CN108773875A - 一种气田污水无害化处理方法 - Google Patents

一种气田污水无害化处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108773875A
CN108773875A CN201810418539.7A CN201810418539A CN108773875A CN 108773875 A CN108773875 A CN 108773875A CN 201810418539 A CN201810418539 A CN 201810418539A CN 108773875 A CN108773875 A CN 108773875A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas field
field sewage
gas
sewage
moisture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810418539.7A
Other languages
English (en)
Inventor
李晟贤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Hezhong Beneficial Technology LLC
Original Assignee
Beijing Hezhong Beneficial Technology LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Hezhong Beneficial Technology LLC filed Critical Beijing Hezhong Beneficial Technology LLC
Priority to CN201810418539.7A priority Critical patent/CN108773875A/zh
Publication of CN108773875A publication Critical patent/CN108773875A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/20—Controlling water pollution; Waste water treatment
    • Y02A20/208—Off-grid powered water treatment
    • Y02A20/212—Solar-powered wastewater sewage treatment, e.g. spray evaporation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584—Recycling of catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
    • Y02W10/33—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using wind energy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
    • Y02W10/37—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Abstract

本发明公开一种气田污水无害化处理方法，由如下步骤组成：用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将气田污水中的甲醇氧化为甲醛，并将甲醛进一步回收利用；然后再将气田污水回注。本发明克服了现有气田污水处理方法的不足，能够有效解决气田污水无害化处理问题，能够有效解决气田污水污染环境问题，能够有效回收利用气田污水中的采气助剂和有用物质，能够大幅降低从气田污水中回收利用其所含采气助剂和有用物质的成本、能耗，能够大幅降低气田污水的运输量与运输成本、处理能耗与费用；具有实施容易，安全可靠，应用广泛，推广容易等优特点；经济效益、环保效益显著。

Description

一种气田污水无害化处理方法
本申请是专利申请号201410520445.2，专利名称“一种气田污水无害化处理方法”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种污水处理方法。更具体地，涉及一种气田污水无害化处理方法。
背景技术
天然气一般是通过气田的开发生产或气井的生产获得(简称天然气开采或天然气生产)，在气田的开发生产或天然气开采过程中，往往产生大量污水，这些污水通常称为“气田污水”，有时简称为“污水”。
目前，国内通常将“气田污水”分为两大类：一类是含甲醇的“气田污水”，一类是不含甲醇的“气田污水”。
国内目前处理不含甲醇“气田污水”的方法是：将“气田污水”回注地层。但该方法存在如下的缺陷：
1)“气田污水”回注地层时需要较高的成本，回注地层后会产生严重的环境污染隐患。
由本领域公知知识可知：气田污水的组成成分极其复杂，不仅矿化度极高，而且含有采气生产过程中外加的各种化学剂(如发泡剂、缓蚀剂等)，还含有大量的垢晶颗粒、硫化铁固形物等，有的气田污水还含有乳化烃或液态烃；气田污水进入环境中会严重污染环境，国内不允许将气田污水直接排入环境中；将气田污水回注地层时，通常采用高压泵和注水井回注，能耗很高；回注时，极易将气田污水注入浅表地层，进而污染地下水系；气田污水中的化学剂分解速度缓慢，会在地层中长期存在，当回注地层出现地质变动时，或当注水井的钢套管因长期锈蚀而损坏时，气田污水就会沿地质裂缝或注水井进入地下水系甚至上升至地表，导致严重的生态灾难；地层容纳、吸水的能力有限，将一定量的气田污水回注地层后，地层就不再吸收气田污水，再继续回注污水将极其困难；为此需要建设新的注水井、高压回注设施，并更换新的回注地层，从而导致回注成本较高。
由本领域公知知识可知：回注污水的注水井一般井深在2000米以下，建设1口注水井的费用一般超过1000万元；平均回注1吨污水的费用一般超过50元/吨；以鄂尔多斯盆地气田为例：该气田每年产生的气田污水量超过200万吨/年，每年的回注费用超过10000万元/年。
2)回注前，需要先将分散在气田各处的“气田污水”集中至指定回注地点，运输“气田污水”的费用较高。
由本领域公知知识可知：国内的天然气生产主要采用集气站(又称计量站，俗称小站)集输生产方法，该生产方法可以总结概括为：天然气从气井出来后，先通过集气管线(又称矿场集输管线)进入集气站进行计量、分液(俗称分水)、汇集，然后再通过集气站外输管线(又称站间管线)继续输送至天然气净化处理厂(俗称大站)进一步处理，最后再通过长输管线(又称外输管线)输送至远方用户。
由本领域公知知识可知：由于气田面积很大，有成千上万口天然气井，为此1个气田往往要建造数量众多的集气站；这些集气站通常都具有分液功能，每天要从天然气中分离出少量液态水(又称污水)；由于所分离出的污水量较少，一般不超过10方/日，用管线将其输送至污水处理厂或天然气净化处理厂需要较高的固定投资，因此目前一般采用汽车运输的方式拉运。
以鄂尔多斯盆地气田为例：该气田横跨陕西、内蒙、宁夏数个县市，面积巨大，目前有上万口天然气井，上百个集气站；由于天然气净化处理厂和污水处理厂投资巨大，该气田仅建有几个天然气净化处理厂和污水处理厂；大部分气井、集气站距离天然气净化处理厂或污水处理厂的运距超过50公里，有的气井、集气站距离天然气净化处理厂或污水处理厂的运距甚至超过200公里；绝大部分气井日产水量低于0.5方/日，大部分集气站分离出的污水量低于5方/日；因此，目前该气田主要采用汽车运输的方式将集气站分离出的污水运送至污水处理厂或天然气净化处理厂集中处理；该气田平均污水运输费用超过50吨/年，每年的污水运输费用超过10000万元/年。
以延长气田为例：该气田虽然建有许多集气站，但为降低固定投资却仅仅建有1个污水处理厂；该气田1个集气站一般汇集5～10口气井所产的天然气，平均1口井日产污水量不到0.2吨/日，1个集气站平均日产水量不到2吨/日，如果用管线将集气站污水输送至污水处理厂需要巨大的固定投资；该气田目前均采用汽车罐车运输的方法，将集气站所产污水拉运至污水处理厂集中处理；由于该气田集气站距离污水处理厂的运距一般超过50公里，最远的集气站距离污水处理厂的运距超过100公里，因此用汽车罐车运输集气站污水的方法需要大量费用和能耗。
3)不能回收利用“气田污水”中的有用物质。
国内目前处理含甲醇“气田污水”的方法是：先回收污水中的大部分甲醇，然后再将回收大部分甲醇后的“气田污水”回注地层。但该方法存在如下的缺陷：
1)回收甲醇后的“气田污水”回注地层时需要较高的成本，回注地层后会产生严重的环境污染隐患。
由本领域公知知识可知：目前一般是采用精馏方法回收“气田污水”中的甲醇；用精馏方法回收“气田污水”中的甲醇时，如果“气田污水”的甲醇含量低于3％，回收甲醇所消耗的能耗、回收成本很高；因此，目前采用精馏方法只能回收“气田污水”中的大部分甲醇，回收甲醇后的“气田污水”中仍然含有3％以下的甲醇；目前，国内一般不从甲醇含量低于3％的“气田污水”中回收甲醇，一般将回收甲醇后但甲醇含量低于3％的“气田污水”直接回注地层；目前平均回注1吨甲醇含量低于3％的“气田污水”的费用一般超过50元/吨。
由本领域公知知识可知：甲醇的毒性很大且会首先分解为致癌性和毒性极强的甲醛，含甲醇的“气田污水”进入环境中会严重污染环境，国内不允许将含甲醇的气田污水直接排入环境中；甲醇在地层中的分解缓慢，甲醇污水回注地层后，会带来严重的污染隐患。
2)运输、集中含甲醇“气田污水”的费用较高。
由本领域公知知识可知：目前一般是先将含甲醇“气田污水”用罐车汽运20～200公里至污水处理厂站集中，然后再用处理厂站设置的甲醇回收装置回收“气田污水”中的甲醇，为此平均消耗运输费用50元/吨。
3)从“气田污水”中回收甲醇的能耗、费用较高。
4)不能回收利用“气田污水”中的有用物质。
专利ZL200910143671.2公开了“一种洁净的天然气开采方法”技术方案，能够将含抑冰剂的气田污水无害化处理。但该专利存在如下的缺陷：
1)该发明所述技术方案没有涉及不含抑冰剂的气田污水，也没有涉及、指明利用不含抑冰剂的气田污水生产无机盐、无机碱的具体方法；没有指明既含抑冰剂又含甲醇的气田污水无害化处理的具体方法，也没有指明既含抑冰剂又含甲醇的气田污水生产无机盐、无机碱的具体方法。
由本领域公知知识可知：有的气田污水含有抑冰剂，有的气田污水不含抑冰剂，有的气田污水既含抑冰剂又含甲醇。
由本领域公知知识可知：含抑冰剂的气田污水与不含抑冰剂的气田污水差异巨大。
由本领域公知知识可知：气田污水无论是否含有抑冰剂，均与工厂污水、电厂污水、生活污水存在着巨大差异；利用通风(或风吹日晒)方法蒸发处理工厂污水、电厂污水、生活污水是成熟技术，但是国内目前没有利用通风(或风吹日晒)方法对不含抑冰剂的气田污水进行无害化处理的公开先例或公开资料，也没有对既含抑冰剂又含甲醇的气田污水进行无害化处理的公开先例或公开资料。
由本领域公知知识可知：气田污水大部分来自地层，矿化度较高，含有大量钙、镁、钠等金属离子，如苏里格气田污水的矿化度高达40000～80000mg/L，不能直接排放至地面环境中，目前主要采用回注地层的方法处理；气田污水与海水、碱性湖水存在着巨大差异；利用海水生产氯化钠、氯化钙等无机盐是成熟技术，利用碱性湖水生产碳酸氢钠、碳酸钠等无机碱也是成熟技术，但是国内目前没有利用气田污水生产无机盐、无机碱的公开先例或公开资料。
2)该发明所述技术方案必须通过“加碱再生”的发明步骤，才能将含抑冰剂的“生产污水”(即气田污水)最终再生成“抑冰剂液体”，从而实现将含抑冰剂的气田污水无害化处理的目的。由于“加减再生”是一个较复杂的工业步骤(或工序)，需要专用设备、设施、“碱性物质”以及相关投资、运行费用才能完成，因此必然导致“生产污水”最终再生成“抑冰剂液体”的成本、费用较高，进而使含抑冰剂的气田污水无害化处理的成本、费用较高。
由本领域公知知识可知：国内目前没有用不加碱的通风(或风吹日晒)方法对含抑冰剂的气田污水进行无害化处理的公开资料和成功先例。
3)该发明所述技术方案没有涉及、指明在集气站内(或集气站附近)直接将“生产污水”(即气田污水)再生成“抑冰剂液体”的方法，因此也没有涉及、指明在集气站内(或集气站附近)直接将含抑冰剂的“生产污水”无害化处理的方法。
由本领域公知知识可知：国内目前没有在集气站内(或集气站附近)直接将“生产污水”再生成“抑冰剂液体”的成功先例和公开资料。
由本领域公知知识可知：目前一般是将含抑冰剂的污水运送至天然气净化处理厂或污水处理厂集中处理；从而导致回收利用抑冰剂的成本大幅增加。
以延长气田为例：该气田集气站所分离出的气田污水中含抑冰剂的浓度最低可达1wt％；由本领域公知知识可知，为了降低加药成本和加药量，向气井(或集气管线)内加入的抑冰剂液体浓度越高越好，抑冰剂的浓度一般不低于20wt％；据此进一步计算表明：为了从集气站污水中回收利用1吨含抑冰剂20wt％的抑冰剂液体，需要将20吨气田污水用汽车罐车运输50～100公里至污水处理厂，为此需要10吨的罐车运输2次、往返200～400公里，需要耗费大量的运费和能耗。
4))该发明所述技术方案没有指明从气田污水中回收利用缓蚀剂、排水剂、阻垢剂、冲砂剂、压井液的具体方法，也没有涉及在集气站内(或集气站附近)直接从气田污水中回收利用缓蚀剂、排水剂、阻垢剂、发泡剂、冲砂剂、压井液的方法。
由本领域公知知识可知：在天然气生产过程中，通常要向气井(或集气管线)内加入缓蚀剂、排水剂、阻垢剂，这些缓蚀剂、排水剂、阻垢剂在集气站分液时绝大部分进入分离出的气田污水中；然而，目前国内没有从气田污水中回收利用缓蚀剂、排水剂、阻垢剂的成功先例，也没有在集气站内(或集气站附近)直接从气田污水中回收利用缓蚀剂、排水剂、阻垢剂的成功先例。
由本领域公知知识可知：在天然气生产过程中，为了进行气井井下作业，通常要向气井内加入压井液，然后再将这些压井液形成的污水从井口排放至地面环境中，或者再将这些压井液通过集气站分离设备分离成气田污水；然而，目前国内气田没有从气田污水中回收利用压井液的成功先例，也没有在集气站内(或集气站附近)直接从气田污水中回收利用压井液的成功先例。
由本领域公知知识可知：在天然气生产过程中，为了将气井井筒内的泥沙排出井筒，通常要向气井内加入冲砂剂(或防冻冲砂剂)和水配制的冲砂液(或防冻冲砂液)，然后再将这些冲砂液(或防冻冲砂液)形成的污水从井口排放至地面环境中，或者再将这些冲砂液(或防冻冲砂液)通过集气站分离设备分离成气田污水；然而，目前国内气田没有从气田污水中回收利用冲砂剂(或防冻冲砂剂)的成功先例，也没有在集气站内(或集气站附近)直接从气田污水中回收利用冲砂剂(或防冻冲砂剂)的成功先例。
5)该发明所述技术方案没有涉及从含抑冰剂的气田污水中回收利用固态抑冰剂、抑冰剂固-液混合物或固态药剂柱的方法。
6)该发明所述技术方案没有涉及联合使用通风和加热方式从含抑冰剂的气田污水中回收利用抑冰剂液体的方法。
由本领域公知知识可知：先将集气站生产污水用通风方法浓缩后；运输体积会大幅减小，再运输至集中站点(如污水处理站)的费用大幅降低；再加热蒸发水分回收抑冰剂液体的能耗、费用同样会大幅降低。
以延长气田为例：该气田在天然气生产过程中通常向气井(或集气管线)内加入抑冰剂液体；其加入气井的抑冰剂液体含抑冰剂的浓度一般不低于20wt％，其集气站所分离出的液态水(即气田污水)含抑冰剂的浓度最低可达1wt％，其集气站距离污水处理厂的最大运距超过100公里；据此计算可知，如果将含抑冰剂浓度1wt％的集气站污水直接用汽车运送至污水处理厂，用加热方法蒸发其水分、回收其中的抑冰剂液体，则回收1吨含抑冰剂20wt％的抑冰剂液体需要用罐车运输20吨污水往返400公里，而且需要加热蒸发19吨污水，为此需要消耗巨大能耗；但是，如果先将含抑冰剂浓度1wt％的集气站污水在集气站用自然通风方法蒸发部分水分，将其浓缩成含抑冰剂浓度5wt％的污水，然后再用汽车运送至污水处理厂，则回收1吨含抑冰剂20wt％的抑冰剂液体仅需要用罐车运输4吨污水往返200公里，而且仅需要加热蒸发3吨污水，加热能耗将大幅降低84％以上。
7)该发明所述技术方案没有涉及用太阳能加热(或日晒)方式从含抑冰剂的“生产污水”中回收利用抑冰剂液体的方法，也没有涉及联合使用通风和太阳能加热(或日晒)方式从含抑冰剂的“生产污水”(即气田污水)中回收利用抑冰剂液体的方法。
由本领域公知知识可知：阳光(或太阳能)能够直接加热液体，能够蒸发水；用阳光(或太阳能)和通风联合方法蒸发水分的速度显著大于单一通风方法蒸发水分的速度，也显著大于单一太阳能加热(或日晒)方法蒸发水分的速度；集气站处于野外环境中，有充足的阳光(或太阳能)可供使用。
8)该发明所述技术方案没有涉及将“生产污水”(即气田污水)中所回收的抑冰剂液体用于抑制水合物外的其他用途。
9)该发明所述技术方案没有指明利用含抑冰剂的“生产污水”(即气田污水)生产有机盐、无机盐、无机碱的具体方法。
由本领域公知知识可知：含有抑冰剂的生产污水中存在大量碱金属甲酸盐或乙酸盐，可以用作生产有机盐、无机盐、无机碱的原料，可以利用通风蒸发水分的方法生产有机盐、无机盐、无机碱；例如，含有甲酸钾的生产污水，可以用作生产甲酸钙、硫酸钾、氢氧化钾的原料，也可以用通风蒸发水分的方法生产氯化钙、氯化钠、氯化钾、甲酸钙、甲酸钠、甲酸钾等。
由公知知识可知：甲酸钙、硫酸钾、氢氧化钾、氯化钙、氯化钠、氯化钾应用范围极其广泛。
10)该发明所述技术方案没有涉及从气田污水中回收利用水溶性高分子液体的方法。
由公知知识可知：气田经常使用水溶性高分子液体(如聚乙烯吡咯烷酮水溶液)作为水合物抑制剂，该类水溶性高分子液体通常进入气田污水中；目前国内没有从气田污水中回收利用水溶性高分子液体的公开先例和公开资料。
总之，上述现有“气田污水”处理方法和公开技术方案均存在众多缺陷。。
发明内容
本发明中的“天然气”：可以是指从天然气田开采出的天然气，也可以是指从煤层中开采出的天然气(简称煤层气或煤成气)，也可以是指从页岩、泥岩中开采出的天然气(简称页岩气或泥岩气)，也可以是指从天然气水合物(俗称可燃冰)矿藏中开采出的天然气，也可以是指“伴生天然气”。
本发明中的“伴生天然气”：是指与原油伴生的天然气，简称“伴生气”；可以是指油田气井生产的天然气，也可以是指从原油中分离出来的天然气。
本发明中的“天然气水合物”：简称水合物。
本发明中的“集气站”：又称集气计量站或计量站，俗称小站；是指汇集2口以上气井所产天然气的地面站(或场)点；“集气站”的基本功能是计量单井天然气产量或单条“集气管线”天然气流量；大部分“集气站”还具有分离出“集气管线”内液体的基本功能(俗称分液)；有的“集气站”还具有加热(即提高天然气温度)、节流降压(即通过节流方式降低天然气压力)、脱水(即脱除天然气中的水分)、降露点(即降低天然气露点，俗称干燥)功能；有的“集气站”还具有增压(即增加天然气压力)功能。
本发明中的“集气管线”：又称矿场集输管线，是指气井至“集气站”之间的天然气管线；有的“集气管线”只输送1口气井的天然气，有的“集气管线”汇集并输送2口以上气井的天然气。
本发明中的“站间管线”：又称集气站或计量站外输管线，是指“集气站”至天然气净化处理厂之间的天然气管线。
本发明中的“天然气净化处理厂”：又称天然气净化处理站(或场)，简称净化厂，俗称处理厂、集中处理站或大站；是指汇集2个以上“集气站”的天然气并对其进行集中净化、脱水、降露点处理的地面站(或场)点；“天然气净化处理厂”通常负责1个气田或1个气田区块天然气的集中处理；有的“天然气净化处理厂”还要对所汇集的天然气进行脱酸气(如脱除二氧化碳、硫化氢)、脱硫(如脱除硫化氢)、增压等处理；有的“天然气净化处理厂”还要集中处理从“集气站”用车辆运输或管线输送来的生产污水。
本发明中的“气田污水”：简称污水；又称天然气污水、生产污水、气井污水、集气站污水、天然气管线污水、“天然气流道”污水等；是指天然气开采或天然气生产过程中产生的污水，主要来源于地下含天然气的地层(简称气层)。“气田污水”可以是指气田的任意一个生产环节、生产设备、生产工艺产生的污水，也可以是指气田的各个生产环节、生产设备、生产工艺所产污水任意比例汇集(或混合)而成的混合物。“气田污水”可以是指从“集气站”(或“集气管线”)分离出的液态水(或油水混合物)，也可以是指从“天然气净化处理厂”分离出的液态水(或油水混合物)，也可以是指从气井、天然气管线、天然气设备分离出的任意一种液态水(或油水混合物)或其任意比例混合而成的混合物。“气田污水”也可以是指从任意一种“天然气流道”分离出的液态水(或油水混合物)或从任意两种以上“天然气流道”分离出的液态水(或油水混合物)任意比例混合而成的混合物。“气田污水”一般矿化度较高，含有大量矿物质离子(如钠离子、氯离子、钙离子、镁离子、碳酸氢根等)；有的“气田污水”含有一种或两种以上外来的或天然气生产过程中外加的化学剂(如天然气生产中外加的“抑制剂”、“抑冰剂”、“排水剂”、“缓蚀剂”、“阻垢剂”、“冲砂剂”、“压井液”等)；有的“气田污水”含有液态烃(俗称轻质油)或/和乳化烃(俗称乳化油)；有的“气田污水”含有天然气水合物或/和冰；有的“气田污水”含有甲醇(或其他醇类物质)，有的“气田污水”不含甲醇(或其他醇类物质)；有的“气田污水”含有“抑冰剂”，有的“气田污水”不含“抑冰剂”。
本发明中的“天然气流道”：是指天然气流经的通道，可以是指天然气管线，也可以是指天然气井、井筒、井口、阀门、流量计、节流元件、管件、分离器、管线等天然气流经通道的任意一种或任意两种以上。
本发明中的“天然气流体”：又称天然气流，简称气流；“天然气流体”可以是指单一气相流体，也可以是指气-液两相混合物流体，也可以是指气-液-固多相混合物流体；“天然气流体”可以含有水分(如含有气态水、液态水、冰晶颗粒水)。
本发明中的“采气助剂”：是指用于天然气开采或天然气生产过程的“功能性化学剂”；可以是指“抑制剂”、“抑冰剂”、“缓蚀剂”、“排水剂”、“阻垢剂”、“冲砂剂”、“压井液”中的任意一种或它们之中任意两种以上任意比例的混合物。
本发明中的“功能性化学剂”：是指在天然气开采或天然气生产过程中加入的具有特定功能的各类化学剂的统称，如本发明中的“抑制剂”、“抑冰剂”、“缓蚀剂”、“排水剂”、“阻垢剂”、“冲砂剂”等，均可统称为“功能性化学剂”。
本发明中的“天然气水合物抑制剂”：简称“抑制剂”；是指能够抑制天然气水合物(或冰)生成、长大、聚并的“功能性化学剂”或化学剂。“抑制剂”常温常压下可以呈液态，也可以呈固态，也可以呈固-液混合物状态。
本发明中的“抑冰剂”：又称防冻剂、防控剂、解堵剂、解冻剂、防堵剂、水合物防治助剂，属于“天然气水合物抑制剂”的一种；“抑冰剂”的基本功能是抑制天然气水合物或冰的生成、长大、聚并，防止天然气水合物或冰(或冰与天然气水合物的混合物)堵塞天然气管线、气井。“抑冰剂”的基本功能也可以是融化天然气水合物或冰(或冰与天然气水合物的混合物)，也可以是疏通(解除)被天然气水合物或冰(或冰与天然气水合物的混合物)堵塞的天然气管线(或气井)。“抑冰剂”常温常压下可以呈液态，也可以呈固态，也可以呈固-液混合物状态。“抑冰剂”可以是指甲酸钾、乙酸钾、甲酸钠、乙酸钠、甲酸铷、乙酸铷、甲酸铯、乙酸铯、尿素、硫脲、双乙酸钾、双甲酸钠、双乙酸钠、双甲酸铷、双乙酸铷、双甲酸铯、双乙酸铯、脱氢乙酸钾、脱氢乙酸钠、脱氢乙酸铷、脱氢乙酸铯、乳酸钾、乳酸钠、乳酸铷、乳酸铯、乳酸钙、甲酸铵、甲酸钙、甲酸镁、双甲酸钙、双甲酸镁、苯甲酸钾、乙酸钙、乙酸镁、双乙酸钙、双乙酸镁、脱氢乙酸钙、脱氢乙酸镁、乳酸钙、乳酸镁、苯甲酸钙、苯甲酸镁、果糖、蔗糖、D-甘露糖、木糖、氯化钾、亚硝酸钠、氢氧化钠、磷酸二氢钠、氯化钕、氯化铜、溴化锌、氯化锌、碘化锌、溴化铷、氯化铷、氟化铷、溴化锰、硫代硫酸钠、硫代硫酸钾、硫氰酸钾、碘化钾、氢氧化钾、磷酸一氢钾、碳酸钾、亚硝酸钙、亚硝酸镁、溴化钙、溴化镁、溴酸钙、溴酸镁、碘化铵、碳酸铵中的任意一种或它们之中任意两种以上任意比例的混合物。
本发明中的“缓蚀剂”：是指用于减缓气井、天然气管线、设备腐蚀速度的“功能性化学剂”或化学剂，“缓蚀剂”常温常压下可以呈液态，也可以呈固态或固-液混合物。
本发明中的“排水剂”：又称泡沫排水剂、泡排剂、发泡剂、携水剂，是指能够在气井内产生大量泡沫的“功能性化学剂”或化学剂；“排水剂”常温常压下可以呈液态，也可以呈固态或固-液混合物。
本发明中的“阻垢剂”：又称缓蚀阻垢剂、阻垢缓蚀剂、除垢剂，是指用于减缓气井、天然气管线、设备结垢速度的“功能性化学剂”或化学剂，“阻垢剂”常温常压下可以呈液态，也可以呈固态或固-液混合物。
本发明中的“冲砂剂”：又称发泡剂、携沙剂，是指用于配制冲砂液(又称冲砂水、携沙液)的“功能性化学剂”或化学剂；“冲砂剂”及“冲砂液”的主要功能、基本功能是能够在气井内产生大量泡沫，能够协助将井筒内的泥沙携带出气井。
本发明中的“水溶性聚合物”：简称聚合物，属于“天然气水合物抑制剂”的一种。“水溶性聚合物”可以是指包括聚乙烯吡咯烷酮、聚N—乙烯吡咯烷酮、聚N—乙烯吡咯烷酮的丁基衍生物、羟乙基纤维素、N—乙烯己内酰胺与N—乙烯吡咯烷酮的共聚物、丙烯酰胺与顺丁烯二酰亚胺的共聚物、N—乙烯己内酰胺与顺丁烯二酰亚胺的共聚物、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯及异丙烯基噁唑啉的共聚物、N—乙烯己内酰胺、N—乙烯吡咯烷酮与甲基丙烯酸二甲胺基—1，2—亚乙基酯的共聚物、聚乙烯醇、阴离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺中的任意一种或任意两种以上任意比例混合的混合物。
本发明要解决的技术问题是提供一种气田污水无害化处理方法。该方法克服了现有气田污水处理方法的不足，能够有效解决气田污水无害化处理问题，能够有效解决气田污水污染环境问题，能够有效回收利用气田污水中的采气助剂和有用物质，能够大幅降低从气田污水中回收利用其所含采气助剂和有用物质的成本、能耗，能够大幅降低气田污水的运输量与运输成本、处理能耗与费用；具有实施容易，安全可靠，应用广泛，推广容易等优特点；经济效益、环保效益显著。
为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
本发明一种气田污水无害化处理方法，由如下步骤组成：用通风方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，所述气田污水是指天然气开采或天然气生产过程中产生的污水。
优选地，所述气田污水是指煤层气或/和煤成气开采生产过程中产生的污水。
优选地，所述气田污水是指页岩气或/和泥岩气开采生产过程中产生的污水。
优选地，所述气田污水是指油田气井或伴生天然气生产过程中产生的污水。
优选地，所述气田污水是指天然气水合物矿开发生产过程中产生的污水。
所述天然气水合物矿是指所蕴藏的天然气或/和烃的原始状态为天然气水合物。
优选地，所述气田污水是指凝析气田开采或生产过程中产生的污水。
所述凝析气田是指天然气井的轻质油(或液态烃)产量超过0.2m3/日的气田。
优选地，所述气田污水是指集气站或/和计量站产生的污水、天然气净化处理厂产生的污水、天然气地面生产或储运站点(如增压站、减压站、配气站等)产生的污水中的任意一种或任意两种以上任意比例的混合物。
优选地，所述气田污水是指天然气开采或天然气生产过程中的任意一个生产环节、生产设备、生产工艺产生的污水。
优选地，所述气田污水是指天然气开采或天然气生产过程中的任意两个或两个以上生产环节、生产设备、生产工艺所产污水任意比例的混合物。
优选地，所述气田污水是指从天然气流道中分离出来的或天然气流道产生的污水.
所述天然气流道是指天然气井、井筒、井口、阀门、流量计、节流元件、管件、分离器、管线等天然气流经通道的任意一种或任意两种以上。
优选地，所述气田污水是指由天然气流道中分离出的液态烃(或/和乳化烃)与水的混合物(俗称油水混合物)中进一步分离形成的液态水或污水。
优选地，所述气田污水是指从天然气流道中分离出的乳化烃中进一步分离出的液态水或污水。
优选地，所述气田污水含有液态烃或/和乳化烃。
优选地，所述的气田污水不含抑冰剂。
所述气田污水可以是指气态水，也可以是指液态水或固态水(如冰晶、天然气水合物晶体)。
由本领域公知知识可知：从气井开采生产出来的天然气一般含有液态水或气态水(统称为水)，有的天然气含有冰晶或天然气水合物晶体，有的天然气还含有常温常压下呈液态的烃(简称液态烃)；天然气水合物晶体是由水分子和烃分子(如甲烷分子、乙烷分子、丁烷分子)共同形成的，天然气水合物晶体可离解成水和天然气；为使天然气正常外输，必须将天然气中的气态水、液态水、冰晶、天然气水合物晶体和液态烃从天然气中分离出来；从天然气中分离出来的水一般呈液态，通常称之为污水(又称生产污水或气田污水)；从天然气中分离出来的液态烃俗称轻质油，有些分离出来的液态烃在常温常压下呈乳化状态(简称乳化烃)；将水、液态烃从天然气中分离出来的方法是成熟的天然气开采生产技术，将水和液态烃分离开的方法也是成熟的天然气开采生产技术；从天然气中分离出来的乳化烃一般再进一步分离成污水和液态烃，用现有技术能够将乳化烃分离成污水和液态烃。
优选地，所述通风方法包括自然通风方法、风吹日晒通风方法、强化自然通风方法、强制通风方法中的任意一种通风方法或任意两种通风方法或任意两种以上通风方法的任意联合使用。
所述自然通风方法是指让自然界的空气或风经过气田污水水面的通风方法，如让空气从气田污水水面经过、或让风直接从气田污水水面自然吹过，等等。
所述风吹日晒通风方法是指让自然界的空气(或风)经过气田污水水面并让阳光照射气田污水的通风方法，如让空气从气田污水水面经过并让阳光照射气田污水、或让风直接从气田污水水面自然吹过并让阳光照射气田污水，等等。
所述强化自然通风方法是指直接或间接用人工装置强化自然通风蒸发效果的通风方法，如用喷淋或喷雾的方法将气田污水喷向空中、或让气田污水在空气中流淌、或让气田污水在空气中滴落的自然通风方法，如利用空气高度、温度、密度关系在气田污水上方或旁边建造风道、烟筒或其他类型建筑以便形成自然抽风现象的自然通风方法，如利用毛细现象增加空气与气田污水接触面积的自然通风方法，等等。
所述强制通风方法是用人为的方法强制空气或风按人的意愿流动并流经气田污水水面或与气田污水接触的通风方法，如用风力机械(如风扇)强制空气流经气田污水水面或气田污水内部的通风方法，如用压缩机强制空气或惰性气体(如氮气、燃气、烟道气、二氧化碳等)进入气田污水内部起泡再最终返回大气的通风方法，等等。
由本领域公知知识可知：阳光能够加热液体，能够蒸发水；用风吹日晒的方法蒸发水的速度显著大于用单一通风方法蒸发水的速度，也显著大于用单一阳光加热方法蒸发水的速度；气田位于野外环境中，有充足的阳光、自然风可供利用。
优选地，为了使气田污水无害化更彻底，先用通风方法蒸发气田污水的水分，然后再将蒸发水分后残留的残渣进一步无害化处理。
优选地，将残渣用现有方法固化(如烧制砖瓦、制成固体砌块、整体固为固体等)；或者将残渣用于生产工业原料(如用于生产工业盐类等)。
优选地，为了使气田污水无害化更彻底，先用通风方法蒸发气田污水的水分，然后再将蒸发水分后的残液进一步无害化处理或用于生产工业原料(如用于生产工业盐类等)。
优选地，为了降低成本，在集气站内或集气站附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，为了降低成本，在井场内或井场附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，为了降低成本，在净化厂内或净化厂附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，为了降低成本，先在集气站内或集气站附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点或站点，以使气田污水无害化。
优选地，为了降低成本，先在井场内或井场附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点或站点，以使气田污水无害化。
优选地，为了降低成本，先在净化厂内或净化厂附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点或站点，以使气田污水无害化。
优选地，为了降低成本，先在集气站内或集气站附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点或站点；然后再用通风方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，为了降低成本，先在井场内或井场附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点或站点；然后再用通风方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，为了降低成本，先在净化厂内或净化厂附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点或站点；然后再用通风方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，将浓缩气田污水或进一步缩减体积后的浓缩气田污水回注地层。
优选地，先将浓缩气田污水或进一步缩减体积后的浓缩气田污水送至回注地点或站点；然后回注地层。
优选地，为了提高气田污水水分的蒸发速度，用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化。
所述的加热方法包括耗用燃料的加热方法(如燃煤容器加热、蒸汽加热、燃油炉加热等)、电加热方法、余热加热方法、废热加热方法、太阳能加热方法中的任意一种加热方法或任意两种以上加热方法的联合使用；优选地，所述的太阳能加热方法是指直接或间接利用太阳能的加热方法，如利用太阳能热水器或其他太阳能加热装置加热的方法、利用阳光暴晒加热的方法、利用塑料或玻璃大棚加热的方法。
由本领域公知知识可知:用通风蒸发气田污水水分的成本远低于用加热方法蒸发气田污水水分的成本；塑料大棚能够有效加热蒸发大棚内容器、地面的水，并能够将所蒸发的水蒸气冷凝液收集、导流至大棚外面。
优选地，先用通风方法蒸发气田污水的水分；然后再用加热方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，先用加热方法蒸发气田污水的水分；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，在集气站内或集气站附近用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，先在集气站内或集气站附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再在集气站内或集气站附近用加热方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，先在集气站内或集气站附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点或站点，以使气田污水无害化。
优选地，先在集气站内或集气站附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点或站点；然后再用加热方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，先在集气站内或集气站附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点或站点；然后再用通风方法蒸发浓缩气田污水的水分，以进一步缩减浓缩气田污水体积；然后再用加热方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，在井场内或井场附近用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，先在井场内或井场附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再在井场内或井场附近用加热方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，先在井场内或井场附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点或站点，以使气田污水无害化。
优选地，先在井场内或井场附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点或站点；然后再用加热方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，先在井场内或井场附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点或站点；然后再用通风方法蒸发浓缩气田污水的水分，以进一步缩减浓缩气田污水体积；然后再用加热方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，在净化厂内或净化厂附近用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，先在净化厂内或净化厂附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再在井场内或井场附近用加热方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，先在净化厂内或净化厂附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点或站点，以使气田污水无害化。
优选地，先在净化厂内或净化厂附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点或站点；然后再用加热方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，先在净化厂内或净化厂附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点或站点；然后再用通风方法蒸发浓缩气田污水的水分，以进一步缩减浓缩气田污水体积；然后再用加热方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，将浓缩气田污水或进一步缩减体积后的浓缩气田污水回注地层。
优选地，先将浓缩气田污水或进一步缩减体积后的浓缩气田污水送至回注地点或站点；然后回注地层。
优选地，为了防止用通风方法蒸发气田污水时发生轻质油和/或乳化烃闪燃，先将轻质油和/或乳化烃从气田污水中分离出来；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
优选地，先在集气站内或集气站附近将轻质油和/或乳化烃从气田污水中分离出来；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
优选地，先在井场内或井场附近将轻质油和/或乳化烃从气田污水中分离出来；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
优选地，先在净化厂内或净化厂附近将轻质油和/或乳化烃从气田污水中分离出来；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分
由本领域公知知识可知：轻质油和/或乳化烃不溶于水，密度低于水，浮于水面，用现有技术能够将轻质油和/或乳化烃从气田污水中分离出来；但是，目前没有用通风蒸发方法对分离轻质油和/或乳化烃后的气田污水进行无害化处理的成功先例或公开资料。
优选地，先用加热方法将气田污水加热至5℃以上，使气田污水中的乳化烃破乳、分离为轻质油和水；然后再将轻质油从气田污水中分离出来；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
优选地，先在集气站内或集气站附近用加热方法将气田污水加热至5℃以上，使气田污水中的乳化烃破乳、分离为轻质油和水；然后再将轻质油从气田污水中分离出来；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
优选地，先在井场内或井场附近用加热方法将气田污水加热至5℃以上，使气田污水中的乳化烃破乳、分离为轻质油和水；然后再将轻质油从气田污水中分离出来；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
优选地，先在净化厂内或净化厂附近用加热方法将气田污水加热至5℃以上，使气田污水中的乳化烃破乳、分离为轻质油和水；然后再将轻质油从气田污水中分离出来；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分
所述的加热方法包括环境加热方法、燃料加热方法(如燃煤容器加热、蒸汽加热、燃油炉加热等)、电加热方法、余热加热方法、废热加热方法、太阳能加热方法中的任意一种加热方法或任意两种以上加热方法的联合使用。
所述的环境加热方法是指利用自然环境温度加热气田污水的方法，如将装有气田污水的密闭容器置于大气环境中，用阳光照射方法、自然通风方法、强制通风方法、风吹日晒方法等加热装有气田污水的密闭容器。
所述的太阳能加热方法是指直接的或间接的利用太阳能(或阳光)加热的方法，如利用太阳能热水器加热气田污水的方法。
优选地，先用破乳剂破乳的方法，使气田污水中的乳化烃破乳、分离为轻质油和水；然后再将轻质油从气田污水中分离出来；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
优选地，先在集气站内或集气站附近用破乳剂破乳的方法，使气田污水中的乳化烃破乳、分离为轻质油和水；然后再将轻质油从气田污水中分离出来；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
优选地，先在井场内或井场附近用破乳剂破乳的方法，使气田污水中的乳化烃破乳、分离为轻质油和水；然后再将轻质油从气田污水中分离出来；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
优选地，先在净化厂内或净化厂附近用破乳剂破乳的方法，使气田污水中的乳化烃破乳、分离为轻质油和水；然后再将轻质油从气田污水中分离出来；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
优选地，先用加热方法和破乳剂破乳方法任意联合的破乳方法，使气田污水中的乳化烃破乳、分离为轻质油和水；然后再将轻质油从气田污水中分离出来；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
优选地，先在集气站内或集气站附近用加热方法和破乳剂破乳方法任意联合的破乳方法，使气田污水中的乳化烃破乳、分离为轻质油和水；然后再将轻质油从气田污水中分离出来；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
优选地，先在井场内或井场附近用加热方法和破乳剂破乳方法任意联合的破乳方法，使气田污水中的乳化烃破乳、分离为轻质油和水；然后再将轻质油从气田污水中分离出来；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
优选地，先在净化厂内或净化厂附近用加热方法和破乳剂破乳方法任意联合的破乳方法，使气田污水中的乳化烃破乳、分离为轻质油和水；然后再将轻质油从气田污水中分离出来；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
优选地，先将轻质油和/或乳化烃从气田污水中分离出来，将轻质油和/或乳化烃进一步分离为轻质油和乳化烃，再将乳化烃进一步分离为轻质油和水；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
优选地，为了防止用通风方法蒸发气田污水时发生甲醇闪燃，先将气田污水中的甲醇含量降至5％以下；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
优选地，先在集气站内或集气站附近将气田污水中的甲醇含量降至5％以下；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
优选地，先在井场内或井场附近将气田污水中的甲醇含量降至5％以下；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
优选地，先在净化厂内或净化厂附近将气田污水中的甲醇含量降至5％以下；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
优选地，先用加热方法将气田污水加热至30℃以上；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将气田污水中的甲醇含量降至5％以下；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
优选地，先在集气站内或集气站附近用加热方法将气田污水加热至30℃以上；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将气田污水中的甲醇含量降至5％以下；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
优选地，先在井场内或井场附近用加热方法将气田污水加热至30℃以上；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将气田污水中的甲醇含量降至5％以下；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
优选地，先在净化厂内或净化厂附近用加热方法将气田污水加热至30℃以上；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将气田污水中的甲醇含量降至5％以下；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
所述的加热方法包括环境加热方法、燃料加热方法(如燃煤容器加热、蒸汽加热、燃油炉加热等)、电加热方法、余热加热方法、废热加热方法、太阳能加热方法中的任意一种加热方法或任意两种以上加热方法的联合使用。
所述的负压蒸馏是指蒸馏时的压力小于常压(或当地大气压)。
所述的负压汽提是指汽提时的压力小于常压(或当地大气压)。
所述的负压提馏是指提馏时的压力小于常压(或当地大气压)。
所述的负压精馏是指精馏时的压力小于常压(或当地大气压)。
优选地，所述的环境加热方法是指利用自然环境温度加热气田污水的方法，如将装有气田污水的密闭容器置于大气环境中，用阳光照射方法、自然通风方法、强制通风方法、风吹日晒方法等加热装有气田污水的密闭容器。
优选地，所述的太阳能加热方法是指直接的或间接的利用太阳能(或阳光)加热的方法，如利用太阳能热水器加热气田污水的方法。
优选地，先用加热方法将气田污水加热；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将气田污水分离为含量甲醇含量20％以上的粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水，将甲醇含量20％以上的粗甲醇回收利用；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，先在集气站内或集气站附近用加热方法将气田污水加热；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将气田污水分离为含量甲醇含量20％以上的粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水，将甲醇含量20％以上的粗甲醇回收利用；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，先在井场内或井场附近用加热方法将气田污水加热；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将气田污水分离为含量甲醇含量20％以上的粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水，将甲醇含量20％以上的粗甲醇回收利用；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，先在净化厂内或净化厂附近用加热方法将气田污水加热；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将气田污水分离为含量甲醇含量20％以上的粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水，将甲醇含量20％以上的粗甲醇回收利用；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化。
更优选地，先将气田污水中的甲醇含量降至5％以下；然后再用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种的任意联合方法，将气田污水中的甲醇氧化为甲醛，并将甲醛进一步回收利用；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分；
所述的电解方法是指利用电流电解气田污水的方法；优选地，所述电解方法是指利用太阳能电池(又称太阳能电池板，简称太阳能板)产生的电流电解气田污水的方法；
所述的催化氧化方法是指包括生物催化氧化方法、半导体(如二氧化钛)催化氧化方法、氧化还原体系(如三价铁-二价铁体系)催化氧化方法、过氧化物催化氧化法(如双氧水-高锰酸钾体系)、超临界催化氧化方法中的任意一种或任意两种以上的任意联合使用。
优选地，先将气田污水中的甲醇含量降至5％以下；然后再用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种的任意联合方法，将气田污水中的甲醇氧化为甲醛；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法回收利用甲醛；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
优选地，为了防止用通风方法蒸发气田污水时发生甲醇闪燃，先用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将气田污水中的甲醇氧化为甲醛，并将甲醛进一步回收利用；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
所述的电解方法是指利用电流电解气田污水的方法；优选地，所述电解方法是指利用太阳能电池(又称太阳能电池板，简称太阳能板)产生的电流电解气田污水的方法；
所述的催化氧化方法是指包括生物催化氧化方法、半导体(如二氧化钛)催化氧化方法、氧化还原体系(如三价铁-二价铁体系)催化氧化方法、过氧化物催化氧化法(如双氧水-高锰酸钾体系)、超临界催化氧化方法中的任意一种或任意两种以上的任意联合使用。
优选地，先用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将气田污水中的甲醇氧化为甲醛；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法回收利用甲醛；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
优选地，为了从不含抑冰剂的气田污水中回收利用矿物质，先用通风方法蒸发气田污水的水分，让气田污水浓缩成为固形物(或盐晶物质)和盐水溶液；然后将盐水溶液回收利用(如用作工业原料或工业卤水)。
优选地，先用通风方法蒸发气田污水的水分，让气田污水浓缩成为固形物(或盐晶物质)和盐水溶液；然后将盐水溶液回收利用(如用作工业原料或工业卤水)；再将固形物(或盐晶物质)进一步综合利用或无害化处理(如用作工业原料)。
优选地，先将气田污水沉淀为上清液和沉淀物，将沉淀物进一步综合利用或无害化处理(如固化为砌块)；然后再用通风方法蒸发上清液的水分，让上清液浓缩成为固形物(或盐晶物质)和盐水溶液；然后将盐水溶液回收利用(如用作工业原料或工业卤水)。
优选地，先将气田污水沉淀为上清液和沉淀物，将沉淀物进一步综合利用或无害化处理(如固化为砌块)；然后再用通风方法蒸发上清液的水分，让上清液浓缩成为固形物(或盐晶物质)盐水溶液；然后将盐水溶液回收利用(如用作工业原料或工业卤水)；再将固形物(或盐晶物质)进一步综合利用或无害化处理(如用作工业原料)。
优选地，为了从不含抑冰剂的气田污水中回收利用矿物质，先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后再将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用通风方法蒸发净化气田污水的水分，让净化气田污水浓缩成为固形物(或盐晶物质)和盐水溶液；然后将盐水溶液回收利用(如用作工业原料或工业卤水)。
所述的碱性物质是指能使水的PH值大于8的水溶性物质(如氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢铵等)。
所述的磷酸氢盐是指易溶于水的磷酸氢盐中的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物。如磷酸氢钠、磷酸氢钾、磷酸氢铵等。
所述的磷酸二氢盐是指易溶于水的磷酸二氢盐中的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物。如磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢铵等。
优选地，将分离出来的沉淀物进一步无害化处理，如用现有方法固化(如烧制砖瓦、制成固体砌块、整体固为固体等)。
优选地，将固形物(或盐晶物质)进一步综合利用或无害化处理(如用作工业原料)。
优选地，为了从含抑冰剂的气田污水中回收利用抑冰剂，先用通风方法蒸发气田污水的水分，将气田污水浓缩成抑冰剂含量超过5％的抑冰剂液体；然后将抑冰剂液体回收利用(如用作工业原料、水合物抑制剂)。
优选地，先用通风方法蒸发气田污水的水分，将气田污水浓缩成抑冰剂含量超过5％的抑冰剂溶液；然后将抑冰剂液体用于生产饲料添加剂、化肥或有机酸盐、无机酸盐、无机碱、有机酸、无机酸的任意一种。
优选地，先用通风方法蒸发气田污水的水分，将气田污水浓缩成抑冰剂含量超过5％的抑冰剂液体；然后再将抑冰剂液体用于生产固态抑冰剂或抑冰剂的固液混合物。
优选地，用加热方法蒸发抑冰剂含量超过5％的抑冰剂液体中的水分，将抑冰剂液体用于生产成固态抑冰剂或抑冰剂的固液混合物。
优选地，用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发抑冰剂含量超过5％的抑冰剂液体的水分，将抑冰剂液体用于生产成固态抑冰剂或抑冰剂的固液混合物。
优选地，先用通风方法蒸发抑冰剂含量超过5％的抑冰剂液体的水分；然后再用加热方法进一步蒸发抑冰剂液体的水分，将抑冰剂液体用于生产成固态抑冰剂或抑冰剂的固液混合物。
优选地，为了从含抑冰剂的气田污水中回收利用抑冰剂和矿物质，先用通风方法蒸发气田污水的水分，将气田污水浓缩成抑冰剂和矿物质含量超过5％的浓缩液；然后将浓缩液回收利用(如用作工业原料)。
优选地，先用通风方法蒸发气田污水的水分，将气田污水浓缩成抑冰剂和矿物质含量超过5％的浓缩液；然后将浓缩液用于生产饲料添加剂、化肥或有机酸盐、无机酸盐、无机碱、有机酸、无机酸的任意一种。
优选地，先用通风方法蒸发气田污水的水分，将气田污水浓缩成抑冰剂和矿物质含量超过5％的浓缩液；然后再将浓缩液用于生产固态抑冰剂、抑冰剂的固液混合物和固态矿物质等。
优选地，用加热方法蒸发抑冰剂和矿物质含量超过5％的浓缩液中的水分，将浓缩液用于生产成固态抑冰剂、抑冰剂的固液混合物和固态矿物质等。
优选地，用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发抑冰剂和矿物质含量超过5％的浓缩液的水分，将浓缩液用于生产成固态抑冰剂、抑冰剂的固液混合物和固态矿物质等。
优选地，先用通风方法蒸发抑冰剂和矿物质含量超过5％的浓缩液的水分；然后再用加热方法进一步蒸发浓缩液的水分，将浓缩液用于生产成固态抑冰剂、抑冰剂的固液混合物和固态矿物质等。
优选地，为了回收利用气田污水中的水溶性聚合物，先用通风方法蒸发气田污水的水分，使气田污水分离成上部聚合物水溶液层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成聚合物水溶液和浓缩气田污水；然后再将聚合物水溶液回收利用。
优选地，先将气田污水沉淀为上清液和沉淀物，将沉淀物进一步综合利用或无害化(如固化为砌块)；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分，使气田污水分离成上部聚合物水溶液层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成聚合物水溶液和浓缩气田污水；然后再将聚合物水溶液回收利用。
优选地，先用通风方法蒸发气田污水的水分，使气田污水分离成上部聚合物水溶液层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成聚合物水溶液和浓缩气田污水；然后再将聚合物水溶液回收利用；将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化。
优选地，先用通风方法蒸发气田污水中的水分，使气田污水分离成上部聚合物水溶液层、中部浓缩气田污水层、底部沉淀层(或固形物层)；然后再将聚合物水溶液分离出来回收利用。更优选地，用通风方法蒸发分离出的聚合物水溶液水分，以回收利用水溶性高聚物。
优选地，用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发分离出的聚合物水溶液水分，以回收利用水溶性高聚物。
优选地，用通风方法蒸发分离出的浓缩气田污水水分，以回收利用其所含的有用物质(如抑冰剂、矿物质等)。
优选地，用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发分离出的浓缩气田污水水分，以回收利用其所含的有用物质(如抑冰剂、矿物质等)。
优选地，为了从气田污水中回收更多的抑冰剂或抑冰剂液体，先向气田污水中加入甲酸、乙酸、脱氢乙酸、乳酸中的任意一种或任意两种以上的混合物，然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
所述的甲酸、乙酸、脱氢乙酸、乳酸应能有效地补充气田污水蒸发水分时析出有机酸盐固形物带来的有机酸根损失；为达前述目的，作为本领域普通技术人员，能够利用现有技术手段确定加入气田污水中的具体有机酸种类、最小加入浓度、最大加入浓度。
优选地，先用通风方法蒸发气田污水的水分，将气田污水浓缩成抑冰剂液体和固形物(如盐晶)；然后再向抑冰剂液体和固形物(如盐晶)中加入甲酸、乙酸、脱氢乙酸、乳酸中的任意一种或任意两种以上的混合。
优选地，为了从气田污水中回收更多的抑冰剂，先向气田污水中加入水溶性无机酸(如盐酸、硫酸)，然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
所述的水溶性无机酸应能有效地补充气田污水蒸发浓缩时析出有机酸盐固形物带来的有机酸根损失；为达前述目的，作为本领域普通技术人员，能够利用现有技术手段确定加入气田污水中的具体水溶性无机酸种类、最小加入浓度、最大加入浓度。
由本领域公知知识可知：盐酸能够有效溶解甲酸钙。
优选地，为了回收利用气田污水中的功能性化学剂，先用通风方法蒸发气田污水的水分，使气田污水分离成上部功能性化学剂层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成功能性化学剂和浓缩气田污水；然后再将功能性化学剂回收利用；再将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理。
所述的功能性化学剂包括泡沫排水剂、缓蚀剂、阻垢剂、发泡剂、冲砂剂、冲砂液的任意一种或任意两种以上任意比例的混合物。
由本领域公知知识可知：气田污水中经常含有外来的功能性化学剂(如外加的泡沫排水剂、缓蚀剂、阻垢剂、发泡剂、冲砂剂、冲砂液等)。
优选地，为了回收利用气田污水中的泡沫排水剂，先用通风方法蒸发气田污水的水分，使气田污水分离成上部泡沫排水剂层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成泡沫排水剂和浓缩气田污水；然后再将泡沫排水剂回收利用；再将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理。
优选地，为了回收利用气田污水中的缓蚀剂，先用通风方法蒸发气田污水的水分，使气田污水分离成上部缓蚀剂层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成缓蚀剂和浓缩气田污水；然后再将缓蚀剂回收利用；再将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理。
优选地，为了回收利用气田污水中的阻垢剂，先用通风方法蒸发气田污水的水分，使气田污水分离成上部阻垢剂层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成阻垢剂和浓缩气田污水；然后再将阻垢剂回收利用；再将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理处理。
优选地，将浓缩气田污水回注地层。
优选地，先将浓缩气田污水送至回注地点或站点；然后回注地层。
本发明一种气田污水无害化处理方法，由如下步骤组成：用加热方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化；所述的气田污水不含甲醇。
优选地，所述气田污水是指天然气开采或天然气生产过程中产生的污水。
优选地，所述气田污水是指煤层气或/和煤成气开采生产过程中产生的污水。
优选地，所述气田污水是指页岩气或/和泥岩气开采生产过程中产生的污水。
优选地，所述气田污水是指油田气井或伴生天然气生产过程中产生的污水。
优选地，所述气田污水是指天然气水合物矿开发生产过程中产生的污水。所述天然气水合物矿是指所蕴藏的天然气或/和烃的原始状态为天然气水合物。
优选地，所述气田污水是指指凝析气田开采或生产过程中产生的污水。所述凝析气田是指天然气井的轻质油(或液态烃)产量超过0.2m3/日的气田。
由本领域公知知识可知：目前国内没有用加热蒸发的方法对不含甲醇的气田污水进行无害化处理的公开资料和成功先例。
优选地，所述气田污水是指集气站或/和计量站产生的污水、天然气净化处理厂产生的污水、天然气地面生产或储运站点(如增压站、减压站、配气站等)产生的污水中的任意一种或任意两种以上任意比例的混合物。
优选地，所述气田污水是指天然气开采或天然气生产过程中的任意一个生产环节、生产设备、生产工艺产生的污水。
优选地，所述气田污水是指天然气开采或天然气生产过程中的任意两个或两个以上生产环节、生产设备、生产工艺所产污水任意比例的混合物。
优选地，所述气田污水是指从天然气流道中分离出来的或天然气流道产生的污水。所述的天然气流道是指天然气井、井筒、井口、阀门、流量计、节流元件、管件、分离器、管线等天然气流经通道的任意一种或任意两种以上。
优选地，所述气田污水是指由天然气流道中分离出的液态烃(或/和乳化烃)与水的混合物(俗称油水混合物)中进一步分离形成的液态水或污水。
优选地，所述气田污水是指从天然气流道中分离出的乳化烃中进一步分离出的液态水或污水。
优选地，所述的气田污水含有液态烃或/和乳化烃。
优选地，所述的气田污水不含抑冰剂。
所述气田污水可以是指气态水，也可以是指液态水或固态水(如冰晶、天然气水合物晶体)。
优选地，所述加热方法包括耗用燃料的加热方法(如燃煤容器加热、蒸汽加热、燃油炉加热等)、电加热方法、余热加热方法、废热加热方法、太阳能加热方法中的任意一种加热方法或任意两种以上加热方法的联合使用。
所述的太阳能加热方法是指直接或间接利用太阳能的加热方法，如利用太阳能热水器或其他太阳能加热装置加热的方法、利用阳光暴晒加热的方法、利用塑料或玻璃大棚加热的方法。
优选地，为了使气田污水无害化更彻底，先用加热方法蒸发气田污水的水分，然后再将蒸发水分后残留的残渣进一步无害化处理。
优选地，将残渣用现有方法固化(如烧制砖瓦、制成固体砌块、整体固为固体等)，或将残渣用于生产工业原料(如用于生产工业盐类等)。
优选地，为了提高热效率，先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后再将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用加热方法蒸发净化气田污水的水分。
所述的碱性物质是指能使水的PH值大于8的水溶性物质(如氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢铵等)。
所述的磷酸氢盐是指易溶于水的磷酸氢盐中的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物。如磷酸氢钠、磷酸氢钾、磷酸氢铵等。
所述的磷酸二氢盐是指易溶于水的磷酸氢盐中的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物。如磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢铵等。
优选地，将分离出来的沉淀物进一步无害化处理，如用现有方法固化(如烧制砖瓦、制成固体砌块、整体固为固体等)。
优选地，为了提高蒸发效率，降低成本，先用加热方法加热气田污水；然后用负压蒸馏方法蒸发污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，为了提高蒸发效率，降低成本，在加热气田污水的同时，用负压蒸馏方法蒸发污水的水分，以使气田污水无害化。
由本领域公知知识可知：负压蒸馏能够显著降低水的蒸发成本，提高水的蒸发效率。
优选地，为了降低成本，在集气站内或集气站附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，为了降低成本，在井场内或井场附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，为了降低成本，在净化厂内或净化厂附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，为了降低成本，先在集气站内或集气站附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点或站点，以使气田污水无害化。
优选地，为了降低成本，先在井场内或井场附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点或站点，以使气田污水无害化。
优选地，为了降低成本，先在净化厂内或净化厂附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点或站点，以使气田污水无害化。
优选地，为了降低成本，先在集气站内或集气站附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点或站点；然后再用加热方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，为了降低成本，先在井场内或井场附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点或站点；然后再用加热方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，为了降低成本，先在净化厂内或净化厂附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点或站点；然后再用加热方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，为了降低成本，先在集气站内或集气站附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再在集气站内或集气站附近用通风方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
由本领域公知知识可知：空气或风的湿度影响气田污水的蒸发速度，用湿度很低的干燥空气或风能够进一步蒸发浓缩气田污水的水分。
优选地，为了降低成本，先在井场内或井场附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再在集气站内或集气站附近用通风方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，为了降低成本，先在净化厂内或净化厂附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再在集气站内或集气站附近用通风方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，为了降低成本，先在集气站内或集气站附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点或站点；然后再用通风方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，为了降低成本，先在井场内或井场附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点或站点；然后再用通风方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，为了降低成本，先在净化厂内或净化厂附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点或站点；然后再用通风方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，为了降低成本，先在集气站内或集气站附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点或站点；然后再用通风方法蒸发浓缩气田污水的水分，以进一步缩减浓缩气田污水体积；然后再用加热方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，为了降低成本，先在井场内或井场附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点或站点；然后再用通风方法蒸发浓缩气田污水的水分，以进一步缩减浓缩气田污水体积；然后再用加热方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，为了降低成本，先在净化厂内或净化厂附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点或站点；然后再用通风方法蒸发浓缩气田污水的水分，以进一步缩减浓缩气田污水体积；然后再用加热方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，将浓缩气田污水或进一步缩减体积后的浓缩气田污水回注地层。
优选地，先将浓缩气田污水或进一步缩减体积后的浓缩气田污水送至回注地点或站点；然后回注地层。
优选地，为了从不含抑冰剂的气田污水中回收利用矿物质，先用加热方法蒸发气田污水的水分，让气田污水浓缩成为固形物(或盐晶物质)和盐水溶液；然后将盐水溶液回收利用(如用作工业原料或工业卤水)。
优选地，先用加热方法蒸发气田污水的水分，让气田污水浓缩成为固形物(或盐晶物质)和盐水溶液；然后将盐水溶液回收利用(如用作工业原料或工业卤水)；再将固形物(或盐晶物质)进一步综合利用或无害化处理。
优选地，先将气田污水沉淀为上清液和沉淀物，将沉淀物进一步综合利用或无害化处理(如固化为砌块)；然后再用加热方法蒸发上清液的水分，让上清液浓缩成为固形物(或盐晶物质)和盐水溶液；然后将盐水溶液回收利用(如用作工业原料或工业卤水)。
更优选地，先将气田污水沉淀为上清液和沉淀物，将沉淀物进一步综合利用或无害化处理(如固化为砌块)；然后再用加热方法蒸发上清液的水分，让上清液浓缩成为固形物(或盐晶物质)和盐水溶液；然后将盐水溶液回收利用(如用作工业原料或工业卤水)；再将固形物(或盐晶物质)进一步综合利用或无害化处理(如用作工业原料)。
更优选地，为了降低成本，先用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发气田污水的水分，让气田污水浓缩成为固形物(或盐晶物质)和盐水溶液；然后将盐水溶液回收利用(如用作工业原料或工业卤水)。
优选地，先用通风方法蒸发气田污水的水分，让气田污水缩减体积；然后再用加热方法蒸发气田污水的水分，让气田污水浓缩成为固形物(或盐晶物质)和盐水溶液；然后将盐水溶液回收利用(如用作工业原料或工业卤水)。
更优选地，为了提高热效率，先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用加热方法蒸发净化气田污水的水分，让净化气田污水浓缩成为固形物(或盐晶物质)和盐水溶液；然后将盐水溶液回收利用(如用作工业原料或工业卤水)。
优选地，先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发净化气田污水的水分，让净化气田污水浓缩成为固形物(或盐晶物质)和盐水溶液；然后将盐水溶液回收利用(如用作工业原料或工业卤水)。
更优选地，将分离出来的沉淀物进一步综合利用或无害化处理，如用现有方法固化(如烧制砖瓦、制成固体砌块、整体固为固体等)。
更优选地，将固形物(或盐晶物质)进一步综合利用或无害化处理(如用作工业原料)。
所述的碱性物质是指能使水的PH值大于8的水溶性物质(如氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢铵等)。
所述的磷酸氢盐是指易溶于水的磷酸氢盐中的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物。如磷酸氢钠、磷酸氢钾、磷酸氢铵等。
所述的磷酸二氢盐是指易溶于水的磷酸氢盐中的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物。如磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢铵等。
优选地，为了回收利用气田污水中的抑冰剂，先用加热方法蒸发气田污水的水分，将气田污水浓缩成抑冰剂含量超过5％的抑冰剂液体；然后将抑冰剂液体回收利用。
更优选地，先用加热方法蒸发气田污水的水分，将气田污水浓缩成抑冰剂含量超过5％的抑冰剂溶液；然后将抑冰剂液体用于生产饲料添加剂、化肥或有机酸盐、无机酸盐、无机碱、有机酸、无机酸的任意一种。
更优选地，先用加热方法蒸发气田污水的水分，将气田污水浓缩成抑冰剂含量超过5％的抑冰剂液体；然后再将抑冰剂液体用于生产固态抑冰剂或抑冰剂的固液混合物。
优选地，再次用加热方法蒸发抑冰剂液体中的水分，将抑冰剂液体用于生产成固态抑冰剂或抑冰剂的固液混合物。
优选地，用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发抑冰剂液体的水分，将抑冰剂液体用于生产成固态抑冰剂或抑冰剂的固液混合物。
优选地，先用通风方法蒸发抑冰剂液体的水分；然后再用加热方法进一步蒸发抑冰剂液体的水分，将抑冰剂液体用于生产成固态抑冰剂或抑冰剂的固液混合物。
更优选地，为了提高热效率，先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用加热方法蒸发净化气田污水的水分，让净化气田污水浓缩成为固形物(或盐晶物质)和抑冰剂含量超过5％的抑冰剂液体；然后将抑冰剂液体回收利用。
优选地，将分离出来的沉淀物进一步综合利用或无害化处理，如用现有方法固化(如烧制砖瓦、制成固体砌块、整体固为固体等)。
优选地，将固形物(或盐晶物质)进一步综合利用或无害化处理(如用作工业原料)。
优选地，先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发净化气田污水的水分，让净化气田污水浓缩成为固形物(或盐晶物质)和抑冰剂含量超过5％的抑冰剂液体；然后将抑冰剂液体回收利用。
所述的碱性物质是指能使水的PH值大于8的水溶性物质(如氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢铵等)。
所述的磷酸氢盐是指易溶于水的磷酸氢盐中的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物。如磷酸氢钠、磷酸氢钾、磷酸氢铵等。
所述的磷酸二氢盐是指易溶于水的磷酸氢盐中的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物。如磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢铵等。
优选地，为了从含抑冰剂的气田污水中回收利用抑冰剂和矿物质，先用加热方法蒸发气田污水的水分，将气田污水浓缩成抑冰剂和矿物质含量超过5％的浓缩液；然后将浓缩液回收利用(如用作工业原料)。
更优选地，先用加热方法蒸发气田污水的水分，将气田污水浓缩成抑冰剂和矿物质含量超过5％的浓缩液；然后将浓缩液用于生产饲料添加剂、化肥或有机酸盐、无机酸盐、无机碱、有机酸、无机酸的任意一种。
更优选地，先用加热方法蒸发气田污水的水分，将气田污水浓缩成抑冰剂和矿物质含量超过5％的浓缩液；然后再将浓缩液用于生产固态抑冰剂、抑冰剂的固液混合物和固态矿物质等。
优选地，再次用加热方法蒸发浓缩液中的水分，将浓缩液用于生产成固态抑冰剂、抑冰剂的固液混合物和固态矿物质等。
优选地，用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发浓缩液的水分，将浓缩液用于生产成固态抑冰剂、抑冰剂的固液混合物和固态矿物质等。
优选地，先用通风方法蒸发浓缩液的水分；然后再用加热方法进一步蒸发浓缩液的水分，将浓缩液用于生产成固态抑冰剂、抑冰剂的固液混合物和固态矿物质等。
更优选地，先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用加热方法将净化气田污水浓缩成抑冰剂和矿物质含量超过5％的浓缩液；然后将浓缩液回收利用(如用作工业原料)。
优选地，为了回收利用气田污水中的水溶性聚合物，先用加热方法蒸发气田污水中的水分，使气田污水分离成上部聚合物水溶液层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成聚合物水溶液和浓缩气田污水；然后再将聚合物水溶液回收利用。
更优选地，先将气田污水沉淀为上清液和沉淀物，将沉淀物进一步综合利用或无害化处理(如固化为砌块)；然后再用加热方法蒸发气田污水中的水分，使气田污水分离成上部聚合物水溶液层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成聚合物水溶液和浓缩气田污水；然后再将聚合物水溶液回收利用。
优选地，先用加热方法蒸发气田污水中的水分，使气田污水分离成上部聚合物水溶液层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成聚合物水溶液和浓缩气田污水；然后再将聚合物水溶液回收利用；将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理。
优选地，先用加热方法蒸发气田污水中的水分，使气田污水分离成上部聚合物水溶液层、中部浓缩气田污水层、底部沉淀层(或固形物层)；然后再将聚合物水溶液分离出来回收利用。。
更优选地，再用加热方法蒸发分离出的聚合物水溶液水分，以回收利用水溶性高聚物。
更优选地，用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发分离出的聚合物水溶液水分，以回收利用水溶性高聚物。
更优选地，用加热方法蒸发分离出的浓缩气田污水中的水分，以回收利用其所含的有用物质(如抑冰剂、矿物质等)。
更优选地，用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发分离出的浓缩气田污水中的水分，以回收利用其所含的有用物质(如抑冰剂、矿物质等)。
更优选地，为了提高热效率，先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用加热方法蒸发净化气田污水的水分，使净化气田污水分离成上部聚合物水溶液层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成聚合物水溶液和浓缩气田污水；然后再将聚合物水溶液回收利用。
优选地，先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发净化气田污水的水分，使净化气田污水分离成上部聚合物水溶液层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成聚合物水溶液和浓缩气田污水；然后再将聚合物水溶液回收利用。
优选地，为了从气田污水中回收更多的抑冰剂，先向气田污水中加入甲酸、乙酸、脱氢乙酸、乳酸中的任意一种或任意两种以上的混合物，然后再用加热方法蒸发气田污水的水分，以回收利用抑冰剂液体。。
所述的甲酸、乙酸、脱氢乙酸、乳酸应能有效地补充气田污水蒸发水分时析出有机酸盐固形物带来的有机酸根损失；为达前述目的，作为本领域普通技术人员，能够利用现有技术手段确定加入气田污水中的具体有机酸种类、最小加入浓度、最大加入浓度。
更优选地，先用加热方法蒸发气田污水的水分，将气田污水浓缩成抑冰剂液体和固形物(如盐晶)；然后再向抑冰剂液体和固形物(如盐晶)中加入甲酸、乙酸、脱氢乙酸、乳酸中的任意一种或任意两种以上的混合。
优选地，从气田污水中回收更多的抑冰剂，先向气田污水中加入水溶性无机酸(如盐酸、硫酸)，然后再用加热方法蒸发气田污水的水分，以回收利用气田污水中的抑冰剂液体。
所述的水溶性无机酸应能有效地补充气田污水蒸发浓缩时析出有机酸盐固形物带来的有机酸根损失；为达前述目的，作为本领域普通技术人员，能够利用现有技术手段确定加入气田污水中的具体水溶性无机酸种类、最小加入浓度、最大加入浓度。
优选地，为了回收利用气田污水中的功能性化学剂，先用加热方法蒸发气田污水的水分，使气田污水分离成上部功能性化学剂层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成功能性化学剂和浓缩气田污水；然后再将功能性化学剂回收利用；将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理。
所述的功能性化学剂包括泡沫排水剂、缓蚀剂、阻垢剂、发泡剂、冲砂剂、冲砂液的任意一种或任意两种以上任意比例的混合物。
优选地，为了提高热效率，先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用加热方法蒸发净化气田污水的水分，使净化气田污水分离成上部功能性化学剂层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成功能性化学剂和浓缩气田污水；然后再将功能性化学剂回收利用；将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理。
更优选地，先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发净化气田污水的水分，使净化气田污水分离成上部功能性化学剂层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成功能性化学剂和浓缩气田污水；然后再将功能性化学剂回收利用；将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理。
更优选地，为了回收利用气田污水中的泡沫排水剂，先用加热方法蒸发气田污水的水分，使气田污水分离成上部泡沫排水剂层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成泡沫排水剂和浓缩气田污水；然后再将泡沫排水剂回收利用；将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理。
优选地，为了提高热效率，先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用加热方法蒸发净化气田污水的水分，使净化气田污水分离成上部泡沫排水剂层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成泡沫排水剂和浓缩气田污水；然后再将泡沫排水剂回收利用；将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理。
更优选地，先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发净化气田污水的水分，使净化气田污水分离成上部泡沫排水剂层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成泡沫排水剂和浓缩气田污水；然后再将泡沫排水剂回收利用；将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理。
更优选地，为了回收利用气田污水中的缓蚀剂，先用加热方法蒸发气田污水的水分，使气田污水分离成上部缓蚀剂层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成缓蚀剂和浓缩气田污水；然后再将缓蚀剂回收利用；将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理。
优选地，为了提高热效率，先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用加热方法蒸发净化气田污水的水分，使净化气田污水分离成上部缓蚀剂层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成缓蚀剂和浓缩气田污水；然后再将缓蚀剂回收利用；将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理。
更优选地，先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发净化气田污水的水分，使净化气田污水分离成上部缓蚀剂层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成缓蚀剂和浓缩气田污水；然后再将缓蚀剂回收利用；将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理。
更优选地，为了回收利用气田污水中的阻垢剂，先用加热方法蒸发气田污水的水分，使气田污水分离成上部阻垢剂层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成阻垢剂和浓缩气田污水；然后再将阻垢剂回收利用；将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理。
优选地，为了提高热效率，先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用加热方法蒸发净化气田污水的水分，使净化气田污水分离成上部阻垢剂层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成阻垢剂和浓缩气田污水；然后再将阻垢剂回收利用；将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理。
更优选地，先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发净化气田污水的水分，使净化气田污水分离成上部阻垢剂层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成阻垢剂和浓缩气田污水；然后再将阻垢剂回收利用；将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理。
本发明一种气田污水无害化处理方法，由如下步骤组成：先用特种加热方法和常规加热方法任意联合的方法加热气田污水；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水，再将粗甲醇回收利用；然后再将气田污水回注，或者用通风蒸发的方法(或/和加热蒸发的方法)蒸发气田污水水分。
所述的特种加热方法是指烟道气加热方法、余热加热方法、太阳能加热方法中的任意一种或任意两种以上加热方法的联合使用。
所述的太阳能加热方法是指直接的或间接的利用太阳能(或阳光)加热的方法，如利用太阳能热水器加热气田污水的方法。
所述的常规加热方法是指燃料加热方法(如燃煤容器加热、蒸汽加热、燃油炉加热等)、电加热方法中的任意一种加热方法或任意两种以上加热方法的联合使用。
所述的粗甲醇是指甲醇含量20％以上的水溶液。
由本领域公知知识可知：用常规加热方法加热气田污水回收甲醇是常规技术，但是目前国内没有用特种加热方法和常规加热方法任意联合的方法加热气田污水回收甲醇的成功先例和公开资料。
由本领域公知知识计算可知：用特种加热方法和常规加热方法任意联合的方法加热气田污水回收甲醇的成本远低于常规加热方法加热气田污水回收甲醇的成本；国内大部分气田污水产自集气站，单个集气站产生的气田污水量很小，能够在集气站附近用特种加热方法和常规加热方法任意联合的方法加热气田污水回收甲醇。
优选地，为了降低成本，在集气站内或集气站附近，先用特种加热方法和常规加热方法任意联合的方法加热气田污水；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水，再将粗甲醇回收利用；然后再将气田污水回注，或者用通风蒸发的方法(或/和加热蒸发的方法)蒸发气田污水水分。
优选地，为了降低成本，在井场内或井场附近，先用特种加热方法和常规加热方法任意联合的方法加热气田污水；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水，再将粗甲醇回收利用；然后再将气田污水回注，或者用通风蒸发的方法(或/和加热蒸发的方法)蒸发气田污水水分。
优选地，为了降低成本，在净化厂内或净化厂附近，先用特种加热方法和常规加热方法任意联合的方法加热气田污水；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水，再将粗甲醇回收利用；然后再将气田污水回注，或者用通风蒸发的方法(或/和加热蒸发的方法)蒸发气田污水水分。
优选地，为了更彻底的使气田污水无害化，先用特种加热方法和常规加热方法任意联合的方法加热气田污水；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水，再将粗甲醇回收利用；然后再用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将甲醇含量5％以下的气田污水中的甲醇氧化为甲醛，并将甲醛进一步回收利用；然后再将气田污水回注，或者用通风蒸发的方法(或/和加热蒸发的方法)蒸发气田污水水分。
所述的电解方法是指利用电流电解气田污水的方法；优选地，所述电解方法是指利用太阳能电池(又称太阳能电池板，简称太阳能板)产生的电流电解气田污水的方法；
所述的催化氧化方法是指包括生物催化氧化方法、半导体(如二氧化钛)催化氧化方法、氧化还原体系(如三价铁-二价铁体系)催化氧化方法、过氧化物催化氧化法(如双氧水-高锰酸钾体系)、超临界催化氧化方法中的任意一种或任意两种以上的任意联合使用。
优选地，先用特种加热方法和常规加热方法任意联合的方法加热气田污水；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水，再将粗甲醇回收利用；然后再用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将将甲醇含量5％以下的气田污水中的甲醇氧化为甲醛；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法回收利用甲醛；然后再将气田污水回注，或者用通风蒸发的方法(或/和加热蒸发的方法)蒸发气田污水水分。
本发明一种气田污水无害化处理方法，由如下步骤组成：先用特种加热方法加热气田污水；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水，再将粗甲醇回收利用；然后再将气田污水回注，或者用通风蒸发的方法(或/和加热蒸发的方法)蒸发气田污水水分。
所述的特种加热方法是指废热加热方法、余热加热方法、太阳能加热方法中的任意一种或任意两种以上加热方法的联合使用。
所述的太阳能加热方法是指直接的或间接的利用太阳能(或阳光)加热的方法，如利用太阳能热水器加热气田污水的方法。
所述的粗甲醇是指甲醇含量20％以上的水溶液。
由本领域公知知识可知：用常规加热方法加热气田污水回收甲醇是常规技术，但是目前国内没有用特种加热方法加热气田污水回收甲醇的成功先例和公开资料。
优选地，为了降低成本，在集气站内或集气站附近，先用特种加热方法加热气田污水；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水，再将粗甲醇回收利用；然后再将气田污水回注，或者用通风蒸发的方法(或/和加热蒸发的方法)蒸发气田污水水分。
优选地，为了降低成本，在井场内或井场附近，先用特种加热方法加热气田污水；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水，再将粗甲醇回收利用；然后再将气田污水回注，或者用通风蒸发的方法(或/和加热蒸发的方法)蒸发气田污水水分。
优选地，为了降低成本，在净化厂内或净化厂附近，先用特种加热方法加热气田污水；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水，再将粗甲醇回收利用；然后再将气田污水回注，或者用通风蒸发的方法(或/和加热蒸发的方法)蒸发气田污水水分。
优选地，为了使更彻底的使气田污水无害化，先用特种加热方法加热气田污水；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水，再将粗甲醇回收利用；然后再用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种的任意联合方法，将甲醇含量5％以下的气田污水中的甲醇氧化为甲醛，并将甲醛进一步回收利用；然后再将气田污水回注，或者用通风蒸发的方法(或/和加热蒸发的方法)蒸发气田污水水分。
所述的电解方法是指利用电流电解气田污水的方法；优选地，所述电解方法是指利用太阳能电池(又称太阳能电池板，简称太阳能板)产生的电流电解气田污水的方法；
所述的催化氧化方法是指包括生物催化氧化方法、半导体(如二氧化钛)催化氧化方法、氧化还原体系(如三价铁-二价铁体系)催化氧化方法、过氧化物催化氧化法(如双氧水-高锰酸钾体系)、超临界催化氧化方法中的任意一种或任意两种以上的任意联合使用。
优选地，先用特种加热方法加热气田污水；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水，再将粗甲醇回收利用；然后再用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种的任意联合方法，将甲醇含量5％以下的气田污水中的甲醇氧化为甲醛；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法回收利用甲醛；然后再将气田污水回注，或者用通风蒸发的方法(或/和加热蒸发的方法)蒸发气田污水水分。
本发明一种气田污水无害化处理方法，由如下步骤组成：先用加热方法和现有技术将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水；然后用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将甲醇含量5％以下的气田污水中的甲醇氧化为甲醛，并将甲醛进一步回收利用；然后再将气田污水回注。
所述的电解方法是指利用电流电解气田污水的方法；优选地，所述电解方法是指利用太阳能电池(又称太阳能电池板，简称太阳能板)产生的电流电解气田污水的方法。
所述的催化氧化方法是指包括生物催化氧化方法、半导体(如二氧化钛)催化氧化方法、氧化还原体系(如三价铁-二价铁体系)催化氧化方法、过氧化物催化氧化法(如双氧水-高锰酸钾体系)、超临界催化氧化方法中的任意一种或任意两种以上的任意联合使用。
优选地，先用加热方法和现有技术将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水；然后用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将甲醇含量5％以下的气田污水中的甲醇氧化为甲醛；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法回收利用甲醛；然后再将气田污水回注。
本发明一种气田污水无害化处理方法，由如下步骤组成：先用加热方法和现有技术将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水；然后用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将甲醇含量5％以下的气田污水中的甲醇氧化为甲醛，并将甲醛进一步回收利用；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
所述的电解方法是指利用电流电解气田污水的方法；优选地，所述电解方法是指利用太阳能电池(又称太阳能电池板，简称太阳能板)产生的电流电解气田污水的方法。
所述的催化氧化方法是指包括生物催化氧化方法、半导体(如二氧化钛)催化氧化方法、氧化还原体系(如三价铁-二价铁体系)催化氧化方法、过氧化物催化氧化法(如双氧水-高锰酸钾体系)、超临界催化氧化方法中的任意一种或任意两种以上的任意联合使用。
优选地，先用加热方法和现有技术将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水；然后用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将甲醇含量5％以下的气田污水中的甲醇氧化为甲醛；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法回收利用甲醛；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
优选地，为了加快气田污水的蒸发速度，先用加热方法和现有技术将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水；然后用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将甲醇含量5％以下的气田污水中的甲醇氧化为甲醛，并将甲醛进一步回收利用；然后再用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发气田污水水分。
本发明一种气田污水无害化处理方法，由如下步骤组成：先用加热方法和现有技术将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水；然后用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将甲醇含量5％以下的气田污水中的甲醇氧化为甲醛，并将甲醛进一步回收利用；然后再用加热方法蒸发气田污水的水分。
所述的电解方法是指利用电流电解气田污水的方法；优选地，所述电解方法是指利用太阳能电池(又称太阳能电池板，简称太阳能板)产生的电流电解气田污水的方法。
所述的催化氧化方法是指包括生物催化氧化方法、半导体(如二氧化钛)催化氧化方法、氧化还原体系(如三价铁-二价铁体系)催化氧化方法、过氧化物催化氧化法(如双氧水-高锰酸钾体系)、超临界催化氧化方法中的任意一种或任意两种以上的任意联合使用。
优选地，先用加热方法和现有技术将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水；然后用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将甲醇含量5％以下的气田污水中的甲醇氧化为甲醛；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法回收利用甲醛；然后再用加热方法蒸发气田污水的水分。
本发明一种气田污水无害化处理方法，由如下步骤组成：用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将气田污水中的甲醇氧化为甲醛，并将甲醛进一步回收利用；然后再将气田污水回注。
所述的电解方法是指利用电流电解气田污水的方法；优选地，所述电解方法是指利用太阳能电池(又称太阳能电池板，简称太阳能板)产生的电流电解气田污水的方法。
所述的催化氧化方法是指包括生物催化氧化方法、半导体(如二氧化钛)催化氧化方法、氧化还原体系(如三价铁-二价铁体系)催化氧化方法、过氧化物催化氧化法(如双氧水-高锰酸钾体系)、超临界催化氧化方法中的任意一种或任意两种以上的任意联合使用。
优选地，先用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将气田污水中的甲醇氧化为甲醛；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法回收利用甲醛；然后再将气田污水回注。
本发明一种气田污水无害化处理方法，由如下步骤组成：用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将气田污水中的甲醇氧化为甲醛，并将甲醛进一步回收利用；然后再用通风方法蒸发气田污水水分。
所述的电解方法是指利用电流电解气田污水的方法；优选地，所述电解方法是指利用太阳能电池(又称太阳能电池板，简称太阳能板)产生的电流电解气田污水的方法。
所述的催化氧化方法是指包括生物催化氧化方法、半导体(如二氧化钛)催化氧化方法、氧化还原体系(如三价铁-二价铁体系)催化氧化方法、过氧化物催化氧化法(如双氧水-高锰酸钾体系)、超临界催化氧化方法中的任意一种或任意两种以上的任意联合使用。
优选地，先用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将气田污水中的甲醇氧化为甲醛；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法回收利用甲醛；然后再用通风方法蒸发气田污水水分。
优选地，为了加快气田污水的蒸发速度，先用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将气田污水中的甲醇氧化为甲醛，并将甲醛进一步回收利用；然后再用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发气田污水水分。
本发明一种气田污水无害化处理方法，由如下步骤组成：用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将气田污水中的甲醇氧化为甲醛，并将甲醛进一步回收利用；然后再用加热方法蒸发气田污水水分。
所述的电解方法是指利用电流电解气田污水的方法；优选地，所述电解方法是指利用太阳能电池(又称太阳能电池板，简称太阳能板)产生的电流电解气田污水的方法。
所述的催化氧化方法是指包括生物催化氧化方法、半导体(如二氧化钛)催化氧化方法、氧化还原体系(如三价铁-二价铁体系)催化氧化方法、过氧化物催化氧化法(如双氧水-高锰酸钾体系)、超临界催化氧化方法中的任意一种或任意两种以上的任意联合使用。
优选地，先用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将气田污水中的甲醇氧化为甲醛；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法回收利用甲醛；然后再用加热方法蒸发气田污水水分。
本发明一种气田污水无害化处理方法，由如下步骤组成：
用通风方法蒸发回收甲醇后的气田污水水分，以使气田污水无害化。
优选的，用通风方法蒸发甲醇回收装置回收甲醇后的气田污水水分，以缩减其体积；然后将缩减体积后的气田污水回注地层。
优选的，先用现有方法回收气田污水中的甲醇；然后再用通风方法蒸发回收甲醇后的气田污水水分，以使气田污水无害化。
优选的，先用现有方法回收气田污水中的甲醇；然后用通风方法蒸发回收甲醇后的气田污水水分，以缩减气田污水体积；然后将缩减体积后的气田污水回注地层。
本发明一种气田污水无害化处理方法，由如下步骤组成：
先用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积；然后再将缩减体积后的气田污水回注地层。
本发明的有益效果如下：本发明克服了现有气田污水处理方法的不足，能够有效解决气田污水无害化处理问题，能够有效解决气田污水污染环境问题，能够有效回收利用气田污水中的采气助剂和有用物质，能够大幅降低从气田污水中回收利用其所含采气助剂和有用物质的成本、能耗，能够大幅降低气田污水的运输量与运输成本、处理能耗与费用；具有实施容易，安全可靠，应用广泛，推广容易等优特点；经济效益、环保效益显著。
具体实施方式
实施例1
本发明一种气田污水无害化处理方法，由如下步骤组成：用通风方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化。
所述气田污水是天然气开采或天然气生产过程中产生的污水；或所述气田污水是煤层气或/和煤成气开采生产过程中产生的污水；或所述气田污水是页岩气或/和泥岩气开采生产过程中产生的污水；或所述气田污水是油田气井或伴生天然气生产过程中产生的污水；或所述气田污水是天然气水合物矿开发生产过程中产生的污水，所述天然气水合物矿是指所蕴藏的天然气或/和烃的原始状态为天然气水合物；或所述气田污水是凝析气田开采或生产过程中产生的污水；所述凝析气田是指天然气井的轻质油(或液态烃)产量超过0.2m3/日的气田；或所述气田污水是集气站或/和计量站产生的污水、天然气净化处理厂产生的污水、天然气地面生产或储运站点(如增压站、减压站、配气站等)产生的污水中的任意一种或任意两种以上任意比例的混合物；或所述气田污水是天然气开采或天然气生产过程中的任意一个生产环节、生产设备、生产工艺产生的污水；或所述气田污水是天然气开采或天然气生产过程中的任意两个或两个以上生产环节、生产设备、生产工艺所产污水任意比例的混合物；或所述气田污水是从天然气流道中分离出来的或天然气流道产生的污水，所述的天然气流道是指天然气井、井筒、井口、阀门、流量计、节流元件、管件、分离器、管线等天然气流经通道的任意一种或任意两种以上；或所述气田污水是由天然气流道中分离出的液态烃或/和乳化烃与水的混合物(俗称油水混合物)中进一步分离形成的液态水或污水；或所述气田污水是从天然气流道中分离出的乳化烃中进一步分离出的液态水或污水。所述的气田污水可以是指气态水，也可以是指液态水或固态水(如冰晶、天然气水合物晶体)。
由本领域公知知识可知:从气井开采生产出来的天然气一般含有液态水或气态水(统称为水)，有的天然气含有冰晶或天然气水合物晶体，有的天然气还含有常温常压下呈液态的烃(简称液态烃)；天然气水合物晶体是由水分子和烃分子(如甲烷分子、乙烷分子、丁烷分子)共同形成的，天然气水合物晶体可离解成水和天然气；为使天然气正常外输，必须将天然气中的气态水、液态水、冰晶、天然气水合物晶体和液态烃从天然气中分离出来；从天然气中分离出来的水一般呈液态，通常称之为污水(又称生产污水或气田污水)；从天然气中分离出来的液态烃俗称轻质油，有些分离出来的液态烃在常温常压下呈乳化状态(简称乳化烃)；将水、液态烃从天然气中分离出来的方法是成熟的天然气开采生产技术，将水和液态烃分离开的方法也是成熟的天然气开采生产技术；从天然气中分离出来的乳化烃一般再进一步分离成污水和液态烃，用现有技术能够将乳化烃分离成污水和液态烃。
所述的通风方法包括自然通风方法、风吹日晒通风方法、强化自然通风方法、强制通风方法中的任意一种通风方法或任意两种通风方法或任意两种以上通风方法的任意联合使用。
所述的自然通风方法是指让自然界的空气或风经过气田污水水面的通风方法，如让空气从气田污水水面经过、或让风直接从气田污水水面自然吹过，等等。
所述的风吹日晒通风方法是指让自然界的空气(或风)经过气田污水水面并让阳光照射气田污水的通风方法，如让空气从气田污水水面经过并让阳光照射气田污水、或让风直接从气田污水水面自然吹过并让阳光照射气田污水，等等。
所述的强化自然通风方法是指直接或间接用人工装置强化自然通风蒸发效果的通风方法，如用喷淋或喷雾的方法将气田污水喷向空中、或让气田污水在空气中流淌、或让气田污水在空气中滴落的自然通风方法，如利用空气高度、温度、密度关系在气田污水上方或旁边建造风道、烟筒或其他类型建筑以便形成自然抽风现象的自然通风方法，如利用毛细现象增加空气与气田污水接触面积的自然通风方法，等等。
所述的强制通风方法是用人为的方法强制空气或风按人的意愿流动并流经气田污水水面或与气田污水接触的通风方法，如用风力机械(如风扇)强制空气流经气田污水水面或气田污水内部的通风方法，如用压缩机强制空气或惰性气体(如氮气、燃气、烟道气、二氧化碳等)进入气田污水内部起泡再最终返回大气的通风方法，等等。
由本领域公知知识可知：阳光能够加热液体，能够蒸发水；用风吹日晒的方法蒸发水的速度显著大于用单一通风方法蒸发水的速度，也显著大于用单一阳光加热方法蒸发水的速度；气田位于野外环境中，有充足的阳光、自然风可供利用。
实施例2
重复实施例1，其不同之处仅在于：所述气田污水含有液态烃或/和乳化烃。
实施例3
重复实施例1，其不同之处仅在于：所述气田污水不含抑冰剂。
实施例4
重复实施例1，其不同之处仅在于：为了使气田污水无害化更彻底，先用通风方法蒸发气田污水的水分，然后再将蒸发水分后残留的残渣进一步无害化处理。例如，将残渣用现有方法固化(如烧制砖瓦、制成固体砌块、整体固为固体等)；或将残渣用于生产工业原料(如用于生产工业盐类等)。
实施例5
重复实施例1，其不同之处仅在于：为了使气田污水无害化更彻底，先用通风方法蒸发气田污水的水分，然后再将蒸发水分后的残液进一步无害化处理或用于生产工业原料(如用于生产工业盐类等)。
实施例6
重复实施例1，其不同之处仅在于：为了降低成本，在集气站内或集气站附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化。
实施例7
重复实施例1，其不同之处仅在于：为了降低成本，在井场内或井场附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化。
实施例8
重复实施例1，其不同之处仅在于：为了降低成本，在净化厂内或净化厂附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化。
实施例9
重复实施例1，其不同之处仅在于：为了降低成本，先在集气站内或集气站附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个站点进行处理，以使气田污水无害化。
实施例10
重复实施例1，其不同之处仅在于：为了降低成本，先在井场内或井场附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个站点进行处理，以使气田污水无害化。
实施例11
重复实施例1，其不同之处仅在于：为了降低成本，先在净化厂内或净化厂附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个站点进行处理，以使气田污水无害化
实施例12
重复实施例1，其不同之处仅在于：为了降低成本，先在集气站内或集气站附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个站点，然后再用通风方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
实施例13
重复实施例1、12，其不同之处仅在于：为了降低成本，先在井场内或井场附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个站点，然后再用通风方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
实施例14
重复实施例1、12，其不同之处仅在于：为了降低成本，先在净化厂内或净化厂附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个站点；然后再用通风方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
实施例15
重复实施例9-14，其不同之处仅在于：将浓缩气田污水或进一步缩减体积后的浓缩气田污水回注地层。
实施例16
重复实施例9-14、15，其不同之处仅在于：先将浓缩气田污水或进一步缩减体积后的浓缩气田污水送至回注地点或站点；然后回注地层。
实施例17
重复实施例1，其不同之处仅在于：为了提高气田污水水分的蒸发速度，用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化。
所述加热方法包括耗用燃料的加热方法(如燃煤容器加热、蒸汽加热、燃油炉加热等)、电加热方法、余热加热方法、废热加热方法、太阳能加热方法中的任意一种加热方法或任意两种以上加热方法的联合使用；所述的太阳能加热方法是指直接或间接利用太阳能的加热方法，如利用太阳能热水器或其他太阳能加热装置加热的方法、利用阳光暴晒加热的方法、利用塑料或玻璃大棚加热的方法。
由本领域公知知识可知:用通风蒸发气田污水水分的成本远低于用加热方法蒸发气田污水水分的成本；塑料大棚能够有效加热蒸发大棚内容器、地面的水，并能够将所蒸发的水蒸气冷凝液收集、导流至大棚外面。
优选地，先用通风方法蒸发气田污水的水分；然后再用加热方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，先用加热方法蒸发气田污水的水分；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化。
实施例18
重复实施例1、17，其不同之处仅在于：先在集气站内或集气站附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再在集气站内或集气站附近用加热方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
实施例19
重复实施例1、17-18，其不同之处仅在于：先在集气站内或集气站附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个站点进行处理，以使气田污水无害化。
进一步地改进，先在集气站内或集气站附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个站点，用加热方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
进一步地改进，先在集气站内或集气站附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个站点，用通风方法蒸发浓缩气田污水的水分，以进一步缩减浓缩气田污水体积；然后再用加热方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
实施例20
重复实施例1、17-18、19，其不同之处仅在于：先在井场内或井场附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再在井场内或井场附近用加热方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
进一步地改进，先在井场内或井场附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个站点，以使气田污水无害化。
进一步地改进，先在井场内或井场附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点；然后再用加热方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
进一步地改进，先在井场内或井场附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个站点；然后再用通风方法蒸发浓缩气田污水的水分，以进一步缩减浓缩气田污水体积；然后再用加热方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
实施例21
重复实施例1、17，其不同之处仅在于：先在净化厂内或净化厂附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再在井场内或井场附近用加热方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
实施例22
重复实施例1、17、21，其不同之处仅在于：先在净化厂内或净化厂附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个站点进行处理，以使气田污水无害化。
进一步地改进，先在净化厂内或净化厂附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点(或站点)；然后再用加热方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
进一步地改进，先在净化厂内或净化厂附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点(或站点)；然后再用通风方法蒸发浓缩气田污水的水分，以进一步缩减浓缩气田污水体积；然后再用加热方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
优选地，先在净化厂内或净化厂附近用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点或站点；然后再用通风方法蒸发浓缩气田污水的水分，以进一步缩减浓缩气田污水体积；然后再用加热方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
实施例23
重复实施例1、18-22，其不同之处仅在于：将浓缩气田污水或进一步缩减体积后的浓缩气田污水回注地层。
实施例24
重复实施例1、18-22、23，其不同之处仅在于：先将浓缩气田污水或进一步缩减体积后的浓缩气田污水送至回注地点或站点；然后回注地层。
实施例25
重复实施例1，其不同之处仅在于：为了防止用通风方法蒸发气田污水时发生轻质油和/或乳化烃闪燃，在集气站内或集气站附近将轻质油和/或乳化烃从气田污水中分离出来；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
由本领域公知知识可知：轻质油和/或乳化烃不溶于水，密度低于水，浮于水面，用现有技术能够将轻质油和/或乳化烃从气田污水中分离出来；但是，目前没有用通风蒸发方法对分离轻质油和/或乳化烃后的气田污水进行无害化处理的成功先例或公开资料。
实施例26
重复实施例25，其不同之处仅在于：先在井场内或井场附近将轻质油和/或乳化烃从气田污水中分离出来；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
实施例27
重复实施例25，其不同之处仅在于：先在净化厂内或净化厂附近将轻质油和/或乳化烃从气田污水中分离出来；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分
实施例28
重复实施例25-27，其不同之处仅在于：先用加热方法将气田污水加热至5℃以上，使气田污水中的乳化烃破乳、分离为轻质油和水；然后再将轻质油从气田污水中分离出来；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
由本领域公知知识可知：从天然气流道(如分离器)中分离出的气田污水温度较低，有的气田污水温度低于0℃；当大气温度为20℃时，0℃的气田污水能够通过密闭金属容器从大气中、阳光中吸热升温，用通风方法、风吹日晒方法能够加热密闭金属容器内的气田污水。
室内实验表明：将气田污水加热至10℃以上后，能够将气田污水中的乳化烃分离成轻质油和水。
所述的加热方法包括环境加热方法、燃料加热方法(如燃煤容器加热、蒸汽加热、燃油炉加热等)、电加热方法、余热加热方法、废热加热方法、太阳能加热方法中的任意一种加热方法或任意两种以上加热方法的联合使用。
所述的环境加热方法是指利用自然环境温度加热气田污水的方法，如将装有气田污水的密闭容器置于大气环境中，用阳光照射方法、自然通风方法、强制通风方法、风吹日晒方法等加热装有气田污水的密闭容器。
所述的太阳能加热方法是指直接的或间接的利用太阳能(或阳光)加热的方法，如利用太阳能热水器加热气田污水的方法。
由本领域公知知识可知：集气站的气田污水产量很低，用环境加热方法、太阳能加热方法能够有效加热升温5℃以上。
室内试验表明：利用商品太阳能热水器能够将清水加热至50℃以上；将清水换成气田污水后，商品太阳能热水器能够将气田污水加热至50℃以上。
室内实验表明：将气田污水加热至50℃前，气田污水中的乳化烃即快速破乳、分离成轻质油和水。
实施例29
重复实施例28，其不同之处仅在于：先在集气站内或集气站附近用加热方法将气田污水加热至5℃以上，使气田污水中的乳化烃破乳、分离为轻质油和水；然后再将轻质油从气田污水中分离出来；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
实施例30
重复实施例28，其不同之处仅在于：先在井场内或井场附近用加热方法将气田污水加热至5℃以上，使气田污水中的乳化烃破乳、分离为轻质油和水；然后再将轻质油从气田污水中分离出来；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
实施例31
重复实施例28，其不同之处仅在于：先在净化厂内或净化厂附近用加热方法将气田污水加热至5℃以上，使气田污水中的乳化烃破乳、分离为轻质油和水；然后再将轻质油从气田污水中分离出来；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分
实施例32
重复实施例25-27，其不同之处仅在于：先用破乳剂破乳的方法，使气田污水中的乳化烃破乳、分离为轻质油和水；然后再将轻质油从气田污水中分离出来；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
由本领域公知知识可知：用破乳剂破乳的方法，能够将乳化烃破乳、分离为轻质油和水。
实施例33
重复实施例32，其不同之处仅在于：先在集气站内或集气站附近用破乳剂破乳的方法，使气田污水中的乳化烃破乳、分离为轻质油和水；然后再将轻质油从气田污水中分离出来；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
实施例34
重复实施例32，其不同之处仅在于：先在井场内或井场附近用破乳剂破乳的方法，使气田污水中的乳化烃破乳、分离为轻质油和水；然后再将轻质油从气田污水中分离出来；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
实施例35
重复实施例32，其不同之处仅在于：先在净化厂内或净化厂附近用破乳剂破乳的方法，使气田污水中的乳化烃破乳、分离为轻质油和水；然后再将轻质油从气田污水中分离出来；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
实施例36
重复实施例25，其不同之处仅在于：先在集气站内或集气站附近用加热方法和破乳剂破乳方法任意联合的破乳方法，使气田污水中的乳化烃破乳、分离为轻质油和水；然后再将轻质油从气田污水中分离出来；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
实施例37
重复实施例36，其不同之处仅在于：先在井场内或井场附近用加热方法和破乳剂破乳方法任意联合的破乳方法，使气田污水中的乳化烃破乳、分离为轻质油和水；然后再将轻质油从气田污水中分离出来；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
实施例38
重复实施例36，其不同之处仅在于：先在净化厂内或净化厂附近用加热方法和破乳剂破乳方法任意联合的破乳方法，使气田污水中的乳化烃破乳、分离为轻质油和水；然后再将轻质油从气田污水中分离出来；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
实施例39
重复实施例25，其不同之处仅在于：先将轻质油和/或乳化烃从气田污水中分离出来，将轻质油和/或乳化烃进一步分离为轻质油和乳化烃，再将乳化烃进一步分离为轻质油和水；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
实施例40
重复实施例1，其不同之处仅在于：为了防止用通风方法蒸发气田污水时发生甲醇闪燃，先将气田污水中的甲醇含量降至5％以下；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
由本领域公知知识可知：甲醇含量大于等于5％，溶液会发生闪燃，因此甲醇含量小于5％的溶液不会发生闪燃。
由本领域公知知识可知：用现有技术能够将气田污水中的甲醇含量降至5％以下，但是国内目前没有用通风蒸发方法对甲醇含量小于5％的气田污水进行无害化处理的公开资料或成功先例。
由本领域公知知识可知：对甲醇水溶液而言，甲醇的蒸汽分压大于水的蒸汽分压，即甲醇水溶液中甲醇的挥发性比水更强，更容易挥发；因此，当用通风方法蒸发甲醇含量小于5％的气田污水时，气田污水中的甲醇含量会越来越低而不是相反；进一步计算可知，因此，当用通风蒸发方法将甲醇含量为4％的气田污水体积缩减50％时，气田污水中的甲醇含量不是增加1倍至8％，而是远远低于4％；因此，用通风方法蒸发甲醇含量为4％的气田污水时，任何情况下都不会发生甲醇闪燃。
室内试验表明：用风扇吹过甲醇含量4％的气田污水水面，并在吹过水面的空气中连续发出电火花，即使气田污水的体积已经缩减至50％以下，仍然不能使吹过水面的空气闪爆，也不能使气田污水闪爆；用可燃气体探测器检测该吹过水面的空气时，任何情况下均不报警，说明该吹过水面的空气任何情况下都不具备爆炸危险性；当气田污水的体积缩减至50％时，停止风扇吹风，用明火在水面上任意引燃，均没有现闪燃或闪爆现象；说明用风吹的方法将该气田污水体积缩减至50％时，该气田污水中的甲醇含量仍然小于5％。
实施例41
重复实施例40，其不同之处仅在于：先在集气站内或集气站附近将气田污水中的甲醇含量降至5％以下；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
实施例42
重复实施例40，其不同之处仅在于：先在井场内或井场附近将气田污水中的甲醇含量降至5％以下；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
实施例43
重复实施例40，其不同之处仅在于：先在净化厂内或净化厂附近将气田污水中的甲醇含量降至5％以下；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
实施例44
重复实施例40，其不同之处仅在于：先用加热方法将气田污水加热至30℃以上；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将气田污水中的甲醇含量降至5％以下；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
所述的加热方法包括环境加热方法、燃料加热方法(如燃煤容器加热、蒸汽加热、燃油炉加热等)、电加热方法、余热加热方法、废热加热方法、太阳能加热方法中的任意一种加热方法或任意两种以上加热方法的联合使用。
所述的环境加热方法是指利用自然环境温度加热气田污水的方法，如将装有气田污水的密闭容器置于大气环境中，用阳光照射方法、自然通风方法、强制通风方法、风吹日晒方法等加热装有气田污水的密闭容器。
由本领域公知知识可知：用塑料大棚形成的封闭空间气温可达50℃以上，当塑料大棚中的气温为50℃时，能够将密闭金属容器内的气田污水加热升温至30℃以上；阳光照射能够将黑色橡胶囊中的清水加热至50℃以上；商品太阳能热水器能够将清水加热至50℃以上。
所述的太阳能加热方法是指直接的或间接的利用太阳能(或阳光)加热的方法，如利用太阳能热水器加热气田污水的方法。
由本领域公知知识可知：集气站的气田污水产量很低，用环境加热方法、太阳能加热方法能够有效加热升温至30℃以上。
所述的负压蒸馏是指蒸馏时的压力小于常压(或当地大气压)。
所述的负压汽提是指汽提时的压力小于常压(或当地大气压)。
所述的负压提馏是指提馏时的压力小于常压(或当地大气压)。
所述的负压精馏是指精馏时的压力小于常压(或当地大气压)。
由本领域公知知识可知：常压下，甲醇沸点为64℃；负压状态下，甲醇沸点小于64℃；真空度越大，甲醇沸点越低；负压状态下，甲醇沸点的降低幅度大于水的沸点降低幅度；因此负压有利于甲醇从水中分离。
室内实验表明：将气田污水加热至40℃时，气田污水中的甲醇会大量蒸发，且甲醇的蒸发速度大于水的蒸发速度；通过较长时间蒸发能够将甲醇含量15％、温度40℃的气田污水中的甲醇含量降至5％以下；向甲醇含量15％、温度40℃的气田污水通入惰性气体(如烟道气、天然气)，能够将气田污水中的甲醇含量降至5％以下；用填料式提馏塔或精馏塔，能够将甲醇含量15％、温度40℃的气田污水的甲醇含量降至5％以下；用负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏的方法，并保持相对真空度为-0.02MPa，均能够将甲醇含量15％、温度40℃的气田污水的甲醇含量降至5％以下。
由本领域公知知识可知：蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏均属于常用技术；用现有技术能够将甲醇蒸汽或甲醇与水、甲醇与惰性气体的混合蒸汽冷凝，并回收甲利用。
进一步地改进，先在集气站内或集气站附近用加热方法将气田污水加热至30℃以上；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将气田污水中的甲醇含量降至5％以下；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
进一步地改进，先在井场内或井场附近用加热方法将气田污水加热至30℃以上；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将气田污水中的甲醇含量降至5％以下；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
进一步的改进，先在净化厂内或净化厂附近用加热方法将气田污水加热至30℃以上；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将气田污水中的甲醇含量降至5％以下；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
实施例45
重复实施例40，其不同之处仅在于：先用加热方法将气田污水加热；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将气田污水分离为含量甲醇含量20％以上的粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水，将甲醇含量20％以上的粗甲醇回收利用；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化。
实施例46
重复实施例45，其不同之处仅在于：先在集气站内或集气站附近用加热方法将气田污水加热；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将气田污水分离为含量甲醇含量20％以上的粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水，将甲醇含量20％以上的粗甲醇回收利用；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化。
实施例47
重复实施例45，其不同之处仅在于：先在井场内或井场附近用加热方法将气田污水加热；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将气田污水分离为含量甲醇含量20％以上的粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水，将甲醇含量20％以上的粗甲醇回收利用；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化。
实施例48
重复实施例45，其不同之处仅在于：先在净化厂内或净化厂附近用加热方法将气田污水加热；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将气田污水分离为含量甲醇含量20％以上的粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水，将甲醇含量20％以上的粗甲醇回收利用；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化。
实施例49
重复实施例40-48，其不同之处仅在于：先将气田污水中的甲醇含量降至5％以下；然后再用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种的任意联合方法，将气田污水中的甲醇氧化为甲醛，并将甲醛进一步回收利用；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分；
所述电解方法是指利用电流电解气田污水的方法；优选地，所述电解方法是指利用太阳能电池(又称太阳能电池板，简称太阳能板)产生的电流电解气田污水的方法；
所述催化氧化方法是指包括生物催化氧化方法、半导体(如二氧化钛)催化氧化方法、氧化还原体系(如三价铁-二价铁体系)催化氧化方法、过氧化物催化氧化法(如双氧水-高锰酸钾体系)、超临界催化氧化方法中的任意一种或任意两种以上的任意联合使用。
实施例50
重复实施例49，其不同之处仅在于：先将气田污水中的甲醇含量降至5％以下；然后再用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种的任意联合方法，将气田污水中的甲醇氧化为甲醛；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法回收利用甲醛；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
由本领域公知知识可知：甲醇水溶液电解时，甲醇会被氧化成甲醛；甲醛水溶液常压下挥发性极强。
实施例51
重复实施例1，其不同之处仅在于：为了防止用通风方法蒸发气田污水时发生甲醇闪燃，先用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将气田污水中的甲醇氧化为甲醛，并将甲醛进一步回收利用；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
所述的电解方法是指利用电流电解气田污水的方法；优选地，所述电解方法是指利用太阳能电池(又称太阳能电池板，简称太阳能板)产生的电流电解气田污水的方法；
所述的催化氧化方法是指包括生物催化氧化方法、半导体(如二氧化钛)催化氧化方法、氧化还原体系(如三价铁-二价铁体系)催化氧化方法、过氧化物催化氧化法(如双氧水-高锰酸钾体系)、超临界催化氧化方法中的任意一种或任意两种以上的任意联合使用。
实施例52
重复实施例1，其不同之处仅在于：先用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将气田污水中的甲醇氧化为甲醛；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法回收利用甲醛；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
实施例53
重复实施例1，其不同之处仅在于：为了从不含抑冰剂的气田污水中回收利用矿物质，先用通风方法蒸发气田污水的水分，让气田污水浓缩成为固形物(或盐晶物质)和盐水溶液；然后将盐水溶液回收利用(如用作工业原料或工业卤水)。
由本领域公知知识可知：气田污水中矿化度极高，含有大量的钠离子、钙离子、镁离子、氯离子、碳酸氢根例子、硫酸钙离子等矿物质，有的气田污水含有外加的钾离子、钠离子等矿物质；以鄂尔多斯盆地气田为例：该气田每年产生的气田污水量超过200万吨/年，矿化度高达40000～80000mg/L，其中钙镁离子含量1000～10000mg/L，目前主要用罐车汽运至污水处理厂站，然后用高压泵和注水井回注地层；该气田地处干燥的沙漠地区，光照充足，空气干燥，尤其适合于利用通风(或风吹日晒)的方法蒸发气田污水；按照平均消耗拉运、回注污水的费用为100元/吨计，进一步计算表明，如果该气田的气田污水利用通风(或风吹日晒)方法蒸发处理，每年可回收各种矿物质6～24万吨/年，每年可回收氯化钙、氯化镁0.5～10万吨/年，每年可回收氯化钠、氯化钾、碳酸氢钠5.5～14万吨/年，每年可节省污水拉运、回注费用15000～30000万元/年。
由本领域公知知识可知：大部分气田污水外观浑浊。以延长气田集气站所产气田污水为例：该气田污水外观浑浊，将其置于室内静止1～3天后沉淀分层，上部为透明污水，下部为沉淀物；取上部透明污水200ml置于蒸发皿中，在温度0～10℃、湿度45～65％、无直射阳光光照的室外实验条件下，用自然通风方法蒸发5～10日，蒸发皿内的污水体积就会由200ml缩减降低至40ml。
实施例54
重复实施例1，其不同之处仅在于：先用通风方法蒸发气田污水的水分，让气田污水浓缩成为固形物(或盐晶物质)和盐水溶液；然后将盐水溶液回收利用(如用作工业原料或工业卤水)；再将固形物(或盐晶物质)进一步综合利用或无害化处理(如用作工业原料)。
实施例55
重复实施例1，其不同之处仅在于：先将气田污水沉淀为上清液和沉淀物，将沉淀物进一步综合利用或无害化处理(如固化为砌块)；然后再用通风方法蒸发上清液的水分，让上清液浓缩成为固形物(或盐晶物质)和盐水溶液；然后将盐水溶液回收利用(如用作工业原料或工业卤水)。
进一步地改进，先将气田污水沉淀为上清液和沉淀物，将沉淀物进一步综合利用或无害化处理(如固化为砌块)；然后再用通风方法蒸发上清液的水分，让上清液浓缩成为固形物(或盐晶物质)盐水溶液；然后将盐水溶液回收利用(如用作工业原料或工业卤水)；再将固形物(或盐晶物质)进一步综合利用或无害化处理(如用作工业原料)。
实施例56
重复实施例1，其不同之处仅在于：为了从不含抑冰剂的气田污水中回收利用矿物质，先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后再将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用通风方法蒸发净化气田污水的水分，让净化气田污水浓缩成为固形物(或盐晶物质)和盐水溶液；然后将盐水溶液回收利用(如用作工业原料或工业卤水)。
所述碱性物质是指能使水的PH值大于8的水溶性物质(如氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢铵等)。
所述磷酸氢盐是指易溶于水的磷酸氢盐中的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物。如磷酸氢钠、磷酸氢钾、磷酸氢铵等。
所述磷酸二氢盐是指易溶于水的磷酸氢盐中的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物。如磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢铵等。
更优选地，将分离出来的沉淀物进一步无害化处理，如用现有方法固化(如烧制砖瓦、制成固体砌块、整体固为固体等)。
更优选地，将固形物(或盐晶物质)进一步无综合利用或害化处理(如用作工业原料)。
实施例57
重复实施例1，其不同之处仅在于：为了从含抑冰剂的气田污水中回收利用抑冰剂，先用通风方法蒸发气田污水的水分，将气田污水浓缩成抑冰剂含量超过5％的抑冰剂液体；然后将抑冰剂液体回收利用(如用作工业原料、水合物抑制剂)。
由本领域公知知识可知：气田生产天然气时，一般先将抑冰剂或抑冰剂液体加入气井或集气管线内并与其中的水分混合，然后再在集气站通过分液(俗称分水)步骤和分离设备，将天然气中的液态水和加入气井或集气管线内的抑冰剂、抑冰剂液体分离出来，形成含抑冰剂的气田污水；有的气田污水中的抑冰剂含量不到1％，不能回收利用；抑冰剂含量超过5％的抑冰剂溶液能够回收利用；国内目前没有仅用通风蒸发方法从含抑冰剂的气田污水中回收抑冰剂的公开资料和成功先例。
室内实验表明：以延长气田集气站所产气田污水为例。该气田污水外观浑浊，含甲酸钾约1wt％；将其置于室内静止1～3天后沉淀分层，上部为透明污水，下部为沉淀物；取上部透明污水200ml置于蒸发皿中，在温度0～10℃、湿度45～65％、无直射阳光光照的室外实验条件下，用自然通风方法蒸发5～10日，蒸发皿内的污水体积就会由200ml缩减降低至40ml，即浓缩成甲酸钾含量约5wt％的甲酸钾水溶液。进一步试验表明：该浓缩成甲酸钾含量约5wt％的甲酸钾水溶液的凝固点小于-3℃，具有抑制天然气水合物(或冰)、融化天然气水合物(或冰)的效果基。
实施例58
重复实施例57，其不同之处仅在于：先用通风方法蒸发气田污水的水分，将气田污水浓缩成抑冰剂含量超过5％的抑冰剂溶液；然后将抑冰剂液体用于生产饲料添加剂、化肥或有机酸盐、无机酸盐、无机碱、有机酸、无机酸的任意一种。
由本领域公知知识可知：抑冰剂(如甲酸钾)的应用范围极其广泛；甲酸钾能够在水中电离出甲酸根和钾离子；甲酸钙是饲料添加剂且具有抑菌防腐功能，硫酸钾、氯化钾是钾肥。
由公知知识可知：20℃甲酸钾溶解度为337g/100g，20℃甲酸钙溶解度为16.6g/100g，20℃氯化钙溶解度为74.5g/100g，20℃氯化钾溶解度为34.2g/100g，利用复分解反应、溶解度差异(或甲酸钾、甲酸钙、氯化钙、氯化钾溶解度与温度的关系)、蒸发冷却、分离净化等现有技术，可以用甲酸钾和氯化钙分别生产出固态甲酸钙及其水溶液、氯化钾及其水溶液；20℃硫酸钾溶解度为11.1g/100g，20℃硫酸钠溶解度为19.5g/100g，20℃甲酸钠溶解度为81.2g/100g，利用复分解反应、溶解度差异(或甲酸钾、甲酸钠、硫酸钾、硫酸钠溶解度与温度的关系)、蒸发冷却、分离净化等现有技术，可以用甲酸钾和硫酸钠生产出固态硫酸钾及其水溶液、甲酸钠及其水溶液；20℃氯化钠溶解度为35.9g/100g，利用复分解反应、溶解度差异(或甲酸钾、甲酸钠、氯化钠、氯化钾溶解度与温度的关系)、蒸发冷却等现有技术，可以用甲酸钾和氯化钠生产出固态氯化钾及其水溶液、甲酸钠及其水溶液；0℃氢氧化钾溶解度为95.7g/100g，0℃甲酸钠溶解度为43g/100g，0℃氢氧化钠溶解度为42g/100g，利用复分解反应、溶解度差异(或甲酸钾、甲酸钠、氢氧化钾、氢氧化钠溶解度与温度的关系)、蒸发冷却、分离净化等现有技术，可以用甲酸钾和氢氧化钠生产出氢氧化钾及其水溶液、固态甲酸钠及其水溶液。
由公知知识可知：氯化钙、氯化钠、氯化钾、甲酸钙、甲酸钠、甲酸钾同等温度下的溶解度差异巨大；有的物质不同温度时的溶解度差异巨大，如0℃氯化钾溶解度为28.9g，100℃氯化钾溶解度为56.2g；有的物质不同温度时的溶解度差异不大，如0℃氯化钠溶解度为35.6g，100℃氯化钠溶解度为39.2g；利用氯化钾、氯化钠不同温度时的溶解度差异分离氯化钾、氯化钠是成熟技术。
由公知知识可知：用盐酸与甲酸钾或甲酸钙，能够生成甲酸。
实施例59
重复实施例57，其不同之处仅在于：先用通风方法蒸发气田污水的水分，将气田污水浓缩成抑冰剂含量超过5％的抑冰剂液体；然后再将抑冰剂液体用于生产固态抑冰剂或抑冰剂的固液混合物。
实施例60
重复实施例57，其不同之处仅在于：用加热方法蒸发抑冰剂液体中的水分，将抑冰剂液体用于生产成固态抑冰剂或抑冰剂的固液混合物。
实施例61
重复实施例1，其不同之处仅在于：先用通风方法蒸发抑冰剂液体的水分；然后再用加热方法进一步蒸发抑冰剂液体的水分，将抑冰剂液体用于生产成固态抑冰剂或抑冰剂的固液混合物。
室内试验表明：在25℃、湿度50～75％的室内条件下，用电风扇强制通风的方法能够进一步蒸发甲酸钾含量20wt％的水溶液的水分，能够将甲酸钾的含量由20wt％提高至30wt％以上；用电加热的方法能够将甲酸钾含量1～75wt％的水溶液干燥成甲酸钾-水的固液混合物，也能够将甲酸钾含量1～75wt％的水溶液干燥成片状甲酸钾固体。
实施例62
重复实施例1，其不同之处仅在于：为了从含抑冰剂的气田污水中回收利用抑冰剂和矿物质，先用通风方法蒸发气田污水的水分，将气田污水浓缩成抑冰剂和矿物质含量超过5％的浓缩液；然后将浓缩液回收利用(如用作工业原料)。
实施例63
重复实施例62，其不同之处仅在于：先用通风方法蒸发气田污水的水分，将气田污水浓缩成抑冰剂和矿物质含量超过5％的浓缩液；然后将浓缩液用于生产饲料添加剂、化肥或有机酸盐、无机酸盐、无机碱、有机酸、无机酸的任意一种。
实施例64
重复实施例62，其不同之处仅在于：先用通风方法蒸发气田污水的水分，将气田污水浓缩成抑冰剂和矿物质含量超过5％的浓缩液；然后再将浓缩液用于生产固态抑冰剂、抑冰剂的固液混合物和固态矿物质等。
进一步地，用加热方法蒸发浓缩液中的水分，将浓缩液用于生产成固态抑冰剂、抑冰剂的固液混合物和固态矿物质等。
实施例65
重复实施例1，其不同之处仅在于：用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发浓缩液的水分，将浓缩液用于生产成固态抑冰剂、抑冰剂的固液混合物和固态矿物质等。
进一步地，先用通风方法蒸发浓缩液的水分；然后再用加热方法进一步蒸发浓缩液的水分，将浓缩液用于生产成固态抑冰剂、抑冰剂的固液混合物和固态矿物质等。
实施例66
重复实施例1，其不同之处仅在于：为了回收利用气田污水中的水溶性聚合物，先用通风方法蒸发气田污水的水分，使气田污水分离成上部聚合物水溶液层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成聚合物水溶液和浓缩气田污水；然后再将聚合物水溶液回收利用。
实施例67
重复实施例66，其不同之处仅在于：先将气田污水沉淀为上清液和沉淀物，将沉淀物进一步综合利用或无害化(如固化为砌块)；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分，使气田污水分离成上部聚合物水溶液层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成聚合物水溶液和浓缩气田污水；然后再将聚合物水溶液回收利用。
实施例68
重复实施例66，其不同之处仅在于：先用通风方法蒸发气田污水的水分，使气田污水分离成上部聚合物水溶液层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成聚合物水溶液和浓缩气田污水；然后再将聚合物水溶液回收利用；将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化。
实施例69
重复实施例66，其不同之处仅在于：优选地，先用通风方法蒸发气田污水中的水分，使气田污水分离成上部聚合物水溶液层、中部浓缩气田污水层、底部沉淀层(或固形物层)；然后再将聚合物水溶液分离出来回收利用。。
室内试验表明：取甲酸钾含量约5wt％的延长气田集气站透明污水380ml，加入5wt％的聚乙烯吡咯烷酮水溶液20ml，能够形成透明液体，置于室内静止72小时不分层；将该含聚乙烯吡咯烷酮的透明液体1000ml用电风扇强制通风方法蒸发浓缩至100ml，形成分为上、下2层的浓缩液体，同时析出固形物盐晶；取样分析表明该浓缩液体的上层为粘度较大的聚乙烯吡咯烷酮水溶液，下层为含甲酸钾的水溶液。进一步实验表明，将该浓缩液体滤除固形物后静置，该浓缩液体仍然分为2层，上层为粘度较大的聚乙烯吡咯烷酮水溶液，下层为含甲酸钾的水溶液。
进一步地，用通风方法蒸发分离出的聚合物水溶液水分，以回收利用水溶性高聚物。
进一步地，用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发分离出的聚合物水溶液水分，以回收利用水溶性高聚物。
进一步地，用通风方法蒸发分离出的浓缩气田污水水分，以回收利用其所含的有用物质(如抑冰剂、矿物质等)。
进一步地，用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发分离出的浓缩气田污水水分，以回收利用其所含的有用物质(如抑冰剂、矿物质等)。
室内试验表明：先在88.5g清水中加入1.5g聚乙烯吡咯烷酮(或聚N—乙烯吡咯烷酮)搅拌溶解，然后再加入10g甲酸钾搅拌溶解，能够形成均匀透明的水溶液，且该水溶液在室内静止24小时不分层；进一步实验表明，将该水溶液500g在室内用电风扇强制通风的方法蒸发水分至100g，该水溶液分为2层，上层为粘度较大的聚乙烯吡咯烷酮(或聚N—乙烯吡咯烷酮)水溶液，下层为甲酸钾水溶液。
实施例70
重复实施例1，其不同之处仅在于：为了从气田污水中回收更多的抑冰剂或抑冰剂液体，先向气田污水中加入甲酸、乙酸、脱氢乙酸、乳酸中的任意一种或任意两种以上的混合物，然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
所述的甲酸、乙酸、脱氢乙酸、乳酸应能有效地补充气田污水蒸发水分时析出有机酸盐固形物带来的有机酸根损失；为达前述目的，作为本领域普通技术人员，能够利用现有技术手段确定加入气田污水中的具体有机酸种类、最小加入浓度、最大加入浓度。
进一步地，先用通风方法蒸发气田污水的水分，将气田污水浓缩成抑冰剂液体和固形物(如盐晶)；然后再向抑冰剂液体和固形物(如盐晶)中加入甲酸、乙酸、脱氢乙酸、乳酸中的任意一种或任意两种以上的混合。
由本领域公知知识可知：碱金属有机酸盐的溶解度远高于钾、钠、铵等无机酸盐的溶解度，甲酸钾的溶解度远大于氯化钾的溶解度；将甲酸加入含钙、镁、钾、甲酸根的清水中，能够有效增加甲酸根浓度；乙酸镁20℃溶解度53g/100g，远大于甲酸镁20℃溶解度16.6g/100g；乙酸能够溶解固体甲酸镁。
实施例71
重复实施例1，其不同之处仅在于：为了从气田污水中回收更多的抑冰剂，先向气田污水中加入水溶性无机酸(如盐酸、硫酸)，然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
所述的水溶性无机酸应能有效地补充气田污水蒸发浓缩时析出有机酸盐固形物带来的有机酸根损失；为达前述目的，作为本领域普通技术人员，能够利用现有技术手段确定加入气田污水中的具体水溶性无机酸种类、最小加入浓度、最大加入浓度。
由本领域公知知识可知：盐酸能够有效溶解甲酸钙。
实施例72
重复实施例1，其不同之处仅在于：为了回收利用气田污水中的功能性化学剂，先用通风方法蒸发气田污水的水分，使气田污水分离成上部功能性化学剂层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成功能性化学剂和浓缩气田污水；然后再将功能性化学剂回收利用；再将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理。
所述的功能性化学剂包括泡沫排水剂、缓蚀剂、阻垢剂、发泡剂、冲砂剂、冲砂液的任意一种或任意两种以上任意比例的混合物。
由本领域公知知识可知：气田污水中经常含有外来的功能性化学剂(如外加的泡沫排水剂、缓蚀剂、阻垢剂、发泡剂、冲砂剂、冲砂液等)。
进一步地，为了回收利用气田污水中的泡沫排水剂，先用通风方法蒸发气田污水的水分，使气田污水分离成上部泡沫排水剂层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成泡沫排水剂和浓缩气田污水；然后再将泡沫排水剂回收利用；再将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理。
由本领域公知知识可知：商品泡沫排水剂一般呈液态，一般含水10～70wt％，常温常压下分解缓慢。
室内试验表明：以延长气田集气站所产的含甲酸钾约5wt％的浑浊污水为例。将其置于室内静止1～3天后出现沉淀分层，上部为透明污水，下部为沉淀物。取甲酸钾含量约5wt％的上部透明污水380ml，加入20ml的OP-10含量50wt％的泡沫排水剂，能够形成含泡沫排水剂的透明液体，置于室内静止72小时不分层；将该含泡沫排水剂的透明液体400ml用电风扇强制通风方法蒸发浓缩至40ml，形成分为上、下2层的浓缩液体，同时析出固形物盐晶；取样分析表明该浓缩液体的上层为粘度较大的泡沫排水剂，下层为含甲酸钾的水溶液。进一步实验表明，将该浓缩液体滤除固形物后静置，该浓缩液体仍然分为2层，上层为粘度较大的泡沫排水剂，下层为含甲酸钾的水溶液。
进一步地，为了回收利用气田污水中的缓蚀剂，先用通风方法蒸发气田污水的水分，使气田污水分离成上部缓蚀剂层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成缓蚀剂和浓缩气田污水；然后再将缓蚀剂回收利用；再将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理。
由本领域公知知识可知：商品缓蚀剂一般呈液态，一般含水10～70wt％，常温常压下分解缓慢。
室内试验表明：以延长气田集气站所产的含甲酸钾约5wt％的浑浊污水为例。将其置于室内静止1～3天后出现沉淀分层，上部为透明污水，下部为沉淀物。取甲酸钾含量约5wt％的上部透明污水3980ml，加入20ml的十二烷基苄基二甲基氯化铵含量50wt％的缓蚀剂，能够形成含缓蚀剂的透明液体，置于室内静止72小时不分层；将该含缓蚀剂的透明液体4000ml用电风扇强制通风方法蒸发浓缩至40ml，形成分为上、下2层的浓缩液体，同时析出固形物盐晶；取样分析表明该浓缩液体的上层为粘度较大的缓蚀剂，下层为含甲酸钾的水溶液。进一步实验表明，将该浓缩液体滤除固形物后静置，该浓缩液体仍然分为2层，上层为粘度较大的缓蚀剂，下层为含甲酸钾的水溶液。
进一步地，为了回收利用气田污水中的阻垢剂，先用通风方法蒸发气田污水的水分，使气田污水分离成上部阻垢剂层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成阻垢剂和浓缩气田污水；然后再将阻垢剂回收利用；再将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理处理。
由本领域公知知识可知：商品阻垢剂一般呈液态，一般含水10～70wt％，常温常压下分解缓慢。
实施例73
重复实施例72，其不同之处仅在于：将浓缩气田污水回注地层。
实施例74
重复实施例72、73，其不同之处仅在于：先将浓缩气田污水送至回注地点或站点；然后回注地层。
实施例75
本发明一种气田污水无害化处理方法，由如下步骤组成：用加热方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化；所述的气田污水不含甲醇。
所述气田污水是天然气开采或天然气生产过程中产生的污水；或所述气田污水是煤层气或/和煤成气开采生产过程中产生的污水；或所述气田污水是页岩气或/和泥岩气开采生产过程中产生的污水；或所述气田污水是油田气井或伴生天然气生产过程中产生的污水；或所述气田污水是天然气水合物矿开发生产过程中产生的污水，所述天然气水合物矿是指所蕴藏的天然气或/和烃的原始状态为天然气水合物；或所述气田污水是凝析气田开采或生产过程中产生的污水，所述凝析气田是天然气井的轻质油(或液态烃)产量超过0.2m3/日的气田；或所述气田污水是集气站或/和计量站产生的污水、天然气净化处理厂产生的污水、天然气地面生产或储运站点(如增压站、减压站、配气站等)产生的污水中的任意一种或任意两种以上任意比例的混合物；或所述气田污水是天然气开采或天然气生产过程中的任意一个生产环节、生产设备、生产工艺产生的污水；或所述气田污水是天然气开采或天然气生产过程中的任意两个或两个以上生产环节、生产设备、生产工艺所产污水任意比例的混合物；或所述气田污水是从天然气流道中分离出来的或天然气流道产生的污水，所述的天然气流道是指天然气井、井筒、井口、阀门、流量计、节流元件、管件、分离器、管线等天然气流经通道的任意一种或任意两种以上；或所述气田污水是由天然气流道中分离出的液态烃(或/和乳化烃)与水的混合物(俗称油水混合物)中进一步分离形成的液态水或污水；或所述气田污水是从天然气流道中分离出的乳化烃中进一步分离出的液态水或污水。
由本领域公知知识可知：目前国内没有用加热蒸发的方法对不含甲醇的气田污水进行无害化处理的公开资料和成功先例。
所述气田污水可以是指气态水，也可以是指液态水或固态水(如冰晶、天然气水合物晶体)。
进一步地，所述气田污水可以含有液态烃或/和乳化烃。
进一步地，所述气田污水不含抑冰剂。
所述加热方法包括耗用燃料的加热方法(如燃煤容器加热、蒸汽加热、燃油炉加热等)、电加热方法、余热加热方法、废热加热方法、太阳能加热方法中的任意一种加热方法或任意两种以上加热方法的联合使用。
所述太阳能加热方法是指直接或间接利用太阳能的加热方法，如利用太阳能热水器或其他太阳能加热装置加热的方法、利用阳光暴晒加热的方法、利用塑料或玻璃大棚加热的方法。
进一步地，为了使气田污水无害化更彻底，先用加热方法蒸发气田污水的水分，然后再将蒸发水分后残留的残渣进一步无害化处理，例如将残渣用现有方法固化(如烧制砖瓦、制成固体砌块、整体固为固体等)，或将残渣用于生产工业原料(如用于生产工业盐类等)。
实施例76
重复实施例75，不同之处在于：为了提高热效率，先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后再将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用加热方法蒸发净化气田污水的水分。
所述的碱性物质是指能使水的PH值大于8的水溶性物质(如氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢铵等)。
所述的磷酸氢盐是指易溶于水的磷酸氢盐中的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物。如磷酸氢钠、磷酸氢钾、磷酸氢铵等。
所述的磷酸二氢盐是指易溶于水的磷酸氢盐中的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物。如磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢铵等。
进一步地，将分离出来的沉淀物进一步无害化处理，如用现有方法固化(如烧制砖瓦、制成固体砌块、整体固为固体等)。
实施例77
重复实施例75，不同之处在于：为了提高蒸发效率，先用加热方法加热气田污水；然后用负压蒸馏方法蒸发污水的水分，以使气田污水无害化。
实施例78
重复实施例75，不同之处在于：为了提高蒸发效率，降低成本，在加热气田污水的同时，用负压蒸馏方法蒸发污水的水分，以使气田污水无害化。
实施例79
重复实施例75，不同之处在于：为了降低成本，在集气站内或集气站附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化。
实施例80
重复实施例75，不同之处在于：为了降低成本，在井场内或井场附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化。
实施例81
重复实施例75，不同之处在于：为了降低成本，在净化厂内或净化厂附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以使气田污水无害化。
实施例82
重复实施例75、79，不同之处在于：为了降低成本，先在集气站内或集气站附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点(或站点)，以使气田污水无害化。
实施例83
重复实施例75、80，不同之处在于：为了降低成本，先在井场内或井场附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点(或站点)，以使气田污水无害化。
实施例84
重复实施例75、81，不同之处在于：为了降低成本，先在净化厂内或净化厂附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点(或站点)，以使气田污水无害化。
实施例85
重复实施例75、79，不同之处在于：为了降低成本，先在集气站内或集气站附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点(或站点)；然后再用加热方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
实施例86
重复实施例75、80，不同之处在于：为了降低成本，先在井场内或井场附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点(或站点)；然后再用加热方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
实施例87
重复实施例75、81，不同之处在于：为了降低成本，先在净化厂内或净化厂附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点(或站点)；然后再用加热方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
实施例88
重复实施例75、79，不同之处在于：为了降低成本，先在集气站内或集气站附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再在集气站内或集气站附近用通风方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
由本领域公知知识可知：空气或风的湿度影响气田污水的蒸发速度，用湿度很低的干燥空气或风能够进一步蒸发浓缩气田污水的水分。
实施例89
重复实施例75、80，不同之处在于：为了降低成本，先在井场内或井场附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再在集气站内或集气站附近用通风方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
实施例90
重复实施例75、81，不同之处在于：为了降低成本，先在净化厂内或净化厂附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再在集气站内或集气站附近用通风方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
实施例91
重复实施例75、79，不同之处在于：为了降低成本，先在集气站内或集气站附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点(或站点)；然后再用通风方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
实施例92
重复实施例75、80，不同之处在于：为了降低成本，先在井场内或井场附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点(或站点)；然后再用通风方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
实施例93
重复实施例75、81，不同之处在于：为了降低成本，先在净化厂内或净化厂附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点(或站点)；然后再用通风方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
实施例94
重复实施例75、79，不同之处在于：为了降低成本，先在集气站内或集气站附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点(或站点)；然后再用通风方法蒸发浓缩气田污水的水分，以进一步缩减浓缩气田污水体积；然后再用加热方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
实施例95
重复实施例75、80，不同之处在于：为了降低成本，先在井场内或井场附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点(或站点)；然后再用通风方法蒸发浓缩气田污水的水分，以进一步缩减浓缩气田污水体积；然后再用加热方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
实施例96
重复实施例75、81，不同之处在于：为了降低成本，先在净化厂内或净化厂附近用加热方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积，形成浓缩气田污水；然后再将浓缩气田污水送至另外一个地点(或站点)；然后再用通风方法蒸发浓缩气田污水的水分，以进一步缩减浓缩气田污水体积；然后再用加热方法蒸发浓缩气田污水的水分，以使气田污水无害化。
实施例97
重复实施例75，不同之处在于：为了从不含抑冰剂的气田污水中回收利用矿物质，先用加热方法蒸发气田污水的水分，让气田污水浓缩成为固形物(或盐晶物质)和盐水溶液；然后将盐水溶液回收利用(如用作工业原料或工业卤水)。
实施例98
重复实施例75，不同之处在于：先用加热方法蒸发气田污水的水分，让气田污水浓缩成为固形物(或盐晶物质)和盐水溶液；然后将盐水溶液回收利用(如用作工业原料或工业卤水)；再将固形物(或盐晶物质)进一步综合利用或无害化处理。
实施例99
重复实施例75，不同之处在于：先将气田污水沉淀为上清液和沉淀物，将沉淀物进一步综合利用或无害化处理(如固化为砌块)；然后再用加热方法蒸发上清液的水分，让上清液浓缩成为固形物(或盐晶物质)和盐水溶液；然后将盐水溶液回收利用(如用作工业原料或工业卤水)。
实施例100
重复实施例75，不同之处在于：先将气田污水沉淀为上清液和沉淀物，将沉淀物进一步综合利用或无害化处理(如固化为砌块)；然后再用加热方法蒸发上清液的水分，让上清液浓缩成为固形物(或盐晶物质)和盐水溶液；然后将盐水溶液回收利用(如用作工业原料或工业卤水)；再将固形物(或盐晶物质)进一步综合利用或无害化处理(如用作工业原料)。
实施例101
重复实施例75，不同之处在于：为了降低成本，先用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发气田污水的水分，让气田污水浓缩成为固形物(或盐晶物质)和盐水溶液；然后将盐水溶液回收利用(如用作工业原料或工业卤水)。
实施例102
重复实施例75，不同之处在于：先用通风方法蒸发气田污水的水分，让气田污水缩减体积；然后再用加热方法蒸发气田污水的水分，让气田污水浓缩成为固形物(或盐晶物质)和盐水溶液；然后将盐水溶液回收利用(如用作工业原料或工业卤水)。
实施例103
重复实施例75，不同之处在于：为了提高热效率，先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用加热方法蒸发净化气田污水的水分，让净化气田污水浓缩成为固形物(或盐晶物质)和盐水溶液；然后将盐水溶液回收利用(如用作工业原料或工业卤水)。
实施例104
重复实施例75，不同之处在于：先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发净化气田污水的水分，让净化气田污水浓缩成为固形物(或盐晶物质)和盐水溶液；然后将盐水溶液回收利用(如用作工业原料或工业卤水)。
进一步地，将分离出来的沉淀物进一步综合利用或无害化处理，如用现有方法固化(如烧制砖瓦、制成固体砌块、整体固为固体等)。
进一步地，将固形物(或盐晶物质)进一步综合利用或无害化处理(如用作工业原料)。
所述的碱性物质是指能使水的PH值大于8的水溶性物质(如氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢铵等)。
所述的磷酸氢盐是指易溶于水的磷酸氢盐中的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物。如磷酸氢钠、磷酸氢钾、磷酸氢铵等。
所述的磷酸二氢盐是指易溶于水的磷酸氢盐中的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物。如磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢铵等。
实施例105
重复实施例75，不同之处在于：为了回收利用气田污水中的抑冰剂，先用加热方法蒸发气田污水的水分，将气田污水浓缩成抑冰剂含量超过5％的抑冰剂液体；然后将抑冰剂液体回收利用。
实施例106
重复实施例75，不同之处在于：先用加热方法蒸发气田污水的水分，将气田污水浓缩成抑冰剂含量超过5％的抑冰剂溶液；然后将抑冰剂液体用于生产饲料添加剂、化肥或有机酸盐、无机酸盐、无机碱、有机酸、无机酸的任意一种。
实施例107
重复实施例75，不同之处在于：先用加热方法蒸发气田污水的水分，将气田污水浓缩成抑冰剂含量超过5％的抑冰剂液体；然后再将抑冰剂液体用于生产固态抑冰剂或抑冰剂的固液混合物。
进一步地，再次用加热方法蒸发抑冰剂液体中的水分，将抑冰剂液体用于生产成固态抑冰剂或抑冰剂的固液混合物。
实施例108
重复实施例107，不同之处在于：优选地，用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发抑冰剂液体的水分，将抑冰剂液体用于生产成固态抑冰剂或抑冰剂的固液混合物。
实施例109
重复实施例107，不同之处在于：先用通风方法蒸发抑冰剂液体的水分；然后再用加热方法进一步蒸发抑冰剂液体的水分，将抑冰剂液体用于生产成固态抑冰剂或抑冰剂的固液混合物。
实施例110
重复实施例75，不同之处在于：为了提高热效率，先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用加热方法蒸发净化气田污水的水分，让净化气田污水浓缩成为固形物(或盐晶物质)和抑冰剂含量超过5％的抑冰剂液体；然后将抑冰剂液体回收利用。
进一步地，将分离出来的沉淀物进一步综合利用或无害化处理，如用现有方法固化(如烧制砖瓦、制成固体砌块、整体固为固体等)。
进一步地，将固形物(或盐晶物质)进一步综合利用或无害化处理(如用作工业原料)。
实施例112
重复实施例75，不同之处在于：先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发净化气田污水的水分，让净化气田污水浓缩成为固形物(或盐晶物质)和抑冰剂含量超过5％的抑冰剂液体；然后将抑冰剂液体回收利用。
所述的碱性物质是指能使水的PH值大于8的水溶性物质(如氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢铵等)。
所述的磷酸氢盐是指易溶于水的磷酸氢盐中的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物。如磷酸氢钠、磷酸氢钾、磷酸氢铵等。
所述的磷酸二氢盐是指易溶于水的磷酸氢盐中的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物。如磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢铵等。
实施例113
重复实施例75，不同之处在于：为了从含抑冰剂的气田污水中回收利用抑冰剂和矿物质，先用加热方法蒸发气田污水的水分，将气田污水浓缩成抑冰剂和矿物质含量超过5％的浓缩液；然后将浓缩液回收利用(如用作工业原料)。
实施例114
重复实施例75，不同之处在于：先用加热方法蒸发气田污水的水分，将气田污水浓缩成抑冰剂和矿物质含量超过5％的浓缩液；然后将浓缩液用于生产饲料添加剂、化肥或有机酸盐、无机酸盐、无机碱、有机酸、无机酸的任意一种。
实施例115
重复实施例75，不同之处在于：先用加热方法蒸发气田污水的水分，将气田污水浓缩成抑冰剂和矿物质含量超过5％的浓缩液；然后再将浓缩液用于生产固态抑冰剂、抑冰剂的固液混合物和固态矿物质等。
进一步地，再次用加热方法蒸发浓缩液中的水分，将浓缩液用于生产成固态抑冰剂、抑冰剂的固液混合物和固态矿物质等。
进一步地，用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发浓缩液的水分，将浓缩液用于生产成固态抑冰剂、抑冰剂的固液混合物和固态矿物质等。
实施例116
重复实施例75，不同之处在于：先用通风方法蒸发浓缩液的水分；然后再用加热方法进一步蒸发浓缩液的水分，将浓缩液用于生产成固态抑冰剂、抑冰剂的固液混合物和固态矿物质等。
实施例117
重复实施例75，不同之处在于：更优选地，先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用加热方法将净化气田污水浓缩成抑冰剂和矿物质含量超过5％的浓缩液；然后将浓缩液回收利用(如用作工业原料)。
实施例118
重复实施例75，不同之处在于：为了回收利用气田污水中的水溶性聚合物，先用加热方法蒸发气田污水中的水分，使气田污水分离成上部聚合物水溶液层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成聚合物水溶液和浓缩气田污水；然后再将聚合物水溶液回收利用。
实施例119
重复实施例75，不同之处在于：先将气田污水沉淀为上清液和沉淀物，将沉淀物进一步综合利用或无害化处理(如固化为砌块)；然后再用加热方法蒸发气田污水中的水分，使气田污水分离成上部聚合物水溶液层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成聚合物水溶液和浓缩气田污水；然后再将聚合物水溶液回收利用。
实施例120
重复实施例75，不同之处在于：先用加热方法蒸发气田污水中的水分，使气田污水分离成上部聚合物水溶液层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成聚合物水溶液和浓缩气田污水；然后再将聚合物水溶液回收利用；将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理。
实施例121
重复实施例75，不同之处在于：先用加热方法蒸发气田污水中的水分，使气田污水分离成上部聚合物水溶液层、中部浓缩气田污水层、底部沉淀层(或固形物层)；然后再将聚合物水溶液分离出来回收利用。。
进一步地，再用加热方法蒸发分离出的聚合物水溶液水分，以回收利用水溶性高聚物；或用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发分离出的聚合物水溶液水分，以回收利用水溶性高聚物。
实施例122
重复实施例75，不同之处在于：用加热方法蒸发分离出的浓缩气田污水中的水分，以回收利用其所含的有用物质(如抑冰剂、矿物质等)。
进一步地，用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发分离出的浓缩气田污水中的水分，以回收利用其所含的有用物质(如抑冰剂、矿物质等)。
实施例123
重复实施例75，不同之处在于：为了提高热效率，先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用加热方法蒸发净化气田污水的水分，使净化气田污水分离成上部聚合物水溶液层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成聚合物水溶液和浓缩气田污水；然后再将聚合物水溶液回收利用。
实施例124
重复实施例75，不同之处在于：先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发净化气田污水的水分，使净化气田污水分离成上部聚合物水溶液层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成聚合物水溶液和浓缩气田污水；然后再将聚合物水溶液回收利用。
实施例125
重复实施例75，不同之处在于：为了从气田污水中回收更多的抑冰剂，先向气田污水中加入甲酸、乙酸、脱氢乙酸、乳酸中的任意一种或任意两种以上的混合物，然后再用加热方法蒸发气田污水的水分，以回收利用抑冰剂液体。。
所述的甲酸、乙酸、脱氢乙酸、乳酸应能有效地补充气田污水蒸发水分时析出有机酸盐固形物带来的有机酸根损失；为达前述目的，作为本领域普通技术人员，能够利用现有技术手段确定加入气田污水中的具体有机酸种类、最小加入浓度、最大加入浓度。
实施例126
重复实施例75，不同之处在于：先用加热方法蒸发气田污水的水分，将气田污水浓缩成抑冰剂液体和固形物(如盐晶)；然后再向抑冰剂液体和固形物(如盐晶)中加入甲酸、乙酸、脱氢乙酸、乳酸中的任意一种或任意两种以上的混合。
实施例127
重复实施例75，不同之处在于：从气田污水中回收更多的抑冰剂，先向气田污水中加入水溶性无机酸(如盐酸、硫酸)，然后再用加热方法蒸发气田污水的水分，以回收利用气田污水中的抑冰剂液体。
所述的水溶性无机酸应能有效地补充气田污水蒸发浓缩时析出有机酸盐固形物带来的有机酸根损失；为达前述目的，作为本领域普通技术人员，能够利用现有技术手段确定加入气田污水中的具体水溶性无机酸种类、最小加入浓度、最大加入浓度。
实施例128
重复实施例75，不同之处在于：为了回收利用气田污水中的功能性化学剂，先用加热方法蒸发气田污水的水分，使气田污水分离成上部功能性化学剂层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成功能性化学剂和浓缩气田污水；然后再将功能性化学剂回收利用；将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理。
所述的功能性化学剂包括泡沫排水剂、缓蚀剂、阻垢剂、发泡剂、冲砂剂、冲砂液的任意一种或任意两种以上任意比例的混合物。
实施例129
重复实施例128，不同之处在于：为了提高热效率，先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用加热方法蒸发净化气田污水的水分，使净化气田污水分离成上部功能性化学剂层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成功能性化学剂和浓缩气田污水；然后再将功能性化学剂回收利用；将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理。
实施例130
重复实施例128，不同之处在于：先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发净化气田污水的水分，使净化气田污水分离成上部功能性化学剂层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成功能性化学剂和浓缩气田污水；然后再将功能性化学剂回收利用；将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理。
实施例131
重复实施例128，不同之处在于：为了回收利用气田污水中的泡沫排水剂，先用加热方法蒸发气田污水的水分，使气田污水分离成上部泡沫排水剂层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成泡沫排水剂和浓缩气田污水；然后再将泡沫排水剂回收利用；将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理。
实施例132
重复实施例128，不同之处在于：为了提高热效率，先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用加热方法蒸发净化气田污水的水分，使净化气田污水分离成上部泡沫排水剂层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成泡沫排水剂和浓缩气田污水；然后再将泡沫排水剂回收利用；将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理。
实施例133
重复实施例128，不同之处在于：先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发净化气田污水的水分，使净化气田污水分离成上部泡沫排水剂层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成泡沫排水剂和浓缩气田污水；然后再将泡沫排水剂回收利用；将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理。
实施例134
重复实施例128，不同之处在于：为了回收利用气田污水中的缓蚀剂，先用加热方法蒸发气田污水的水分，使气田污水分离成上部缓蚀剂层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成缓蚀剂和浓缩气田污水；然后再将缓蚀剂回收利用；将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理。
实施例135
重复实施例128，不同之处在于：为了提高热效率，先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用加热方法蒸发净化气田污水的水分，使净化气田污水分离成上部缓蚀剂层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成缓蚀剂和浓缩气田污水；然后再将缓蚀剂回收利用；将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理。
实施例136
重复实施例128，不同之处在于：先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发净化气田污水的水分，使净化气田污水分离成上部缓蚀剂层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成缓蚀剂和浓缩气田污水；然后再将缓蚀剂回收利用；将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理。
实施例137
重复实施例128，不同之处在于：为了回收利用气田污水中的阻垢剂，先用加热方法蒸发气田污水的水分，使气田污水分离成上部阻垢剂层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成阻垢剂和浓缩气田污水；然后再将阻垢剂回收利用；将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理。
实施例138
重复实施例128，不同之处在于：为了提高热效率，先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用加热方法蒸发净化气田污水的水分，使净化气田污水分离成上部阻垢剂层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成阻垢剂和浓缩气田污水；然后再将阻垢剂回收利用；将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理。
实施例139
重复实施例128，不同之处在于：先向气田污水中加入碱性物质或磷酸氢盐、磷酸二氢盐的任意一种或其任意两种以上任意比例混合的混合物，使其与气田污水中的钙、镁、铁等成垢离子形成不溶于水的沉淀物；然后将沉淀物从气田污水中分离出来，形成净化气田污水；然后用用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发净化气田污水的水分，使净化气田污水分离成上部阻垢剂层和下部浓缩气田污水层；然后再将其分离成阻垢剂和浓缩气田污水；然后再将阻垢剂回收利用；将浓缩气田污水进一步综合利用或无害化处理。
实施例140
本发明一种气田污水无害化处理方法，由如下步骤组成：先用特种加热方法和常规加热方法任意联合的方法加热气田污水；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水，再将粗甲醇回收利用；然后再将气田污水回注，或者用通风蒸发的方法(或/和加热蒸发的方法)蒸发气田污水水分。
所述特种加热方法是指烟道气加热方法、余热加热方法、太阳能加热方法中的任意一种或任意两种以上加热方法的联合使用。
所述太阳能加热方法是指直接的或间接的利用太阳能(或阳光)加热的方法，如利用太阳能热水器加热气田污水的方法。
所述常规加热方法是指燃料加热方法(如燃煤容器加热、蒸汽加热、燃油炉加热等)、电加热方法中的任意一种加热方法或任意两种以上加热方法的联合使用。
所述粗甲醇是指甲醇含量20％以上的水溶液。
由本领域公知知识可知：用常规加热方法加热气田污水回收甲醇是常规技术，但是目前国内没有用特种加热方法和常规加热方法任意联合的方法加热气田污水回收甲醇的成功先例和公开资料。
由本领域公知知识计算可知：用特种加热方法和常规加热方法任意联合的方法加热气田污水回收甲醇的成本远低于常规加热方法加热气田污水回收甲醇的成本；国内大部分气田污水产自集气站，单个集气站产生的气田污水量很小，能够在集气站附近用特种加热方法和常规加热方法任意联合的方法加热气田污水回收甲醇。
实施例141
重复实施例140，不同之处在于：为了降低成本，在集气站内或集气站附近，先用特种加热方法和常规加热方法任意联合的方法加热气田污水；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水，再将粗甲醇回收利用；然后再将气田污水回注，或者用通风蒸发的方法(或/和加热蒸发的方法)蒸发气田污水水分。
实施例142
重复实施例140，不同之处在于：为了降低成本，在井场内或井场附近，先用特种加热方法和常规加热方法任意联合的方法加热气田污水；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水，再将粗甲醇回收利用；然后再将气田污水回注，或者用通风蒸发的方法(或/和加热蒸发的方法)蒸发气田污水水分。
实施例143
重复实施例140，不同之处在于：为了降低成本，在净化厂内或净化厂附近，先用特种加热方法和常规加热方法任意联合的方法加热气田污水；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水，再将粗甲醇回收利用；然后再将气田污水回注，或者用通风蒸发的方法(或/和加热蒸发的方法)蒸发气田污水水分。
实施例144
重复实施例140，不同之处在于：为了更彻底的使气田污水无害化，先用特种加热方法和常规加热方法任意联合的方法加热气田污水；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水，再将粗甲醇回收利用；然后再用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将甲醇含量5％以下的气田污水中的甲醇氧化为甲醛，并将甲醛进一步回收利用；然后再将气田污水回注，或者用通风蒸发的方法(或/和加热蒸发的方法)蒸发气田污水水分。
所述的电解方法是指利用电流电解气田污水的方法；优选地，所述电解方法是指利用太阳能电池(又称太阳能电池板，简称太阳能板)产生的电流电解气田污水的方法；
所述的催化氧化方法是指包括生物催化氧化方法、半导体(如二氧化钛)催化氧化方法、氧化还原体系(如三价铁-二价铁体系)催化氧化方法、过氧化物催化氧化法(如双氧水-高锰酸钾体系)、超临界催化氧化方法中的任意一种或任意两种以上的任意联合使用。
实施例145
重复实施例140，不同之处在于：先用特种加热方法和常规加热方法任意联合的方法加热气田污水；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水，再将粗甲醇回收利用；然后再用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将将甲醇含量5％以下的气田污水中的甲醇氧化为甲醛；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法回收利用甲醛；然后再将气田污水回注，或者用通风蒸发的方法(或/和加热蒸发的方法)蒸发气田污水水分。
实施例146
本发明一种气田污水无害化处理方法，由如下步骤组成：先用特种加热方法加热气田污水；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水，再将粗甲醇回收利用；然后再将气田污水回注，或者用通风蒸发的方法(或/和加热蒸发的方法)蒸发气田污水水分。
所述特种加热方法是指废热加热方法、余热加热方法、太阳能加热方法中的任意一种或任意两种以上加热方法的联合使用。
所述太阳能加热方法是指直接的或间接的利用太阳能(或阳光)加热的方法，如利用太阳能热水器加热气田污水的方法。
所述粗甲醇是指甲醇含量20％以上的水溶液。
由本领域公知知识可知：用常规加热方法加热气田污水回收甲醇是常规技术，但是目前国内没有用特种加热方法加热气田污水回收甲醇的成功先例和公开资料。
由本领域公知知识计算可知：用特种加热方法加热气田污水回收甲醇的成本远低于常规加热方法加热气田污水回收甲醇的成本；国内大部分气田污水产自集气站，单个集气站产生的气田污水量很小，能够在集气站附近用特种加热方法(如太阳能热水器加热的方法)加热气田污水回收甲醇。
以鄂尔多斯气田为例。该气田地处沙漠，日照充足，在集气站附近能够安装大量太阳能热水器，能够有效加热气田污水回收甲醇；所回收的甲醇能够就地用于及其站内。
实施例147
重复实施例146，不同之处在于：为了降低成本，在集气站内或集气站附近，先用特种加热方法加热气田污水；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水，再将粗甲醇回收利用；然后再将气田污水回注，或者用通风蒸发的方法(或/和加热蒸发的方法)蒸发气田污水水分。
实施例148
重复实施例146，不同之处在于：为了降低成本，在井场内或井场附近，先用特种加热方法加热气田污水；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水，再将粗甲醇回收利用；然后再将气田污水回注，或者用通风蒸发的方法(或/和加热蒸发的方法)蒸发气田污水水分。
实施例149
重复实施例146，不同之处在于：为了降低成本，在净化厂内或净化厂附近，先用特种加热方法加热气田污水；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水，再将粗甲醇回收利用；然后再将气田污水回注，或者用通风蒸发的方法(或/和加热蒸发的方法)蒸发气田污水水分。
实施例150
重复实施例146，不同之处在于：为了使更彻底的使气田污水无害化，先用特种加热方法加热气田污水；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水，再将粗甲醇回收利用；然后再用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种的任意联合方法，将甲醇含量5％以下的气田污水中的甲醇氧化为甲醛，并将甲醛进一步回收利用；然后再将气田污水回注，或者用通风蒸发的方法(或/和加热蒸发的方法)蒸发气田污水水分。
所述电解方法是指利用电流电解气田污水的方法；优选地，所述电解方法是指利用太阳能电池(又称太阳能电池板，简称太阳能板)产生的电流电解气田污水的方法；
所述催化氧化方法是指包括生物催化氧化方法、半导体(如二氧化钛)催化氧化方法、氧化还原体系(如三价铁-二价铁体系)催化氧化方法、过氧化物催化氧化法(如双氧水-高锰酸钾体系)、超临界催化氧化方法中的任意一种或任意两种以上的任意联合使用。
实施例151
重复实施例146，不同之处在于：先用特种加热方法加热气田污水；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法，将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水，再将粗甲醇回收利用；然后再用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种的任意联合方法，将甲醇含量5％以下的气田污水中的甲醇氧化为甲醛；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法回收利用甲醛；然后再将气田污水回注，或者用通风蒸发的方法(或/和加热蒸发的方法)蒸发气田污水水分。
实施例152
本发明一种气田污水无害化处理方法，由如下步骤组成：先用加热方法和现有技术将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水；然后用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将甲醇含量5％以下的气田污水中的甲醇氧化为甲醛，并将甲醛进一步回收利用；然后再将气田污水回注。
所述电解方法是指利用电流电解气田污水的方法；优选地，所述电解方法是指利用太阳能电池(又称太阳能电池板，简称太阳能板)产生的电流电解气田污水的方法。
所述催化氧化方法是指包括生物催化氧化方法、半导体(如二氧化钛)催化氧化方法、氧化还原体系(如三价铁-二价铁体系)催化氧化方法、过氧化物催化氧化法(如双氧水-高锰酸钾体系)、超临界催化氧化方法中的任意一种或任意两种以上的任意联合使用。
实施例153
重复实施例152，不同之处在于：先用加热方法和现有技术将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水；然后用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将甲醇含量5％以下的气田污水中的甲醇氧化为甲醛；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法回收利用甲醛；然后再将气田污水回注。
实施例154
本发明一种气田污水无害化处理方法，由如下步骤组成：先用加热方法和现有技术将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水；然后用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将甲醇含量5％以下的气田污水中的甲醇氧化为甲醛，并将甲醛进一步回收利用；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
所述电解方法是指利用电流电解气田污水的方法；优选地，所述电解方法是指利用太阳能电池(又称太阳能电池板，简称太阳能板)产生的电流电解气田污水的方法。
所述催化氧化方法是指包括生物催化氧化方法、半导体(如二氧化钛)催化氧化方法、氧化还原体系(如三价铁-二价铁体系)催化氧化方法、过氧化物催化氧化法(如双氧水-高锰酸钾体系)、超临界催化氧化方法中的任意一种或任意两种以上的任意联合使用。
实施例155
重复实施例154，不同之处在于：先用加热方法和现有技术将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水；然后用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将甲醇含量5％以下的气田污水中的甲醇氧化为甲醛；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法回收利用甲醛；然后再用通风方法蒸发气田污水的水分。
实施例156
重复实施例154，不同之处在于：为了加快气田污水的蒸发速度，先用加热方法和现有技术将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水；然后用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将甲醇含量5％以下的气田污水中的甲醇氧化为甲醛，并将甲醛进一步回收利用；然后再用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发气田污水水分。
实施例157
本发明一种气田污水无害化处理方法，由如下步骤组成：先用加热方法和现有技术将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水；然后用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将甲醇含量5％以下的气田污水中的甲醇氧化为甲醛，并将甲醛进一步回收利用；然后再用加热方法蒸发气田污水的水分。
所述电解方法是指利用电流电解气田污水的方法；优选地，所述电解方法是指利用太阳能电池(又称太阳能电池板，简称太阳能板)产生的电流电解气田污水的方法。
所述催化氧化方法是指包括生物催化氧化方法、半导体(如二氧化钛)催化氧化方法、氧化还原体系(如三价铁-二价铁体系)催化氧化方法、过氧化物催化氧化法(如双氧水-高锰酸钾体系)、超临界催化氧化方法中的任意一种或任意两种以上的任意联合使用。
实施例158
重复实施例157，不同之处在于：先用加热方法和现有技术将含甲醇的气田污水分离为粗甲醇和甲醇含量5％以下的气田污水；然后用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将甲醇含量5％以下的气田污水中的甲醇氧化为甲醛；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法回收利用甲醛；然后再用加热方法蒸发气田污水的水分。
实施例159
本发明一种气田污水无害化处理方法，由如下步骤组成：用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将气田污水中的甲醇氧化为甲醛，并将甲醛进一步回收利用；然后再将气田污水回注。
所述电解方法是指利用电流电解气田污水的方法；优选地，所述电解方法是指利用太阳能电池(又称太阳能电池板，简称太阳能板)产生的电流电解气田污水的方法。
所述催化氧化方法是指包括生物催化氧化方法、半导体(如二氧化钛)催化氧化方法、氧化还原体系(如三价铁-二价铁体系)催化氧化方法、过氧化物催化氧化法(如双氧水-高锰酸钾体系)、超临界催化氧化方法中的任意一种或任意两种以上的任意联合使用。
实施例160
重复实施例159，不同之处在于：先用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将气田污水中的甲醇氧化为甲醛；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法回收利用甲醛；然后再将气田污水回注。
实施例161
本发明一种气田污水无害化处理方法，由如下步骤组成：用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将气田污水中的甲醇氧化为甲醛，并将甲醛进一步回收利用；然后再用通风方法蒸发气田污水水分。
所述电解方法是指利用电流电解气田污水的方法；优选地，所述电解方法是指利用太阳能电池(又称太阳能电池板，简称太阳能板)产生的电流电解气田污水的方法。
所述催化氧化方法是指包括生物催化氧化方法、半导体(如二氧化钛)催化氧化方法、氧化还原体系(如三价铁-二价铁体系)催化氧化方法、过氧化物催化氧化法(如双氧水-高锰酸钾体系)、超临界催化氧化方法中的任意一种或任意两种以上的任意联合使用。
实施例162
重复实施例161，不同之处在于：先用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将气田污水中的甲醇氧化为甲醛；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法回收利用甲醛；然后再用通风方法蒸发气田污水水分。
实施例163
重复实施例161，不同之处在于：为了加快气田污水的蒸发速度，先用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将气田污水中的甲醇氧化为甲醛，并将甲醛进一步回收利用；然后再用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发气田污水水分。
实施例164
重复实施例161，不同之处在于：本发明一种气田污水无害化处理方法，由如下步骤组成：用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将气田污水中的甲醇氧化为甲醛，并将甲醛进一步回收利用；然后再用加热方法蒸发气田污水水分。
所述电解方法是指利用电流电解气田污水的方法；优选地，所述电解方法是指利用太阳能电池(又称太阳能电池板，简称太阳能板)产生的电流电解气田污水的方法。
所述催化氧化方法是指包括生物催化氧化方法、半导体(如二氧化钛)催化氧化方法、氧化还原体系(如三价铁-二价铁体系)催化氧化方法、过氧化物催化氧化法(如双氧水-高锰酸钾体系)、超临界催化氧化方法中的任意一种或任意两种以上的任意联合使用。
实施例165
重复实施例164，不同之处在于：先用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将气田污水中的甲醇氧化为甲醛；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法回收利用甲醛；然后再用加热方法蒸发气田污水水分。
实施例166
本发明一种气田污水无害化处理方法，由如下步骤组成：用通风方法蒸发回收甲醇后的气田污水水分，以使气田污水无害化。
实施例167
重复实施例166，不同之处在于：用通风方法蒸发甲醇回收装置回收甲醇后的气田污水水分，以缩减其体积；然后将缩减体积后的气田污水回注地层。
实施例168
重复实施例166，不同之处在于：先用现有方法回收气田污水中的甲醇；然后再用通风方法蒸发回收甲醇后的气田污水水分，以使气田污水无害化。
实施例169
重复实施例166，不同之处在于：先用现有方法回收气田污水中的甲醇；然后用通风方法蒸发回收甲醇后的气田污水水分，以缩减气田污水体积；然后将缩减体积后的气田污水回注地层。
实施例170
本发明一种气田污水无害化处理方法，由如下步骤组成：先用通风方法蒸发气田污水的水分，以缩减气田污水体积；然后再将缩减体积后的气田污水回注地层。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种气田污水无害化处理方法，其特征在于，由如下步骤组成：用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将气田污水中的甲醇氧化为甲醛，并将甲醛进一步回收利用；然后再将气田污水回注。
2.根据权利要求1所述气田污水无害化处理方法，其特征在于：所述气田污水是天然气开采或天然气生产过程中产生的污水；或所述气田污水是煤层气或/和煤成气开采生产过程中产生的污水；或所述气田污水是页岩气或/和泥岩气开采生产过程中产生的污水；或所述气田污水是油田气井或伴生天然气生产过程中产生的污水；或所述气田污水是天然气水合物矿开发生产过程中产生的污水；或所述气田污水是凝析气田开采或生产过程中产生的污水；或所述气田污水是集气站或/和计量站产生的污水、天然气净化处理厂产生的污水、天然气地面生产或储运站点产生的污水中的任意一种或任意两种以上任意比例的混合物；或所述气田污水是天然气开采或天然气生产过程中的任意一个生产环节、生产设备、生产工艺产生的污水；或所述气田污水是天然气开采或天然气生产过程中的任意两个或两个以上生产环节、生产设备、生产工艺所产污水任意比例的混合物；或所述气田污水是从天然气流道中分离出来的或天然气流道产生的污水；或所述气田污水是由天然气流道中分离出的液态烃或/和乳化烃与水的混合物中进一步分离形成的液态水或污水；或所述气田污水是从天然气流道中分离出的乳化烃中进一步分离出的液态水或污水。
3.根据权利要求1所述气田污水无害化处理方法，其特征在于：优选地，先用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将气田污水中的甲醇氧化为甲醛；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法回收利用甲醛；然后再将气田污水回注。
4.一种气田污水无害化处理方法，其特征在于：由如下步骤组成：用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将气田污水中的甲醇氧化为甲醛，并将甲醛进一步回收利用；然后再用通风方法蒸发气田污水水分。
5.根据权利要求4所述气田污水无害化处理方法，其特征在于：优选地，先用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将气田污水中的甲醇氧化为甲醛；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法回收利用甲醛；然后再用通风方法蒸发气田污水水分。
或者，先用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将气田污水中的甲醇氧化为甲醛，并将甲醛进一步回收利用；然后再用通风方法和加热方法任意联合的方法蒸发气田污水水分。
6.一种气田污水无害化处理方法，其特征在于，由如下步骤组成：用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将气田污水中的甲醇氧化为甲醛，并将甲醛进一步回收利用；然后再用加热方法蒸发气田污水水分。
7.根据权利要求6所述气田污水无害化处理方法，其特征在于：优选地，先用电解方法、催化氧化方法的任意一种或其任意两种任意联合的方法，将气田污水中的甲醇氧化为甲醛；然后用蒸馏、汽提、提馏、精馏、负压蒸馏、负压汽提、负压提馏、负压精馏中的任意一种或任意两种以上方法回收利用甲醛；然后再用加热方法蒸发气田污水水分。
8.根据权利要求1-7中任一所述气田污水无害化处理方法，其特征在于：所述的电解方法是指利用电流电解气田污水的方法。
9.根据权利要求8所述气田污水无害化处理方法，其特征在于：优选地，所述电解方法是指利用太阳能电池产生的电流电解气田污水的方法。
10.根据权利要求1-7中任一所述气田污水无害化处理方法，其特征在于：所述的催化氧化方法是指包括生物催化氧化方法、半导体催化氧化方法、氧化还原体系催化氧化方法、过氧化物催化氧化法、超临界催化氧化方法中的任意一种或任意两种以上的任意联合使用。
CN201810418539.7A 2014-09-30 2014-09-30 一种气田污水无害化处理方法 Pending CN108773875A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810418539.7A CN108773875A (zh) 2014-09-30 2014-09-30 一种气田污水无害化处理方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410520445.2A CN105523596A (zh) 2014-09-30 2014-09-30 一种气田污水无害化处理方法
CN201810418539.7A CN108773875A (zh) 2014-09-30 2014-09-30 一种气田污水无害化处理方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410520445.2A Division CN105523596A (zh) 2014-09-30 2014-09-30 一种气田污水无害化处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108773875A true CN108773875A (zh) 2018-11-09

Family

ID=55766178

Family Applications (5)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410520445.2A Pending CN105523596A (zh) 2014-09-30 2014-09-30 一种气田污水无害化处理方法
CN201810418539.7A Pending CN108773875A (zh) 2014-09-30 2014-09-30 一种气田污水无害化处理方法
CN201810418555.6A Pending CN108622962A (zh) 2014-09-30 2014-09-30 一种气田污水无害化处理方法
CN201810418518.5A Pending CN108622961A (zh) 2014-09-30 2014-09-30 一种气田污水无害化处理方法
CN201810418552.2A Pending CN108609789A (zh) 2014-09-30 2014-09-30 一种气田污水无害化处理方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410520445.2A Pending CN105523596A (zh) 2014-09-30 2014-09-30 一种气田污水无害化处理方法

Family Applications After (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810418555.6A Pending CN108622962A (zh) 2014-09-30 2014-09-30 一种气田污水无害化处理方法
CN201810418518.5A Pending CN108622961A (zh) 2014-09-30 2014-09-30 一种气田污水无害化处理方法
CN201810418552.2A Pending CN108609789A (zh) 2014-09-30 2014-09-30 一种气田污水无害化处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (5) CN105523596A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113277639A (zh) * 2021-03-31 2021-08-20 李晟贤 一种试气污水处理方法
WO2024086109A1 (en) * 2022-10-17 2024-04-25 Saudi Arabian Oil Company Decomposition of gas field chemicals

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106185833B (zh) * 2016-08-31 2018-10-16 中石化石油工程技术服务有限公司 从高含硫气田集输系统固体沉积物中分离硫磺的方法
CN106395926A (zh) * 2016-09-22 2017-02-15 北京合众有益科技有限责任公司 一种气田采出水减量及无害化处理方法
CN106928954A (zh) * 2016-12-30 2017-07-07 北京浩博万维科技有限公司 一种天然气水合物防控剂及其应用方法
CN106630287B (zh) * 2016-12-30 2019-06-18 西安理工大学 采油废液的超临界水热燃烧处理、注汽系统
CN108314144B (zh) * 2017-01-18 2022-03-01 黄学锋 加热电解法污水处理池以及污水处理方法
CN108746142A (zh) * 2018-01-29 2018-11-06 巨红立 一种城市垃圾处理方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100486920C (zh) * 2006-10-16 2009-05-13 西安长庆科技工程有限责任公司 气田甲醇污水处理工艺
CN101555784A (zh) * 2009-06-01 2009-10-14 李向东 一种洁净的天然气开采方法
US20100155078A1 (en) * 2008-12-23 2010-06-24 Walters Clifford C Method For Predicting Composition of Petroleum
CN103265139A (zh) * 2013-06-06 2013-08-28 西安建筑科技大学 一种气田含醇废水快速处理方法与装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1171811C (zh) * 2002-02-07 2004-10-20 中国石油天然气股份有限公司 气田含醇污水预处理方法
JP2003285085A (ja) * 2002-03-28 2003-10-07 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 水質浄化装置および水質浄化方法
CN101734736A (zh) * 2008-11-04 2010-06-16 中国海洋石油总公司 一种处理含油污水的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100486920C (zh) * 2006-10-16 2009-05-13 西安长庆科技工程有限责任公司 气田甲醇污水处理工艺
US20100155078A1 (en) * 2008-12-23 2010-06-24 Walters Clifford C Method For Predicting Composition of Petroleum
CN101555784A (zh) * 2009-06-01 2009-10-14 李向东 一种洁净的天然气开采方法
CN103265139A (zh) * 2013-06-06 2013-08-28 西安建筑科技大学 一种气田含醇废水快速处理方法与装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113277639A (zh) * 2021-03-31 2021-08-20 李晟贤 一种试气污水处理方法
WO2024086109A1 (en) * 2022-10-17 2024-04-25 Saudi Arabian Oil Company Decomposition of gas field chemicals

Also Published As

Publication number Publication date
CN105523596A (zh) 2016-04-27
CN108622962A (zh) 2018-10-09
CN108609789A (zh) 2018-10-02
CN108622961A (zh) 2018-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108773875A (zh) 一种气田污水无害化处理方法
CN101555784B (zh) 一种洁净的天然气开采方法
CN105316053A (zh) 一种天然气清洁生产方法
CN100587227C (zh) 一种开采天然气水合物的方法及装置
CN106395926A (zh) 一种气田采出水减量及无害化处理方法
CN103539325B (zh) 含油污泥处理方法和系统
CN204571890U (zh) 废弃油基泥浆随钻处理装置
CN205740622U (zh) 一种垃圾渗滤液混凝沉淀、蒸发联合处理系统
CN103739175A (zh) 一种处理油泥的方法
CN103739137B (zh) 油田污油的无害化处理回收方法及装置
CN106928954A (zh) 一种天然气水合物防控剂及其应用方法
CN103111086A (zh) 浸取钻屑中油分的溶剂及浸取方法
CN105084651A (zh) 一种煤化工浓盐废水的净化处理和纯盐回收工艺
Shah Water for energy and fuel production
CN107117787A (zh) 一种含油污泥添加微藻生物质协同热解的工艺方法
CN105621823A (zh) 油田污水处理产生的含油污泥的处理工艺
CN101591132A (zh) 一种城市污泥脱水方法
CN204174056U (zh) 一种污泥两级干化系统
CN103723901A (zh) 利用污泥干化余热对消化处理进泥进行预加热的方法
CN106915891A (zh) 一种炼油厂含油污泥无害化及资源化的处理方法
CN105540933A (zh) 一种油水井酸化返排液快速处理方法及系统
CN206970431U (zh) 一种污泥在线减量处理装置
RU2630456C1 (ru) Способ и устройство для обезвреживания и утилизации массива бытовых отходов
CN205035239U (zh) 一种板式处理含油污泥干燥蒸发系统
CN104016715B (zh) 皮革污泥热浸渍生产立体网络固化封闭碳质陶粒的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181109

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication