CN106673292B - 一种煤气化灰水预处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种煤气化灰水预处理方法，包括下述3个步骤：①设立碱液槽和碱液泵，向煤气化装置变换系统中的气提塔进料槽内的变换凝液中加入由苛性碱溶液和纯碱组成的混合碱液，将气提塔进料槽内等待汽提的变换凝液PH调整至12。苛性碱为30%工业液碱。②将气提塔底液送至高压闪蒸与低压闪蒸之间的缓冲罐中，与黑水混合，将混合液送入低压闪蒸罐闪蒸。③在低压灰水泵入口前设置实时PH计，设立酸液槽和酸液泵，向低压灰水槽适量加盐酸部分中和，将PH调整至8.5‑9.0。本发明能有效的降低灰水中氨氮含量，降低灰水中钙镁离子含量，防止系统结垢。本发明简单易行，利于大规模工业化生产，成本较低，可节约大量资本，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明属于灰水处理领域，具体地说是一种煤气化灰水预处理方法。
背景技术
煤气化废水是一种典型的高浓度、高污染、有毒、难降解的工业有机废水，其处理是著名的“两大两高”：即废水排放量大，污染物浓度大，处理难度高，处理成本高。随着现实中不断严格的环保要求，无论是从经济效益还是环境效益、社会效益来考虑，不断追求新处理工艺，不断降低处理成本，与国内外最新工艺接轨，符合国家环保要求，是煤化企业的必然选择。
国内外灰水处理现行工艺基本上可分为三步：第一步是气化工段的物化处理，降低氨氮值、硬度、化学需氧量COD等，以适合生物处理，减少废水工段工作量。第二步是废水处理工段的生物处理，通过厌氧好氧等微生物对水中有机污染物降解。第三步是废水处理工段再次进行深度物化处理，分离微生物分解产物，使水质、微生物含量等达到国家排放指标。其中尤其以气化工段废水的物化处理更为重要，如处理不当，会导致气化废水中COD、硬度、氨氮的浓度过高，超过生化处理的可承受范围，影响后续生化处理效果，严重情况下甚至导致后续生化处理失败。
灰水物化处理的现行工艺通常包括以下部分：第一步加纯碱Na2CO3，生成Fe(OH)3、CaCO3和Mg(OH)2等，降低废水中钙镁离子，以减少硬度；第二步加碱液NaOH，调整ph值后汽提氨，以减少废水中氨氮组分；第三步加酸中和，调整ph值为中性用于后系统生化处理。
灰水物化处理现行工艺的主要弊端在于：① 设备投资过大。需另加汽提塔沉降池等设备。② 水处理成本巨大。汽提固定氨需加入大量碱，成本巨大。此外汽提后废水呈强碱性，在送入废水生物处理工段前需加酸调至中性，更进一步提升了水处理成本。③ 沉淀效果和汽提效果都不好。因为灰水本身钙镁铁离子含量和氨氮含量并不是特别高，钙镁等沉淀物实质性微溶，低浓度氨氮在水中电离，故难以分离。④ 能耗巨大。由于需处理灰水量很大，为保证汽提效果，需加入大量蒸汽，又难以回收利用，必然造成大量能量损失。⑤ 系统结垢。一般来说，灰水本身不适合汽提。因为汽提必然伴随加热，灰水中钙镁铁溶解度下降，会使新设立的汽提设备产生更加严重的结垢。⑥ 盐度增加。加入的大量酸碱后在水中中和，故盐度增加，加大管道腐蚀。⑦ 环境污染。由于灰水中固定氨含量不是特别高，汽提气中氨含量极低，基本无回收利用可能性，放入大气中造成氨污染。如强行加装吸收装置，成本再次增加，吸收效果也无法保证，吸收液还有二次处理难题。
发明内容
为了解决现行灰水处理工艺投资高、效果差、易导致系统结垢并造成环境污染的问题，本发明提供了一种煤气化灰水预处理方法,可以有效地降低灰水中污染物含量且成本较低、易于操作，适合推广使用。
本发明是通过下述技术方案来实现的：
一种煤气化灰水预处理方法，包括下述步骤：
步骤a），设立碱液槽和碱液泵，向煤气化装置变换系统中的汽提塔进料槽内的变换凝液中加入混合碱液；
步骤b），将汽提塔底液送至高压闪蒸与低压闪蒸之间的缓冲罐中，与黑水混合，将混合液送入低压闪蒸罐闪蒸；
步骤c），在低压灰水泵入口前设置实时PH计，设立酸液槽和酸液泵，向低压灰水槽适量加酸部分中和。
优选的，步骤a）中所述的混合碱液由苛性碱溶液和纯碱组成。
优选的，所述苛性碱为30%工业液碱，用量为变换凝液质量流量的0.1%；纯碱用量为变换凝液质量流量的0.1%～0.3%。
优选的，步骤a）中加入的混合碱液用量为，将汽提塔进料槽内等待汽提的变换凝液PH调整至12。
优选的，步骤c）中加入的酸为盐酸。
优选的，步骤c）中向低压灰水槽加酸的量为，将PH调整至8.5-9.0。
本发明的有益效果是：
本发明能有效的降低灰水中氨氮含量，降低灰水中钙镁离子含量，防止系统结垢。本发明简单易行，利于大规模工业化生产，成本较低，可节约大量资本，适合推广使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种煤气化灰水预处理方法，包括下述3个步骤：
步骤a），设立碱液槽和碱液泵，向煤气化装置变换系统中的汽提塔进料槽内的变换凝液中加入由苛性碱溶液和纯碱组成的混合碱液，将汽提塔进料槽内等待汽提的变换凝液PH调整至12。苛性碱为30%工业液碱，用量为变换凝液质量流量的0.1%，纯碱用量为变换凝液质量流量的0.2%。
步骤b），将汽提塔底液送至高压闪蒸与低压闪蒸之间的缓冲罐中，与黑水混合，将混合液送入低压闪蒸罐闪蒸。
步骤c），在低压灰水泵入口前设置实时PH计，设立酸液槽和酸液泵，向低压灰水槽适量加盐酸部分中和，将PH调整至8.5-9.0。
步骤a）中混合碱液的优势在于，① 碱性较强有利于氨汽提；② CO3 2—可用于下步混合闪蒸中钙离子的沉降。③ OH—可用于下步混合闪蒸中镁等离子的沉降。碱液不直接加入灰水系统，先加入汽提塔进料槽中，用以提高变换凝液ph值。提高变换凝液ph值可以有效减少凝液中NH4 +浓度，使之转化为一水合氨，能大幅度增加汽提塔的汽提效果，一方面减少变换带来的游离氨积累，另一方面也可以减少蒸汽用量，节能降耗。汽提底液再返回水系统降钙镁离子含量，同时调整灰水ph值，这样就达到了一碱多用。
经加碱后，汽提后的底液中含有大量碱，在进入水系统时，会和水中的钙镁离子产生沉淀。步骤b）中碱液加入高压闪蒸入低压闪蒸缓冲罐的主要优势是：①缓冲罐的液体处于汽液共沸状态，此时生成的钙镁等沉淀无法形成大颗粒。② 黑水中的渣比表面积远大于低压闪蒸罐内壁，且有吸附作用，可辅助沉降，同时防止钙镁等离子于澄清池结垢；③ 因黑水管线含渣量大，导致磨损大于沉降，少量钙镁沉淀在黑水管线中沉降可以保护黑水管线，减少磨损；④ 低压与真空闪蒸罐为密闭储罐，即便有少量氨逸出，也在系统中，不污染环境；⑤ 汽提底液进入低压闪蒸、一二级真空闪蒸，可以进一步降低氨氮指标。
步骤c）适当加酸部分中和的主要目的是：① 加酸可以预留出灰水溶解钙镁等离子余量，防止结垢。② 灰水本身沉淀不能达到完全，通过加酸可以溶解携带的细微沉淀物，进一步防止结垢。③ 现在较为普遍使用的气化技术为防止煤气化生成的H2S、CO2进入黑水，对进气化炉灰水有酸碱度要求，因此需要降低ph值至适当区间。④ 消除工况实时变化影响。比如开停车时，进入黑水的酸性气体减少，适当加酸可以防止ph值急剧变化，保障去气化炉灰水和去废水ph值在适当区间。
为详细说明上述每一步骤效果，以下增加每一步骤实施例及对比例。
实施例2
取10L 变换凝液，加入10 ml 30% 液碱，28 g纯碱，冷却至标况，测定ph值，通过蒸汽汽提，曝气2h，记录ph值并测定残余氨氮值。
经测量，变换凝液汽提前氨氮含量为2300mg/l, 变换凝液汽提前ph值为12，汽提后底液氨氮含量为55 mg/l，汽提后底液ph值为12。
对比例2
取10L变换凝液，通过蒸汽汽提，曝气2h，冷却至标况，测定ph值，通过纳氏分光光度法测定残余氨氮值。
经测量，变换凝液汽提前氨氮含量为2300mg/l, 变换凝液汽提前ph值为9.7，汽提后底液氨氮含量为315 mg/l，汽提后底液ph值为9.2。
实施例2与对比例2数据结果表明，对变换凝液加混碱汽提后，汽提底液中氨氮含量大幅下降，氨氮去除率大幅上升，可取得明显效果。
实施例3
某甲醇厂低压闪蒸黑水流量约300 m3/h，外排灰水流量为75 m3/h，变换凝液流量为18 m3/h。取3L低压黑水，加入0.72L加碱汽提后的变换凝液，搅拌，充分反应后再加入絮凝剂，搅拌。静置2h以上，分层。取上层清液50ml，加入2ml酸性铬蓝K( ACBK) ，以分光光度法测定Ca2+、Mg2+ 含量。
经测量，反应后ph为10.5，硬度3.3 m mol/l，Ca2+含量110 mg/l，Mg2+含量12mg/l。
对比例3
某甲醇厂低压闪蒸黑水流量约300 m3/h，外排灰水流量为75 m3/h，变换凝液流量为18 m3/h。取3 L低压黑水，加入絮凝剂，搅拌，静置2h以上，分层。取上层清液50ml，加入2ml酸性铬蓝K( ACBK) ，以分光光度法测定Ca2+、Mg2+ 含量。
经测量，反应后ph为6.5，硬度12.3 m mol/l，Ca2+含量416 mg/l，Mg2+含量45mg/l。
实施例3与对比例3数据结果表明，某厂加碱汽提底液加入低压闪蒸灰水后，ph值将上升，硬度下降。至系统水平衡后，黑水中钙镁离子明显下降，可从源头上降低灰水中钙镁等离子含量，防止系统结垢。
实施例4
取30 % 工业盐酸，1:1000稀释。取0.75L加碱混合闪蒸后生成的灰水，用盐酸滴定，控制ph值8.5～9.0，记录盐酸用量，并测定浊度。
经测量，加酸29.1 ml后ph值为8.5，浊度为7。
对比例4
取0.75L加碱混合闪蒸后生成的灰水，不加酸，测定ph值和浊度。
经测量，ph值为10.5，浊度为22。
实施例4与对比例4数据结果表明，加碱混合闪蒸后生成的灰水，加入盐酸部分中和后，浊度明显降低，ph明显下降，可控制在指定范围内。
Claims (3)
1.一种煤气化灰水预处理方法，其特征在于，包括下述步骤：
步骤a），设立碱液槽和碱液泵，向煤气化装置变换系统中的汽提塔进料槽内的变换凝液中加入混合碱液；
步骤b），将汽提后的汽提塔底液送至高压闪蒸与低压闪蒸之间的缓冲罐中，与黑水混合，将混合液送入低压闪蒸罐闪蒸；
步骤c），在低压灰水泵入口前设置实时p H计，设立酸液槽和酸液泵，向低压灰水槽适量加酸部分中和；
所述的，步骤a）中所述的混合碱液由苛性碱溶液和纯碱组成，用量为：将汽提塔进料槽内等待汽提的变换凝液p H调整至12；
步骤c）中向低压灰水槽加酸的量为，将p H调整至8.5-9.0。
2.根据权利要求1所述的煤气化灰水预处理方法，其特征在于，所述苛性碱为30%工业液碱，用量为变换凝液质量流量的0.1%；纯碱用量为变换凝液质量流量的0.1%～0.3%。
3.根据权利要求1所述的煤气化灰水预处理方法，其特征在于，步骤c）中加入的酸为盐酸。
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