CN108773687A - 一种减少颗粒料含粉率的下料装置 - Google Patents

一种减少颗粒料含粉率的下料装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种减少颗粒料含粉率的下料装置，包括机体、内柱和鼓风机，所述机体的中部上端连接有输料管道，且输料管道的两侧镶嵌有加强板，所述内柱分布于输料管道的中部，且内柱的底部四周安装有输料板，所述内柱的顶部四周固定有加强筋，所述鼓风机设置于机体的右侧中部，且机体的内壁右侧贯穿有输风管，所述机体的下端两侧连接有底柱，且机体的下端中部安装有出料口。该减少颗粒料含粉率的下料装置设置有机体，机体的底部呈漏斗状结构，机体具有很好的密封性，防止在使用中鼓风机向内鼓风，导致粉料从机体间隙中流出，使得整个生产车间布满粉料，影响使用者的身体健康。

Description

一种减少颗粒料含粉率的下料装置
技术领域
本发明涉及饲料生产技术领域，具体为一种减少颗粒料含粉率的下料装置。
背景技术
生产安全饲料是关系到饲料生产可持续发展和人类健康的重要问题，影响饲料安全的主要因素有饲料原料品质、饲料原料的安全贮存、配方中对各种添加物数量的控制、加工中人工添加的控制、饲料加工工艺的合理设计和参数的恰当选择、操作过程的管理加工后饲料贮存管理等。
市场上的下料装置在使用中只具有一定的输料功能，不能对颗粒状饲料进行筛选，导致在使用中无法达到使用标准，同时在使用中可能出现物料阻塞的情况，导致物料无法有效进行传输，给使用者带来不必要的麻烦，为此，我们提出一种减少颗粒料含粉率的下料装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减少颗粒料含粉率的下料装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的下料装置在使用中只具有一定的输料功能，不能对颗粒状饲料进行筛选，导致在使用中无法达到使用标准，同时在使用中可能出现物料阻塞的情况，导致物料无法有效进行传输，给使用者带来不必要的麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减少颗粒料含粉率的下料装置，包括机体、内柱和鼓风机，所述机体的中部上端连接有输料管道，且输料管道的两侧镶嵌有加强板，所述内柱分布于输料管道的中部，且内柱的底部四周安装有输料板，所述内柱的顶部四周固定有加强筋，所述鼓风机设置于机体的右侧中部，且机体的内壁右侧贯穿有输风管，所述机体的下端两侧连接有底柱，且机体的下端中部安装有出料口，所述机体的左侧内壁镶嵌有固定板，且固定板的右侧两端固定有挡板，所述固定板的右侧中部设置有扇叶，所述机体的外壁左侧连接有粉料输送管道，所述机体的外壁中部安装有观察窗，且观察窗的四周分布有密封圈，所述观察窗的外侧下端镶嵌有法兰盘，且法兰盘的四周固定有环形把手，所述输料板的四周设置有凸块。
优选的，所述机体呈圆筒状结构，且机体的底部呈漏斗状结构。
优选的，所述加强筋呈十字状分布于内柱的外侧，且加强筋、内柱与输料管道三者之间为焊接。
优选的，所述挡板呈圆锥状分布于固定板的右侧，且固定板与输风管呈同一水平状分布。
优选的，所述密封圈与观察窗之间相互贴合，且密封圈与观察窗之间为粘接。
优选的，所述凸块等距离均匀分布于输料板的内侧，且输料板呈向外倾斜的圆盘状结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该减少颗粒料含粉率的下料装置设置有机体，机体的底部呈漏斗状结构，机体具有很好的密封性，防止在使用中鼓风机向内鼓风，导致粉料从机体间隙中流出，使得整个生产车间布满粉料，影响使用者的身体健康，同时机体能够防止在使用中出现机体内壁剩料的情况，内柱的顶部四周固定有加强筋，加强筋呈十字状分布于内柱的外侧，加强筋起到很好的固定支撑作用，同时加强筋与加强筋之间具有一定的间隙，使得输料管道在输料时不会出现物料堆积的情况，同时加强筋、内柱与输料管道三者之间具有良好的稳定性，减少在使用中出现加强筋断裂，导致内柱脱落的情况，固定板的右侧两端固定有挡板，固定板与输风管呈同一水平状分布，当使用者将鼓风机开启，输风管向内鼓风，输风管风口对颗料物料进行加工，将物料内的粉料吹出，粉料从粉料输送管道流出，同时挡板具有一定阻挡引料的作用，防止在使用中颗粒物料流入挡板内无法流出，形成堆积，导致粉料输送管道阻塞。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图；
图2为本发明外部结构示意图；
图3为本发明输料管道俯视结构示意图。
图中：1、机体，2、输料管道，3、加强板，4、内柱，5、输料板，6、加强筋，7、鼓风机，8、输风管，9、底柱，10、出料口，11、固定板，12、挡板，13、扇叶，14、粉料输送管道，15、观察窗，16、密封圈，17、法兰盘，18、环形把手，19、凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种减少颗粒料含粉率的下料装置，包括机体1、输料管道2、加强板3、内柱4、输料板5、加强筋6、鼓风机7、输风管8、底柱9、出料口10、固定板11、挡板12、扇叶13、粉料输送管道14、观察窗15、密封圈16、法兰盘17、环形把手18和凸块19，机体1的中部上端连接有输料管道2，且输料管道2的两侧镶嵌有加强板3，机体1呈圆筒状结构，且机体1的底部呈漏斗状结构，机体1具有很好的密封性，防止在使用中鼓风机7向内鼓风，导致粉料从机体1间隙中流出，使得整个生产车间布满粉料，影响使用者的身体健康，同时机体1能够防止在使用中出现机体1内壁剩料的情况，内柱4分布于输料管道2的中部，且内柱4的底部四周安装有输料板5，内柱4的顶部四周固定有加强筋6，加强筋6呈十字状分布于内柱4的外侧，且加强筋6、内柱4与输料管道2三者之间为焊接，加强筋6起到很好的固定支撑作用，同时加强筋6与加强筋6之间具有一定的间隙，使得输料管道2在输料时不会出现物料堆积，同时加强筋6、内柱4与输料管道2三者之间具有良好的稳定性，减少在使用中出现加强筋6断裂，导致内柱4脱落的情况，鼓风机7设置于机体1的右侧中部，且机体1的内壁右侧贯穿有输风管8，机体1的下端两侧连接有底柱9，且机体1的下端中部安装有出料口10，机体1的左侧内壁镶嵌有固定板11，且固定板11的右侧两端固定有挡板12，挡板12呈圆锥状分布于固定板11的右侧，且固定板11与输风管8呈同一水平状分布，当使用者将鼓风机7开启，输风管8向内鼓风，输风管8的风口对颗料物料进行加工，将物料内的粉料吹出，粉料从粉料输送管道14流出，同时挡板12具有一定阻挡引料的作用，防止在使用中颗粒物料流入挡板12内无法流出，形成堆积，导致粉料输送管道14阻塞，固定板11的右侧中部设置有扇叶13，机体1的外壁左侧连接有粉料输送管道14，机体1的外壁中部安装有观察窗15，且观察窗15的四周分布有密封圈16，密封圈16与观察窗15之间相互贴合，且密封圈16与观察窗15之间为粘接，密封圈16起到很好的固定夹紧作用，防止在使用中出现观察窗15脱落，导致粉料从观察窗15内流出，给使用者带来不必要的麻烦，同时长时间使用密封圈16老化无法使用时，使用中能够更换新的密封圈16，方便使用者使用，观察窗15的外侧下端镶嵌有法兰盘17，且法兰盘17的四周固定有环形把手18，输料板5的四周设置有凸块19，凸块19等距离均匀分布于输料板5的内侧，且输料板5呈向外倾斜的圆盘状结构，输料板5起到很好的引料作用，当竖直流下的颗粒物料落入输料板5内，输料板5对颗粒物料向四周引导，具有一定缓冲作用，使得在对粉料筛选中，筛选的更加细致。
工作原理：对于这类的减少颗粒料含粉率的下料装置首先通过开启输料管道2，颗粒物料流入输料板5内，输料板5对颗粒物料向四周进行引导，同时使用者开启鼓风机7，鼓风机7向内鼓风，输风管8的风口对颗粒物料内的粉料进行筛选，将粉料吹入粉料输送管道14内，同时空气流通扇叶13转动，扇叶13能够有效加快粉料输送管道14右侧的空气流速，挡板12呈圆锥状分布于固定板11的右侧，挡板12具有一定阻挡引料的作用，防止在使用中颗粒物料流入挡板12内无法流出，形成堆积，导致粉料输送管道14阻塞，随后机体1内堆积大量筛选完毕的颗粒物料后，使用者将出料口10开启，密封圈16与观察窗15之间为粘接，密封圈16起到很好的固定夹紧作用，防止在使用中出现观察窗15脱落，导致粉料从观察窗15内流出，给使用者带来不必要的麻烦，最后使用者对筛选后的颗粒物料进行收集运输，就这样完成整个减少颗粒料含粉率的下料装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种减少颗粒料含粉率的下料装置，包括机体（1）、内柱（4）和鼓风机（7），其特征在于：所述机体（1）的中部上端连接有输料管道（2），且输料管道（2）的两侧镶嵌有加强板（3），所述内柱（4）分布于输料管道（2）的中部，且内柱（4）的底部四周安装有输料板（5），所述内柱（4）的顶部四周固定有加强筋（6），所述鼓风机（7）设置于机体（1）的右侧中部，且机体（1）的内壁右侧贯穿有输风管（8），所述机体（1）的下端两侧连接有底柱（9），且机体（1）的下端中部安装有出料口（10），所述机体（1）的左侧内壁镶嵌有固定板（11），且固定板（11）的右侧两端固定有挡板（12），所述固定板（11）的右侧中部设置有扇叶（13），所述机体（1）的外壁左侧连接有粉料输送管道（14），所述机体（1）的外壁中部安装有观察窗（15），且观察窗（15）的四周分布有密封圈（16），所述观察窗（15）的外侧下端镶嵌有法兰盘（17），且法兰盘（17）的四周固定有环形把手（18），所述输料板（5）的四周设置有凸块（19）。
2.根据权利要求1所述的一种减少颗粒料含粉率的下料装置，其特征在于：所述机体（1）呈圆筒状结构，且机体（1）的底部呈漏斗状结构。
3.根据权利要求1所述的一种减少颗粒料含粉率的下料装置，其特征在于：所述加强筋（6）呈十字状分布于内柱（4）的外侧，且加强筋（6）、内柱（4）与输料管道（2）三者之间为焊接。
4.根据权利要求1所述的一种减少颗粒料含粉率的下料装置，其特征在于：所述挡板（12）呈圆锥状分布于固定板（11）的右侧，且固定板（11）与输风管（8）呈同一水平状分布。
5.根据权利要求1所述的一种减少颗粒料含粉率的下料装置，其特征在于：所述密封圈（16）与观察窗（15）之间相互贴合，且密封圈（16）与观察窗（15）之间为粘接。
6.根据权利要求1所述的一种减少颗粒料含粉率的下料装置，其特征在于：所述凸块（19）等距离均匀分布于输料板（5）的内侧，且输料板（5）呈向外倾斜的圆盘状结构。
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