CN108774063A - 一种单斜相氧化钇的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种单斜相氧化钇的制备方法，该方法包括如下步骤：(1)制备钇基配位聚合物；(2)将钇基配位聚合物煅烧，得到立方相氧化钇；(3)在2～20MPa条件下对立方相氧化钇进行预压；(4)使预压后的立方相氧化钇在500～1500℃、1～5GPa条件下进行高温高压反应，得到单斜相氧化钇。本发明的方法具有过程简单、反应条件较低、产物纯度高、产量高等一系列优点。本发明为单斜相氧化钇合成提供了一种快速高效的新方法。

Description

一种单斜相氧化钇的制备方法
技术领域
本发明涉及稀土氧化物制备技术领域，具体涉及一种单斜相氧化钇的制备方法。
背景技术
在各种稀土材料的研究中，稀土氧化物的制备和应用一直是重点研究对象，因其在光学、催化、磁学等方面的广泛应用得到了研究者普遍的关注。其中，半倍稀土氧化物在不同的外部条件下表现出不同的晶体结构，包括有立方、单斜、六方等。就这些化合物的晶体结构而言，在环境温度和压力下，已知它们存在于三种结构修饰中，即A、B和C，分别对应于六方结构(多数情况下是空间群P3m1)、单斜相(多数情况下是空间群C2/m)和立方相(多数情况下是空间群Ia3)。作为第一个被发现的稀土金属元素的氧化物，氧化钇已经在军工材料、磁性材料、光学玻璃、陶瓷材料添加剂、大屏幕电视用高亮度荧光粉和其他显像管涂料等相关领域的关键应用中进行了广泛研究。在过去的几十年，氧化钇作为应用最广泛的稀土氧化物之一，它的制备方法及相变过程被广泛的研究。氧化钇可以采用多种方法制备，如溶胶-凝胶法、微乳液法、燃烧法、气溶胶法、水热法等。我们课题组已经实现了一系列微/纳米配位聚合物制备纳米材料如氧化钇，以及其他稀土氧化物。
氧化钇除了具有一般稀土氧化物材料的独特性能，还具有易于稳定的掺杂其他金属离子等特有的特性，决定了其在众多稀土氧化物材料中无法替代的地位。氧化钇还因为其具有的简单对称的晶体结构，从而能够制备成为具有优异的光学透过性的透明陶瓷。主要用于制备红外导弹的窗口、整流罩、天线罩、微波设备基板、绝缘支架、红外发生器外壳、红外透镜和高温窗等。众所周知，各种不同晶体结构的物质在性质上往往不同，因此制备不同晶体结构的Y2O3成为了半倍稀土氧化物研究的热点。
单斜相氧化钇的制备被人们熟知就是在常压下，通过加热至相变温度从而获得。根据最新的有关氧化钇相图的报告，立方相向单斜相转变的温度为2600K。这一相变温度已经十分接近氧化钇的熔融温度(2712±12K)，利用这一方法获得单斜相氧化钇的能耗极高，且氧化钇容易挥发，进一步降低了效率。现在被广泛应用的制备单斜相氧化钇的方法是火焰喷雾法，需要温度在1700℃以上，且获得单斜相氧化钇的产率较高。最近，关于氧化钇在环境温度下，单加压致相变的实验被大量的报道。经过研究，立方相氧化钇在压力为13GPa时可以完全转变为单斜相。但是由于这种方法需要的压力较大，只能进行微量的研究，而无法大量批量的用于生产。
发明内容
由于单斜相氧化钇合成的方法有限，合成条件较为苛刻，且产量较低，市场上比较稀缺；本发明的目的就在于提供一种对合成条件要求较低的、产量更高的单斜相氧化钇的方法。
为了实现以上目的，本发明在高温高压条件下合成单斜相氧化钇：利用快速微波反应制备钇基配位聚合物，将获得的钇基配位聚合物煅烧，得到纯净的立方相氧化钇；对获得的立方相氧化钇进行简单的预压，然后采用高温高压的方法高效快速合成单斜相氧化钇，通过简单研磨，洗涤离心，即可获得高纯度的单斜相氧化钇。
具体地，一种单斜相氧化钇(Y2O3)的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备钇基配位聚合物；
(2)将钇基配位聚合物煅烧，得到立方相氧化钇；
(3)在2～20MPa条件下对立方相氧化钇进行预压；
(4)使预压后的立方相氧化钇在500～1500℃、1～5GPa条件下进行高温高压反应，得到单斜相氧化钇。
在所述步骤(1)中，制备钇基配位聚合物的方法可以为：以Y(NO3)3·6H2O和有机配体为原料，将原料溶于溶剂中，在微波反应装置中反应10～30min，微波反应装置的功率为150～300W，制得粒径为0.3～10μm的钇基配位聚合物。其中，有机配体采用草酸、丁二酸、庚二酸、对苯二甲酸和2,5-二甲酸吡啶中的一种或多种；反应溶剂为H2O、DMF、丙酮中的一种或多种。
在所述步骤(2)中，将钇基配位聚合物在马弗炉中煅烧4h，煅烧温度为600～1000℃。将钇基配位聚合物在马弗炉中煅烧后，获得的立方相氧化钇的粒径为0.5～20μm。
在所述步骤(3)中，立方相氧化钇的预压过程可以为：采用六面顶压机，将步骤(2)所获得的立方相氧化钇装进杯状包裹，进行预压，加载范围为2～20MPa。其中，所用的杯状包裹的材质为Mo、Pt、Cu中的一种。
在所述步骤(4)中，高温高压反应过程可以为：采用六面顶压机，先以0.05～0.5GPa/min的速率升压至1～5GPa，待压力稳定后，再以1～200℃/min的速率升温至500～1500℃，保温0.5～6h，之后以1～200℃/min的速率降至常温，最后以0.05～0.5GPa/min的速率降压至常压。
优选的，所述六面顶压机为铰链式1400吨六面顶压机。
本发明的有益效果如下：提供一种单斜相氧化钇的制备方法，高效地得到了高纯度的单斜相氧化钇，重复性好，制备条件较低，可批量生产；钇基配位聚合物的制备步骤有利于对单斜相氧化钇掺杂其他稀土离子，对将来进行其他研究提供了重要方法；所需的温度和压力条件较低，合成方法简洁高效，具有加热均匀、产物纯度高和能源利用率高等一系列优点。
附图说明
图1为本发明制备的立方相Y2O3的XRD图。
图2为本发明制备的单斜相Y2O3的XRD图。
图3为实施例3制备的单斜相Y2O3：Eu3+的发射光谱图。
具体实施方式
实施例1：
(1)钇基配位聚合物的制备：将0.5mmol Y(NO3)3·6H2O和1.5mmol草酸溶于40mlDMF溶剂中，在家用微波反应装置中反应15min，功率为240W；
(2)立方相Y2O3的制备：将微波反应所得的钇基配位聚合物在马弗炉中煅烧4h，煅烧温度为800℃；
(3)立方相Y2O3的预压：将煅烧后获得的立方相Y2O3装入Mo包裹，进行预压，加载压强为10MPa；
(4)高温高压反应：将预压过的立方相Y2O3，在国产铰链式1400吨六面顶压机中进行反应，先以0.3GPa/min的速率升压至3GPa，待压力稳定后，再以100℃/min的速率升温至1000℃，保温0.5h，之后以100℃/min的速率降至常温，最后以0.3GPa/min的速率降压至常压；
(5)将反应产物进行简单的处理：将反应产物的包裹去除，除去表面杂质，得到单斜相Y2O3。
实施例2：
(1)钇基配位聚合物的制备：将0.1mmol Y(NO3)3·6H2O和0.3mmol对苯二甲酸溶于40ml DMF和H2O的混合溶剂中，在家用微波反应装置中反应20min，功率为240W；
(2)立方相Y2O3的制备：将微波反应所得的钇基配位聚合物在马弗炉中煅烧4h，煅烧温度为1000℃；
(3)立方相Y2O3的预压：将煅烧后获得的立方相Y2O3装入Pt包裹，进行预压，加载压强为5MPa；
(4)高温高压反应：将预压过的立方相Y2O3，在国产铰链式1400吨六面顶压机中进行反应，先以0.5GPa/min的速率升压至5GPa，待压力稳定后，再以50℃/min的速率升温至1000℃，保温1h，之后以50℃/min的速率降至常温，最后以0.5GPa/min的速率降压至常压；
(5)将反应产物进行简单的处理：将反应产物的包裹去除，除去表面杂质，得到单斜相Y2O3。
实施例3：
(1)钇基配位聚合物的制备：将0.475mmol Y(NO3)3·6H2O、0.025mmolEu(NO3)3·6H2O和0.3mmol庚二酸溶于40ml DMF溶剂中，在家用微波反应装置中反应15min，功率为240W；
(2)立方相Y2O3：Eu3+的制备：将微波反应所得的掺杂铕的钇基配位聚合物在马弗炉中煅烧4h，煅烧温度为800℃；
(3)立方相Y2O3：Eu3+的预压：将煅烧后获得的立方相Y2O3：Eu3+装入Mo包裹，进行预压，加载压强为10MPa；
(4)高温高压反应：将预压过的立方相Y2O3：Eu3+，在国产铰链式1400吨六面顶压机中进行反应，先以0.3GPa/min的速率升压至3GPa，待压力稳定后，再以100℃/min的速率升温至1000℃，保温0.5h，之后以100℃/min的速率降至常温，最后以0.3GPa/min的速率降压至常压；
(5)将反应产物进行简单的处理：将反应产物的包裹去除，除去表面杂质，得到单斜相Y2O3：Eu3+。
我们对本发明的立方相Y2O3、单斜相Y2O3、单斜相Y2O3：Eu3+进行了性能测试，说明书附图1～3显示了测试结果。
从说明书附图1中可以看出，对合成的钇基配合物前驱体在马弗炉进行煅烧后，获得的产物的XRD图与立方相的氧化钇的标准卡片(JCPDS 41-1105)完全吻合。说明煅烧后的钇基配合物前驱体完全转化为氧化钇，确定最终产物为高纯度的立方相氧化钇。
从说明书附图2中可以看出，经过高温高压反应后产物的XRD图与单斜相氧化钇的标准卡片(JCPDS 44-0399)完全吻合，确定最终产物为高纯度的单斜相氧化钇。
从说明书附图3中可以看出，实施例3成功合成的单斜相Y2O3：Eu3+具有发光性能。由于的荧光特征峰可以体现出其在晶格中所环境，且所得产物的荧光发射图与Eu3+在单斜相氧化钇中的完全吻合。所以通过本专利技术可以成功制备出掺杂稀土Eu3+离子的单斜相氧化钇。
综上所述，相比于现有技术采用单加温度和单加压力的方法，本方法的优点是所需条件要求更低，增大了产物的产率，产量更多等优点。不仅合成条件要求较低，而且快速高效，可以有效的降低成本和节省能源。本发明在同时加压加温的条件下，通过国产铰链式1400吨六面顶压机，可以直接获得单斜相的氧化钇，并对其性能进行进一步研究。由于现有的单斜相氧化钇合成的方法有限，合成条件较为苛刻，且产量较低，市场上比较稀缺，故本方法合成的单斜相氧化钇具有潜在的批量生产的可能性。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其技术方案，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种单斜相氧化钇的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备钇基配位聚合物；
(2)将钇基配位聚合物煅烧，得到立方相氧化钇；
(3)在2～20MPa条件下对立方相氧化钇进行预压；
(4)使预压后的立方相氧化钇在500～1500℃、1～5GPa条件下进行高温高压反应，得到单斜相氧化钇。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，制备钇基配位聚合物的方法为：以Y(NO3)3·6H2O和有机配体为原料，将原料溶于溶剂中，在微波反应装置中反应10～30min，微波反应装置的功率为150～300W，制得粒径为0.3～10μm的钇基配位聚合物。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，有机配体为草酸、丁二酸、庚二酸、对苯二甲酸和2,5-二甲酸吡啶中的一种或多种；反应溶剂为H2O、DMF、丙酮中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，将钇基配位聚合物在马弗炉中煅烧4h，煅烧温度为600～1000℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，立方相氧化钇的预压过程为：采用六面顶压机，将步骤(2)所获得的立方相氧化钇装进杯状包裹，进行预压，加载范围为2～20MPa。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，杯状包裹的材质为Mo、Pt、Cu中的一种。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，高温高压反应过程为：采用六面顶压机，先以0.05～0.5GPa/min的速率升压至1～5GPa，待压力稳定后，再以1～200℃/min的速率升温至500～1500℃，保温0.5～6h，之后以1～200℃/min的速率降至常温，最后以0.05～0.5GPa/min的速率降压至常压。
8.根据权利要求5或7所述的方法，其特征在于：六面顶压机为铰链式1400吨六面顶压机。
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