CN220157526U - 一种油茶果剥壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农产品加工设备领域，公开了一种油茶果剥壳机，包括按流水线的模式依次排布的上料机构、油茶果分离脱蒲机构、籽蒲分离机构、油茶籽输送带和油茶蒲输送带，所述油茶果分离脱蒲机构包括进料口、脱蒲机箱体、脱蒲滚筒、脱蒲筛网和籽蒲出料口；所述籽蒲分离机构包括籽蒲分离机箱体和籽蒲分离排，所述籽蒲分离排包括若干滚轴和若干滚齿，若干所述滚轴和若干所述滚齿延输送方向排布。本实用新型的有益效果是：（1）能够实现流水线的模式的油茶果自动剥壳；（2）不需要先行晒干，节省了大量时间，工作效率高；（3）籽蒲分离更加彻底。

Description

一种油茶果剥壳机

技术领域

本实用新型涉及农产品加工设备领域，尤其是涉及一种油茶果剥壳机。

背景技术

油茶树生长在我国南方亚热带丘陵山区，有着两千多年的栽种历史。山茶油营养高，历属皇家贡品。油茶果是由茶蒲(俗称茶包)和油茶籽组成，茶蒲占整个油茶果重量的60％左右，在油茶籽榨油之前要使茶蒲与油茶籽分离开来。随着油茶果的丰产，必须从根本上解决茶果的茶包(箱体)与油茶籽有效剥离问题。目前茶包与油茶籽分离方法是：采集的油茶果及时摊开薄薄一层，经过数日的晒干，再经手工剥离除去茶壳，得到全部的茶籽，这样做费时费工成本高、效率低，茶果晒干过程漫长，占据场地面积大，遇上雨天，茶果一多就很麻烦。而现有的一些剥壳机也需要先晒干，且剥壳后籽蒲分离不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无需晒干就能够自动进行油茶果剥壳且籽蒲分离更彻底的油茶果剥壳机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油茶果剥壳机，包括按流水线的模式依次排布的上料机构、油茶果分离脱蒲机构、籽蒲分离机构、油茶籽输送带和油茶蒲输送带，所述油茶果分离脱蒲机构包括进料口、脱蒲机箱体、脱蒲滚筒、脱蒲筛网和籽蒲出料口，所述脱蒲滚筒包括脱蒲转动轴和脱蒲滚筒，所述脱蒲转动轴与所述脱蒲机箱体转动连接，所述脱蒲滚筒固定环绕在脱蒲转动轴周围，所述脱蒲筛网与所述脱蒲机箱体固定连接并设置于所述脱蒲滚筒下方，所述脱蒲筛网与所述脱蒲滚筒平行，所述脱蒲滚筒与所述脱蒲筛网最小距离小于油茶果短径；所述籽蒲分离机构包括籽蒲分离机箱体和籽蒲分离排，所述籽蒲分离排包括若干滚轴和若干滚齿，若干所述滚轴和若干所述滚齿延输送方向排布，所述滚轴和所述滚齿之间设置有空隙，空隙宽度小于油茶籽短径，所述滚轴和所述滚齿均通过转动轴连接在所述籽蒲分离机箱体上，所述籽蒲分离排下方与所述油茶蒲输送带相连通，所述籽蒲分离排后方与所述油茶籽输送带相连通。

作为优选，所述脱蒲滚筒为若干个小脱蒲打击筒环绕在所述脱蒲转动轴周围。

作为优选，若干所述滚轴和若干所述滚齿延输送方向按照滚齿和滚轴的方式间隔排布。

作为优选，还包括籽蒲粗选机构，所述籽蒲粗选机构设置在所述油茶果分离脱蒲机构和所述籽蒲分离机构之间。

作为优选，所述籽蒲粗选机构为振动筛，所述振动筛下方与所述籽蒲分离机构相连通，所述振动筛后方与所述油茶蒲输送带相连通。

作为优选，还包括油茶果等级分选机构，所述油茶果等级分选机构设置在所述上料机构和所述油茶果分离脱蒲机构之间。

作为优选，所述油茶果等级分选机构包括等级分选机箱体、分选滚筒筛、大果出料口和小果出料口，所述等级分选机箱体一侧设置有所述油茶果进料口，所述分选滚筒筛通过转动轴设置在所述等级分选机箱体内靠近所述油茶果进料口的一侧，所述小果出料口设置在所述分选滚筒筛下方，所述大果出料口设置在所述分选滚筒筛后方。

作为优选，所述油茶果分离脱蒲机构依据所述油茶果等级分选机构分设有大果分离脱蒲机构和小果分离脱蒲机构，所述大果分离脱蒲机构与所述大果出料口相连通，所述小果分离脱蒲机构与所述小果出料口相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）能够实现流水线的模式的油茶果自动剥壳；（2）不需要先行晒干，节省了大量时间，工作效率高；（3）籽蒲分离更加彻底，经实际操作测试，净籽率可以达到98%以上。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的三维结构总图；

图2为本实用新型一实施例的油茶果分离脱蒲机构的内部结构图；

图3为本实用新型一实施例的籽蒲分离机的结构图；

图4为本实用新型一实施例的油茶果等级分选机构的主视结构示意透视图。

图中：1、上料机构；2、油茶果等级分选机构；21、等级分选机箱体；22、分选滚筒筛；23、大果出料口；24、小果出料口；25、油茶果进料口；26、转动轴；3、油茶果分离脱蒲机构；31、进料口；32、脱蒲机箱体；33、小脱蒲打击筒；34、脱蒲筛网；35、籽蒲出料口；36、脱蒲转动轴；4、籽蒲粗选机构；5、籽蒲分离机构；51、籽蒲分离机箱体；52、滚齿；53、滚轴；6、油茶籽输送带；7、油茶蒲输送带；8、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种油茶果剥壳机，包括按流水线的模式依次排布的上料机构1、油茶果等级分选机构2、油茶果分离脱蒲机构3、籽蒲粗选机构4、籽蒲分离机构5、油茶籽输送带6和油茶蒲输送带7，上料机构1为传送带，再参阅图1和图2，油茶果分离脱蒲机构3包括进料口31、脱蒲机箱体32、脱蒲滚筒、脱蒲筛网34和籽蒲出料口35，脱蒲滚筒包括脱蒲转动轴36和脱蒲滚筒，脱蒲转动轴36与脱蒲机箱体32转动连接，脱蒲滚筒固定环绕在脱蒲转动轴36周围，脱蒲筛网34与脱蒲机箱体32固定连接并设置于脱蒲滚筒下方，脱蒲筛网34与脱蒲滚筒平行，脱蒲滚筒与脱蒲筛网34最小距离小于油茶果短径。当油茶果进入到脱蒲机箱体32后油茶果会平铺在脱蒲筛网34上，脱蒲滚筒进行转动，脱蒲滚筒会与脱蒲筛网34一起对油茶果进行挤压并通过脱蒲滚筒的转动对油茶果进行不停的揉搓，油茶果的壳就会被剥去。被剥去壳后的油茶籽和油茶蒲会通过脱蒲筛网34从籽蒲出料口35进入下一个流程。为了增加机器的工作效率，避免油茶果之间相互阻塞，本实用新型将脱蒲滚筒分为若干个小脱蒲打击筒33，小脱蒲打击筒33环绕在脱蒲转动轴36的周围，降低了脱蒲滚筒占用的空间，脱蒲机箱体32内有更大的空间容纳油茶果，同时小脱蒲打击筒33可以搅动堆积的油茶果，揉搓下层的油茶果，下层油茶果被剥壳后从脱蒲筛网34落下，上层油茶果下落被揉搓剥壳，小脱蒲打击筒33的搅动同时可以增加脱蒲机箱体32内的物料流动性，降低脱蒲筛网34被堵塞的可能性。

如图3所示籽蒲分离机构5包括籽蒲分离机箱体51和籽蒲分离排，籽蒲分离排包括若干滚轴53和若干滚齿52，若干滚轴53和若干滚齿52延输送方向排布，滚轴53和滚齿52之间设置有空隙，空隙宽度小于油茶籽短径，滚轴53和滚齿52通过转动轴26连接在箱体上，籽蒲分离排下方与油茶蒲输送带7相连通，籽蒲分离排后方与油茶籽输送带6相连通。在油茶果被剥壳后，油茶籽和油茶蒲的混合物会进入籽蒲分离机构5，籽蒲分离机构5按照滚齿52和滚轴53的模式间隔排布，油茶籽相对较硬较脆，形状为椭圆形，在经过旋转的滚齿52后会弹跳起来，并不会被滚轴53和滚齿52挤压，可以顺利通过滚齿52和滚轴53落入后方的油茶籽输送带6，而油茶蒲是柔性的，形状是扁的，再通过滚齿52和滚轴53时会被卷入滚齿52和滚轴53之间的空隙中，落入油茶蒲输送带7上并进行回收。该方法可以实现对油茶籽和油茶蒲的精选，籽蒲分离效率会得到显著提升。

为了进一步提升籽蒲的分离效率，本实用新型还增加了籽蒲粗选机构4，籽蒲粗选机构4设置在油茶果分离脱蒲机构3和籽蒲分离机构5之间。籽蒲粗选机构4采用振动筛对油茶籽和油茶蒲进行粗分离，振动筛下方与籽蒲分离机构5相连通，振动筛后方与油茶蒲输送带7相连通。油茶籽和油茶蒲通过振动筛时，油茶籽和小的油茶蒲的混合物会通过振动筛的网孔落下，进入下一个流程，大的油茶蒲则会从振动筛上方通过，进入油茶蒲输送带7。

为了进一步简化油茶果剥壳的流程，提升工作效率，本实用新型还设置了油茶果等级分选机构2，油茶果等级分选机构2的结构如图4所示，油茶果等级分选机构2设置在上料机构1和油茶果分离脱蒲机构3之间。油茶果等级分选机构2包括等级分选机箱体21、分选滚筒筛22、大果出料口23和小果出料口24，等级分选机箱体21一侧设置有油茶果进料口25，分选滚筒筛22通过转动轴26设置在等级分选机箱体21内靠近油茶果进料口25的一侧，小果出料口24设置在分选滚筒筛22下方，大果出料口23设置在分选滚筒筛22后方。根据需要选取筛孔大小合适的分选滚筒筛22，大果会从分选滚筒筛22的侧面流出，从大果出料口23进入油茶果分离脱蒲机构3，小果会通过分选滚筒筛22的筛孔流出，从小果出料口24进入油茶果分离脱蒲机构3。

为了对大、小果更有针对性地进行籽蒲分离，油茶果分离脱蒲机构3依据油茶果等级分选机构2分设有大果分离脱蒲机构和小果分离脱蒲机构，如图2所示，油茶果分离脱蒲机构3被从中间分为两部分，大果分离脱蒲机构与大果出料口23相连通，小果分离脱蒲机构与小果出料口24相连通。在大、小果分离后，对大、小果分别进行针对性的设置，油茶果分离脱蒲机构3中脱蒲滚筒和脱蒲筛网34间的最小距离可以根据大、小果的尺寸进行分别设置，剥壳更有针对性，可以有效避免因油茶果过大或过小导致无法正常剥壳。

在本实用新型中，各个机构均采用电机8驱动。

在本实用新型中，“后方”均指根据流水线的工作流程顺序上形成的前后，不特指某一个方位，而是根据流水线流程前一步完成后物料到达的位置为后方。“连通”也是指程序上的联动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种油茶果剥壳机，其特征是，包括按流水线的模式依次排布的上料机构（1）、油茶果分离脱蒲机构（3）、籽蒲分离机构（5）、油茶籽输送带（6）和油茶蒲输送带（7），所述油茶果分离脱蒲机构（3）包括进料口（31）、脱蒲机箱体（32）、脱蒲滚筒、脱蒲筛网（34）和籽蒲出料口（35），所述脱蒲滚筒包括脱蒲转动轴（36）和脱蒲打击筒，所述脱蒲转动轴（36）与所述脱蒲机箱体（32）转动连接，所述脱蒲滚筒固定环绕在脱蒲转动轴（36）周围，所述脱蒲筛网（34）与所述脱蒲机箱体（32）固定连接并设置于所述脱蒲滚筒下方，所述脱蒲筛网（34）与所述脱蒲滚筒平行，所述脱蒲滚筒与所述脱蒲筛网（34）最小距离小于油茶果短径；

所述籽蒲分离机构（5）包括籽蒲分离机箱体（51）和籽蒲分离排，所述籽蒲分离排包括若干滚轴（53）和若干滚齿（52），若干所述滚轴（53）和若干所述滚齿（52）延输送方向排布，所述滚轴（53）和所述滚齿（52）之间设置有空隙，空隙宽度小于油茶籽短径，所述滚轴（53）和所述滚齿（52）均通过转动轴（26）连接在所述籽蒲分离机箱体（51）上，所述籽蒲分离排下方与所述油茶蒲输送带（7）相连通，所述籽蒲分离排后方与所述油茶籽输送带（6）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种油茶果剥壳机，其特征是，所述脱蒲打击滚筒为若干个小脱蒲打击筒（33）环绕在所述脱蒲转动轴（36）周围。

3.根据权利要求1所述的一种油茶果剥壳机，其特征是，若干所述滚轴（53）和若干所述滚齿（52）延输送方向按照滚齿（52）和滚轴（53）的方式间隔排布。

4.根据权利要求1所述的一种油茶果剥壳机，其特征是，还包括籽蒲粗选机构（4），所述籽蒲粗选机构（4）设置在所述油茶果分离脱蒲机构（3）和所述籽蒲分离机构（5）之间。

5.根据权利要求4所述的一种油茶果剥壳机，其特征是，所述籽蒲粗选机构（4）为振动筛，所述振动筛下方与所述籽蒲分离机构（5）相连通，所述振动筛后方与所述油茶蒲输送带（7）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种油茶果剥壳机，其特征是，还包括油茶果等级分选机构（2），所述油茶果等级分选机构（2）设置在所述上料机构（1）和所述油茶果分离脱蒲机构（3）之间。

7.根据权利要求6所述的一种油茶果剥壳机，其特征是，所述油茶果等级分选机构（2）包括等级分选机箱体（21）、分选滚筒筛（22）、大果出料口（23）和小果出料口（24），所述等级分选机箱体（21）一侧设置有油茶果进料口（25），所述分选滚筒筛（22）通过转动轴（26）设置在所述等级分选机箱体（21）内靠近所述油茶果进料口（25）的一侧，所述小果出料口（24）设置在所述分选滚筒筛（22）下方，所述大果出料口（23）设置在所述分选滚筒筛（22）后方。

8.根据权利要求7所述的一种油茶果剥壳机，其特征是，所述油茶果分离脱蒲机构（3）依据所述油茶果等级分选机构（2）分设有大果分离脱蒲机构和小果分离脱蒲机构，所述大果分离脱蒲机构与所述大果出料口（23）相连通，所述小果分离脱蒲机构与所述小果出料口（24）相连通。