부구 |
| CN206530767U (zh) * | 2016-12-27 | 2017-09-29 | 太阳雨集团有限公司 | 复合式浮球 |
| CN207658000U (zh) * | 2017-06-08 | 2018-07-27 | 杭州海询科技有限公司 | 深海耐压浮球 |
| CN208692071U (zh) * | 2018-08-15 | 2019-04-05 | 浙江宏兴塑胶有限公司 | 一种泡沫浮球 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 黄锐: "塑料工程手册 上", 30 April 2000, 机械工业出版社, pages: 201 - 202 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208692071U (zh) | 一种泡沫浮球 | |
| CN1134338C (zh) | 易于回收利用的容器 | |
| JP3486744B2 (ja) | 熱成形用発泡スチレン系樹脂積層シートとその製造方法及び成形品 | |
| WO2001054884A1 (en) | Molded article from thermoplastic composite material and method for producing the same | |
| CN104401076B (zh) | 一种ldpe高发泡复合hdpe膜及其制备方法 | |
| US20170356572A1 (en) | Mesh-patterned resin molded product | |
| CN108782395A (zh) | 一种泡沫浮球及其制造工艺 | |
| WO2018037851A1 (ja) | 造形用フィラメント及び巻回体 | |
| JP2008069480A (ja) | 発泡壁紙の製造方法 | |
| JP2002013592A (ja) | ホイールバランサ用組成物およびホイールバランサ | |
| JP5011321B2 (ja) | 多層容器の成形方法 | |
| JP2002113768A (ja) | 熱可塑性複合材料成形体の押出成形方法及び押出成形装置 | |
| KR101464119B1 (ko) | 왕겨 펠릿과 그 원료의 제조방법 및 이를 이용한 제품이 제조방법 | |
| JP4122249B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法 | |
| JP2007210339A (ja) | 被覆シート付発泡樹脂押出成形体の製造方法 | |
| CN111038047A (zh) | 一种片材、制备方法及复合软管 | |
| JP2011056762A (ja) | 樹脂組成物の押出装置及び樹脂組成物の製造方法 | |
| WO2013031271A1 (ja) | 容器製造方法 | |
| JP6715149B2 (ja) | 樹脂発泡シート及び樹脂発泡成形品の製造方法 | |
| KR101922648B1 (ko) | 발포체 | |
| JP2008062405A (ja) | 発泡樹脂押出成形体およびその製造方法。 | |
| JP2002234064A (ja) | 複合材料成形体の製造方法 | |
| JP2003112354A (ja) | 被覆シート付発泡樹脂押出成形体の製造方法 | |
| JP2007276245A (ja) | 発泡樹脂押出成形体の製造方法 | |
| JP7260900B2 (ja) | 粒子及び樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |