CN111807626A - 一种污泥和蓝藻协同深度脱水的废水处理系统及工艺 - Google Patents
一种污泥和蓝藻协同深度脱水的废水处理系统及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111807626A CN111807626A CN202010686517.6A CN202010686517A CN111807626A CN 111807626 A CN111807626 A CN 111807626A CN 202010686517 A CN202010686517 A CN 202010686517A CN 111807626 A CN111807626 A CN 111807626A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- sludge
- pipeline
- wastewater
- water inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 241000192700 Cyanobacteria Species 0.000 title claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 87
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 64
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 44
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 claims abstract description 32
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 30
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 28
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 claims description 34
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 18
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 6
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 3
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009280 upflow anaerobic sludge blanket technology Methods 0.000 abstract 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 14
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 description 8
- 238000012851 eutrophication Methods 0.000 description 8
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 7
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 7
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 description 5
- 241000411851 herbal medicine Species 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000003053 toxin Substances 0.000 description 2
- 231100000765 toxin Toxicity 0.000 description 2
- 108700012359 toxins Proteins 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000001684 chronic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000852 hydrogen donor Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
- C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/14—NH3-N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/16—Total nitrogen (tkN-N)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/04—Flow arrangements
- C02F2301/046—Recirculation with an external loop
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
本发明提供一种污泥和蓝藻协同深度脱水的废水处理系统及工艺，其显著性降低废水中氨氮浓度的方法，同时可以降低废水pH至中性、减少后续去除Ca2+阶段所需化学药剂的量。该系统，其特征在于：包括调节池、吹脱塔、调pH池、化学沉淀池、厌氧进水池、上流式污泥床厌氧反应器（UASB）、缺氧池、好氧池和二沉池；吹脱塔底部设有空气曝气管道，空气曝气管道依次连接酸吸收池和鼓风机，调pH池底部设有沼气曝气管道、顶部通过沼气管道连接沼气燃烧装置，沼气曝气管道依次连接引风机、稳压柜和UASB，化学沉淀池顶部通过碳酸钠管道连通碳酸钠储罐。
Description
技术领域
本发明涉及一种污泥和蓝藻协同深度脱水的废水处理系统及工艺，属于环境工程领域。
背景技术
近年来，中国社会经济高速增长，城市工业和城市人口逐年增加，导致城市工业/生活污水处理量逐年上升。污水处理过程中污泥又是不可避免的副产物，截至2016年3月，我国已建成3910多座城镇污水处理厂，污水处理能力已达到1.67亿m3 /d。预计到2020年，我国每年的市政污泥产量将达到6000-9000万吨。因此，污泥处理已是城市环境污染的主要问题。
城市工业/生活污水经过污水处理厂处理后，排放到自然水体中，如湖泊、河流等，这些自然水体富营养化的程度不断加剧。据报道，我国目前超过66%的湖泊和水库属于富营养化状态，其中22%的湖泊处于重富营养和超富营养化，而且138个面积大于10 km2湖泊中有 85.4%的湖泊超过了富营养化标准，其中达到重富营养化的湖泊占40.1%。太湖是位于长江三角洲南端的典型富营养化湖泊，全太湖营养指数在62左右,处于中度富营养化状态。湖泊富营养化会直接导致蓝藻爆发，使水质发生恶化，造成城市饮用水危机。
目前，我国污泥主要采用化学调理+板框压滤脱水处理技术，污泥直接从含水率95%降低到50-60%，大大降低了污泥量，而处理后的污水直接排到污水处理厂进行处理。蓝藻主要采用人工打捞+絮凝沉淀，含水率仅能降低到85~90%。因此，大大增加了蓝藻的处理难度和处理成本。近年来，为解决太湖蓝藻问题，开发出了蓝藻和污泥协同深度脱水处理技术（公开号为CN110342779A的中国发明专利申请），该技术通过调配污泥和蓝藻的干物质比，然后通过化学调理+板框压滤脱水处理技术，可直接将蓝藻和污泥的含水率降低到55%~60%，但其脱水产生的污水中Ca2+和氮浓度过高。
经检索发现公开号为CN110183066A的中国发明专利申请，公开了一种蓝藻深度脱水废水处理系统以及工艺，该蓝藻深度脱水废水的处理方法，主要包括废水化学调节+生化处理两个部分。其中化学调节部分，是通过回流厌氧出水，利用厌氧出水中的碳酸盐碱度除去废水中的离子Ca2+，然后用酸调节废水的pH至中性后再将废水进行生化处理。生化处理部分是通过升流式污泥床厌氧反应器除去废水中的COD，再利用A/O+MBR进行硝化反硝化脱氮。尽管该工艺采用厌氧出水中的碱度除废水中的Ca2+的方法从理论上是可行的，但该方法去除Ca2+效果有限，且去除了污水中的CO3 2-碱度，导致后续脱氮过程因碱度不足，导致需要额外补充碳酸盐碱度，药剂使用量大，成本高；同时利用盐酸或硫酸调节pH值存在一定的药剂成本且大大增加了水中的Cl-或SO4 2-浓度，一方面，会增加出水Cl-超标的风险，另一方，在厌氧条件下，SO4 2-会与产甲烷反应争夺供氢体，影响产甲烷过程。另外，考虑到蓝藻中存在藻毒素等物质对硝化反硝化过程存在慢性抑制作用，造成脱氮效率低，无法满足《污水排入城镇下水道水质标准》的排放要求。
发明内容
本发明内容目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种污泥和蓝藻协同深度脱水的废水处理系统，显著性降低废水中氨氮浓度的方法，同时可以降低废水pH至中性、减少后续去除Ca2+阶段所需化学药剂的量。
其技术方案是这样的，一种污泥和蓝藻协同深度脱水的废水处理系统，其特征在于：包括调节池、吹脱塔、调pH池、化学沉淀池、厌氧进水池、上流式污泥床厌氧反应器（UASB）、缺氧池、好氧池和二沉池；
污泥和蓝藻协同脱水装置的废水口通过管道连接所述调节池的进水口，所述调节池的出水口通过管道连接吹脱塔顶部的进水口，所述吹脱塔底部的出水口通过管道连接调pH池的进水口，所述调pH池的出水口通过管道连接化学沉淀池的进水口，所述化学沉淀池的出水口通过管道连接厌氧进水池的进水口，所述厌氧进水池出水口通过管道连接UASB的进水口，所述UASB的出水口通过管道连接缺氧池的进水口，所述缺氧池的出水口通过管道连接好氧池的进水口，所述好氧池的出水口分别通过管道连接缺氧池的进水口和二沉池的进水口，所述二沉池底部通过管道连接好氧池的进水口；
所述吹脱塔底部设有空气曝气管道，所述空气曝气管道依次连接酸吸收池和鼓风机，所述调pH池底部设有沼气曝气管道、顶部通过沼气管道连接沼气燃烧装置，所述沼气曝气管道依次连接引风机、稳压柜和UASB，所述化学沉淀池顶部通过碳酸钠管道连通碳酸钠储罐。
进一步的，所述吹脱塔顶部通过空气排气管道依次连接碱吸收池和鼓风机。
本发明的另一目的是提供一种污泥和蓝藻协同深度脱水的废水处理工艺，该工艺简便、稳定、安全、可靠。
一种污泥和蓝藻协同深度脱水的废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
①、污泥和蓝藻协同脱水所产生的废水打入调节池中，所述废水pH≥12；
②、经调节池处理后的废水打入吹脱塔顶部，空气通过鼓风机和管道途经酸吸收池后打入吹脱塔底部的空气曝气管道；
③、经吹脱塔处理后的废水打入调pH池，通过引风机和管道将稳压柜中的沼气通入调pH池，将废水pH值降低至中性；
④、经调pH池处理后的废水打入化学沉淀池，通过碳酸钠储罐向化学沉淀池投放碳酸钠；
⑤、经化学沉淀池处理后的废水的上清液打入厌氧进水池；
⑥、经厌氧进水池处理后的废水打入UASB，UASB产生的沼气储存于稳压柜中；
⑦、经UASB处理后的废水和好氧池进行硝化作用后的泥水混合液打入缺氧池内进行反硝化作用；
进一步的，所述步骤
中，鼓风机曝气量与废水量之比为1500~2500:1。
进一步的，所述步骤
中，酸吸收池中碱液为氢氧化钠溶液，质量浓度为10-30%。
进一步的，所述步骤③中，调节池的沼气通入量为20-40m3/h。
进一步的，所述步骤
中，好氧池回流口的回流量是200-500%。
进一步的，所述步骤
中，二沉池回流口的回流量是100-300%。
本发明通过将污泥和蓝藻协同深度脱水后具有强碱性的废水（pH≥12）于吹脱塔内通过空气对吹，除去游离态氨分子，大幅降低反硝化、硝化作用前的氨氮浓度，即使在藻毒素的抑制作用下，废水经本发明系统处理后，仍能够满足《污水排入城镇下水道水质标准》；通过增设UASB，将产生的沼气通入调pH池中，通过沼气中CO2的作用实现废水中的Ca2+部分沉淀和降低废水pH值至中性，同时减少了化学除钙阶段碳酸钠的投加量。
附图说明
图1是本发明的系统流程图。
具体实施方式
一种污泥和蓝藻协同深度脱水的废水处理系统，如图1所示，包括调节池、吹脱塔、调pH池、化学沉淀池、厌氧进水池、上流式污泥床厌氧反应器（UASB）、缺氧池、好氧池和二沉池；
污泥和蓝藻协同脱水装置的废水口通过管道连接调节池的进水口，调节池的出水口通过管道连接吹脱塔顶部的进水口，吹脱塔底部的出水口通过管道连接调pH池的进水口，调pH池的出水口通过管道连接化学沉淀池的进水口，化学沉淀池的出水口通过管道连接厌氧进水池的进水口，厌氧进水池出水口通过管道连接UASB的进水口，UASB的出水口通过管道连接缺氧池的进水口，缺氧池的出水口通过管道连接好氧池的进水口，好氧池的出水口分别通过管道连接缺氧池的进水口和二沉池的进水口，二沉池底部通过管道连接好氧池的进水口；
吹脱塔底部设有空气曝气管道，空气曝气管道依次连接酸吸收池和鼓风机，吹脱塔顶部通过空气排气管道依次连接碱吸收池和鼓风机，调pH池底部设有沼气曝气管道、顶部通过沼气管道连接沼气燃烧装置，沼气燃烧装置具体为火炬，沼气曝气管道依次连接引风机、稳压柜和UASB，化学沉淀池顶部通过碳酸钠管道连通碳酸钠储罐。
设计水量：3600m3/d。
（1）调节池的设计参数，
设计尺寸：54×40×5.5m，
数量：1座。
（2）吹脱塔的设计参数，
设计尺寸：Ф 4.2×11.2m，
数量：3个。
（3）调pH池
设计尺寸：20×20×5.5m，
数量：2个。
（4）化学沉淀池的设计参数，
设计尺寸：20×20×5.5m，
数量：2个。
（5）厌氧进水池的设计参数，
设计尺寸：40×20×5.5m，
数量：1个。
（6）UASB的设计参数，
设计尺寸：Ф10×20m，
数量：2个。
（7）缺氧池的设计参数，
设计尺寸：15×20×5.5m，
数量：2个。
（8）好氧池的设计参数，
设计尺寸：11×20×5.5m，
数量：2个。
（9）二沉池的设计参数，
设计尺寸：Ф 150×3m，
数量：1个。
一种污泥和蓝藻协同深度脱水的废水处理方法，其包括以下步骤：
②、经调节池处理后的废水打入吹脱塔顶部，空气通过鼓风机和管道途经酸吸收池后打入吹脱塔底部的空气曝气管道。由于在污泥和蓝藻协同深度脱水之前，加入了大量的石灰（CaO），导致废水的pH非常高（pH≥12），呈现强碱性。因此，废水中的氨态氮会以铵根离子（NH4 +）和游离态氨分子（NH3）组成：NH4 + + OH- 
NH3 + H2O，通过鼓风机鼓入大量空气，除去二氧化碳后与废水在（2）吹脱塔中会形成对流，废水中的NH3分子会被除二氧化碳后的空气带入气相，不仅使废水中铵根离子（NH4 +）浓度降低，同时会降低废水中部分的pH；鼓风机曝气量与废水量之比为2000:1，酸吸收池中碱液为氢氧化钠溶液，质量浓度为20%；
③、经吹脱塔处理后的废水打入调pH池，通过引风机和管道将稳压柜中的沼气通入调pH池，调节池的沼气通入量为30m3/h，将废水pH值降低至中性；沼气中含有的二氧化碳（CO2）会与废水中的氢氧根离子（OH-）、钙离子（Ca2+）生成碳酸钙沉淀（CaCO3），达到去除废水中的氢氧根离子（OH-）和部分钙离子（Ca2+）的目的，其中废水pH可降低至中性；
④、经调pH池处理后的废水打入化学沉淀池，通过碳酸钠储罐向化学沉淀池投放碳酸钠；废水中的钙离子（Ca2+）直接与碳酸根离子（CO3 2-）生成碳酸钙沉淀。最后，通过调pH池和化学沉淀池的排泥管道和排出，脱水后进行处理。
⑤、经化学沉淀池处理后的废水的上清液打入厌氧进水池；
⑥、经厌氧进水池处理后的废水打入UASB，使废水中有机物在厌氧微生物的作用下转化成沼气，UASB产生的沼气储存于稳压柜中，UASB为上流式污泥床厌氧反应器；
⑦、经UASB处理后的废水和好氧池进行硝化作用后的泥水混合液打入缺氧池内进行反硝化作用，NOX被还原成N2，好氧池回流口的回流量是300%；
发明的污泥和蓝藻协同深度脱水废水的处理效果如下表1。
表1
虽然本发明已以较佳的实例公布如上，但作用不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。在不脱离本发明的精神和原则之内，所作的任何修饰和改动等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (8)
1.一种污泥和蓝藻协同深度脱水的废水处理系统，其特征在于，包括调节池、吹脱塔、调pH池、化学沉淀池、厌氧进水池、上流式污泥床厌氧反应器、缺氧池、好氧池和二沉池；
污泥和蓝藻协同脱水装置的废水口通过管道连接所述调节池的进水口，所述调节池的出水口通过管道连接吹脱塔顶部的进水口，所述吹脱塔底部的出水口通过管道连接调pH池的进水口，所述调pH池的出水口通过管道连接化学沉淀池的进水口，所述化学沉淀池的出水口通过管道连接厌氧进水池的进水口，所述厌氧进水池出水口通过管道连接上流式污泥床厌氧反应器的进水口，所述上流式污泥床厌氧反应器的出水口通过管道连接缺氧池的进水口，所述缺氧池的出水口通过管道连接好氧池的进水口，所述好氧池的出水口分别通过管道连接缺氧池的进水口和二沉池的进水口，所述二沉池底部通过管道连接好氧池的进水口；
所述吹脱塔底部设有空气曝气管道，所述空气曝气管道依次连接酸吸收池和鼓风机，所述调pH池底部设有沼气曝气管道、顶部通过沼气管道连接沼气燃烧装置，所述沼气曝气管道依次连接引风机、稳压柜和上流式污泥床厌氧反应器，所述化学沉淀池顶部通过碳酸钠管道连通碳酸钠储罐。
2.根据权利要求1所述的一种污泥和蓝藻协同深度脱水的废水处理系统，其特征在于，所述吹脱塔顶部通过空气排气管道依次连接碱吸收池和鼓风机。
3.一种污泥和蓝藻协同深度脱水的废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
①、污泥和蓝藻协同脱水所产生的废水打入调节池中，所述废水pH≥12；
②、经调节池处理后的废水打入吹脱塔顶部，空气通过鼓风机和管道途经酸吸收池后打入吹脱塔底部的空气曝气管道；
③、经吹脱塔处理后的废水打入调pH池，通过引风机和管道将稳压柜中的沼气通入调pH池，将废水pH值降低至中性；
④、经调pH池处理后的废水打入化学沉淀池，通过碳酸钠储罐向化学沉淀池投放碳酸钠；
⑤、经化学沉淀池处理后的废水的上清液打入厌氧进水池；
⑥、经厌氧进水池处理后的废水打入上流式污泥床厌氧反应器，上流式污泥床厌氧反应器产生的沼气储存于稳压柜中；
⑦、经上流式污泥床厌氧反应器处理后的废水和好氧池进行硝化作用后的泥水混合液打入缺氧池内进行反硝化作用；
4.根据权利要求3所述的一种污泥和蓝藻协同深度脱水的废水处理方法，其特征在于，所述步骤
中，鼓风机曝气量与废水量之比为1500~2500:1。
5.根据权利要求3所述的一种污泥和蓝藻协同深度脱水的废水处理方法，其特征在于，所述步骤
中，酸吸收池中碱液为氢氧化钠溶液，质量浓度为10-30%。
6.根据权利要求3所述的一种污泥和蓝藻协同深度脱水的废水处理方法，其特征在于，所述步骤③中，调节池的沼气通入量为20-40m3/h。
7.根据权利要求3所述的一种污泥和蓝藻协同深度脱水的废水处理方法，其特征在于，所述步骤
中，好氧池回流口的回流量是200-500%。
8.根据权利要求3所述的一种污泥和蓝藻协同深度脱水的废水处理方法，其特征在于，所述步骤
中，二沉池回流口的回流量是100-300%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010686517.6A CN111807626A (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 一种污泥和蓝藻协同深度脱水的废水处理系统及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010686517.6A CN111807626A (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 一种污泥和蓝藻协同深度脱水的废水处理系统及工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111807626A true CN111807626A (zh) | 2020-10-23 |
Family
ID=72865270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010686517.6A Pending CN111807626A (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 一种污泥和蓝藻协同深度脱水的废水处理系统及工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111807626A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112919728A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-06-08 | 无锡国联环保科技股份有限公司 | 一种蓝藻泥压滤液处理方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010094836A (ko) * | 2000-04-07 | 2001-11-03 | 김창수 | 연속회분식 혐기성공정과 고도처리공정을 결합한 고효율축산폐수 처리방법 |
| US20090206028A1 (en) * | 2008-02-20 | 2009-08-20 | Anping Jiang | Combined nutrient recovery and biogas scrubbing system integrated in series with animal manure anaerobic digester |
| KR20130003522A (ko) * | 2011-06-30 | 2013-01-09 | 코오롱글로벌 주식회사 | 폐수처리 시스템 |
| CN104310699A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-28 | 南京万德斯环保科技有限公司 | 一种高氨氮有机废水的处理工艺 |
| CN110183066A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-08-30 | 无锡市政设计研究院有限公司 | 蓝藻深度脱水废水处理系统以及工艺 |
| CN212581728U (zh) * | 2020-07-16 | 2021-02-23 | 无锡国联环保科技股份有限公司 | 一种污泥和蓝藻协同深度脱水的废水处理系统 |
-
2020
- 2020-07-16 CN CN202010686517.6A patent/CN111807626A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010094836A (ko) * | 2000-04-07 | 2001-11-03 | 김창수 | 연속회분식 혐기성공정과 고도처리공정을 결합한 고효율축산폐수 처리방법 |
| US20090206028A1 (en) * | 2008-02-20 | 2009-08-20 | Anping Jiang | Combined nutrient recovery and biogas scrubbing system integrated in series with animal manure anaerobic digester |
| KR20130003522A (ko) * | 2011-06-30 | 2013-01-09 | 코오롱글로벌 주식회사 | 폐수처리 시스템 |
| CN104310699A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-28 | 南京万德斯环保科技有限公司 | 一种高氨氮有机废水的处理工艺 |
| CN110183066A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-08-30 | 无锡市政设计研究院有限公司 | 蓝藻深度脱水废水处理系统以及工艺 |
| CN212581728U (zh) * | 2020-07-16 | 2021-02-23 | 无锡国联环保科技股份有限公司 | 一种污泥和蓝藻协同深度脱水的废水处理系统 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112919728A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-06-08 | 无锡国联环保科技股份有限公司 | 一种蓝藻泥压滤液处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20130111921A (ko) | 에너지 회수와 함께 인 및 질소의 동시적 무산소 생물학적 제거 | |
| CN111592194B (zh) | 一种硫酸新霉素生产废水处理方法 | |
| CN206089372U (zh) | 一种老龄垃圾填埋场渗滤液的处理装置 | |
| CN101838083A (zh) | 一种高cod、高浓度硫酸根酸性有机化工废水处理方法 | |
| CN110395851B (zh) | 基于氮磷捕获和全程自养脱氮的高海拔城镇污水处理方法 | |
| CN102745868A (zh) | 一种去除废水中碳氮硫的方法 | |
| CN103539314A (zh) | 一种高浓度、难降解、有毒有害有机工业废水处理工艺及装置 | |
| CN112607963A (zh) | 一种垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液减量系统及方法 | |
| CN212581728U (zh) | 一种污泥和蓝藻协同深度脱水的废水处理系统 | |
| CN113003882A (zh) | 一种高氨氮高盐垃圾渗滤液的处理工艺 | |
| CN112744912A (zh) | 硫自养反硝化生物滤池、污水处理系统及其处理方法 | |
| CN103771655A (zh) | 一种纤维素乙醇发酵废液的处理方法 | |
| WO2020152707A1 (en) | Heavy metal removal from industrial effluents by combination of aerobic and anaerobic treatment | |
| CN108773982B (zh) | 一种高浓度废水的处理方法 | |
| CN110642478A (zh) | 一种焦化酚氰废水的生化法和物化法耦合处理系统及方法 | |
| CN112551744A (zh) | 一种利用酸性混凝的芬顿氧化处理废水的方法 | |
| CN111807626A (zh) | 一种污泥和蓝藻协同深度脱水的废水处理系统及工艺 | |
| CN110183066B (zh) | 蓝藻深度脱水废水处理系统以及工艺 | |
| CN211445412U (zh) | 一种焦化酚氰废水的生化法和物化法耦合处理系统 | |
| CN210237408U (zh) | 一种树脂生产有毒废水处理设备 | |
| CN207002529U (zh) | 吡唑酮生产废水处理装置 | |
| CN215947051U (zh) | 生活污水处理装置 | |
| CN212246699U (zh) | 一种硫酸新霉素生产废水处理设备 | |
| CN212504490U (zh) | 一种垃圾渗滤液处理装置 | |
| CN212050998U (zh) | 一种木薯淀粉废水处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |