CN108770500A - 一种大白菜种子脱粒分选机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农业机械设备领域，具体的说是一种大白菜种子脱粒分选机。包括机架，在机架上由上至下依次设有脱粒系统、用于将脱粒系统脱出物中的大杂选除的一级清选系统、用于将一级清选系统选出物中的小杂选除的二级清选系统以及用于将二级清选系统中选出的种子进行分级的控速分级系统；本发明能同时完成白菜种子的脱粒、清选、磁化、初步分级功能，以解决传统大白菜种子加工过程中存在的劳动强度大、效率低、含杂率高等问题。

Description

一种大白菜种子脱粒分选机

技术领域

本发明涉及农业机械设备领域，具体的说是一种大白菜种子脱粒分选机。

背景技术

大白菜可加工成冬菜、酸菜等产品，食用及营养价值极高，市场需求量大，因此国内的白菜育种基地内均有大面积栽培。大面积的种植带来了白菜种子的机械化收获难题。

目前我国大白菜种子加工依旧采用传统方法，人工割晒后进行手工脱粒和清选，存在着劳动强度大、效率低、含杂率高的问题。国内尚未出现专门用于白菜种子脱粒清选装置的报道。若采用现有稻麦类脱粒机进行白菜种子脱粒，因白菜种子籽粒较小，存在着损伤较大、含杂较多的问题，且现有稻麦类脱粒装置无法实现白菜种子的初步分级，制约了大白菜种植的产业化发展。

发明内容

本发明旨在提供一种能同时完成白菜种子的脱粒、清选、磁化、初步分级的大白菜种子脱粒分选机，以解决传统大白菜种子加工过程中存在的劳动强度大、效率低、含杂率高等问题。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种大白菜种子脱粒分选机，包括机架，在机架上由上至下依次设有脱粒系统、用于将脱粒系统脱出物中的大杂选除的一级清选系统、用于将一级清选系统选出物中的小杂选除的二级清选系统以及用于将二级清选系统中选出的种子进行分级的控速分级系统；控速分级系统包括用于输送种子的带式输送机，在机架上位于带式输送机输送方向末端的位置设有可转动的横轴，横轴的中部固定设有采用橡胶材料制作的控速叶轮，控速叶轮的轮缘与带式输送机的输送带紧触配合，通过控速叶轮的转动以拨动种子并使种子获得从带式输送机输送方向末端抛出的加速度。

优选的，在横轴上位于控速叶轮的两侧还分别转动设有压带轮，压带轮的轮缘与带式输送机的输送带紧触配合并使输送带的输送面呈V字形。

优选的，一级清选系统包括螺旋输送机、设置在螺旋输送机进口端上方的锥形漏斗以及设置在螺旋输送机出口端下方并用于选除脱粒系统脱出物中大杂的多根清选辊，锥形漏斗的大端向上分布并用于收集脱粒系统的脱出物，锥形漏斗的小端与螺旋输送机的进口端相连；多根清选辊均倾斜设置且多根清选辊之间相互平行间隔分布，在机架上位于多根清选辊下端的位置设有用于收集大杂的大杂收集箱，在机架上位于多根清选辊正下方的位置设有用于将一级清选系统选出的种子和小杂导向二级清选系统的导料板。

优选的，清选辊的数量为三根，在机架上设有用于驱动位于中间位置的清选辊转动的驱动机构，在位于中间位置的清选辊的上端固定设有主动齿轮，在位于两侧位置的两根清选辊的上端分别固定设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

优选的，二级清选系统包括转动设置在机架上的主轴、套设在主轴上靠近导料板一端位置并与机架固定的第一固定机壳、套设在主轴上相背于导料板一端位置并与主轴固定连接的圆筒筛以及套设在圆筒筛上并与机架固定的第二固定机壳，在主轴上设有用于与第一固定机壳配合以将通过导料板落下的种子和小杂朝向圆筒筛内腔中输送的第一螺旋叶片，在圆筒筛上间隔设有仅供种子从圆筒筛内腔中筛出至圆筒筛和第二固定机壳之间的多个筛孔以及用于将圆筒筛和第二固定机壳之间的种子朝向圆筒筛中部输送的两条第二螺旋叶片，在第二固定机壳上位于两条第二螺旋叶片之间连接有供种子进入控速分级系统的导料管。

优选的，圆筒筛的两端均设有用于与第二固定机壳转动配合的转动环，圆筒筛与第一固定机壳之间设有用于避免漏料的密封机构。

优选的，主轴沿水平方向分布，在导料管上位于主轴的两侧分别设有沿主轴长度方向分布的第一磁极轭板，在第一磁极轭板上均设有第一磁盒，在第一磁盒内均设有用于对流经导料管的种子进行磁化的第一磁块；在带式输送机输送带的上下两侧分别设有沿输送带宽度方向分布的第二磁极轭板，第二磁极轭板上均设有第二磁盒，在第二磁盒内均设有用于对输送带上的种子进行磁化的第二磁块。

优选的，在两个第二磁极轭板之间设有调整两个第二磁极轭板之间间距的调整机构，调整机构包括固定在位于下方的第二磁极轭板上的多根螺纹杆、对应开设在位于上方的第二磁极轭板上的多个滑孔以及配合安装在多根螺纹杆上并位于上方第二磁极轭板两侧的调整螺母。

优选的，脱粒系统包括转动设置在机架上的滚筒、间隔设置在滚筒上的多个脱粒纹杆、罩设在滚筒上半部分的筒罩以及罩设在滚筒下半部分的栅格凹板，脱粒纹杆和栅格凹板之间形成摩擦挤压脱粒腔，在机架上位于滚筒的两侧还分别设有与摩擦挤压脱粒腔连通的喂入口和排草口。

优选的，栅格凹板包括两块弧形固定板、两端分别固定在两块弧形固定板上的多个栅格板以及沿滚筒周向贯穿固定在多个栅格板上的钢丝。

有益效果

本发明可在一次性完成大白菜种子的脱粒、清选等基本工艺的同时，实现了白菜种子的磁化和初步分级功能，具有脱粒柔和、含杂率较低、效率较高等特点。该机摒弃了大型农场所使用的成本高昂的种子磁化技术，通过永磁体对大白菜种子进行多次磁化，能够促进种子的活力，提高其发芽率；通过对“抛扔分级”过程中增设对种子加速的控速分级系统，分级效果更加明显，大大减少了人工劳作的强度，节省了大量的时间和成本，适合于在广大种植户之间进行推广。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的左视剖面结构示意图；

图4为本发明控速分级系统部分的立体结构示意图；

图5为本发明的滚筒部分的立体结构示意图；

图6为本本发明的栅格凹板部分的立体结构示意图；

图中标记：1、控速分级系统，101、带式输送机，102、横轴，103、压带轮，104、控速叶轮，2、导料管，3、二级清选系统，301、第一固定机壳，302、第一螺旋叶片，303、主轴，304、转动环，305、第二固定机壳，306、圆筒筛，307、筛孔，308、第二螺旋叶片，4、喂入口，5、脱粒系统，501、栅格凹板，501-1、弧形固定板，501-2、栅格板，501-3、钢丝，502、滚筒，503、筒罩，504、脱粒纹杆，6、排草口，7、一级清选系统，701、锥形漏斗，702、螺旋输送机，703、大杂收集箱，704、清选辊，705、导料板，8、机架，9、第一磁块，10、第一磁盒，11、第一磁极轭板，12、第二磁极轭板，13、螺纹杆，14、第二磁盒，15、第二磁块。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种大白菜种子脱粒分选机，包括机架8，在机架8上沿机架8的高度方向由上至下依次设有脱粒系统5、一级清选系统7、二级清选系统3一级控速分级系统1。脱粒系统5设有喂入口4和排草口6。将割晒后的大白菜种子通过喂入口4喂入脱粒系统5后，脱粒系统5通过挤压摩擦将大白菜种子与秸秆分离，大型秸秆有排草口6排出，分离出的大白菜种子和部分杂质进入到一级清选系统7和二级清选系统3进行除杂清选。其中的一级清选系统7主要选除大杂，二级清选系统3主要选除小杂。最后完成清选的种子由二级清选系统3落入控速分级系统1，通过 “抛扔分级”的方式完成种子分级。本实施例中，在二级清选系统3和控速分级系统1之间还设有磁化系统，通过磁化处理够激发种子内酶的活力，使得经磁化处理后的种子，前期发芽率和幼苗素质提高，苗齐苗壮；中期作物根系发达，吸水吸肥能力强，抗病性好，抗倒伏能力强，生育期缩短；后期籽粒饱满，成熟度高，产量增加。

脱粒系统5如图2、图5及图6所示，包括沿水平方向转动设置在机架8上的滚筒502、间隔设置在滚筒502上的多个脱粒纹杆504、罩设在滚筒502上半部分的筒罩503以及罩设在滚筒502下半部分的栅格凹板501。任意相邻两个脱粒纹杆504的旋向相反设置，脱粒纹杆504的与栅格凹板501之间的间距与大白菜种子直径相对应，从而在脱粒纹杆504和格栅凹板之间形成摩擦挤压脱粒腔，由采用柔性材料制作的脱粒纹杆504对位于摩擦挤压脱粒腔中的种子进行柔和的揉搓使种子与种壳分离，具有脱离效果好，种子籽粒损伤小的优点。上述喂入口4和排草口6分别固定在机架8上并位于位于滚筒502的两侧。

栅格凹板501包括两块弧形固定板501-1、两端分别固定在两块弧形固定板501-1上的多个栅格板501-2以及沿滚筒502周向贯穿固定在多个栅格板501-2上的钢丝501-3，格栅凹板除了与脱粒纹杆504配合进行脱粒外，还可使得脱壳后的种子和部分杂质通过钢丝501-3之间的长条形间隙顺畅的落入到一级清选系统7中，而避免大型秸秆杂质进入。

一级清选系统7如图1及图2所示，包括螺旋输送机702、设置在螺旋输送机702进口端上方的锥形漏斗701以及设置在螺旋输送机702出口端下方并用于选除脱粒系统5脱出物中大杂并采用橡胶材料制作的多根清选辊704。螺旋输送机702和锥形漏斗701均水平并沿机架8的长度方向分布，且螺旋输送机702和锥形漏斗701的长度与滚筒502相对应。锥形漏斗701的大端向上分布并用于收集脱粒系统5的脱出物，锥形漏斗701的小端与螺旋输送机702的进口端相连，以在重力作用下将落入锥形漏斗701内脱出物自动落入螺旋输送机702中，由螺旋输送机702将脱出物统一输送至其输送方向的末端，即图1中螺旋输送机702的右端。本实施例中清选辊704的数量为三根，三根清选辊704均倾斜设置且清选辊704之间相互平行间隔分布，任意相邻两根清选辊704的旋向相反设置。三根清选辊704与水平面成相同的夹角，脱出物中，体积较小的种子和条状小杂能够通过清选辊704间的间隙落下，并通过设置在机架8上并位于清选辊704正下方位置的导料板705进入到二级清选系统3进行进一步清选。短茎秆、角果壳等较大的杂余则无法落下，并在清选辊704的转动作用下，沿清选辊704倾斜方向运动，落入设置于机架8上并位于多根清选辊704下端的位置的大杂收集箱703中。

本实施例中，三根清选辊704通过相同的驱动机构同步转动并实现相邻清选辊704旋向相反。驱动机构直驱位于中间的清选辊704旋转，在位于中间位置的清选辊704的上端固定设有主动齿轮，在位于两侧位置的两根清选辊704的上端分别固定设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

二级清选系统3如图3所示，包括转动设置在机架8上并沿水平方向分布的主轴303、套设在主轴303上靠近导料板705一端位置（即图3中主轴303的右端一段）并与机架8固定的第一固定机壳301、套设在主轴303上相背于导料板705一端位置（即图3中主轴303的左端一段）并与主轴303固定连接的圆筒筛306以及套设在圆筒筛306上并与机架8固定的第二固定机壳305。圆筒筛306与主轴303固定并可随主轴303同步转动，在圆筒筛306的两端与第二固定机壳305之间分别设有用于支撑转动配合的转动环304。第一固定机壳301呈圆筒状并与圆筒筛306的直径相对应，在第一固定机壳301和圆筒筛306之间还设有避免物料泄露的密封机构。

在主轴303上沿主轴303的长度方向设有第一螺旋叶片302，在主轴303转动过程中，第一螺旋叶片302与第一固定机壳301内壁配合以将通过导料板705落下的种子和小杂朝向圆筒筛306内腔中输送。在圆筒筛306上间隔设有仅供种子从圆筒筛306内腔中筛出至圆筒筛306和第二固定机壳305之间的多个筛孔307，圆筒筛306内腔中的种子可随圆筒筛306的不断转动由筛孔307进入到圆筒筛306的外壁和第二固定机壳305的内壁之间。在圆筒筛306的外壁的两端还设有旋向相反的两条第二螺旋叶片308，两条第二螺旋叶片308用于在圆筒筛306转动过程中与第二固定机壳305配合以将第二固定机壳305与圆筒筛306之间的种子输送至第二固定机壳305中间，并由连接在第二固定机壳305中间位置的导料管2导入控诉分级系统中。图3中筛网筒的左端设有供小杂排出的开口。

控速分级系统1如图2及图4所示，包括用于输送种子的带式输送机101，带式输送机101的起始端位于导料管2的正下方。在机架8上位于带式输送机101输送方向末端的位置设有可转动的横轴102，横轴102的中部固定设有采用橡胶材料制作的控速叶轮104，控速叶轮104的长度与导料管2的长度相同或略大于导料管2。控速叶轮104的轮缘与带式输送机101的输送带紧触配合，通过控速叶轮104的转动以拨动种子并使种子获得从带式输送机101输送方向末端抛出的加速度。在横轴102上位于控速叶轮104的两侧还分别转动设有压带轮103，压带轮103的轮缘与带式输送机101的输送带紧触配合并使输送带的输送面呈V字形。在带式输送机101的末端还设有分级盒，分级盒包括多个顶部敞口的腔体，多个腔体与带式输送机101末端的距离均不同。在分级过程中，控速叶轮104不断转动，将输送带上位于V字形输送面最低点部位的种子加速，经加速的种子运动到输送带末端时被抛出，因受到空气阻力，破碎、干瘪的籽粒落到离输送带末端较近的分级盒中，完整、饱满的籽粒落到离输送带较远的分级盒中，从而完成白菜种子的分级。输送带V字形的输送面可增大种子由输送带上的抛出角度，利于种子抛离输送带更远的距离，从而使分级更加准确。

磁化系统如图2及图4所示，在导料管2上位于主轴303的两侧分别设有沿主轴303长度方向分布的第一磁极轭板11，在第一磁极轭板11上均设有第一磁盒10，在第一磁盒10内均设有用于对流经导料管2的种子进行磁化的第一磁块9；在带式输送机101输送带的上下两侧分别设有沿输送带宽度方向分布的第二磁极轭板12，第二磁极轭板12上均设有第二磁盒14，在第二磁盒14内均设有用于对输送带上的种子进行磁化的第二磁块15。第一磁块9和第二磁块15均为永磁体，第一磁盒10和第二磁盒14均采用不导磁的不锈钢材料制作，固定对应的磁块不掉落。

两个第一磁块9用于对种子进行初步磁化，两个第二磁块15用于对种子进行进一步的磁化，经试验，经过第二磁块15磁化后的种子已经具有了一定的磁性，有利于其萌发、生长以及产量。在两个第二磁极轭板12之间设有调整两个第二磁极轭板12之间间距继而改变两个第二磁块15磁场强度的调整机构，调整机构包括固定在位于下方的第二磁极轭板12上的多根螺纹杆13、对应开设在位于上方的第二磁极轭板12上的多个滑孔以及配合安装在多根螺纹杆13上并位于上方第二磁极轭板12两侧的调整螺母。

Claims (10)

1.一种大白菜种子脱粒分选机，其特征在于：包括机架（8），在机架（8）上由上至下依次设有脱粒系统（5）、用于将脱粒系统（5）脱出物中的大杂选除的一级清选系统（7）、用于将一级清选系统（7）选出物中的小杂选除的二级清选系统（3）以及用于将二级清选系统（3）中选出的种子进行分级的控速分级系统（1）；控速分级系统（1）包括用于输送种子的带式输送机（101），在机架（8）上位于带式输送机（101）输送方向末端的位置设有可转动的横轴（102），横轴（102）的中部固定设有采用橡胶材料制作的控速叶轮（104），控速叶轮（104）的轮缘与带式输送机（101）的输送带紧触配合，通过控速叶轮（104）的转动以拨动种子并使种子获得从带式输送机（101）输送方向末端抛出的加速度。

2.根据权利要求1所述的一种大白菜种子脱粒分选机，其特征在于：在横轴（102）上位于控速叶轮（104）的两侧还分别转动设有压带轮（103），压带轮（103）的轮缘与带式输送机（101）的输送带紧触配合并使输送带的输送面呈V字形。

3.根据权利要求1所述的一种大白菜种子脱粒分选机，其特征在于：一级清选系统（7）包括螺旋输送机（702）、设置在螺旋输送机（702）进口端上方的锥形漏斗（701）以及设置在螺旋输送机（702）出口端下方并用于选除脱粒系统（5）脱出物中大杂的多根清选辊（704），锥形漏斗（701）的大端向上分布并用于收集脱粒系统（5）的脱出物，锥形漏斗（701）的小端与螺旋输送机（702）的进口端相连；多根清选辊（704）均倾斜设置且多根清选辊（704）之间相互平行间隔分布，在机架（8）上位于多根清选辊（704）下端的位置设有用于收集大杂的大杂收集箱（703），在机架（8）上位于多根清选辊（704）正下方的位置设有用于将一级清选系统（7）选出的种子和小杂导向二级清选系统（3）的导料板（705）。

4.根据权利要求3所述的一种大白菜种子脱粒分选机，其特征在于：清选辊（704）的数量为三根，在机架（8）上设有用于驱动位于中间位置的清选辊（704）转动的驱动机构，在位于中间位置的清选辊（704）的上端固定设有主动齿轮，在位于两侧位置的两根清选辊（704）的上端分别固定设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

5.根据权利要求3所述的一种大白菜种子脱粒分选机，其特征在于：二级清选系统（3）包括转动设置在机架（8）上的主轴（303）、套设在主轴（303）上靠近导料板（705）一端位置并与机架（8）固定的第一固定机壳（301）、套设在主轴（303）上相背于导料板（705）一端位置并与主轴（303）固定连接的圆筒筛（306）以及套设在圆筒筛（306）上并与机架（8）固定的第二固定机壳（305），在主轴（303）上设有用于与第一固定机壳（301）配合以将通过导料板（705）落下的种子和小杂朝向圆筒筛（306）内腔中输送的第一螺旋叶片（302），在圆筒筛（306）上间隔设有仅供种子从圆筒筛（306）内腔中筛出至圆筒筛（306）和第二固定机壳（305）之间的多个筛孔（307）以及用于将圆筒筛（306）和第二固定机壳（305）之间的种子朝向圆筒筛（306）中部输送的两条第二螺旋叶片（308），在第二固定机壳（305）上位于两条第二螺旋叶片（308）之间连接有供种子进入控速分级系统（1）的导料管（2）。

6.根据权利要求5所述的一种大白菜种子脱粒分选机，其特征在于：圆筒筛（306）的两端均设有用于与第二固定机壳（305）转动配合的转动环（304），圆筒筛（306）与第一固定机壳（301）之间设有用于避免漏料的密封机构。

7.根据权利要求5所述的一种大白菜种子脱粒分选机，其特征在于：主轴（303）沿水平方向分布，在导料管（2）上位于主轴（303）的两侧分别设有沿主轴（303）长度方向分布的第一磁极轭板（11），在第一磁极轭板（11）上均设有第一磁盒（10），在第一磁盒（10）内均设有用于对流经导料管（2）的种子进行磁化的第一磁块（9）；在带式输送机（101）输送带的上下两侧分别设有沿输送带宽度方向分布的第二磁极轭板（12），第二磁极轭板（12）上均设有第二磁盒（14），在第二磁盒（14）内均设有用于对输送带上的种子进行磁化的第二磁块（15）。

8.根据权利要求7所述的一种大白菜种子脱粒分选机，其特征在于：在两个第二磁极轭板（12）之间设有调整两个第二磁极轭板（12）之间间距的调整机构，调整机构包括固定在位于下方的第二磁极轭板（12）上的多根螺纹杆（13）、对应开设在位于上方的第二磁极轭板（12）上的多个滑孔以及配合安装在多根螺纹杆（13）上并位于上方第二磁极轭板（12）两侧的调整螺母。

9.根据权利要求1所述的一种大白菜种子脱粒分选机，其特征在于：脱粒系统（5）包括转动设置在机架（8）上的滚筒（502）、间隔设置在滚筒（502）上的多个脱粒纹杆（5）、罩设在滚筒（502）上半部分的筒罩（503）以及罩设在滚筒（502）下半部分的栅格凹板（501），脱粒纹杆（5）和栅格凹板（501）之间形成摩擦挤压脱粒腔，在机架（8）上位于滚筒（502）的两侧还分别设有与摩擦挤压脱粒腔连通的喂入口（4）和排草口（6）。

10.根据权利要求9所述的一种大白菜种子脱粒分选机，其特征在于：栅格凹板（501）包括两块弧形固定板（501-1）、两端分别固定在两块弧形固定板（501-1）上的多个栅格板（501-2）以及沿滚筒（502）周向贯穿固定在多个栅格板（501-2）上的钢丝（501-3）。