CN108772378B - 自动吹灰收集设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动吹灰收集设备，包括除尘单元、连通所述除尘单元的集尘单元、连通所述集尘单元的驱动单元及控制单元，所述除尘单元包括除尘室、开设在除尘室侧壁上的自动门、设置在所述除尘室内的承载组件和吹风组件，所述除尘室内设置有一容置腔，所述承载组件包括球接所述容置腔底部的驱动电机、设置在所述驱动电机上方的承载框，所述承载框水平设置，所述驱动电机驱动所述承载框在水平面内转动，所述驱动单元包括风机、设置在出风口上以通断的出风口的气动风门，所述风机用于对所述除尘室和集尘单元产生负压。本发明至少具有以下优点：能够有效地对包装袋进行除尘，且能够对扬起的灰尘进行有效的收集。

Description

自动吹灰收集设备及方法

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，尤其涉及一种自动吹灰收集设备及方法。

背景技术

粉体产品的成品是由装满包装袋的包装袋码垛在托盘上的，由于成品在生产和仓储过程中，包装袋上难免会积累部分灰尘，为提升产品形象满足客户需求，装车发货前，需要对包装袋表面做吹灰处理。

目前通常是将成品堆放在空旷的场地上，工人用压缩空气将表面灰尘吹去，上述方式现场工况恶劣，尘土飞扬，严重影响环境，且不能较好地对包装袋的侧壁进行吹灰，造成吹灰效果差的问题；且扬起的灰尘对工人的身体造成较坏的影响，不能对灰尘进行有效的收集。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动吹灰收集设备及方法，其能够有效地对包装袋进行除尘，且能够对扬起的灰尘进行有效的收集。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自动吹灰收集设备，包括除尘单元、连通所述除尘单元的集尘单元、连通所述集尘单元的驱动单元及控制单元，所述除尘单元包括除尘室、开设在除尘室侧壁上的自动门、设置在所述除尘室内的承载组件和吹风组件，所述除尘室内设置有一容置腔，所述承载组件包括球接所述容置腔底部的驱动电机、设置在所述驱动电机上方的承载框，所述承载框水平设置，所述驱动电机驱动所述承载框在水平面内转动，所述驱动单元包括风机、设置在出风口上以通断的出风口的气动风门，所述风机用于对所述除尘室和集尘单元产生负压。

进一步地，包括震动单元，所述震动单元包括设置在所述承载框内且通电以产生磁性的第一通电线圈、设置在所述承载框左侧壁上且通电以产生磁性的第二通电线圈，设置在所述承载框右侧壁上且通电以产生磁性的第三通电线圈，所述第二通电线圈和第三通电线圈通电以吸合或排斥所述第一通电线圈。

进一步地，所述第一通电线圈的底部沿左右滚动连接所述承载框的底部。

进一步地，包括角度调节单元，所述角度调节单元包括沿上下方向延伸的多根第一可伸缩式调节杆、沿左右方向延伸的多根第二可伸缩式调节杆。

进一步地，多根所述第一可伸缩式调节杆的第一端球接所述承载框的底部、第二端滑动抵接所述容置腔底部，多根所述第二可伸缩式调节杆的第一端球接所述容置腔的侧壁、第二端滑动抵接所述承载框的侧壁。

进一步地，所述容置腔的底部开设有第一导向槽，所述第一可伸缩式调节杆的第二端嵌设在所述第一导向槽内。

进一步地，所述承载框的侧壁上开设有第二导向槽，所述第二可伸缩式调节杆嵌设在所述第二导向槽内。

进一步地，所述容置腔的底部设置有用于检测承载框在水平面内转动位置的位置传感器。

进一步地，所述除尘室上设置有用于检测所述容置腔内部压强的压力传感器，所述压力传感器信号连接有警示灯。

一种自动吹灰方法，包括以下步骤：

步骤1：填料：通过控制单元切断所述气动风门，直至除尘室和集尘单元处于常压状态，警示灯灭掉，自动门打开，将包装袋填入除尘室中，自动门关闭；

步骤2：除尘：通过控制单元首先连通所述气动风门，通过风机对所述除尘室和集尘单元产生负压，直至警示灯亮，负压建立稳定，再通过控制单元开启驱动单元、吹风组件对包装袋进行除尘；通过控制单元开启集尘单元对扬起的灰尘进行收集；

步骤3：卸料：通过控制单元切断所述气动风门，直至除尘室和集尘单元处于常压状态，警示灯灭掉，自动门打开，将除尘后的包装袋取出，循环往复步骤1-3。

借由上述技术方案，本发明的至少具有以下优点：

1、通过设置有承载组件和吹风组件，所述承载组件能够较好地对包装袋进行承载，吹风组件对包装袋进行吹风除尘，所述承载组件驱动包装袋在水平面内转动，使得吹风组件更够全方位地对包装袋进行吹风除尘工作，实现自动吹灰且吹灰效果好；

2、通过设置有集尘单元和驱动单元，所述驱动单元有效地对所述除尘室和集尘单元产生负压，配合所述集尘单元，能够有效地对扬起的灰尘进行收集，结构优化。

附图说明

图1是本发明的整体结构框图；

图2是本发明的除尘单元的整体结构示意图。

以后附图中：1、除尘单元；2、集尘单元；3、驱动单元；4、控制单元； 101、容置腔；102、驱动电机；103、承载框；104、第一通电线圈；105、第二通电线圈；106、第三通电线圈；107、第一可伸缩式调节杆；108、第二可伸缩式调节杆；109、第一导向槽；110、第二导向槽；111、位置传感器；112、压力传感器；113、警示灯；301、风机；302、气动风门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

结合图1和图2所示，本发明公开了一种自动吹灰收集设备，包括除尘单元1、连通所述除尘单元1的集尘单元2、连通所述集尘单元2的驱动单元 3及控制单元4。所述除尘单元1包括除尘室、开设在除尘室侧壁上的自动门、设置在所述除尘室内的承载组件和吹风组件，所述除尘室内设置有一容置腔 101。所述承载组件包括球接所述容置腔101底部的驱动电机102、设置在所述驱动电机102上方的承载框103，所述承载框103水平设置，所述驱动电机102 驱动所述承载框103在水平面内转动。通过设置有承载组件和吹风组件，所述承载组件能够较好地对包装袋进行承载，吹风组件对包装袋进行吹风除尘，所述承载组件驱动包装袋在水平面内转动，使得吹风组件更够全方位地对包装袋进行吹风除尘工作，实现自动吹灰且吹灰效果好。

本发明中，所述驱动单元包括风机301、设置在出风口上以通断的出风口301的气动风门302，所述出风口连通所述集尘单元2，所述风机301用于对所述除尘室和集尘单元2产生负压。通过设置有集尘单元2和驱动单元，所述驱动单元有效地对所述除尘室和集尘单元2产生负压，配合所述集尘单元2，能够有效地对扬起的灰尘进行收集，结构优化。具体的，当除尘室的自动门打开时，气动风门302关闭隔离负压，这样既能够降低系统能耗，也可以使得自动门可较容易打开(若不隔离负压，除尘室内具有一定的负压，自动门会被负压吸附住)。

本发明还包括震动单元，所述震动单元包括设置在所述承载框103内且通电以产生磁性的第一通电线圈104、设置在所述承载框103左侧壁上且通电以产生磁性的第二通电线圈105，设置在所述承载框103右侧壁上且通电以产生磁性的第三通电线圈106，所述第二通电线圈105和第三通电线圈106通电以吸合或排斥所述第一通电线圈104。本发明中，优选地所述第一通电线圈104 的底部沿左右滚动连接所述承载框103的底部。通过上述的设置方式，当需要震动工作时，三个线圈均得电，带动整体包装袋沿左右方向上往复运动，以实现震动效果，且配合所述吹风组件，能够较好地对相邻两包装袋侧壁夹缝之间堆积的灰尘进行去除，除尘效果好。

本发明中，所述吹风组件包括分别设置在所述容置腔101顶部和左侧壁上的多个吹风喷头，每个所述吹风喷头处设置有用于调节吹风强度的风量调节阀，每个所述风量调节阀可独立运行。所述吹风组件可根据包装袋的位置，调节自身与包装袋之间的间距。通过上述的设置方式，能够根据包装袋上的灰尘情况，调节适合的吹风强度，满足不同的除尘要求。

本发明还包括角度调节单元，所述角度调节单元包括沿上下方向延伸的多根第一可伸缩式调节杆107、沿左右方向延伸的多根第二可伸缩式调节杆108。多根所述第一可伸缩式调节杆107的第一端球接所述承载框103的底部、第二端滑动抵接所述容置腔101底部，多根所述第二可伸缩式调节杆108的第一端球接所述容置腔101的侧壁、第二端滑动抵接所述承载框103的侧壁。通过上述的设置方式，用于承载包装袋的承载框103在转动的过程中，由于驱动电机 102与容置腔101底部采用球接的连接方式，承载框103会发生偏转，此时第一可伸缩式调节杆107和第二可伸缩式调节杆108，一方面可以对承载框103 的转动起导向作用，另一方面对承载框103起支撑作用；保证承载框103运动的精准性和稳定性。

本发明中，优选地所述容置腔101的底部开设有第一导向槽109，所述第一可伸缩式调节杆107的第二端嵌设在所述第一导向槽109内。所述承载框103 的侧壁上开设有第二导向槽110，所述第二可伸缩式调节杆108嵌设在所述第二导向槽110内。所述容置腔101的底部设置有用于检测承载框103在水平面内转动位置的位置传感器111。所述除尘室上设置有用于检测所述容置腔内部压强的压力传感112器，所述压力传感器112信号连接有警示灯113。

一种自动吹灰方法，包括以下步骤：

步骤1：填料：通过控制单元4切断所述气动风门302，直至除尘室和集尘单元2处于常压状态，警示灯113灭掉，自动门打开，将包装袋填入除尘室中，自动门关闭；

步骤2：除尘：通过控制单元4首先连通所述气动风门302，通过风机301 对所述除尘室和集尘单元2产生负压，直至警示灯113亮，负压建立稳定，再通过控制单元4开启驱动单元、吹风组件对包装袋进行除尘；通过控制单元4 开启集尘单元2对扬起的灰尘进行收集；

步骤3：卸料：通过控制单元4切断所述气动风门302，直至除尘室和集尘单元2处于常压状态，警示灯113灭掉，自动门打开，将除尘后的包装袋取出，循环往复步骤1-3。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种自动吹灰收集设备，其特征在于，包括除尘单元、连通所述除尘单元的集尘单元、连通所述集尘单元的驱动单元及控制单元，所述除尘单元包括除尘室、开设在除尘室侧壁上的自动门、设置在所述除尘室内的承载组件和吹风组件，所述除尘室内设置有一容置腔，所述除尘室上设置有用于检测所述容置腔内部压强的压力传感器，所述压力传感器信号连接有警示灯；所述承载组件包括球接所述容置腔底部的驱动电机、设置在所述驱动电机上方的承载框，所述承载框水平设置，所述驱动电机驱动所述承载框在水平面内转动，所述驱动单元包括风机、设置在出风口上以通断的出风口的气动风门，所述风机用于对所述除尘室和集尘单元产生负压；

还包括震动单元，所述震动单元包括设置在所述承载框内且通电以产生磁性的第一通电线圈、设置在所述承载框左侧壁上且通电以产生磁性的第二通电线圈，设置在所述承载框右侧壁上且通电以产生磁性的第三通电线圈，所述第二通电线圈和第三通电线圈通电以吸合或排斥所述第一通电线圈；

还包括角度调节单元，所述角度调节单元包括沿上下方向延伸的多根第一可伸缩式调节杆、沿左右方向延伸的多根第二可伸缩式调节杆；多根所述第一可伸缩式调节杆的第一端球接所述承载框的底部、第二端滑动抵接所述容置腔底部，多根所述第二可伸缩式调节杆的第一端球接所述容置腔的侧壁、第二端滑动抵接所述承载框的侧壁。

2.如权利要求1所述的自动吹灰收集设备，其特征在于，所述第一通电线圈的底部沿左右滚动连接所述承载框的底部。

3.如权利要求1所述的自动吹灰收集设备，其特征在于，所述容置腔的底部开设有第一导向槽，所述第一可伸缩式调节杆的第二端嵌设在所述第一导向槽内。

4.如权利要求1所述的自动吹灰收集设备，其特征在于，所述承载框的侧壁上开设有第二导向槽，所述第二可伸缩式调节杆嵌设在所述第二导向槽内。

5.如权利要求1所述的自动吹灰收集设备，其特征在于，所述容置腔的底部设置有用于检测承载框在水平面内转动位置的位置传感器。

6.一种自动吹灰方法，包括权利要求1-5任一项所述的自动吹灰收集设备，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：填料：通过控制单元切断所述气动风门，直至除尘室和集尘单元处于常压状态，警示灯灭掉，自动门打开，将包装袋填入除尘室中，自动门关闭；

步骤2：除尘：通过控制单元首先连通所述气动风门，通过风机对所述除尘室和集尘单元产生负压，直至警示灯亮，负压建立稳定，再通过控制单元开启驱动单元、吹风组件对包装袋进行除尘；通过控制单元开启集尘单元对扬起的灰尘进行收集；

步骤3：卸料：通过控制单元切断所述气动风门，直至除尘室和集尘单元处于常压状态，警示灯灭掉，自动门打开，将除尘后的包装袋取出，循环往复步骤1-3。