CN108777110A - 电致发光防伪商标结构的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电致发光防伪商标结构的制备方法，首先，将电致发光纳米颗粒以超声或机械搅拌方式分散在水、乙二醇以及聚合物的混合溶剂中，制成用于印刷电致发光层的油墨；然后，在离型纸上，利用丝网印刷技术或凸版印刷技术或凹版印刷技术逐层印刷第一导电油墨层、电致发光层、第二导电油墨层,形成电致发光防伪商标结构；利用商用纽扣电池为电源的检测器检测制备的电致发光防伪商标，通过物理接触激发电致发光防伪商标发光作为防伪的依据。特性优良，油墨配方难以复制，大大提高了印刷品的防伪性能；在检测设备激发下标识才可显示出颜色图案，具有更高的隐蔽性和防伪性。

Description

电致发光防伪商标结构的制备方法
技术领域
本发明涉及一种利用电致发光油墨制备新型防伪商标结构的方法，属于防伪商标技术领域。
背景技术
假冒伪劣产品不仅破坏了正常的市场秩序以及企业的品牌形象，同时极大地损害人民的经济利益，更严重的有可能危及人民生命。近几年来中国城市有近1/4的家庭消费者受到损害，涉及约5000万城市消费者。假冒劣质商品的泛滥将成为阻碍社会进步和稳定的不安定因素。因此，新型防伪标识技术的不断发展才能保证我国市场安全稳定、人民安居乐业。
依据防伪标识的技术特点，可以分为两类：被动防伪和主动防伪。被动防伪一般是基于印刷技术的防伪。比如激光全息虹膜印刷是采用激光全息摄影手段，在防震室中制出模版，然后通过一定压力将图纹转移到某种载体上，其产品在45度点光源照射下，可产生色彩斑斓的彩虹状的独特效果，且图像的立体感极强，深受消费者青睐，被一些有识之士称为21世纪无油墨的彩色印刷术。此外还有凹印、水印、特种油墨等。但是基于印刷技术的防伪方式认知技术要求高，消费者难以分辨真伪。有时假货比真货印刷还要精美，给消费者带来辨识障碍。
与被动防伪技术不同的是，目前流行的最多的是主动防伪方式，即查询式数码防伪标签。厂商可以将产品唯一身份信息印在产品标识上。消费者通过电话、手机短信、互联网查询企业产品真伪的同时，厂商可以通过本系统自助式查询监控平台随时随地查看防伪标识的查询率、消费查询信息的全部情况(包括消费者查询防伪的电话、网址、手机号码、查询的时间、查询的真假率等信息)。这样不但有助于企业对产品维权打假，还可以通过以上信息对营销决策提供重要的参考。但由于防伪数码只是印刷在纸张表面，因此其本身很容易被伪造。同时，假冒厂商可以通过自己建设数字终端(查询平台)的方式向消费者提供虚假验证信息。所以这种高科技防伪技术的实际防伪能力也有待进一步的商榷。
柔性电致发光技术是一种新型的防伪技术，其技术特征是利用电致发光纳米颗粒在特定外加交流电场下发光的特性来达到防伪的目的。电致发光纳米颗粒是宽带隙的半导体材料，由量子尺寸效应引起的本征发射峰主要处于紫外或近紫外等区域(其带边发射区可以在可见区)。掺杂金属离子后，不仅可以提高纳米粒子的荧光效率和稳定性，还可以推移其主发射峰红移到可见光区。因此使用电致发光纳米颗粒的防伪标识只对特定检测器(电源)识别，实现发光(真)或不发光(假)的防伪输出信号。这种新型防伪技术的研究具有重要的科学意义和社会意义。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种利用电致发光油墨制备新型防伪商标结构的方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
电致发光防伪商标结构的制备方法，特点是：包括以下步骤：
(1)将电致发光纳米颗粒分散在水、乙二醇以及聚合物的混合溶剂中，制成用于印刷电致发光层的油墨；
(2)在离型纸上，利用印刷技术逐层印刷第一导电油墨层、电致发光层、第二导电油墨层,形成电致发光防伪商标结构。
进一步地，上述的电致发光防伪商标结构的制备方法，其中，所述电致发光纳米颗粒为钴、铜、金、银、锰、澜掺杂的硫化锌,或者钴、铜、金、银、锰、澜掺杂的硒化锌。
进一步地，上述的电致发光防伪商标结构的制备方法，其中，所述电致发光纳米颗粒以超声或机械搅拌方式分散在水、乙二醇以及聚合物的混合溶剂中。
进一步地，上述的电致发光防伪商标结构的制备方法，其中，所述印刷技术为丝网印刷技术或凸版印刷技术或凹版印刷技术。
进一步地，上述的电致发光防伪商标结构的制备方法，其中，所述第一导电油墨层和第二导电油墨层的厚度为0.01～100微米。
进一步地，上述的电致发光防伪商标结构的制备方法，其中，所述电致发光层的厚度为0.01～100微米
进一步地，上述的电致发光防伪商标结构的制备方法，其中，所述电致发光防伪商标结构的厚度为0.1～2毫米。
进一步地，上述的电致发光防伪商标结构的制备方法，其中，还包含易揭开基纸，电致发光防伪商标结构附着于易揭开基纸上。
进一步地，上述的电致发光防伪商标结构的制备方法，其中，所述电致发光防伪商标结构与易揭开基纸之间通过不干胶粘结。
进一步地，上述的电致发光防伪商标结构的制备方法，其中，利用商用纽扣电池为电源的检测器检测制备的电致发光防伪商标，通过物理接触激发电致发光防伪商标发光作为防伪的依据。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：
①与传统的荧光油墨相比，本发明电致发光防伪商标特性优良，油墨配方难以复制，大大提高了的印刷品的防伪性能；基于离型纸基材，将电致发光油墨与传统低成本的技术工艺旋涂、丝网印刷、盖章的方式制备一系列的防伪标签，在检测设备激发下标识才可显示出颜色图案，具有更高的隐蔽性和防伪性；
②其制备生产简单，防伪标签数据信息可以在生产厂家进行喷印，也可以用丝网印刷、喷码设备和生产厂家现有贴标机器进行连线生产，生产简单易操作，并且成本较低，数据的安全性可以得到保障；
③使用方便、外观美观，不需要在标签上覆盖刮刮银，标签美观程度高；
④防伪性能强，以直流纽扣电池为电源，转化为交流电源的微型电致发光防伪标识的检测设备的制备技术特征及其规模化工艺流程等，使电致发光防伪标识成为“用户友好”型简单易用，同时具有高度防伪特性的标识产品。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：电致发光防伪商标结构的构造示意图。
具体实施方式
本发明电致发光防伪商标结构制备时，首先，将电致发光纳米颗粒以超声或机械搅拌方式分散在水、乙二醇以及聚合物的混合溶剂中，制成用于印刷电致发光层的油墨；然后，在离型纸1上，利用丝网印刷技术或凸版印刷技术或凹版印刷技术逐层印刷第一导电油墨层2、电致发光层3、第二导电油墨层4,形成电致发光防伪商标结构，如图1所示。电致发光防伪商标结构附着于易揭开基纸5上，电致发光防伪商标结构与易揭开基纸之间通过不干胶粘结。利用商用纽扣电池为电源的检测器检测制备的电致发光防伪商标，通过物理接触激发电致发光防伪商标发光作为防伪的依据。
其中，电致发光纳米颗粒为钴、铜、金、银、锰、澜掺杂的硫化锌,或者钴、铜、金、银、锰、澜掺杂的硒化锌。
聚合物为普通商用黏合剂。
第一导电油墨层和第二导电油墨层的厚度为0.01～100微米，电致发光层的厚度为0.01～100微米，电致发光防伪商标结构的厚度为0.1～2毫米。
实施例1
将锰掺杂的硫化锌纳米颗粒超声方式搅拌分散在水、乙二醇以及聚合物的混合溶剂中，制成用于印刷电致发光层的浆料油墨，以备丝网印刷；
在离型纸上，利用丝网印刷技术将导电油墨层、电致发光层、导电油墨层逐层印刷到防伪标识图案区，形成电致发光防伪商标；
利用商用纽扣电池为电源的检测器检测制备的防伪商标，通过物理接触激发商标发光作为防伪的依据。
实施例2
将钴掺杂的硒化锌纳米颗粒以超声方式分散在水、乙二醇以及聚合物的混合溶剂中，制成用于印刷电致发光层的浆料油墨，以备凹版印刷；
在离型纸上，利用凹版印刷技术将导电油墨层、电致发光层、导电油墨层逐层印刷到防伪标识图案区，形成电致发光防伪商标；
利用商用纽扣电池为电源的检测器检测制备的防伪商标，通过物理接触激发商标发光作为防伪的依据。
实施例3
将铁掺杂的硫化锌纳米颗粒机械搅拌方式分散在水、乙二醇以及聚合物的混合溶剂中，制成用于印刷电致发光层的浆料油墨，以备凸版印刷；
在离型纸上，利用凸版印刷技术将导电油墨层、电致发光层、导电油墨层逐层印刷到防伪标识图案区，形成电致发光防伪商标；
利用商用纽扣电池为电源的检测器检测制备的防伪商标，通过物理接触激发商标发光作为防伪的依据。
与传统的荧光油墨相比，电致发光防伪商标特性优良，油墨配方难以复制，大大提高了印刷品的防伪性能。基于离型纸基材，将电致发光油墨与传统低成本的技术工艺旋涂、丝网印刷、盖章的方式制备一系列的防伪标签，在检测设备激发下标识才可显示出颜色图案，具有更高的隐蔽性和防伪性。
其制备生产简单，防伪标签数据信息可以在生产厂家进行喷印，也可以用丝网印刷、喷码设备和生产厂家现有贴标机器进行连线生产，生产简单易操作，并且成本较低，数据的安全性可以得到保障。
使用方便、外观美观，不需要在标签上覆盖刮刮银，标签美观程度高。
防伪性能强，以直流纽扣电池为电源，转化为交流电源的微型电致发光防伪标识的检测设备的制备技术特征及其规模化工艺流程等，使电致发光防伪标识成为“用户友好”型简单易用，同时具有高度防伪特性的标识产品。
需要理解到的是：以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.电致发光防伪商标结构的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将电致发光纳米颗粒分散在水、乙二醇以及聚合物的混合溶剂中，制成用于印刷电致发光层的油墨；
(2)在离型纸上，利用印刷技术逐层印刷第一导电油墨层、电致发光层、第二导电油墨层,形成电致发光防伪商标结构。
2.根据权利要求1所述的电致发光防伪商标结构的制备方法，其特征在于：所述电致发光纳米颗粒为钴、铜、金、银、锰、澜掺杂的硫化锌,或者钴、铜、金、银、锰、澜掺杂的硒化锌。
3.根据权利要求1或2所述的电致发光防伪商标结构的制备方法，其特征在于：所述电致发光纳米颗粒以超声或机械搅拌方式分散在水、乙二醇以及聚合物的混合溶剂中。
4.根据权利要求1所述的电致发光防伪商标结构的制备方法，其特征在于：所述印刷技术为丝网印刷技术或凸版印刷技术或凹版印刷技术。
5.根据权利要求1所述的电致发光防伪商标结构的制备方法，其特征在于：所述第一导电油墨层和第二导电油墨层的厚度为0.01～100微米。
6.根据权利要求1所述的电致发光防伪商标结构的制备方法，其特征在于：所述电致发光层的厚度为0.01～100微米。
7.根据权利要求1所述的电致发光防伪商标结构的制备方法，其特征在于：所述电致发光防伪商标结构的厚度为0.1～2毫米。
8.根据权利要求1所述的电致发光防伪商标结构的制备方法，其特征在于：还包含易揭开基纸，电致发光防伪商标结构附着于易揭开基纸上。
9.根据权利要求8所述的电致发光防伪商标结构的制备方法，其特征在于：所述电致发光防伪商标结构与易揭开基纸之间通过不干胶粘结。
10.根据权利要求1所述的电致发光防伪商标结构的制备方法，其特征在于：利用商用纽扣电池为电源的检测器检测制备的电致发光防伪商标，通过物理接触激发电致发光防伪商标发光作为防伪的依据。
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