CN108777112A - 显示面板及其制造方法、显示模组和电子装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板及其制造方法、显示模组和电子装置，其包括柔性衬底、背板和保护层，通过在柔性衬底中柔性衬底的弯曲部分上设置背板的镂空部，使得保护层、弯曲部分和镂空部相对应，促使弯曲部分不具备背板，从而达到便于对弯曲部分进行弯折的目的。

Description

显示面板及其制造方法、显示模组和电子装置

技术领域

本发明涉及一种显示技术领域，特别涉及一种显示面板及其制造方法、显示模组和电子装置。

背景技术

随着信息社会的发展，有机电激发光二极管(OLED)由于同时具备自发光，不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性面板、使用温度范围广、构造及制程较简单等优异之特性，被认为是下一代的平面显示器新兴应用技术。

在现有的显示面板中，为了实现显示装置的的窄边框或无边框化，需要将显示面板的非显示区12进行弯折并置于显示区11的背面，如图1。

但是现有的显示面板包括柔性衬底和设置在柔性衬底非发光面的背板，该背板具有保护柔性衬底和为显示面板在后续制程中具有更好的挺性的作用。也因为背板具有一定挺性的作用，导致在对非显示区进行弯折时，弯曲部分域不便弯折。

故，需要一种显示面板，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板及其制造方法、显示模组和电子装置；以解决现有的柔性显示面板在进行弯折时，由于背板的存在，导致弯折不便的技术问题。

本发明实施例提供一种显示面板，其包括：

柔性衬底，包括用于设置像素阵列的第一部分、弯折后设置于所述第一部分背面的第二部分和位于所述第一部分和所述第二部分之间的弯曲部分；；

所述背板，设置在所述柔性衬底背向所述像素阵列的一面上，所述背板包括对应所述弯曲部分的镂空部；以及

保护层，用于保护所述弯曲部分，设置在所述柔性衬底背向所述像素阵列的一面且所述保护层至少一部分设置在所述镂空部内；

所述镂空部、保护层和弯曲部分一一对应，便于所述弯曲部分进行弯折。

在本发明的显示面板中，所述保护层由疏水性材料制成。

在本发明的显示面板中，所述疏水性材料为硅油、有机物或氟碳材料中的一种。

在本发明的显示面板中，所述保护层的纵截面形状为矩形或梯形中的一种，或所述保护层的表面为弧面。

在本发明的显示面板中，所述背板包括基板体和设置在所述基板体上的胶体，其中所述基板体的厚度为25～2000微米，所述胶体的厚度为3～50微米，所述保护层的厚度为1～30微米。

在本发明的显示面板中，所述背板和所述保护层的厚度比在100:1～10:1之间。

在本发明的显示面板中，所述背板的粘性为200～2500kgf·N/25mm。

在本发明的显示面板中，所述背板包括对应于所述第一部分的第一背板体和对应于所述第二部分的第二背板体；

所述保护层位于所述镂空部内，且所述保护层与所述第一背板体和/或所述第二背板体存在设定间隙距离；或

所述保护层的一部分位于所述镂空部内且向所述第一背板体和/或第二背板体的方向延伸且接触于所述第一背板体和/或第二背板体，所述保护层与所述第一背板体和/或第二背板体存在设定接触宽度。

在本发明的显示面板中，所述设定间隙距离为0～200微米之间，或，所述设定接触宽度为0～300微米之间。

在本发明的所述显示面板中，所述显示面板还包括设置在所述第一背板体背向所述柔性衬底一面的基底结构；

当所述显示面板处于弯折状态时，和所述第二背板体固定连接在所述基底结构背向所述第一背板体的一面上；

其中所述基底结构包括设置在所述第一背板体背向所述柔性衬底的一面的缓冲层、设置在所述缓冲层背向所述第一背板体的一面的石墨层和设置在所述石墨层背向所述缓冲层的一面的散热层。

在本发明的所述显示面板中，所述第一背板体连接所述柔性衬底的一面和所述第一背板体面向所述镂空部的一面之间通过一斜面或朝向所述第一背板体弯曲的曲面过渡连接；和/或，

所述第二背板体连接所述柔性衬底的一面和所述第二背板体面向所述镂空部的一面之间通过一斜面或朝向所述第二背板体弯曲的曲面过渡连接。

在本发明的所述显示面板中，所述保护层与所述柔性衬底的粘性大于所述保护层与所述背板的粘性。

本发明还涉及一种显示面板的制造方法，用于制造上述显示面板，所述显示面板的制造方法的步骤包括：

提供所述柔性衬底；

在所述柔性衬底背向所述阵列基板一面的弯曲部分上形成保护层；

将背板贴附在所述柔性衬底背向所述阵列基板一面上；

去除所述背板中对应于所述弯曲部分的部分背板，以使所述背板形成一所述镂空部，其中所述保护层和所述柔性衬底的粘性大于所述保护层和所述部分背板的粘性；

弯折所述弯曲部分。

在本发明的显示面板的制造方法中，所述去除所述背板中对应于所述弯曲部分的部分背板的步骤包括：

通过激光的方式切割所述背板中对应于所述弯曲部分的部分背板；

撕去所述部分背板。

本发明还涉及一种显示模组，包括如上述的显示面板或根据上述的显示面板的制造方法制造的显示面板。

本发明还涉及一种电子装置，包括上述的显示模组。

相较于现有技术的显示面板，本发明的显示面板及其制造方法通过在柔性衬底中所述柔性衬底背向所述阵列基板一面的弯曲部分上设置背板的镂空部，使得弯曲部分对应不具备背板，从而达到便于对弯曲部分进行弯折的目的；

另外，柔性衬底中背向所述阵列基板一面的弯曲部分上设置保护层，使得在显示面板制程中进行整个背板的贴附时，背板对应于弯曲部分的部分贴附在保护层上，避免了该部分背板和弯曲部分的接触，从而在去除该部分背板时，保护了柔性衬底不被具有较强粘性的去除的该部分背板所破坏；

解决了现有的柔性显示面板在进行弯折时，由于弯曲部分对应的背板的存在，导致弯折不便的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为现有技术的显示面板的处于弯折状态的结构示意图；

图2为本发明的显示面板的第一优选实施例处于平展状态的结构示意图；

图3为本发明的显示面板的第一优选实施例处于弯折状态的结构示意图；

图4为本发明的显示面板的第一优选实施例的保护层和背板的结构示意图；

图5为本发明的显示面板的第一优选实施例的背板的结构示意图；

图6为本发明的显示面板的第二优选实施例的保护层和背板的结构示意图；

图7为本发明的显示面板的制造方法的步骤流程图之一；

图8为本发明的显示面板的制造方法的步骤流程图之二。

具体实施方式

请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本发明具体实施例，其不应被视为限制本发明未在此详述的其它具体实施例。

请参照图2和图3，图2为本发明的显示面板的第一优选实施例处于平展状态的结构示意图；图3为本发明的显示面板的第一优选实施例处于弯折状态的结构示意图。本发明的第一实施例的显示面板包括柔性衬底21、设置在柔性衬底21上的背板22和保护层23。

具体的，柔性衬底21包括用于设置像素阵列211的第一部分21a、弯折后设置于第一部分21a背面的第二部分21c和位于第一部分21a和第二部分21c之间的弯曲部分21b；；背板22设置在柔性衬底21背向像素阵列的一面上，背板22包括对应弯曲部分21b的镂空部221；保护层23用于保护弯曲部分21b，设置在柔性衬底21背向像素阵列211的一面且保护层23至少一部分设置在镂空部221内；

镂空部221、保护层23和弯曲部分21b一一对应，便于弯曲部分进行弯折。

本第一实施例通过在柔性衬底21中背向阵列基板211一面的弯曲部分21b上设置背板22的镂空部221，使得弯曲部分21b对应的部分不具备背板22，从而达到便于对弯曲部分21b进行弯折的目的。

在本第一实施例中，镂空部221、保护层23和弯曲部分21b一一对应的为：保护层23设置在弯曲部分21b上且保护层至少一部分设置在镂空部221内；当本第一实施例处于平展状态时，镂空部221于柔性衬底21的正面投影和弯曲部分21b重合，即在平展状态下，镂空部221的宽度等于弯曲部分21b的宽度，在弯折状态时，镂空部221的宽度等于弯曲部分21b弯折后的弧长。

这样的设置，在进行弯曲部分21b的弯折时，使得弯曲部分21b具有充分的空间进行弯折，提高了弯折的效率，且在弯折时避免了背板对弯曲部分21b的损伤。

另外，柔性衬底21中背向阵列基板211一面的弯曲部分21b上设置保护层23，使得在显示面板制程中进行整个背板的贴附时，背板对应于弯曲部分21b的部分背板贴附在保护层23上，避免了该部分背板和弯曲部分21b的接触，从而在去除该部分背板时，保护了弯曲部分21b不被具有较强粘性的去除的该部分背板所破坏。

具体的，请参照图4，本发明以平展状态下，镂空部221的宽度等于弯曲部分21b的宽度的第一实施例进行阐述，当并非限于此，比如镂空部的宽度可以小于或大于弯曲部分的宽度。

背板22包括对应于第一部分21a的第一背板体222和对应于第二部分21c的第二背板体223；镂空部221由第一背板体222、第二背板体223和柔性衬底21围设形成。

保护层23位于镂空部221内，且保护层23与第一背板体222和/或第二背板体223存在设定间隙距离D1。在本实施例中，保护层23分别与第一背板体222和第二背板体223存在设定间隙距离D1。

设定间隙距离D1的设置，当弯曲部分21b在进行弯折时，起到缓冲弯折应力的作用，避免保护层23受弯折应力与第一背板体222和第二背板体223发生挤压的情况；另一方面，设定间隙距离D1的设置，起到避免需要去除的背板部分和弯曲部分21b的接触面积过大，从而降低了该背板部分对弯曲部分21b的粘性力，起到保护产品的目的。具体的，设定间隙距离D1为0～200微米之间。

当然，在本发明中，镂空部、保护层和弯曲部分一一对应关系也可以是：保护层设置在弯曲部分上且保护层至少部分设置在镂空部内；当本发明处于平展状态时，镂空部于柔性衬底上的正面投影完全覆盖并超出弯曲部分，即在平展状态下，镂空部的宽度大于弯曲部分的宽度，在弯折状态时，镂空部的宽度大于弯曲部分弯折后的弧长，其他结构和第一实施例结构相同。这样的设置同样，使得弯曲部分具有充分的空间进行弯折，提高了弯折的效率，且在弯折时避免了背板对弯曲部分的损伤。

在第一优选实施例中，保护层23由疏水性材料制成。由于疏水性材料具有较强的防粘性，在去除贴合在保护层23上的背板时，起到快速去除和减弱该部分背板利用粘性力粘拉保护层23的效果。其中，保护层23的材质包括但不限于硅油、有机物和氟碳材料等。

进一步的，保护层23的纵截面形状矩形或梯形中的一种，或保护层23的表面为弧面，当然本发明中的保护层纵截面形状并不限于此，也可以是其他形状。在本第一实施例中，保护层23的表面形状为弧形，这样的设置，使得背板22和保护层23的接触面积减小，从而降低了二者之间的粘结力，起到快速去除和减弱该部分背板利用粘性力粘拉保护层23的效果。

在本第一实施例中，保护层23的厚度为1～30微米。保护层23的作用在于减弱背板22在对应于保护层23区域的粘性，甚至使其失效，以便快速地撕去对应保护层23处的背板部分。另外，为了避免背板贴接在保护层23上时，避免出现气泡或具有极小的气泡，在本实施例中，保护层23的厚度为但不限于1～30微米，优选的保护层23的厚度为5微米。

在本第一实施例中，背板22和保护层23的厚度比在100:1～10:1之间。其中，二者厚度比的设置，是为了保障背板在和保护层23贴合时，不引起气泡。优选的，背板22和保护层23的厚度比为25:1。

请参照图5，在本第一实施例中，背板22包括基板体22a和设置在基板体22a上的胶体22b。

可以理解的是，基板体22a是背板22有作为支撑显示面板作用的，因此其需要具有一定的厚度，从而具有一定的挺性，以方便生产过程中后制程的使用，同时起到保护显示面板的作用，保护柔性衬底21不产生划伤等不良；但是基板体22a的厚度也不能太厚，因为太厚会减弱背板的柔韧性。因此，在本第一实施例中，基板体22a的厚度为25～2000微米，优选的基板体22a的厚度为75微米；其中，基板体22a的材质包括但不限于PET、TE等材质，优选的为PET。

另外，当背板22贴附在柔性衬底21上时，是胶体22b和柔性衬底21进行直接贴接。其中胶体22b起到弥补柔性衬底21柔性衬底212的不不均匀性的作用，因此胶体22b需要具有一定厚度和较大的粘性。但是胶体22b的厚度过大导致背板22的挺性不足，粘性过大导致难以撕去去除的背板部分(和保护层23接触的部分)。

因此，在本实施例中，胶体22b的厚度为3～50微米，优选的胶体22b的厚度为15微米；胶体22b的材质包括但不限于亚克力、硅胶等，优选的为亚克力材质。背板22的粘性为200～2500kgf·N/25mm，优选的，为600～1000kgf·N/25mm。

在本第一实施例中，显示面板还包括设置在第一背板体222背向柔性衬底21一面的基底结构24；

当显示面板处于弯折状态时，第二背板体223固定连接在基底结构24背向第一背板体222的一面；

其中基底结构24包括设置在第一背板体222背向柔性衬底21的一面的缓冲层、设置在缓冲层背向第一背板体222的一面的石墨层和设置在石墨层背向缓冲层的一面的散热层。

在本发明中，第一背板体连接柔性衬底的一面和第一背板体面向镂空部的一面之间通过一斜面或朝向第一背板体弯曲的曲面过渡连接；和/或，

第二背板体连接柔性衬底的一面和第二背板体面向镂空部的一面之间通过一斜面或朝向第二背板体弯曲的曲面过渡连接。

在本第一实施例中，请参照图4，第一背板体222连接柔性衬底21的一面和第一背板体222面向镂空部221的一面通过一朝向第一背板体弯折的曲面22c过渡连接。

其中，曲面22c的设置，使得弯曲部分21b在进行弯折时，可以提高弯折度。

在本第一实施例中，保护层23与柔性衬底21的粘性大于保护层23与背板22的粘性。这样的设置，使得需要去除的部分背板和保护层23之间的粘性小于保护层23和柔性衬底21的粘性，从而便于需要去除部分背板从保护层23上撕掉。

请参照图6，在本第二实施例中，本实施例和第一实施例的不同之处在于：背板32包括对应于第一部分21a的第一背板体322和对应于第二部分21c的第二背板体323；镂空部321由第一背板体322、第二背板体323和柔性衬底31围设形成。

保护层的一部分位于镂空部内且向第一背板体和/或第二背板体的方向延伸且接触于第一背板体和/或第二背板体，保护层与第一背板体和/或第二背板体存在设定接触宽度。

在本第二实施例中，保护层33的一部分位于镂空部321内且向第一背板体322和第二背板体323的方向延伸且接触于第一背板体322和第二背板体323，保护层33与第一背板体322和第二背板体323存在设定接触宽度D2，保护层33位于镂空部321内且保护层33的两侧分别向第一背板体322和第二背板体323的方向延伸，保护层33同时与第一背板体322和第二背板体323接触。

且第一背板体322连接柔性衬底31的一面和第一背板体322面向镂空部321的一面通过一朝向第一背板体322弯折的第一曲面32a过渡连接；第二背板体323连接柔性衬底31的一面和第二背板体323面向镂空部321的一面通过一朝向第二背板体323弯折的第二曲面32b过渡连接。保护层33的两端分别和第一曲面32a和第二曲面32b接触。

其中，第一曲面32a和第二曲面32b的设置，使得弯曲部分31b在进行弯折时，可以提高弯折度。

在本实施例中，保护层33延伸出弯曲部分31b，并使得第一背板体322和第二背板体323均贴接在保护层33上；在弯曲部分31b进行弯折的过程中，由于保护层33外延的存在，促使第一背板体322和第二背板体323在受到弯折应力时，不会直接挤压弯曲部分31b处的柔性衬底31，起到保护弯曲部分31b的作用。

在本第二实施例中，设定接触宽度D2为0～300微米之间。设定接触宽度D2的作用在于保护弯曲部分31b处的柔性衬底31不受背板32的直接挤压，从而保护柔性衬底31，但是设定接触距离D2不能太长，因此过长就会导致接触处的背板32出现较长的接触斜面，导致弯曲部分31b边缘不稳定。因此在本实施例中，设定接触距离D2为0～300微米之间。

另外，在本发明中的另一实施例中，镂空部、保护层和弯曲部分一一对应的关系也可以是当本发明处于平展状态时，镂空部于柔性衬底上的正面投影位于弯曲部分内，即在平展状态下，镂空部的宽度小于弯曲部分的宽度，而保护层于柔性衬底上的正投影和弯曲部分重合，即保护层的宽度大于镂空部的宽度。这样的设置，不仅保护了弯曲部分不被去除部分背板的粘性破坏，而且阻隔了对应于弯曲部分的背板和弯曲部分的接触，使得弯曲部分处的柔性衬底不受损伤。因此对于镂空部、保护层和弯曲部分之间一一对应关系，可根据实际的设计情况而定，本发明并不做限制。

请参照图8，本发明还涉及一种显示面板的制造方法，用于制造上述显示面板，所述显示面板，其包括：

柔性衬底41包括用于设置像素阵列411的第一部分41a、弯折后设置于第一部分41a背面的第二部分41c和位于第一部分41a和第二部分41c之间的弯曲部分41b；；背板42设置在柔性衬底41背向像素阵列411的一面上，背板42包括对应弯曲部分41b的镂空部421；保护层43用于保护弯曲部分41b，设置在柔性衬底41背向像素阵列411的一面且保护层43至少一部分设置在镂空部421内；

镂空部421、保护层43和弯曲部分41b一一对应，便于弯曲部分进行弯折。所述背板42包括位于所述镂空部421一侧和对应于第一部分41a的第一背板体422和位于所述镂空部421另一侧的对应于第二部分41c的第二背板体423；

所述保护层43位于所述镂空部421内，且所述保护层43与所述第一背板体422和/或所述第二背板体423存在设定间隙距离；或

所述保护层43的一部分位于所述镂空部421内且向所述第一背板体422和/或第二背板体423的方向延伸，所述保护层43与所述第一背板体422和/或第二背板体423存在设定接触宽度。

所述显示面板还包括设置在所述第一背板体422背向所述柔性衬底41一面的基底结构44；

当所述显示面板处于弯折状态时，所述第二背板体423固定连接在所述基底结构44背向所述第一背板体422的一面上。

请参照图7和图8，所述显示面板的制造方法的步骤包括：

S1：提供所述柔性衬底41；

S2：在所述柔性衬底41背向所述阵列基板一面的弯曲部分41b上形成保护层43；

S3：将背板42贴附在所述柔性衬底41背向所述阵列基板一面上；

S4：去除所述背板42中对应于所述弯曲部分41b的部分背板42A，以使所述背板形成一所述镂空部421，其中所述保护层43和所述柔性衬底的粘性大于所述保护层43和所述部分背板42A的粘性；

S5：弯折所述弯曲部分41b。

在本发明的显示面板的制造方法中还包括，介于步骤S4和S5之间的步骤S5＇：

在上述第一部分41a的对应区域，将所述基底结构44贴附在所述第一背板体422上。

在步骤S2中，保护层通过涂布工艺形成在弯曲部分上。其中涂布工艺包括但不限于IJP、screen print,spray print,photo coating等等。

在本发明的显示面板的制造方法中，所述去除所述背板中对应于所述弯曲部分的部分背板的步骤S4包括：

S41：通过激光的方式切割所述背板中对应于所述弯曲部分的部分背板；

S42：撕去所述部分背板。

在步骤S4中，通过激光的方式进行切割，提高切割精度，使得需要去除的背板部分和产品的弯曲部分完美匹配，从而可进行极小半径的弯折。

在步骤S5中，具体的，将弯曲部分41b的柔性衬底41进行弯折使得所述第二背板体423位于所述第一背板体422的背面，以完成弯折。

其中，需要说明的是本实施例的显示面板的结构和上述第一实施例或第二实施例的结构相同。

本发明还涉及一种显示模组，包括如上述的显示面板或根据上述的显示面板的制造方法制造的显示面板。

本发明还涉及一种电子装置，包括上述的显示模组。

相较于现有技术的显示面板，本发明的显示面板及其制造方法通过在柔性衬底中所述柔性衬底背向所述阵列基板一面的弯曲部分上设置背板的镂空部，使得弯曲部分对应区域不具备背板，从而达到便于对弯曲部分进行弯折的目的；

另外，柔性衬底中所述柔性衬底背向所述阵列基板一面的弯曲部分上设置保护层，使得在显示面板制程中进行整个背板的贴附时，背板对应于弯曲部分的部分贴附在保护层上，避免了该部分背板和柔性衬底的接触，从而在去除该部分背板时，保护了柔性衬底不被具有较强粘性的去除的该部分背板所破坏；

解决了现有的柔性显示面板在进行弯折时，由于弯曲部分对应的背板的存在，导致弯折不便的技术问题。

本发明尽管已经相对于一个或多个实现方式示出并描述了本公开，但是本领域技术人员基于对本说明书和附图的阅读和理解将会想到等价变型和修改。本公开包括所有这样的修改和变型，并且仅由所附权利要求的范围限制。此外，尽管本公开的特定特征已经相对于若干实现方式中的仅一个被公开，但是这种特征可以与如可以对给定或特定应用而言是期望和有利的其他实现方式的一个或多个其他特征组合。而且，就术语“包括”、“具有”、“含有”或其变形被用在具体实施方式或权利要求中而言，这样的术语旨在以与术语“包含”相似的方式包括。

综上所述，虽然本发明已以实施例揭露如上，实施例前的序号，如“第一”、“第二”等仅为描述方便而使用，对本发明各实施例的顺序不造成限制。并且，上述实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (14)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

柔性衬底，包括用于设置像素阵列的第一部分、第二部分和位于所述第一部分和所述第二部分之间的弯曲部分；

背板，设置在所述柔性衬底背向所述像素阵列的一面上，所述背板包括对应所述弯曲部分的镂空部；以及

保护层，设置在所述柔性衬底背向所述像素阵列的一面且所述保护层至少一部分设置在所述镂空部内。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述保护层与所述柔性衬底的粘性大于所述保护层与所述背板的粘性。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述保护层由疏水性材料制成。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述疏水性材料包括硅油、有机物或氟碳材料中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述保护层的纵截面形状为矩形或梯形中的一种，或所述保护层的表面为弧面。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述背板包括对应于所述第一部分的第一背板体和对应于所述第二部分的第二背板体；

所述保护层位于所述镂空部内，且所述保护层与所述第一背板体和/或所述第二背板体存在设定间隙距离；或

所述保护层的一部分位于所述镂空部内且向所述第一背板体和/或第二背板体的方向延伸且接触于所述第一背板体和/或第二背板体，所述保护层与所述第一背板体和/或第二背板体存在设定接触宽度。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述设定间隙距离为0～200微米之间，或，所述设定接触宽度为0～300微米之间。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述背板和所述保护层的厚度比在100:1～10:1之间。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述背板包括基板体和设置在所述基板体上的胶体，其中所述基板体的厚度为25～2000微米，所述胶体的厚度为3～50微米；所述保护层的厚度为1～30微米；所述背板的粘性为200～2500kgf·N/25mm。

10.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第一背板体连接所述柔性衬底的一面和所述第一背板体面向所述镂空部的一面之间通过一斜面或朝向所述第一背板体弯曲的曲面过渡连接；和/或，

所述第二背板体连接所述柔性衬底的一面和所述第二背板体面向所述镂空部的一面之间通过一斜面或朝向所述第二背板体弯曲的曲面过渡连接。

11.一种显示面板的制造方法，用于制造权利要求1-10任一项所述显示面板，其特征在于，所述显示面板的制造方法的步骤包括：

提供所述柔性衬底；

在所述柔性衬底背向所述阵列基板一面的弯曲部分上形成保护层；

将背板贴附在所述柔性衬底背向所述阵列基板一面上；

去除所述背板中对应于所述弯曲部分的部分背板，以使所述背板形成一所述镂空部，其中所述保护层和所述柔性衬底的粘性大于所述保护层和所述部分背板的粘性。

12.根据权利要求11所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述去除所述背板中对应于所述弯曲部分的部分背板的步骤包括：

通过激光的方式切割所述背板中对应于所述弯曲部分的部分背板；

撕去所述部分背板。

13.一种显示模组，包括如权利要求1-10任一项所述的显示面板或根据如权利要求11-12任一项所述的方法制造的显示面板。

14.一种电子装置，包括如权利要求13所述的显示模组。