CN1171811C - 气田含醇污水预处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于高矿化度、低PH值、机杂含量较高的气田含醇污水预处理方法，气田含醇污水经粗滤器进行初步过滤，将原料水打入原料水罐进行固、液分离，再加入PH值调节剂为NaOH，调节污水7.5≤PH≤8.5；并加入氧化剂H2O2，经管道混合器进行混合处理，再加入1.0～2.0mg/L混凝剂2B，反应0.5小时，然后进一步进行固、液分离，将污水打入甲醇回收单元，同时向污水中加入缓蚀阻垢剂，经过预处理后的污水在下游甲醇回收单元进行处理时，在设备、管线内无沉淀生成，无堵塞现象发生，阻垢率为95～100%，对装置区设备管线的腐蚀率可以控制在0.2mm/a以下。

Description

气田含醇污水预处理方法
技术领域
本发明用于高矿化度、低PH值、机杂含量较高的气田含醇污水预处理方法。
背景技术
目前，工艺流程为如图1所示：气田含醇污水经700m3原料水罐的初步分离，经泵加压经过过滤器、换热器、进常压精馏塔，利用常压下甲醇与水的沸点差达到两相分离，回收甲醇的目的。分离出的产品甲醇作为气田单井站水化物逆制剂使用，甲醇回收后所产生的污水直接回灌地层。
运行情况：由于该装置的设计没有考虑处理污水的本质特性(即高矿化度、低PH值、机杂含量较高)，使得装置在运行过程中经常出现再生主要装置精馏塔经常堵塞，装置设备经常被腐蚀穿孔的现象，严重影响装置的正常运行，对气田的正常生产带来一定的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在原基础上进行含醇污水前期处理，经过前期处理后的污水进入后续工艺可以避免设备的堵塞、腐蚀现象，使装置正常、平稳运行，从而大幅度降低装置的生产过程中的物资和人力消耗的气田含醇污水预处理方法。
本发明是这样实现的：
PH值调节剂为NaOH；调节污水7.5≤PH≤8.5；
H2O2加入量：0.05～0.10ml/L；
混凝剂2B(聚二甲基二烯丙基氯化铵)加入量：1.0～2.0mg/L；
缓蚀阻垢剂由HEDD(羟基磷酸盐)加量为10.0mg/L，磺酸盐阻垢分散剂加量为20.0mg/L，唑类化合物加量为2.0mg/L来组成。
工艺流程如下：
1.气田含醇污水经粗滤器进行初步过滤；
2.经增压泵1将原料水打入700m3原料水罐进行固、液分离；
3.经过分离后的污水经增压泵打入5m3反应罐；
4.在进行第3步的同时，给污水加入NaOH、H2O2经管道混合器进行混合处理；
5.经过5m3反应罐的污水加入混凝剂2B进入700m3混凝沉降罐，进一步进行固、液分离；
6.分离后的污水经增压泵2将污水打入甲醇回收单元；
7.在进行第6步的同时向污水中加入缓蚀阻垢剂。
经过预处理及甲醇回收装置处理后的回罐污水均达到国家环保要求，即：甲醇≤0.1％，机杂和含钠量≤5.0mg/L，总铁离子≤0.5mg/L，阻垢率在95％～100％，碳钢腐蚀率≤0.2mm/a。
附图说明
图1为过去的工艺流程图；
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方案
长庆气田第一净化厂对甲醇回收单元工艺进行了改造，即：在原工艺基础上进行了污水预处理，该处理装置包括700m3储罐3具，增压泵2台，配套加药装置4套，由此产生了各种运行参数。
实施例1：
表1：污水预处理前后水质变化情况
PH值 Ca2+mg/l   Mg2+mg/l   ΣFe mg/l 透光率
处理前 5.62 15827.47   1607.42   122.36 17.0
处理后 8.5 15778.31   1371.82   0.19 99
实施例2
表2：污水预处理前后水质变化情况
PH值 Ca2+mg/l Mg2+mg/l ΣFe mg/l 透光率
处理前 5.82 15392.76 1607.42 22.36 17.0
处理后 8.0 15097.69 1580.58 0.20 100
实施例3
表3：污水预处理前后水质变化情况
PH值 Ca2+mg/l Mg2+mg/l ΣFe mg/l 透光率
处理前 5.82 15392.76 1607.42 22.36 17.0
处理后 8.5 14881.31 1371.82 0.18 99
从表中数据可以看出：污水经过前处理后，污水的PH值有了明显的提高，Ca2+、Mg2、ΣFe含量明显降低，污水透光率几乎与蒸馏水相同。
经过预处理后的污水在下游甲醇回收单元进行处理时，在设备、管线内无沉淀生成，无堵塞现象发生，阻垢率为95～100％，对装置区设备管线的腐蚀率可以控制在0.2mm/a以下。

Claims (3)

1.气田含醇污水预处理方法，其特征步骤为：
①气田含醇污水经粗滤器进行初步过滤；
②经增压泵(1)将原料水打入原料水罐进行固、液分离；
③分离后的污水加入PH值调节剂为NaOH；调节污水7.5≤PH≤8.5；并加入氧化剂H2O2，经管道混合器进行混合处理；
④进入反应罐，并加入1.0～2.0mg/L混凝剂聚二甲基二烯丙基氯化铵，反应0.5小时；
⑤然后进入混凝沉降罐，进一步进行固、液分离；
⑥分离后的污水经增压泵(2)将污水打入甲醇回收单元，同时向污水中加入羟基磷酸盐、磺酸盐阻垢分散剂、唑类化合物。
2.根据权利要求1所述的气田含醇污水预处理方法，其特征在于：H2O2加入量为0.05～0.10ml/L；
3.根据权利要求1所述的气田含醇污水预处理方法，其特征在于：羟基磷酸盐加量为10.0mg/L，磺酸盐阻垢分散剂加量为20.0mg/L，唑类化合物加入量为2.0mg/L。
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