CN108773850A - 一种重晶石矿化剂生产方法及其工艺 - Google Patents

一种重晶石矿化剂生产方法及其工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种重晶石矿化剂生产方法及其工艺，包括以下步骤：重晶石原矿的粉碎；重晶石原矿的煅烧；收集煅烧的气体和残渣；将残渣进行水洗，收集水洗的溢流液；将溢流液和硫酸溶液混合，收集气体和沉淀；对沉淀进行水洗；对沉淀进行烘干；对沉淀进行粉碎研磨。本发明有益效果：便于去除重晶石原矿中的碱土金属如铁、钙、铝等杂质，便于提高重晶石矿化剂的质量。

Description

一种重晶石矿化剂生产方法及其工艺
技术领域
本发明涉及重晶石矿化剂生产技术领域，特别涉及一种重晶石矿化剂生产方法及其工艺。
背景技术
重晶石矿中含有多种矿物成分(BaSO494、酸溶物、Si0、有机碳、Ca0、Fe0、Al0、Mg0)，重晶石是以硫酸钡为主要成分的非金属矿产品，纯重晶石显白色、有光泽，由于杂质及混入物的影响也常呈灰色、浅红色、浅黄色等，结晶情况相当好的重晶石还可呈透明晶体出现。重晶石的硬度为3～3.5(莫氏)，比重为4.3～4.7，具有比重大、硬度低、性脆的特点。重晶石化学性质稳定，不溶于水和盐酸，无磁性和毒性。
水泥工业在水泥生产中掺入重晶石矿化剂掺入对促进C3S形成、活化C3S具有明显的效果，熟料质量得到了改善特别是早期强度得到大幅度的提高，这就为水泥工业的综合利用，为生产低钙、节能、早强和高强水泥提供了一条有益途径。而低品质的重晶石粉，其含有较高的碱土金属含量会在很大程度上影响水泥的性能，从而影响建筑的质量，所以高质量的重晶石矿化剂对水泥的性能具有重要作用，现有的重晶石矿化剂中含有较高的碱土金属，影响重晶石矿化剂的质量。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种重晶石矿化剂生产方法及其工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种重晶石矿化剂生产方法及其工艺，包括以下步骤：
S1.重晶石原矿的粉碎；
S2.重晶石原矿的煅烧；
S3.收集煅烧的气体和残渣；
S4.将残渣进行水洗，收集水洗的溢流液；
S5.将溢流液和硫酸溶液混合，
S6.收集气体和沉淀；
S7.对沉淀进行水洗；
S8.对沉淀进行烘干；
S9.对沉淀进行粉碎研磨。
优选的，将重晶石原料放入到粉碎机中进行粉碎，粉碎成重晶石颗粒。
优选的，将重晶石颗粒放入煅烧炉中，在1200℃下煅烧5h。
优选的，收集煅烧产生的二氧化硫气体和煅烧炉内的硫酸钡残渣。
优选的，将残渣放入水中进行水洗2h，水温的50℃，得到硫化钡溢流液。
优选的，将硫酸溶液加入到溢流液中，通过搅拌装置进行搅拌，搅拌1h，便于硫酸溶液和溢流液充分混合。
优选的，硫酸溶液和溢流液混合得到硫酸钡沉淀和硫化氢气体，对硫酸钡沉淀进行过滤，对硫化氢气体进行收集，将二氧化硫和硫化氢反应生成硫和水。
优选的，对硫酸钡固体进行水洗，水洗1h，去除硫酸钡固体上附着的杂质。
优选的，将硫酸钡固定进行过滤，然后将硫酸钡固定放入到烘干机内烘干干燥，烘干温度为50℃。
优选的，对干燥的硫酸钡固定进行粉碎研磨，研磨至5000目。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：便于去除重晶石原矿中的碱土金属如铁、钙、铝等杂质，便于提高重晶石矿化剂的质量。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
本发明提出的一种重晶石矿化剂生产方法及其工艺，包括以下步骤：
S1.重晶石原矿的粉碎；
S2.重晶石原矿的煅烧；
S3.收集煅烧的气体和残渣；
S4.将残渣进行水洗，收集水洗的溢流液；
S5.将溢流液和硫酸溶液混合，
S6.收集气体和沉淀；
S7.对沉淀进行水洗；
S8.对沉淀进行烘干；
S9.对沉淀进行粉碎研磨。
将重晶石原料放入到粉碎机中进行粉碎，粉碎成重晶石颗粒。
将重晶石颗粒放入煅烧炉中，在1200℃下煅烧5h。
收集煅烧产生的二氧化硫气体和煅烧炉内的硫酸钡残渣。
将残渣放入水中进行水洗2h，水温的50℃，得到硫化钡溢流液。
将硫酸溶液加入到溢流液中，通过搅拌装置进行搅拌，搅拌1h，便于硫酸溶液和溢流液充分混合。
硫酸溶液和溢流液混合得到硫酸钡沉淀和硫化氢气体，对硫酸钡沉淀进行过滤，对硫化氢气体进行收集，将二氧化硫和硫化氢反应生成硫和水。
对硫酸钡固体进行水洗，水洗1h，去除硫酸钡固体上附着的杂质。
将硫酸钡固定进行过滤，然后将硫酸钡固定放入到烘干机内烘干干燥，烘干温度为50℃。
对干燥的硫酸钡固定进行粉碎研磨，研磨至5000目。
实施例二
本发明提出的一种重晶石矿化剂生产方法及其工艺，包括以下步骤：
S1.重晶石原矿的粉碎；
S2.重晶石原矿的煅烧；
S3.收集煅烧的气体和残渣；
S4.将残渣进行水洗，收集水洗的溢流液；
S5.将溢流液和硫酸溶液混合，
S6.收集气体和沉淀；
S7.对沉淀进行水洗；
S8.对沉淀进行烘干；
S9.对沉淀进行粉碎研磨。
将重晶石原料放入到粉碎机中进行粉碎，粉碎成重晶石颗粒。
将重晶石颗粒放入煅烧炉中，在1000℃下煅烧5h。
收集煅烧产生的二氧化硫气体和煅烧炉内的硫酸钡残渣。
将残渣放入水中进行水洗2h，水温的50℃，得到硫化钡溢流液。
将硫酸溶液加入到溢流液中，通过搅拌装置进行搅拌，搅拌1h，便于硫酸溶液和溢流液充分混合。
硫酸溶液和溢流液混合得到硫酸钡沉淀和硫化氢气体，对硫酸钡沉淀进行过滤，对硫化氢气体进行收集，将二氧化硫和硫化氢反应生成硫和水。
对硫酸钡固体进行水洗，水洗1h，去除硫酸钡固体上附着的杂质。
将硫酸钡固定进行过滤，然后将硫酸钡固定放入到烘干机内烘干干燥，烘干温度为50℃。
对干燥的硫酸钡固定进行粉碎研磨，研磨至5000目。
实施例三
本发明提出的一种重晶石矿化剂生产方法及其工艺，包括以下步骤：
S1.重晶石原矿的粉碎；
S2.重晶石原矿的煅烧；
S3.收集煅烧的气体和残渣；
S4.将残渣进行水洗，收集水洗的溢流液；
S5.将溢流液和硫酸溶液混合，
S6.收集气体和沉淀；
S7.对沉淀进行水洗；
S8.对沉淀进行烘干；
S9.对沉淀进行粉碎研磨。
将重晶石原料放入到粉碎机中进行粉碎，粉碎成重晶石颗粒。
将重晶石颗粒放入煅烧炉中，在1200℃下煅烧5h。
收集煅烧产生的二氧化硫气体和煅烧炉内的硫酸钡残渣。
将残渣放入水中进行水洗2h，水温的25℃，得到硫化钡溢流液。
将硫酸溶液加入到溢流液中，通过搅拌装置进行搅拌，搅拌1h，便于硫酸溶液和溢流液充分混合。
硫酸溶液和溢流液混合得到硫酸钡沉淀和硫化氢气体，对硫酸钡沉淀进行过滤，对硫化氢气体进行收集，将二氧化硫和硫化氢反应生成硫和水。
对硫酸钡固体进行水洗，水洗1h，去除硫酸钡固体上附着的杂质。
将硫酸钡固定进行过滤，然后将硫酸钡固定放入到烘干机内烘干干燥，烘干温度为50℃。
对干燥的硫酸钡固定进行粉碎研磨，研磨至5000目。
实施例四
本发明提出的一种重晶石矿化剂生产方法及其工艺，包括以下步骤：
S1.重晶石原矿的粉碎；
S2.重晶石原矿的煅烧；
S3.收集煅烧的气体和残渣；
S4.将残渣进行水洗，收集水洗的溢流液；
S5.将溢流液和硫酸溶液混合，
S6.收集气体和沉淀；
S7.对沉淀进行水洗；
S8.对沉淀进行烘干；
S9.对沉淀进行粉碎研磨。
将重晶石原料放入到粉碎机中进行粉碎，粉碎成重晶石颗粒。
将重晶石颗粒放入煅烧炉中，在1200℃下煅烧5h。
收集煅烧产生的二氧化硫气体和煅烧炉内的硫酸钡残渣。
将残渣放入水中进行水洗2h，水温的50℃，得到硫化钡溢流液。
将硫酸溶液加入到溢流液中，通过搅拌装置进行搅拌，搅拌1h，便于硫酸溶液和溢流液充分混合。
硫酸溶液和溢流液混合得到硫酸钡沉淀和硫化氢气体，对硫酸钡沉淀进行过滤，对硫化氢气体进行收集，将二氧化硫和硫化氢反应生成硫和水。
对硫酸钡固体进行水洗，水洗2h，去除硫酸钡固体上附着的杂质。
将硫酸钡固定进行过滤，然后将硫酸钡固定放入到烘干机内烘干干燥，烘干温度为50℃。
对干燥的硫酸钡固定进行粉碎研磨，研磨至5000目。
实施例五
本发明提出的一种重晶石矿化剂生产方法及其工艺，包括以下步骤：
SS1.重晶石原矿的粉碎；
S2.重晶石原矿的煅烧；
S3.收集煅烧的气体和残渣；
S4.将残渣进行水洗，收集水洗的溢流液；
S5.将溢流液和硫酸溶液混合，
S6.收集气体和沉淀；
S7.对沉淀进行水洗；
S8.对沉淀进行烘干；
S9.对沉淀进行粉碎研磨。
将重晶石原料放入到粉碎机中进行粉碎，粉碎成重晶石颗粒。
将重晶石颗粒放入煅烧炉中，在1200℃下煅烧5h。
收集煅烧产生的二氧化硫气体和煅烧炉内的硫酸钡残渣。
将残渣放入水中进行水洗2h，水温的50℃，得到硫化钡溢流液。
将硫酸溶液加入到溢流液中，通过搅拌装置进行搅拌，搅拌1h，便于硫酸溶液和溢流液充分混合。
硫酸溶液和溢流液混合得到硫酸钡沉淀和硫化氢气体，对硫酸钡沉淀进行过滤，对硫化氢气体进行收集，将二氧化硫和硫化氢反应生成硫和水。
对硫酸钡固体进行水洗，水洗1h，去除硫酸钡固体上附着的杂质。
将硫酸钡固定进行过滤，然后将硫酸钡固定放入到烘干机内烘干干燥，烘干温度为40℃。
对干燥的硫酸钡固定进行粉碎研磨，研磨至5000目。
实施例六
本发明提出的一种重晶石矿化剂生产方法及其工艺，包括以下步骤：
SS1.重晶石原矿的粉碎；
S2.重晶石原矿的煅烧；
S3.收集煅烧的气体和残渣；
S4.将残渣进行水洗，收集水洗的溢流液；
S5.将溢流液和硫酸溶液混合，
S6.收集气体和沉淀；
S7.对沉淀进行水洗；
S8.对沉淀进行烘干；
S9.对沉淀进行粉碎研磨。
将重晶石原料放入到粉碎机中进行粉碎，粉碎成重晶石颗粒。
将重晶石颗粒放入煅烧炉中，在1200℃下煅烧5h。
收集煅烧产生的二氧化硫气体和煅烧炉内的硫酸钡残渣。
将残渣放入水中进行水洗2h，水温的50℃，得到硫化钡溢流液。
将硫酸溶液加入到溢流液中，通过搅拌装置进行搅拌，搅拌1h，便于硫酸溶液和溢流液充分混合。
硫酸溶液和溢流液混合得到硫酸钡沉淀和硫化氢气体，对硫酸钡沉淀进行过滤，对硫化氢气体进行收集，将二氧化硫和硫化氢反应生成硫和水。
对硫酸钡固体进行水洗，水洗1h，去除硫酸钡固体上附着的杂质。
将硫酸钡固定进行过滤，然后将硫酸钡固定放入到烘干机内烘干干燥，烘干温度为50℃。
对干燥的硫酸钡固定进行粉碎研磨，研磨至2500目。
本发明提出的一种重晶石矿化剂生产方法及其工艺，便于去除重晶石原矿中的碱土金属如铁、钙、铝等杂质，便于提高重晶石矿化剂的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种重晶石矿化剂生产方法及其工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.重晶石原矿的粉碎；
S2.重晶石原矿的煅烧；
S3.收集煅烧的气体和残渣；
S4.将残渣进行水洗，收集水洗的溢流液；
S5.将溢流液和硫酸溶液混合，
S6.收集气体和沉淀；
S7.对沉淀进行水洗；
S8.对沉淀进行烘干；
S9.对沉淀进行粉碎研磨。
2.根据权利要求1所述的一种重晶石矿化剂生产方法及其工艺，其特征在于：将重晶石原料放入到粉碎机中进行粉碎，粉碎成重晶石颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种重晶石矿化剂生产方法及其工艺，其特征在于：将重晶石颗粒放入煅烧炉中，在1200℃下煅烧5h。
4.根据权利要求1所述的一种重晶石矿化剂生产方法及其工艺，其特征在于：收集煅烧产生的二氧化硫气体和煅烧炉内的硫酸钡残渣。
5.根据权利要求1所述的一种重晶石矿化剂生产方法及其工艺，其特征在于：将残渣放入水中进行水洗2h，水温的50℃，得到硫化钡溢流液。
6.根据权利要求1所述的一种重晶石矿化剂生产方法及其工艺，其特征在于：将硫酸溶液加入到溢流液中，通过搅拌装置进行搅拌，搅拌1h，便于硫酸溶液和溢流液充分混合。
7.根据权利要求1所述的一种重晶石矿化剂生产方法及其工艺，其特征在于：硫酸溶液和溢流液混合得到硫酸钡沉淀和硫化氢气体，对硫酸钡沉淀进行过滤，对硫化氢气体进行收集，将二氧化硫和硫化氢反应生成硫和水。
8.根据权利要求1所述的一种重晶石矿化剂生产方法及其工艺，其特征在于：对硫酸钡固体进行水洗，水洗1h，去除硫酸钡固体上附着的杂质。
9.根据权利要求1所述的一种重晶石矿化剂生产方法及其工艺，其特征在于：将硫酸钡固定进行过滤，然后将硫酸钡固定放入到烘干机内烘干干燥，烘干温度为50℃。
10.根据权利要求1所述的一种重晶石矿化剂生产方法及其工艺，其特征在于：对干燥的硫酸钡固定进行粉碎研磨，研磨至5000目。
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