CN108778653B - 具有一个或更多个超大铆钉孔的锯链链节 - Google Patents

Abstract

本文中的实施方式提供了与具有一个或更多个超大铆钉孔的锯链链节相关联的装置、系统及方法。在超大铆钉孔中可以设置有铆钉，并且在铆钉与超大铆钉孔的边缘之间提供的间隙为约0.010英寸或更大。所述间隙可以允许锯链在两个或更多个稳定位置之间移动。锯链链节可以是驱动链节，比如切割器驱动链节或缓冲器驱动链节。在一些实施方式中，锯链链节可以是双向锯链链节。其他实施方式也可以被描述和要求保护。

Description

具有一个或更多个超大铆钉孔的锯链链节

相关申请的交叉引用

本申请要求于2016年1月13日提交的、名称为“具有一个或更多个超大铆钉孔的锯链链节”的美国临时专利申请No.62/278,331的优先权，除了那些与本说明书不一致的部分——如果存在的话——之外，该申请的全部公开内容通过参引并入本文中。

技术领域

本文中的实施方式涉及锯链领域，并且更具体地涉及具有一个或更多个超大(oversized)铆钉孔的锯链链节。

背景技术

用于链锯的锯链通常包括通过铆钉彼此联接的多个链节，比如切割器链节、驱动链节和连接片。铆钉设置在链节中的一者或更多者的铆钉孔中。

附图说明

通过结合附图的以下详细描述和所附权利要求将容易地理解各实施方式。各实施方式在附图的图中通过示例而非限制性的方式示出。

图1A示出了根据各种实施方式的导杆上的锯链的正视图，该锯链包括具有超大铆钉孔的切割器驱动链节，并且切割器驱动链节定位成处于第一取向。

图1B示出了根据各种实施方式的图1A的锯链的正视图，其中，切割器驱动链节处于第二取向；

图2A示出了根据各种实施方式的导杆上的锯链的正视图，其中，锯链的切割器驱动链节包括超大铆钉孔并且定位成处于第一取向。

图2B示出了根据各种实施方式的图2A的锯链的正视图，其中，切割器驱动链节处于第二取向；

图3示出了根据各种实施方式的锯链的正视图，该锯链包括具有超大铆钉孔的切割器驱动链节，该超大铆钉孔具有与槽相对应的横截面形状。

图4A示出了根据各种实施方式的锯链的正视图，该锯链包括具有超大铆钉孔的切割器驱动链节，该超大铆钉孔具有与弯曲槽相对应的横截面形状，并且切割器驱动链节示出为处于第一取向；

图4B示出了根据各种实施方式的图4A的锯链的正视图，其中，切割器驱动链节处于第二取向；

图5A示出了根据各种实施方式的锯链的正视图，该锯链包括具有超大铆钉孔的切割器驱动链节，该超大铆钉孔具有与弧形槽相对应的横截面形状，并且切割器驱动链节示出为处于第一取向；

图5B示出了根据各种实施方式的图5A的锯链的正视图，其中，切割器驱动链节处于第二取向；

图6A示出了根据各种实施方式的导杆上的锯链的正视图，该锯链包括具有超大铆钉孔的切割器驱动链节；

图6B示出了图6A的锯链的一部分的近视图；

图6C示出了图6A的锯链的另一部分的近视图；

图7示出了根据各种实施方式的导杆上的另一锯链的正视图，该锯链包括具有超大铆钉孔的切割器驱动链节；

图8示出了根据各种实施方式的导杆上的另一锯链的正视图，该锯链包括具有超大铆钉孔的缓冲器驱动链节；

图9示出了根据各种实施方式的具有一体式凸轮铆钉的连接铆钉的正视图；

图10A示出了根据各种实施方式的锯链的正视图，该锯链包括切割器驱动链节和连接铆钉，连接铆钉包括凸轮铆钉；

图10B示出了图10A的锯链的后视图；

图11A示出了根据各种实施方式的在所施加的载荷作用时(例如，在切割木材的同时)沿第一方向行进的双向锯链；

图11B示出了根据各种实施方式的在没有所施加的载荷作用时(例如，在不切割木材时)沿第二方向行进的图11A的双向锯链；

图11C示出了图11A的双向锯链的立体图；

图11D示出了图11A的双向锯链的俯视图；

图12A示出了根据各种实施方式的双向切割器驱动链节的正视图；

图12B示出了根据各种实施方式的图12A的双向切割器驱动链节的俯视图；

图13示出了根据各种实施方式的具有竖向偏移的超大铆钉孔的缓冲器驱动链节的正视图；

图14示出了根据各种实施方式的具有超大铆钉孔的缓冲器驱动链节的正视图；

图15A示出了根据各种实施方式的锯链，在该锯链中，缓冲器驱动链节可以在载荷被置于缓冲部上时移动靠近于杆轨并且可以在载荷被移除时移动回到原始位置；

图15B示出了根据各种实施方式的锯链，在该锯链中，缓冲器驱动链节1502可以响应于置于缓冲部上的载荷和/或来自链轮的定向力而倾斜或旋转。

图16示出了根据各种实施方式的具有凸轮铆钉的连接铆钉；

图17示出了根据各种实施方式的具有凸轮铆钉的另一连接铆钉；

图18示出了根据各种实施方式的具有凸轮铆钉的另一连接铆钉；

图19A示出了根据各种实施方式的具有缓冲器驱动链节和连接铆钉的锯链的正视图；

图19B示出了图19A的锯链的立体图；

图20示出了根据各种实施方式的当锯链横越导杆时的锯链，锯链包括切割器连接片链节、缓冲器驱动链节和连接铆钉；

图21示出了根据各种实施方式的具有竖向偏移的铆钉孔的缓冲器驱动链节；

图22示出了根据各种实施方式的当锯链横越导杆时的另一锯链，锯链包括切割器连接片链节、缓冲器驱动链节和连接铆钉；

图23A示出了根据各种实施方式的具有一对凸轮铆钉的切割器连接片链节的正视图；

图23B示出了图23A的切割器连接片链节的立体图；

图24A示出了根据各种实施方式的锯链的立体图；

图24B示出了图24A的锯链在链张力的作用下且在没有切割载荷的情况下的正视图；

图24C示出了图24A的锯链在链张力的作用下且在施加有切割载荷的情况下的正视图；以及

图25示出了根据各种实施方式的包括切割器驱动链节的锯链的正视图，并且示出了施加至切割器驱动链节的张力和切割力。

具体实施方式

在下面的详细描述中，参照了形成下面描述的一部分的附图，并且在附图中通过图示的方式示出了可以实施的实施方式。将理解的是，在不背离范围的情况下可以使用其他实施方式，并且可以做出结构或逻辑改变。因此，下面的详细描述不应当被认为具有限制意义，并且实施方式的范围由所附权利要求及其等同替代来限定。

可以以可能有助于理解实施方式的方式将各种操作描述为依次进行的多个离散操作，然而，描述的顺序不应当被解释为意味着这些操作取决于这种顺序。

本说明书可以使用基于立体的描述如上/下、后/前以及顶/底。使用这种描述仅用来帮助进行论述而不意在限制所公开的实施方式的应用。

可以使用术语“联接”和“连接”及其派生词。应当理解的是，不应当将这些术语视为是彼此同义的。然而，在特定实施方式中，“连接”可以用于表示两个或更多个元件彼此直接物理。“联接”可以意味着两个或更多个元件直接物理。然而，“联接”还可以意味着两个或更多个元件未彼此直接接触，但仍然彼此配合或相互作用。

出于描述的目的，“A/B”形式的措辞或“A和/或B”形式的措辞是指(A)、(B)或者(A和B)。出于描述的目的，“A、B和C中的至少一者”形式的措辞是指(A)、(B)、(C)、(A和B)、(A和C)、(B和C)或者(A、B和C)。出于描述的目的，“(A)B”形式的措辞是指(B)或者(AB)，即A为可选元件。

描述可以使用术语“实施方式”或“各实施方式”，这些术语可以均指的是相同或不同的实施方式中的一个或更多个实施方式。此外，如关于各实施方式所使用的，术语“包括”、“包含”、“具有”等是同义的，并且通常意在为“开放式”术语(例如，术语“包含”应当被解释为“包含但不限于”，术语“具有”应当被解释为“至少具有”，术语“包含”应当被解释为“包含但不限于”，等等)。

就本文中的任何复数和/或单数术语的使用而言，只要适合于上下文和/或应用，本领域技术人员可以从复数转换成单数和/或从单数转换成复数。为清楚起见，本文中可能清楚地阐述各种单数/复数的变换。

本文中的各实施方式提供了用于具有一个或更多个超大铆钉孔的锯链链节的装置、系统及方法。这些实施方式还提供了一种锯链，该锯链包括通过铆钉彼此联接的多个链节。链节可以包括具有一个或更多个超大铆钉孔的一个或更多个链节，其中，铆钉设置在相应的超大铆钉孔中。例如，链节可以包括具有穿过本体的两个铆钉孔(例如，第一铆钉孔和第二铆钉孔)的本体。在每个铆钉孔中可以设置有铆钉，用以将链节联接至锯链中的一个或更多个相邻和/或相对的链节。铆钉孔中的一个或更多个铆钉孔可以是超大铆钉孔。术语“超大”意味着铆钉孔和对应的铆钉可以在铆钉与铆钉孔的边缘之间提供间隙，其中，铆钉孔因此大于标准尺寸的铆钉孔。间隙可以允许链节相对于铆钉的相对运动。例如，在一些实施方式中，间隙可以为约0.010英寸或更大，比如约0.020英寸。对于具有0.75英寸的节距(例如，相邻铆钉孔的中心之间的距离)的锯链，最大间隙可以为约0.25英寸。其他实施方式可以使用其他合适的间隙。

在各种实施方式中，铆钉与超大铆钉孔之间的间隙可以允许链节基于一个或更多个条件而在不同的稳定位置之间切换。“稳定位置”是链节相对于铆钉和/或相邻的链节保持的位置，只要满足一个或更多个条件即可。超大铆钉可以在锯链中的张力作用下——例如，当锯链连接至自身以在导杆上形成无端环时——在不同的稳定位置之间切换。如下面进一步论述的，所述一个或更多个条件可以包括例如链节是否处于载荷下(例如，来自工件，比如正由锯链切割的木材)和/或链节是否横越导杆的长形部分或导杆的端部(例如，链轮端或非链轮端)。

在各种实施方式中，锯链可以构造成在链锯或机械化树木收割机的导杆上被驱动。导杆可以从链锯的本体延伸，并且导杆通常可以包括从导杆的近端(更靠近本体)延伸至导杆的远端(远离本体)的一对长形部分。在一些实施方式中，长形部分可以包括一对轨道，其中，在轨道之间设置有凹槽。长形部分可以基本上是直的或者可以是弯曲的。长形部分可以通过导杆的近端和远端处的弯曲部分联接在一起，以形成无端环。弯曲部分可以具有比长形部分更急剧的曲率。

导杆还可以包括位于近端和/或远端处的链轮，用以围绕导杆的端部(例如，弯曲部分)驱动锯链。例如，导杆可以包括位于导杆的近端处的驱动链轮和位于导杆的远端处的导向链轮。链轮可以包括具有多个袋状部的支链(spur)，用以接合锯链的相应链节。在一些实施方式中，链轮还可以包括具有限定轨道的外边缘的一对轮辋。支链可以被夹在一对轮辋之间。链轮的其他实施方式可以不包括轮辋。

在各种实施方式中，如上所述，锯链可以包括在链中彼此联接的多个链节。例如，锯链可以包括一个或更多个切割器链节、驱动链节和/或连接片。切割器链节可以包括用于切割工件(例如，木材)的锋利的切割边缘。在一些实施方式中，切割器链节还可以包括用以对切割器链节的切割深度进行控制的深度计量器。例如，深度计量器可以(例如，在锯链的行进方向上)设置在切割元件的前面。

在各种实施方式中，锯链可以包括左侧链节、右侧链节和中心链节。左侧链节可以跨置在导杆的第一轨道(例如，左轨道)上，并且右侧链节可以跨置在导杆的第二轨道(例如，右轨道)上。中心链节可以在轨道之间跨置在导轨的凹槽中。另外，当中心链节横越链轮时，中心链节可以设置在链轮的袋状部中。

在各种实施方式中，连接片可以是左侧链节或右侧链节，并且驱动链节可以是中心链节。驱动链节可以包括柄脚(tang)，该柄脚从驱动链节的本体向下延伸以跨置在导杆的凹槽中和/或接合链轮的袋状部。

在一些实施方式中，切割器链节可以一体化到连接片中。这种链节可以被称为切割器连接片。切割器连接片可以是构造成跨置在导杆的左轨道或右轨道上的侧链节。

另外或替代性地，一些实施方式可以提供一种包括一体化到驱动链节中的切割器链节的锯链。这种链节可以被称为切割器驱动链节。切割器驱动链节可以包括本体以及切割元件和深度计量器，本体具有从本体向下延伸的柄脚，切割元件和深度计量器从本体向上延伸。一些实施方式可以提供一种包括通过连接片彼此联接的多个切割器驱动链节的锯链。例如，在一些实施方式中，锯链可以仅包括切割器驱动链节、连接片和铆钉。

在一些实施方式中，驱动链节中的一者或更多者可以是缓冲器驱动链节。缓冲器驱动链节可以包括缓冲部，该缓冲部从本体向上延伸并且设计成在缓冲器驱动链节横越一个或更多个链轮时径向地延伸。缓冲部的径向延伸可以防止或减少在导向切割期间(当链锯的导向端用于切割工件时)锯链的反冲。

在一些实施方式中，连接片中的一个或更多个连接片可以包括从连接片的本体延伸的一个或更多个一体式铆钉。这种链节可以被称为连接铆钉。在一些实施方式中，连接铆钉可以包括两个一体式铆钉，用以与相对的连接片中的相应铆钉孔接合。在其他实施方式中，连接铆钉可以包括一个一体式铆钉和一个铆钉孔，并且连接铆钉可以与也包括一个一体式铆钉和一个铆钉孔的相对的连接片接合，使得两个连接片是互补的。

此外，在一些实施方式中，锯链可以是可以在导杆上在两个取向中使用的双向锯链。例如，锯链可以在第一取向中使用，在该第一取向中，驱动链节的第一铆钉孔位于向前方向上(例如，在锯链的行进方向上在第二铆钉孔的前方)，并且锯链也可以在第二取向中使用，在该第二取向中，驱动链节的第二铆钉孔位于向前方向上(例如，在行进方向上在第一铆钉孔的前方)。双向锯链可以在第一取向中使用一段时间，然后翻转并在第二取向中使用一段时间。因此，与仅在一个方向上可用的锯链相比，双向锯链可以提供延长的使用寿命。

在各种实施方式中，双向锯链可以包括切割器链节，该切割器链节具有第一切割元件和第二切割元件，第一切割元件用以在锯链处于第一取向时执行切割，第二切割元件用以在锯链处于第二取向时执行切割。第二切割元件可以不在锯链处于第一取向时切割工件，并且第一切割元件可以不在锯链处于第二取向的情况下切割工件。如上所述的具有第一切割元件和第二切割元件的切割器链节可以被称为双向切割器链节。

在其他实施方式中，双向链可以包括不同的切割器链节(例如，切割器驱动链节)，所述不同的切割器链节沿相反方向定向以在链沿相反方向行进时执行切割。也就是说，双向链的一组切割器链节可以在双向链沿第一方向时行进时执行切割，而双向链的另一组切割链可以在双向链沿与第一方向相反的第二方向行进时执行切割。切割器链节中的一者或更多者(例如，所有的切割器链节)可以包括一个或更多个如本文中所描述的超大铆钉孔。

如上所述，锯链的链节中的一个或更多个链节可以包括一个或更多个超大铆钉孔。例如，驱动链节中的一个或更多个驱动链节可以包括一个或更多个超大铆钉孔。具有一个或更多个超大铆钉孔的驱动链节可以是例如切割器驱动链节和/或缓冲器驱动链节。替代性地，侧链节中的一者或更多者，比如一个或更多个切割器连接片可以包括一个或更多个尺寸过小的铆钉凸缘。

在一些实施方式中，链节可以包括第一铆钉孔和第二铆钉孔，第一铆钉孔是超大铆钉孔，第二铆钉孔是常规(标准)铆钉孔。超大铆钉孔可以在超大铆钉孔的边缘与设置在超大铆钉孔中的第一铆钉之间提供第一间隙，该第一间隙大于在常规铆钉孔的边缘与设置在常规铆钉孔中的第二铆钉之间的第二间隙。例如，第二间隙可以为约0.002英寸，第一间隙可以为约0.010英寸或更大，比如约0.020英寸。

在一些实施方式中，超大铆钉孔的直径可以大于常规铆钉孔的直径。第一铆钉和第二铆钉可以具有可以分别设置在超大铆钉孔和常规铆钉孔中的相应的凸缘。在一些实施方式中，第一铆钉和第二铆钉可以具有相同的尺寸(例如，可以具有相同直径的凸缘)。替代性地，第一铆钉的凸缘的直径可以小于第二铆钉的凸缘的直径。具有不同直径凸缘的铆钉可以与相同直径的铆钉孔(与具有与超大铆钉孔相对应的较小直径铆钉的铆钉孔)或与不同直径的铆钉孔一起使用。

在一些实施方式中，切割器驱动链节可以包括位于切割元件下方的超大铆钉孔和位于深度计量器下方的常规铆钉孔。超大铆钉孔可以例如设置成相对于链节的行进方向位于常规铆钉孔的后面。当载荷被施加至切割器驱动链节(例如，由正在切割的工件施加)时，超大铆钉孔可以使切割器驱动链节旋转，使得切割元件的高度(相对于导杆)与深度计量器的高度之间的差异在施加载荷时比在不施加载荷时小。

例如，图1A和图1B示出了设置在导杆102的长形部分上的锯链100的一部分。锯链100包括切割器驱动链节104、连接铆钉106和连接铆钉108。图1A示出了当切割器驱动链节104不经受载荷时的锯链100，并且图1B示出了当载荷被施加至切割器驱动链节104时的锯链100。

切割器驱动链节104包括本体110，该本体110具有设置成穿过本体110的超大铆钉孔112和常规铆钉孔114。超大铆钉孔112设置成相对于锯链100的行进方向位于常规铆钉孔114的后面。切割器驱动链节104还包括切割元件116，该切割元件116在超大铆钉孔112上方从本体110向上延伸。另外，切割器驱动链节104包括深度计量器118，该深度计量器118在常规铆钉孔114上方从本体110向上延伸。

在各种实施方式中，连接铆钉106包括本体120、以及从本体120延伸的第一铆钉122和第二铆钉124。例如，第一铆钉122和第二铆钉124可以从本体120的内表面大致垂直地延伸。第一铆钉122(例如，第一铆钉122的凸缘)可以设置在超大铆钉孔112中。第一铆钉122的直径可以小于超大铆钉孔112的直径，由此在第一铆钉122与超大铆钉孔112之间提供了间隙。在一个非限制性示例中，第一铆钉122可以具有约0.100英寸的直径，并且超大铆钉孔112可以具有约0.121英寸的直径。因此，间隙可以为约0.021英寸。在其他实施方式中，第一铆钉122和超大铆钉孔112可以具有任何合适的间隙，比如0.010英寸或更大的间隙。

在各种实施方式中，切割器驱动链节104可以在其处于未接合状态时(例如，当切割器驱动链节104未经受切割载荷时)处于第一取向，如图1A所示。当切割器驱动链节104在切割操作期间经受切割载荷时，切割器驱动链节104可以移动至第二取向，如图1B所示。切割器驱动链节104可以在切割操作期间(例如，当切割载荷高于阈值时)保持处于第二取向。相比于第一取向，在第二取向中，超大铆钉孔122和切割元件116的位置相对于导杆102的轨道和/或深度计量器118可能较低。

例如，切割器驱动链节104可以具有深度计量器设置，该深度计量器设置同切割元件116与深度计量器118之间的在与切割器驱动链节104的行进方向垂直的方向上的高度差相对应。在第一取向中的深度计量器设置可以比在第二取向中的深度计量器设置更大。例如，如图1A所示，第一取向中的深度计量器设置为约0.011英寸，而如图1B所示，第二取向中的深度计量器设置为约0.05英寸。

当施加切割载荷时切割器驱动链节104的从第一取向至第二取向的运动可以提供一个或更多个益处。例如，当施加切割载荷时，切割元件116的运动可以减小由切割引起的振动，从而促进平稳的切割响应。另外或替代性地，如上所述，切割器驱动链节104可以在切割开始时在第一取向具有较大的深度计量器设置，并且在切割过程期间在第二取向具有较低的深度计量器设置。在切割开始时的较大的深度计量器设置可以促进切割的开始。另外，在切割期间使用的在第二取向的较低深度计量器设置可以防止切割深度变得太大并从而使链锯过载。

此外，具有两个常规铆钉孔的切割器驱动链节可能无法在切割期间释放锯链的张力，从而迫使锯链保持接合在切割中。所得到的由锯链形成的切屑可以具有几乎整体深度计量器设置的厚度并且/或者可以比由具有切割器连接片链节的锯链形成的切屑更长(例如，切屑可以长达一英寸而非1/4英寸)。通过允许切割器驱动链节在如由切割器驱动链节104所提供的切割期间向后摇动(例如，旋转)，切屑可以更快地破碎从而产生较小的切屑。较小的切屑可以促进清洁切割并且防止或减少锯链100的堵塞。

在一些实施方式中，当切割器驱动链节104处于接合状态和未接合状态时(例如，当切割器驱动链节104分别经受载荷和未经受载荷时)，切割器驱动链节104可以保持处于一个取向且保持在导杆的导向部上(例如，通过链轮的袋状部)。因此，切割器驱动链节104可以保持导向部切口(例如，钻孔切口)的稳定性。

图2A和图2B示出了锯链200，该锯链200类似于锯链100，但锯链200包括切割器驱动链节204，该切割器驱动链节204相比于切割器驱动链节104具有较大的深度计量器设置。切割器驱动链节204包括本体210，该本体210具有设置成穿过本体210的超大铆钉孔212和常规铆钉孔214。超大铆钉孔212设置成相对于锯链200的行进方向位于常规铆钉孔214的后面。切割器驱动链节204还包括切割元件216，该切割元件216在超大铆钉孔212上方从本体210向上延伸。另外，切割器驱动链节204包括深度计量器218，该深度计量器218在常规铆钉孔214上方从本体210向上延伸。

切割器驱动链节204可以在处于未接合状态时(例如，当没有施加切割载荷时)处于第一取向，如图2A所示。切割器驱动链节204可以在施加切割载荷时处于第二取向，如图2B所示。如图2A所示，切割器驱动链节204在第一取向中的深度计量器设置可以为约0.015英寸，并且切割器驱动链节204在第二取向中的深度计量器设置可以为约0.010英寸。切割器驱动链节204在第一取向中的深度计量器设置可以大于将用于具有两个常规铆钉孔的切割器驱动链节的深度计量器设置。切割器驱动链节204的超大铆钉孔212允许在第一取向中使用较大的深度计量器设置，这是因为在切割操作期间深度计量器设置将较低。第一取向中的较大深度计量器设置可以促进切割的开始。

在一些实施方式中，切割器驱动链节的超大铆钉孔可以具有非圆形横截面形状。例如，超大铆钉孔可以具有与倾斜椭圆形、芸豆形状、具有基本上直的侧壁和弯曲的端壁的槽形状、弧形槽形状、或其它合适形状相对应的横截面形状。另外，在一些实施方式中，超大铆钉孔的移动轴线可以设置成相对于锯链的行进方向和/或杆垂直线成一定角度，该杆垂直线与超大铆钉孔下方的杆轮廓垂直。当切割器驱动链节在第一取向与第二取向之间移动时，移动轴线可以与铆钉孔相对于铆钉的行进路径大致对应。超大铆钉孔的倾斜的移动轴线可以使铆钉在第一取向与第二取向之间水平地移动。因此，在通过铆钉联接至切割器驱动链节的相邻链节(例如，连接片)之间的距离可以从第一取向至第二取向进行改变。

图3示出了根据各种实施方式的锯链300。锯链300包括具有超大铆钉孔312的切割器驱动链节304，该超大铆钉孔312具有与具有基本上直的侧壁和弯曲的端壁的槽相对应的横截面形状。在其他实施方式中，侧壁也可以是弯曲的(例如，不及端壁弯曲地厉害)。超大铆钉孔312的移动轴线331可以设置成相对于锯链300的行进方向和/或杆垂直线成角度330。移动轴线331通常可以与超大铆钉孔312相对于铆钉322的行进路径大致对应，超大铆钉孔312相对于铆钉322的行进路径通过超大铆钉孔312与铆钉322之间的间隙得以实现。例如，移动轴线331可以对应于超大铆钉孔312的长轴线。图3示出了当切割器驱动链节304经受切割力时(例如，在切割时)的锯链300。

在各种实施方式中，切割器驱动链节304还可以包括切割元件316和深度计量器318。连接片306的铆钉322可以设置在超大铆钉孔312中。切割器驱动链节304可以例如在施加切割载荷时相对于铆钉322移动。例如，在未接合状态下(例如，当没有施加切割载荷时)，铆钉322可以设置在超大铆钉孔312的下部部分中。在一些实施方式中，在接合期间在超大铆钉孔312的下边界与铆钉322之间可以存在小的间隙，这是因为切割载荷和恢复力通过以下方式被平衡：使切割元件316向下移动以减小切割载荷进而匹配链张力引起的恢复力。链中的张力使铆钉322抵靠成角度的超大铆钉孔312的后壁，该成角度的超大铆钉孔312以角度330定向。以角度330作用在后壁上的链张力产生竖向恢复力。图3中示出的铆钉322和超大铆钉孔312的位置可以是稳定切割位置的一个示例，在该稳定切割位置中，超大铆钉孔312的上部部分未因施加的载荷的驱动而接触铆钉。

当切割载荷被施加至切割器驱动链节304时，切割元件316可以移动，使得铆钉322设置在超大铆钉孔312的上部部分中。成角度的超大铆钉孔312可以使铆钉322在第一取向与第二取向之间沿水平方向移动。因此，连接片306与相邻的连接片(例如，连接片308)之间的距离在第一取向中可以与在第二取向中不同。

在各种实施方式中，超大铆钉孔312的后壁的角度值(例如，移动轴线331的角度330)可以确定出由锯链300中的张力所提供的恢复力的量。恢复力可以对应于在切割器驱动链节304已经处于未接合状态时将切割器驱动链节304朝向第一取向推动的力的量(例如，切割载荷必须克服以推动切割器驱动链节304并使切割器驱动链节304移动至第二取向的力)。角度330的较高值(例如，超大铆钉孔312相对于竖向成角度越大)可以提供切割器驱动链节304的每旋转角度上的更多的节距变化(例如，相邻链节之间的距离的变化)，并且从而还提供更多的张力变化。

图4A和图4B示出了锯链400，该锯链400包括具有超大铆钉孔412的切割器驱动链节404，该超大铆钉孔412具有与弯曲槽相对应的横截面形状。在超大铆钉孔412中设置有连接铆钉406的铆钉422。图4A示出了处于第一取向(例如，当没有切割载荷被施加至切割器驱动链节404时)的切割器驱动链节404。图4B示出了处于第二取向(例如，当施加了切割载荷或可能的潜在破坏性载荷时)的切割器驱动链节404。在图4B中，切割器驱动链节404的切割元件高度上被减小使得深度计量器更高。该取向允许切割器远离岩石或金属部件，从而减小对切割元件的损坏。

如示出的那样，连接铆钉406的后铆钉424的中心与设置在切割器驱动链节404的铆钉孔416中的铆钉(未示出)的中心之间的距离在第一取向中可以比在第二取向中大。在一个非限制性示例中，如图4A和图4B所示，所述距离在第一取向中可以为约0.508英寸并且在第二取向中可以为约0.492英寸。当切割载荷被移除时，第二取向中减小的距离引起的节距变化可以增大恢复力以将切割器驱动链节404推动至第一取向。

替代性地，在一些实施方式中，超大铆钉孔可以具有与弧形槽相对应的横截面形状，使得在第一取向与第二取向之间不存在节距变化。例如，图5A和图5B示出了锯链500，该锯链500包括具有超大铆钉孔512的切割器驱动链节504，该超大铆钉孔512具有对应于与切割器驱动链节504的铆钉孔516同心的弧形槽的横截面形状。在超大铆钉孔512中设置有连接铆钉506的铆钉522。图5A示出了处于第一取向(例如，当没有切割载荷被施加至切割器驱动链节504时)的切割器驱动链节504。图5B示出了处于第二取向(例如，当施加了切割载荷或可能的潜在破坏性载荷时)的切割器驱动链节504。

如示出的那样，连接铆钉506的后铆钉524的中心与设置在驱动链节504的铆钉孔516中的铆钉(未示出)的中心之间的距离在第一取向中和在第二取向中可以是相同的。因此，切割器驱动链节504可以在不改变锯链500的节距和/或张力的情况下在第一取向与第二取向之间改变。

在其他实施方式中，驱动链节的前铆钉孔可以是超大铆钉孔。对于具有作为前铆钉孔的超大铆钉孔的切割器驱动链节而言，深度计量器可以在切割载荷被施加至切割器驱动链节时移动的更低(例如远离正被切割的工件)。这种切割器驱动链节可以用于防止/减小反冲(例如，当切割器驱动链节横越非链轮导向杆(在导向部上不包括链轮的导杆)的导向部时)。降低切割器驱动链节的深度计量器可以增加切割器驱动链节的跟部干涉，减小切割边缘后角(例如，切割元件的顶表面的角度)，并且/或者减小与工件(例如，木材)的切割边缘接合。切割器驱动链节的跟部可以指切割元件的顶部后部。跟部干涉可能是由于切割器驱动链节在导杆的导向部上的定向造成的，其中，切割元件的跟部从导杆的轨道延伸得比从切割边缘更远。木材可以首先接触跟部，并且跟部可以防止切割边缘切割木材。

例如，图6A示出了根据各种实施方式的锯链600，该锯链600包括具有作为前铆钉孔的超大铆钉孔612的切割器驱动链节604a至604f。锯链600包括多个切割器驱动链节604a至604f，所述多个切割器驱动链节604a至604f如图6A所示靠近或横越导杆602的导向部。在一些实施方式中，导杆602可以不包括位于导杆的导向部上的导向链轮。在其他实施方式中，导杆602可以包括导向链轮。在各种实施方式中，切割器驱动链节604b和604e示出为处于切割载荷的作用下，并且切割器驱动链节604a和604f示出为不处于切割载荷的作用下。

切割器驱动链节604a至604f各自包括超大铆钉孔612、常规铆钉孔614、切割元件616和深度计量器618。超大铆钉孔612设置在深度计量器618下方，并且常规铆钉孔614设置在切割元件616下方。锯链600还包括多个连接铆钉606，所述多个连接铆钉606具有延伸穿过切割器驱动链节604a至604f的相应的超大铆钉孔612和常规铆钉孔614的一体式铆钉。未示出相对的连接片以允许观察到超大铆钉孔612和常规铆钉孔614。

在各种实施方式中，在超大铆钉孔612设置在深度计量器618下方的情况下，深度计量器618可以在切割器驱动链节604a至604f经受载荷(例如，来自切割接合的载荷)时相对于切割元件616降低。深度计量器618的降低在链位于杆的导向部上时可以增加切割器驱动链节604a至604f的跟部干涉，减小切割边缘后角，并且减小切割边缘与工件(例如，木材)之间的接合的量。该布置可以用于在锯链600横越导杆600的导向部时防止或减小锯链600的反冲。

图6B示出了横越导杆602的长形部分的切割器驱动链节604a和604b的近视图。如示出的那样，处于切割载荷作用下的切割器驱动链节604b可以相对于切割器驱动链节604a转动使得切割器驱动链节604b的深度计量器设置大于切割器驱动链节604a的深度计量器设置(例如，0.030英寸与0.015英寸相比)。因此，切割器驱动链节604b上的切割载荷可以增加切割器驱动链节604b的切割深度。

图6C示出了切割器驱动链节604e和604f的近视图，以示出在切割器驱动链节604e和604f横越不包括导向链轮的导杆602的导向部时深度计量器的潜在运动。如上所述，切割器驱动链节604e示出为处于切割载荷的作用下，并且切割器驱动链节604f示出为未处于切割载荷的作用下。

图6C还示出了径向延伸距离634a、634b、634c、634d、634e以及634f。径向延伸距离634a是从围绕杆导向部的链的旋转中心636至切割器驱动链节604e的切割元件616的后部部分(跟部)的距离，径向延伸距离634b是从旋转中心636至切割器驱动链节604e的切割元件616的前部部分的距离，并且径向延伸距离634c是从旋转中心636至切割器驱动链节604e的深度计量器618(例如，至切割器驱动链节604e的深度计量器618的最延伸部分)的距离。类似地，径向延伸距离634d是从围绕杆导向部的链的旋转中心636至切割器驱动链节604f的切割元件616的后部部分(跟部)的距离，径向延伸距离634e是从旋转中心636至切割器驱动链节604f的切割元件616的前部部分的距离，并且径向延伸距离634f是从旋转中心636至切割器驱动链节604f的深度计量器618(例如，至切割器驱动链节604f的深度计量器618的最延伸部分)的距离。

如示出的那样，对于切割器驱动链节604e，径向延伸距离634a大于径向延伸距离634b，并且径向延伸距离634b大于径向延伸距离634c。相反，对于切割器驱动链节604f，径向延伸距离634d小于径向延伸距离634e和634f，并且径向延伸距离634e大于径向延伸距离634f。因此，与切割器驱动链节604f(该切割器驱动链节604f未处于切割载荷的作用下)相比，切割器驱动链节604e上的切割载荷导致切割器驱动链节604e的跟部干涉增加。切割器驱动链节604e的跟部用作缓冲部，使得切割器驱动链节604e的深度计量器618以及切割元件616的切割边缘不接触木材。

如上所述，切割器驱动链节604a至604f的深度计量器设置和/或径向延伸距离的变化可以防止或减少锯链600的反冲。另外或替代性地，类似的布置可以用于将切割器驱动链节604a至604f定向在链轮上(例如，定向在驱动链轮或导向链轮上)，以促进切割器驱动链节604a至604f的锐化。

图7示出了锯链700，该锯链700横越包括链轮738的导杆702的端部。链轮738可以是驱动链轮或导向链轮。锯链700可以包括多个切割器驱动链节704a-704f。切割器驱动链节704a和704b示出为横越导杆的靠近链轮738的长形部分，而切割器驱动链节704c、704d、704e、704f设置在链轮738的相应袋状部740中。切割器驱动链节704a-704f各自包括超大铆钉孔712、常规铆钉孔714、切割元件716和深度计量器718。超大铆钉孔712设置在深度计量器718下方，并且常规铆钉孔714设置在切割元件716下方。

如示出的那样，正横越导杆702的长形部分的切割器驱动链节704a的深度计量器设置大于正横越链轮738的切割器驱动链节704e的深度计量器设置。切割器驱动链节可以在驱动链节横越导杆702的长形部分时响应于切割力而改变其深度计量器设置(例如，如图7所示的切割器驱动链节702a和702b)。然而，链轮738可以将切割器驱动链节定向在期望的取向并且在切割器驱动链节横越链轮738时保持切割器驱动链节处于该取向(例如，在导杆的导向部上)。切割器驱动链节可以不在切割器驱动链节横越链轮738时响应于切割力而改变其深度计量器设置。

图8示出了锯链800，该锯链800横越包括链轮838的导杆802的端部。链轮838可以是驱动链轮或导向链轮。锯链800包括多个切割器驱动链节804a至804d和多个缓冲器驱动链节842a和842b。

切割器驱动链节804a至804d各自包括两个常规铆钉孔812和814、切割元件816和深度计量器818。缓冲器驱动链节842a和842b各自包括超大铆钉孔844和常规铆钉孔845。缓冲器驱动链节842a和842b还包括缓冲部846，该缓冲部846在超大铆钉孔844上方向上延伸。

在导杆的长形部分上，如由切割器驱动链节804a和缓冲器驱动链节842a示出的那样，缓冲器驱动链节842a的缓冲部846设置在相比于切割器驱动链节804a的深度计量器818和切割元件816(例如，相对于导杆802)较低的高度处。缓冲部846的在导杆的长形部分上的较低高度可以防止缓冲部846干涉通过使用导杆的长形部分而形成的切口。

当链节横越导杆802的链轮838时，如由切割器驱动链节804c和缓冲器驱动链节842b所示出的那样，缓冲部846设置在相比于切割器驱动链节804c的深度计量器818和切割元件816更高的高度处。另外，与切割器驱动链节804a的深度计量器设置相比，切割器驱动链节804c的深度计量器设置被减小。缓冲部846在链轮838上的较大高度可以防止或减少锯链800在导向链轮838上的反冲。

在其他实施方式中，锯链可以包括缓冲器驱动链节，该缓冲器驱动链节包括设置在前铆钉孔上方并且紧接在锯链中的相邻链节的切割元件后面的缓冲部。缓冲器驱动链节可以包括在缓冲部下方的超大铆钉孔。

在一些实施方式中，锯链可以包括连接铆钉，该连接铆钉包括一个或更多个凸轮铆钉。凸轮铆钉可以包括与凸轮铆钉的凸缘偏心的毂。凸缘可以设置在切割器驱动链节的铆钉孔中，而毂可以设置在相对的连接片中。因此，凸轮铆钉可以允许切割器驱动链节相对于连接的连接片的竖向位移。

例如，图9示出了具有凸轮铆钉952和同轴铆钉954的连接铆钉950的正视图。同轴铆钉954包括具有相同中心轴线的凸缘956和毂958。相反，凸轮铆钉952包括凸缘960，该凸缘960具有与凸轮铆钉952的毂962不同的中心轴线。在一些实施方式中，凸缘960可以具有大致圆形的横截面形状。在其他实施方式中，凸缘960可以具有非圆形横截面形状(例如，卵形、椭圆形等)。在一些实施方式中，凸轮铆钉952的凸缘960可以相对于同轴铆钉954的凸缘956竖向地偏移(例如，相对于连接铆钉950的纵向轴线)。

图10A示出了根据各种实施方式的导杆1002上的锯链1000的正视图。锯链1000包括切割器驱动链节1004a和切割器驱动链节1004b，切割器驱动链节1004a和切割器驱动链节1004b通过连接铆钉1050a彼此联接，连接铆钉1050a包括凸轮铆钉1052a和同轴铆钉1054a。连接铆钉1050a可以类似于图9的连接铆钉950。切割器驱动链节1004a包括设置在后铆钉孔1012a上方的切割元件1016a和设置在前铆钉孔1014a上方的深度计量器1018a。类似地，切割器驱动链节1004b包括设置在后铆钉孔1012b上方的切割元件1016b和设置在前铆钉孔1014b上方的深度计量器1018b。

连接铆钉1050a的凸轮铆钉1052a设置在切割器驱动链节1004b的后铆钉孔1012b中，该后铆钉孔1012b位于切割元件1016b下方。同轴铆钉1054a设置在切割器驱动链节1004a的前铆钉孔1014a中，该前铆钉孔1014a位于深度计量器1018a下方。在切割器驱动链节1004a的后铆钉孔1012a中设置有另一连接铆钉1050b的凸轮铆钉1052b，并且在切割器驱动链节1004b的前铆钉孔1014b中设置有另一连接铆钉1050c的同轴铆钉1054b。

在各种实施方式中，凸轮铆钉1052b可以使切割器驱动链节1004a的深度计量器设置例如在切割器驱动链节1004a从导杆的长形部分运动至导杆的端部时随着切割器驱动链节1004a相对于连接铆钉1050a和1050b的旋转而改变。深度计量器设置可以以与本文中所论述的关于具有超大铆钉孔的切割器驱动链节的类似关系而改变。

图10B示出了锯链1000的后视图，其示出了连接铆钉1050a至1050c相对于导杆1002成一定角度。这是由凸轮铆钉1052的凸缘相比于同轴铆钉1054的凸缘竖向偏移而引起的。

如上所述，超大铆钉孔也可以使用在具有双向切割器驱动链节的锯链中，双向切割器驱动链节设计成在导杆上在两个不同的取向中使用。例如，锯链可以在第一取向中使用，在该第一取向中，驱动链节的第一铆钉孔位于向前方向上(例如，在锯链的行进方向上在第二铆钉孔的前方)，并且也可以在第二取向中使用，在该第二取向中，驱动链节的第二铆钉孔位于向前方向上(例如，在行进方向上在第一铆钉孔的前方)。

图11A和图11B示出了根据各种实施方式的双向锯链1100的正视图。另外，图11C示出了双向锯链1100的立体图，并且图11D示出了双向锯链1100的俯视图。锯链1100包括通过连接铆钉1106彼此联接的多个双向切割器驱动链节1104。

双向切割器驱动链节1104包括两个超大铆钉孔1112和1114。双向切割器驱动链节1104还包括第一切割元件1116和第二切割元件1117，第一切割元件1116和第二切割元件1117从双向切割器驱动链节1104的中间向上延伸并且沿相反的方向定向。第一切割元件1116可以用于在双向切割器驱动链节1104沿第一方向行进时切割，其中，以铆钉孔1114作为前铆钉孔，第二切割元件1117可以用于在双向切割器驱动链节1104沿第二取向行进时切割，其中，以铆钉孔1112作为前铆钉孔(例如，与第一取向相反)。双向切割器驱动链节1104还可以包括深度计量器1118和深度计量器1119，深度计量器1118和深度计量器1119在双向切割器驱动链节1104的本体上方延伸并且位于双向切割器驱动链节1104的相反两端处(例如，在切割元件1116和1117的相对两侧上)。

锯链1100的连接铆钉1106包括第一铆钉1122和第二铆钉1124，第一铆钉1122设置在一个双向切割器驱动链节1104的铆钉孔1112中，第二铆钉1124设置在相邻的双向切割器驱动链节1104的铆钉孔1114中。第一铆钉1122的直径可以小于超大铆钉孔1112的直径，从而在第一铆钉1122与超大铆钉孔1112之间提供间隙。另外，第二铆钉1124的直径可以小于超大铆钉孔1114的直径，从而在第一铆钉1124与超大铆钉孔11之间提供间隙。在一些实施方式中，间隙可以为约0.010英寸或更大，比如约0.020英寸。

图11A和图11B示出了锯链1100的切割器驱动链节1104相对于铆钉1122和1124和/或导杆1102处于两个不同的稳定位置。例如，在切割器驱动链节1104正沿第一方向1160行进时可以发生图11A中示出的切割器驱动链节1104的第一稳定位置，在该第一方向1160中，铆钉1124是前铆钉并且切割元件1116参与切割(并且经受切割力)，在切割元件1116未参与切割且切割器驱动链节1104正沿第二方向1162行进时可以发生图11B中示出的切割器驱动链节1104的第二稳定位置，在该第二方向1162中，铆钉1122是前铆钉。在第一稳定位置中，切割元件1116可以延伸得更高，这是因为超大铆钉孔1112和1114允许切割器驱动链节1104因切割元件1116上的切割力而向上倾斜。切割元件1116延伸得高于切割元件1117，以促进切割元件1116的切割并且为切割元件1116提供后角。当链沿第二方向1162行进时，切割元件1117可以参与切割并且延伸得高于切割元件1116，以促进切割元件1117的切割且为切割元件1117提供后角。图11B示出了位于杆轨道上方同一高度处的切割元件1116和1117，这是因为两者都没有切割并且链张力的恢复力将切割元件1116和1117定向至同一高度。

在各种实施方式中，锯链1100的切割器驱动链节1104可以响应于由锯链1100沿第一方向1160或第二方向1162移动所引起的相应的张力和切割力而进入第一稳定位置或第二稳定位置。另外或替代性地，切割器驱动链节1104的超大铆钉孔1112和1114可以允许切割器驱动链节1104的位置响应于接收切割载荷而改变，如本文所描述的那样。此外，链的其他部件可以用于引入一个或更多个恢复力以便使用由超大铆钉孔1112和1114提供的移动自由度来将切割器驱动链节1104置于期望位置。

如图11C和图11D中最佳地看到的，切割器驱动链节1104的切割元件1116和1117可以扭转出链节的平面并且延伸越过切割器驱动链节1101的侧部。在一些实施方式中，各个切割器驱动链节1104的切割元件1116和1117可以延伸越过切割器驱动链节1104的同一侧。锯链1100可以在切割器驱动链节1104的切割元件1116和1117延伸越过一侧与切割器驱动链节1104的切割元件1116和1117延伸越过相对侧之间交替。

图12A和图12B分别示出了根据各种实施方式的替代性切割器驱动链节1204的正视图和俯视图。切割器驱动链节1204包括超大铆钉孔1212和1214、切割元件1216和1217、以及深度计量器1218和1219。如图12B中最佳地看到的，切割元件1216和1217延伸越过切割器驱动链节1204的相对两侧。

在一些实施方式中，锯链的所有切割器链节可以是切割器驱动链节1204。替代性地，锯链可以包括切割器驱动链节1204和切割器驱动链节1104的混合。

在一些实施方式中，锯链链节可以包括彼此竖向地偏移(例如，相对于锯链的节距线)的一对超大铆钉孔。例如，图13示出了包括超大铆钉孔1302和1304的缓冲器驱动链节1300。在超大铆钉孔1302上方设置有缓冲器驱动链节1300的缓冲部1306。超大铆钉孔1302和1304相对于节距线1308彼此竖向偏移。如示出的那样，超大铆钉孔1304设置成相对于节距线1308而位于超大铆钉孔1302上方。偏移可以用于在受到不同条件(例如，导向杆上(例如，在长形部分或端部上)的行进方向、载荷或位置)时对缓冲器驱动链节1300的取向进行控制。

在一些实施方式中，超大铆钉孔可以呈非圆形。例如，图14示出了具有超大铆钉孔1402和1404以及缓冲部1406的缓冲器驱动链节1400。超大铆钉孔1402和1404具有对应于弯曲槽的横截面形状。

在各种实施方式中，铆钉孔及对应的铆钉的形状可以至少部分地确定由锯链中的张力引起的恢复力的类型和大小。在一些实施方式中，锯链链节的不同稳定位置可以设计成在每个位置中具有基本上相同或类似的张力。因此，锯链链节可以旋转至稳定位置并且在没有恢复力试图使锯链链节移回至另一稳定位置的情况下保持处于该位置。这可能是有用的，例如以允许在不施加切割载荷的情况下位置是稳定的。

替代性地，锯链链节和/或铆钉可以设计成当部件处于特定位置时在链节上施加恢复力。恢复力可以促使链节移回至另一位置(例如，当切割载荷被移除时)。

例如，图15A示出了锯链1500，在该锯链1500中，缓冲器驱动链节1502可以在载荷被置于缓冲部上时移动靠近杆轨道并且可以在载荷被移除时移动回至原始位置。图15B示出了锯链1510，在该锯链1510中，缓冲器驱动链节1502可以响应于置于缓冲部1514上的载荷/或来自链轮的取向力而倾斜或旋转。

在一些实施方式中，凸轮铆钉可以与具有一对超大铆钉孔的锯链链节一起使用。例如，设置在锯链链节的超大铆钉孔中的铆钉中的一个铆钉或两个铆钉可以是凸轮铆钉。图16、图17和图18分别示出了根据各种实施方式的具有凸轮铆钉的示例性连接铆钉1600、1700和1800。尽管未在图16、图17和图18中示出，但在一些实施方式中，连接铆钉1600、1700和1800可以是包括切割元件和/或深度计量器以及一体式凸轮铆钉的切割器连接片链节。

图19A和图19B示出了具有缓冲器驱动链节1902和连接铆钉1904的锯链1900。连接铆钉1904各自具有一对凸轮铆钉1906。

图20示出了横越导杆2002时的锯链2000。锯链2000包括切割器连接片链节2004a至2004c、缓冲器驱动链节2006a至2006c，驱动链节2008a和2008b、以及连接铆钉2010a和2010b。切割器连接片链节2004a至2004c包括一体式铆钉2012和2014。在一些实施方式中，铆钉2014可以是凸轮铆钉，而铆钉2012可以是常规的同轴铆钉。连接铆钉2010a和2010b还可以包括一对一体式铆钉2016和2018。缓冲器驱动链节2006a至2006c可以包括后铆钉孔2020和前铆钉孔2022。相邻切割器连接片链节2004a至2004c的凸轮铆钉2014可以设置在后铆钉孔2020中，并且可以在凸轮铆钉2014的凸缘与后铆钉孔2020的侧部之间提供间隙。相邻的连接铆钉2010a和2010b的铆钉2016可以设置在缓冲器驱动链节2006a至2006c的前铆钉孔2022中。铆钉2016相对于前铆钉孔2022可以不具有明显的间隙。

切割器连接片链节2004a至2004c还包括切割边缘2024a至2024c和深度计量器2026a至2026c。缓冲器驱动链节2006a至2006c还包括缓冲部2028a至2028c。

图20示出了在施加了切割载荷的情况下的缓冲器驱动链节2006a。因此，缓冲部2028a设置在切割器连接片链节2004a的深度计量器2026a下方，从而将深度计量器2026a暴露于正被切割的工件。缓冲器驱动链节2006b示出为在其开始接合导杆2002的导向链轮时的临时位置。示出了在缓冲器驱动链节2006c与导向链轮的齿啮合时的缓冲器驱动链节2006c。缓冲器驱动链节2006c的缓冲部2028c设置成比深度计量器2026c更靠近切割器连接片链节2004c的切割边缘2024c，从而允许相比于仅由深度计量器2026c提供的反冲更大程度地减小反冲。

在一些实施方式中，锯链2000的缓冲器驱动链节2006a至2006c可以用具有竖向偏移的铆钉孔的缓冲器驱动链节来代替。例如，图21示出了具有彼此竖向地偏移的铆钉孔2102和2104的缓冲器驱动链节2100，并且图22示出了锯链2200，该锯链2200除用缓冲器驱动链节2100代替缓冲器驱动链节2006a至2006c之外与锯链2000类似。

图23A和图23B示出了根据各种实施方式的具有一对凸轮铆钉2302和2304的切割器连接片链节2300。凸轮铆钉2302和2304从切割器连接片链节2300的本体2306延伸。切割器连接片链节2300还包括设置在凸轮铆钉2302上方的切割元件2308和设置在凸轮铆钉2304上方的深度计量器2310。

在一些实施方式中，锯链可以包括具有一个或更多个超大铆钉孔的一个或更多个驱动链节和不具有超大铆钉孔的一个或更多个驱动链节。包括一个或更多个超大铆钉孔的驱动链节可以响应于切割载荷而改变位置，而不包括超大铆钉孔的驱动链节可以不响应于切割载荷而改变位置。

例如，图24A至图24C示出了根据各种实施方式的锯链2400。锯链2400包括切割器连接片链节2402、缓冲器驱动链节2404、缓冲器驱动链节2406和连接铆钉2408。缓冲器驱动链节2404包括超大铆钉孔2410和常规铆钉孔2412，其中，超大铆钉孔2410设置在缓冲器驱动链节2404的缓冲部2414下方。缓冲器驱动链节2406包括两个常规铆钉孔2416和2418。

切割器连接片链节2402包括一体式铆钉2420和2422。铆钉2422设置在缓冲器驱动链节2404的超大铆钉孔2410中并且在缓冲器驱动链节2404的超大铆钉孔2410之间提供了间隙。在一些实施方式中，铆钉2422可以是如图24A至图24C所示的凸轮铆钉。连接铆钉2408包括一体式铆钉2424和2426，一体式铆钉2424和2426设置在缓冲器驱动链节2404的铆钉孔2412和缓冲器驱动链节2406的铆钉孔2416中。切割器连接片链节2402还包括设置在一体式铆钉2420上方的切割元件2428和设置在一体式铆钉2422上方的深度计量器2430。另外，缓冲器驱动链节2406包括缓冲部2432。

图24B示出了在链张力下但没有切割载荷的锯链2400。如示出的那样，缓冲器驱动链节2404的缓冲部2414设置在切割器连接片链节2402的深度计量器2430上方。

图24C示出了在链张力下且施加了切割载荷的锯链2400。如示出的那样，缓冲器驱动链节2404的缓冲部2414设置在深度计量器2430下方，以将深度计量器2430暴露于切口。缓冲器驱动链节2406的缓冲部2432在施加切割载荷和不施加切割载荷的情况下均设置在同一高度处。

在各种实施方式中，本文中所描述的锯链特征(例如，张力控制的切割力补偿特征)可以用于为整个锯链提供更好地适合链锯的动力输出的动力需求。例如，本文中所描述的锯链特征可以允许单链设计使用于更宽的动力范围的链锯上。另外或替代性地，本文中所描述的锯链特征可以减少链锯使用者应用使切割速度最大化所需的精确进给载荷而不使链锯停转所需的专业技能。

图25示出了可以依次彼此联接(例如，通过连接片(未示出))的一系列切割器驱动链节。图25示出了作用在在后的切割器驱动链节上的力将由于由所述在后的切割器驱动链节产生的增加的链张力和作用在在前的切割器驱动链节上的链张力补偿特征而如何影响在前的切割器驱动链节。尽管关于切割器驱动链节进行了说明，但图25可以广泛地表示作用在在后部件上的力将由于由所述在后部件产生的增加的链张力和作用在在前的部件上的链张力补偿特征而如何影响在前的部件。

在各种实施方式中，链中的初始张力由链锯使用者施加，在将链安置于导杆和驱动链轮上之后，通过链锯上的调节螺钉使导杆远离驱动链轮移动。当链锯正在操作时，可以在驱动链轮与同木材接触的链部件之间增加额外的链张力。

图25示出了具有切割器驱动链节2502a至2502e的锯链2500，切割器驱动链节2502a至2502e包括相应的切割元件2504a至2504e、深度计量器2506a至2506e、超大铆钉孔2508a至2508e和常规铆钉孔2810a至2810e。如示出的那样，超大铆钉孔2508a至2508e可以是倾斜的槽。图25还示出了在相邻的切割器驱动链节2502a至2502e之间起作用的张力T、T2、T3和T4，如示出的那样。切割器驱动链节2502a和2502e在图25中示出为未参与切割，并且切割器驱动链节2502b至2502d在图25中示出为参与切割(例如，切割木材)。图25还示出了分别施加至切割器驱动链节2502b至2502d的切割力CF1、CF2和CF3。在图25中，T为切割器之间的链中的张力且该张力是由操作人员链安装在链中的张力，CF为切割力，T2为T、CF1和缩短的链长度之和，T3为T2、CF2和缩短的链长度之和，T4为T3、CF3和缩短的链长度之和。在切割期间，切割器D被提升的最高，这是因为T3大于T或T2，T3是来自作用于倾斜的槽上的凸缘的力，其迫使切割器被提升。

在各种实施方式中，切割器驱动链节2502a使其切割元件2504a处于全高度处(例如，相对于深度计量器2506a和/或导杆2512)，这是因为链张力的提升动作且没有向下的力作用在切割器驱动链节2502a上。切割器驱动链节2502b的切割元件2504b已经移动至最低点(例如，最小切割位置)，原因在于作用在超大铆钉孔2508b的倾斜的槽上的链张力(T)较低并且存在来自正被切割的木材的向下的力。由于由来自正处于其最低点处的切割元件2504b的缩短的链长度以及切割器驱动链节2502b上的切割力(CF1)而引起的增加的链张力(T2)，因此切割器驱动链节2502c的切割元件2504c升高得高于切割器驱动链节2502b的切割元件2504b。另外，切割器驱动链节2502d的切割元件2504d高于切割元件2504b和2504c，这是因为与切割器驱动链节2502b和2502c相关联的、作用在切割器驱动链节2502d的超大铆钉孔2508d的倾斜的槽上且抵抗所接触的木材的向下的力而使切割元件2504d提升得更高的缩短的链长度以及增加的切割力。

通常，与具有处于较低高度处的切割元件的切割器驱动链节相比，具有处于较高高度处的切割元件的切割器驱动链节将切割更多的木材且也具有增大的相关联的切割力。

锯链中的与切割木材相关联的张力可以在与木材和驱动链轮相接触的部件之间继续增大，直到所操作的链锯马达无法产生额外的拉力来承受与切割更多木材相关联的更高载荷为止。此时，锯链切割木材所需的力由马达平衡。切割元件的高度将变化，使得切割力满足链锯马达的拉力。与无法改变切割力的常规切割器不同，具有张力控制的切割力补偿特征(例如，切割器驱动链节2502a至2502d的超大铆钉孔2508a至2508d)的切割器驱动链节中的一些切割器驱动链节将使其切割元件低于其他切割元件，从而减小了切割元件所需的切割力以补偿链锯的可用动力。

尽管本文中已经说明并描述了某些实施方式，但本领域的普通技术人员将理解的是，在不背离范围的情况下，预期用以实现相同目的的多种替代和/或等同实施方式或实现形式可以替代所示出和描述的实施方式。本领域技术人员将容易理解的是，可以以众多方式来实施实施方式。本申请旨在涵盖本文中所论述的实施方式的任何改型或变型。因此，显然，这意味着实施方式仅受限于权利要求及其等同替代。

Claims (20)

1.一种锯链，包括：

驱动链节，所述驱动链节包括：

本体；

穿过所述本体的第一铆钉孔；

穿过所述本体的第二铆钉孔；

连接片；以及

铆钉，所述铆钉联接至所述连接片，所述铆钉包括设置在所述第一铆钉孔中的第一凸缘，其中，所述第一凸缘与所述第一铆钉孔之间的间隙为0.010英寸或更大，以允许所述第一凸缘在所述第一铆钉孔内的相对横向运动，其中，所述第一铆钉孔具有圆形横截面形状，并且其中，所述间隙围绕第一凸缘的圆周延伸。

2.根据权利要求1所述的锯链，其中，所述铆钉是第一铆钉，并且其中，所述锯链还包括第二铆钉，所述第二铆钉包括设置在所述第二铆钉孔中的第二凸缘，所述第二凸缘与所述第二铆钉孔之间的间隙小于0.010英寸。

3.根据权利要求2所述的锯链，其中，所述第一铆钉孔相对于所述锯链的行进方向位于所述第二铆钉孔的后面。

4.根据权利要求2所述的锯链，其中，所述第一铆钉孔相对于所述锯链的行进方向位于所述第二铆钉孔的前面。

5.根据权利要求1所述的锯链，其中，所述铆钉是第一铆钉，并且其中，所述锯链还包括第二铆钉，所述第二铆钉包括设置在所述第二铆钉孔中的第二凸缘，其中，所述第二凸缘与所述第二铆钉孔之间的间隙为0.010英寸或更大，以允许所述第二凸缘在所述第二铆钉孔内的相对横向运动。

6.根据权利要求5所述的锯链，其中，所述驱动链节是双向切割器驱动链节，所述双向切割器驱动链节包括：

第一切割元件，所述第一切割元件从所述本体向上延伸，所述第一切割元件在所述驱动链节沿其中所述第一铆钉孔位于所述第二铆钉孔的前面的第一方向行进时执行切割；

第二切割元件，所述第二切割元件从所述本体向上延伸，所述第二切割元件在所述驱动链节沿其中所述第一铆钉孔位于所述第二铆钉孔的后面的第二方向行进时执行切割；

第一深度计量器，所述第一深度计量器从所述本体向上延伸并且相对于所述第一切割元件沿所述第一方向设置；以及

第二深度计量器，所述第二深度计量器从所述本体向上延伸并且相对于所述第二切割元件沿所述第二方向设置。

7.根据权利要求1所述的锯链，其中，所述驱动链节是包括切割元件和从所述本体向上延伸的深度计量器的切割器驱动链节。

8.根据权利要求7所述的锯链，其中，所述驱动链节在没有切割载荷施加至所述驱动链节的情况下、在所述驱动链节横越导杆的长形部分时的未接合状态中处于第一取向，其中，所述驱动链节在切割载荷被施加至所述驱动链节的情况下、在所述驱动链节横越所述导杆的所述长形部分时处于第二取向中，并且其中，所述驱动链节在所述第二取向中具有与在所述第一取向中相比不同的深度计量器设置。

9.根据权利要求1所述的锯链，其中，所述驱动链节是包括从所述本体向上延伸的缓冲部的缓冲器驱动链节。

10.根据权利要求1所述的锯链，其中，当所述驱动链节经受切割载荷时，所述驱动链节将相对于所述连接片从第一稳定位置改变至第二稳定位置。

11.根据权利要求1所述的锯链，其中，所述驱动链节在所述驱动链节横越导杆的长形部分时具有相对于所述连接片的第一稳定位置，并且所述驱动链节在所述驱动链节横越所述导杆的端部时具有第二稳定位置，其中，所述第二稳定位置不同于所述第一稳定位置。

12.一种包括双向切割器驱动链节的锯链，所述锯链包括：

本体；

穿过所述本体的第一铆钉孔；

穿过所述本体的第二铆钉孔；

第一切割元件，所述第一切割元件从所述本体向上延伸，所述第一切割元件在所述驱动链节沿其中所述第一铆钉孔位于所述第二铆钉孔的前面的第一方向行进时执行切割；

第二切割元件，所述第二切割元件从所述本体向上延伸，所述第二切割元件在所述驱动链节沿其中所述第一铆钉孔位于所述第二铆钉孔的后面的第二方向行进时执行切割；

第一深度计量器，所述第一深度计量器从所述本体向上延伸并且相对于所述第一切割元件沿所述第一方向设置；

第二深度计量器，所述第二深度计量器从所述本体向上延伸并且相对于所述第二切割元件沿所述第二方向设置；

连接片；以及

铆钉，所述铆钉联接至所述连接片，所述铆钉包括设置在所述第一铆钉孔中的凸缘，其中，所述凸缘与所述第一铆钉孔之间的间隙为0.010英寸或更大。

13.根据权利要求12所述的锯链，其中，当所述驱动链节沿所述第一方向行进时，所述第一切割元件在所述第二切割元件上方延伸，并且其中，当所述驱动链节沿所述第二方向行进时，所述第二切割元件在所述第一切割元件上方延伸。

14.根据权利要求12所述的锯链，其中，所述第一切割元件和所述第二切割元件设置在所述第一深度计量器与所述第二深度计量器之间。

15.根据权利要求12所述的锯链，其中，所述铆钉是第一铆钉，并且其中，所述锯链还包括第二铆钉，所述第二铆钉包括设置在所述第二铆钉孔中的第二凸缘，其中，所述第二凸缘与所述第二铆钉孔之间的间隙为0.010英寸或更大。

16.根据权利要求15所述的锯链，其中，所述第一铆钉和所述第二铆钉与所述连接片成一体。

17.一种锯链，包括：

驱动链节，所述驱动链节包括：

本体；

穿过所述本体的第一铆钉孔；

穿过所述本体的第二铆钉孔；

连接片，所述连接片用以跨置在链锯的导杆上；以及

铆钉，所述铆钉联接至所述连接片，所述铆钉包括设置在所述第一铆钉孔中的凸缘；

其中，当所述驱动链节横越导杆的长形部分且所述驱动链节经受切割载荷时，所述驱动链节相对于所述连接片从第一稳定位置改变至第二稳定位置；

其中，所述凸缘与所述第一铆钉孔之间的间隙为0.010英寸或更大。

18.根据权利要求17所述的锯链，其中，所述驱动链节是包括切割元件和从所述本体向上延伸的深度计量器的切割器驱动链节，其中，在所述第一稳定位置中的所述驱动链节的深度计量器设置比在所述第二稳定位置中的大。

19.根据权利要求17所述的锯链，其中，所述驱动链节是包括从所述本体向上延伸的缓冲部的缓冲器驱动链节，其中，所述缓冲部在所述第二稳定位置中比在所述第一稳定位置中低。

20.根据权利要求17所述的锯链，其中，当所述切割载荷被移除时，所述驱动链节将改变回所述第一稳定位置。

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