CN108767610A - 一种防止跳片的换向器及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止跳片的换向器及其加工方法，通过将换向片与云母板间隔设置并构成环状，换向片与云母板接触面上均设置有用于增加换向片与云母板摩擦力的花纹，摩擦力的增强，使得换向片和云母片不易松动、突出，有效防止跳片，防止刷火的产生，保护电刷不碎裂，保护换向器，使电机安全运行，通过给换向片压花，使云母板产生塑变，增加换向片与云母片之间的摩擦力，在烘压过程中换向片和云母片发生弹性压缩和塑性变形，形成一个紧密的整体，加上支撑的套筒和压圈，紧固性更强，避免了换向片和云母片松动、跳片的现象，为电机的良好运行提供保证。尤其适用于大中型转速较高的直流电机，减少电机的维修频次，降低维修费用。
Description
技术领域
本发明属于电动机换向器领域，具体为一种防止跳片的换向器及其加工方法。
背景技术
换向器是直流电机的主要部件，其工作状态是否良好对直流电机的运行起着至关重要的作用。换向器属于高速旋转设备，它的主要作用是通过电刷与换向器表面接触，在转动的绕组和静止的电路部件进行电流换向。将电枢绕组的交变电势转变为电刷间的直流电势，或将外部直流电压转变为交变电压加到电枢绕组上。换向器由导电部分、绝缘部分和支撑紧固部分组成的复杂弹性体，经过片装、器装等多次烘压形成一个整体。在运行中承受离心力，热应力、惯性力、电摩擦力和振动应力的作用。要求换向器在各种运行条件下，始终保持一个不变形的光滑圆柱体表面，所以，有较高的技术要求和严格的工艺流程。
现有的换向器，在高速旋转的过程中，容易出现换向片松动，产生换向片突片；出现云母片突出的现象，形成跳片，产生刷火，使电刷碎裂，严重时造成换向片扭斜、变形，使换向片与轴线不平行，使刷火加剧，灼烧换向器，甚至使电机不能运行。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种防止跳片的换向器及其加工方法；防止换向片松动。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种防止跳片的换向器，包括换向器套筒以及套设在换向器套筒上的云母桶，云母桶外侧套设有换向片组，换向片组左右两端分别设有右换向器云母圈和左换向器云母圈，左换向器云母圈前段通过前压圈及换向器螺栓螺母组固定压紧，换向片组包括若干换向片和若干云母板；换向片与云母板间隔设置并构成环状；换向片与云母板接触面上均设置有用于增加换向片与云母板摩擦力的花纹。
进一步的，所述花纹的深度为0.25～0.35mm。
进一步的，所述花纹的形状为方形槽状。
进一步的，所述花纹包括设置在换向片凹槽和设置云母板上的凸台；凹槽与凸台对应结合成一个整体。
进一步的，所述凹槽设置成棱台状凹槽，内端小，外端大。
进一步的，所述棱台为四棱台。
进一步的，所述换向片与云母板接触面上均设置有若干个相互不接触的花纹。
一种防止跳片的换向器的加工方法，包括以下步骤：
步骤(1)压花，在每片换向片上均压制花纹；
步骤(2)选云母板，选出相邻两片换向片之间的合格云母板，合格云母板为在常态时击穿强度不低于20KV/mm2，并且与换向片热装后在9KV/mm2计算的电压值进行耐压试验，1min内不击穿的云母板；
步骤(3)将换向片与合格云母板间隔设置并排圆，带工装冷压后进行烘焙，然后反复烘压，使各片间充分压紧形成带工装的换向片组待用；
步骤(4)将云母筒套设在换向器套筒上，然后依次套入右换向器云母圈、带工装的换向片组和左换向器云母圈，最后通过前压圈和换向器螺栓螺母组，对称拧紧，最后精车换向器外表面，完成换向器制备。
进一步的，所述步骤(1)中，压花模具包括上模具和下模具，上模具压花位置与下模具的压花位置间隔一段距离；
第一次花纹压制：在上模具和下模具之间放置两片换向片，第一换向片的上表面与上模具接触，第一换向片的下表面与第二换向片的上表面接触，第二换向片的下表面与下模具接触；进行第一次花纹压制；
第一次花纹压制完成后，进行第二次花纹压制：第二换向片的上表面与上模具接触，第二换向片的下表面与第一换向片的上表面接触，第一换向片的下表面与下模具接触，进行第二次花纹压制。
进一步的，步骤(4)中，对换向器施加一定的压力后，拧紧螺母，去掉换向片组上的压装工装，用无纬带包扎换向器两端外露部分，并涂上环氧树脂漆。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明一种防止跳片的换向器，通过将换向片与云母板间隔设置并构成环状，换向片与云母板接触面上均设置有用于增加换向片与云母板摩擦力的花纹，摩擦力的增强，使得换向片和云母片不易松动、突出，有效防止跳片，防止刷火的产生，保护电刷不碎裂，保护换向器，使电机安全运行，通过给换向片压花，使云母板产生塑变，增加换向片与云母片之间的摩擦力，在烘压过程中换向片和云母片发生弹性压缩和塑性变形，形成一个紧密的整体，加上支撑的套筒和压圈，紧固性更强，避免了换向片和云母片松动、跳片的现象，为电机的良好运行提供保证。尤其适用于大中型转速较高的直流电机，减少电机的维修频次，降低维修费用。
进一步地，本发明花纹的深度为0.25～0.35mm。这个厚度既能防止换向片与云母板相对滑移，又能使云母板不被穿透。
进一步地，本发明花纹的形状为方形槽状，方形槽状易于加工，并且防滑效果好。
进一步地，本发明花纹包括设置在换向片凹槽和设置云母板上的凸台；凹槽与凸台对应结合成一个整体，凹槽与凸台的组合，结合紧密，不会出现跳片。
进一步地，本发明凹槽设置成棱台状凹槽，内端小，外端大。棱台状凹槽制造方便，防滑效果好。
进一步地，本发明棱台为四棱台，四棱台形状稳定。
进一步地，本发明换向片与云母板接触面上均设置有若干个相互不接触的花纹，能够使得有一定量的变形余量，花纹之间相互作用，防跳片效果更好。
一种防止跳片换向器的加工方法，带工装冷压后，烘焙后热压后，能够使得换向片和云母片交错排布成圆形产生的间隙，通过工装收紧的冷压和热压工序消除；使得云母片受热与压花的换向片产生塑变紧密结合在一起；通过这种方法加工形成的换向器，换向片与云母板之间有增强摩擦力的花纹，使得换向片和云母片不易松动、突出，有效防止跳片，防止刷火的产生，保护电刷不碎裂，保护换向器，使电机安全运行。
进一步地，本发明压花模具包括上模具和下模具，花纹压制时两次压制，能够一方面提高花纹压制的准确性，另一方面提高花纹压制速度。
附图说明
图1为本发明换向器整体装配结构示意图。
图2为本发明换向片压花模具工装结构示意图。
图3为图2局部放大结构示意图。
图4位本发明压花模具结构示意图。
图中：1为换向器套筒；2为云母桶；3为右换向器云母圈；4为换向片组；5为左换向器云母圈；6为换向器螺栓螺母组；7为无纬带；8为前压圈；9为顶模板；10为顶模；11为换向片；12为底模；13为M16螺栓；14为M16螺母；15为M12螺栓；16为油压机上压装置；17为油压机底面平台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
如图1至图4所示，一种防止跳片的换向器，包括换向器套筒1以及套设在换向器套筒1上的云母桶2，云母桶2外侧套设有换向片组4，换向片组4左右两端分别设有右换向器云母圈3和左换向器云母圈5，左换向器云母圈5前段通过前压圈8及换向器螺栓螺母组6固定压紧，换向片组4包括若干换向片和若干云母板；换向片与云母板间隔设置并构成环状；换向片与云母板接触面上均设置有用于增加换向片与云母板摩擦力的花纹。
所述花纹的深度为0.25～0.35mm。
所述花纹的形状为方形槽状。
所述花纹包括设置在换向片凹槽和设置云母板上的凸台；凹槽与凸台对应结合成一个整体。
所述凹槽设置成棱台状凹槽，内端小，外端大。
所述棱台为四棱台。
所述换向片与云母板接触面上均设置有若干个相互不接触的花纹。
一种防止跳片换向器的加工方法，包括以下步骤：
步骤(1)压花，在每片换向片上均压制花纹；
步骤(2)选云母板，选出相邻两片换向片之间的合格云母板，合格云母板为在常态时击穿强度不低于20KV/mm2，并且与换向片热装后在9KV/mm2计算的电压值进行耐压试验，1min内不击穿的云母板；
步骤(3)将换向片与合格云母板间隔设置并排圆，带工装冷压后进行烘焙，然后反复烘压，使各片间充分压紧形成带工装的换向片组待用；
步骤(4)将云母筒套设在换向器套筒上，然后依次套入右换向器云母圈、带工装的换向片组和左换向器云母圈，最后通过前压圈和换向器螺栓螺母组，对称拧紧，最后精车换向器外表面，完成换向器制备。
所述步骤(1)中，压花模具包括上模具和下模具，上模具压花位置与下模具的压花位置间隔一段距离。
第一次花纹压制：在上模具和下模具之间放置两片换向片，第一换向片的上表面与上模具接触，第一换向片的下表面与第二换向片的上表面接触，第二换向片的下表面与下模具接触；进行第一次花纹压制；
第一次花纹压制完成后，进行第二次花纹压制：第二换向片的上表面与上模具接触，第二换向片的下表面与第一换向片的上表面接触，第一换向片的下表面与下模具接触，进行第二次花纹压制。
采用如图2所示换向片压花模具工装进行压花，先将顶模10与顶模板9用M12螺栓15把合，再将顶模板9用M16螺栓14固定到油压机本体的油压机上压装置16上，将底模12固定在油压机底面平台17上，然后，放入两片换向片11，油压机压制换向片后，调换挤压换向片另外一面，确保每一片换向片的两个面均匀压花，拿出换下组换向片继续压花。
步骤(4)中，对换向器施加一定的压力后，拧紧螺母，去掉换向片组上的压装工装，用无纬带7包扎换向器两端外露部分，并涂上环氧树脂漆，增强绝缘并加固。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防止跳片的换向器，其特征在于，包括换向器套筒(1)以及套设在换向器套筒(1)上的云母桶(2)，云母桶(2)外侧套设有换向片组(4)，换向片组(4)左右两端分别设有右换向器云母圈(3)和左换向器云母圈(5)，左换向器云母圈(5)前段通过前压圈(8)及换向器螺栓螺母组(6)固定压紧，换向片组(4)包括若干换向片和若干云母板；换向片与云母板间隔设置并构成环状；换向片与云母板接触面上均设置有用于增加换向片与云母板摩擦力的花纹。
2.根据权利要求1所述的防止跳片的换向器，其特征在于，所述花纹的深度为0.25～0.35mm。
3.根据权利要求1所述的防止跳片的换向器，其特征在于，所述花纹的形状为方形槽状。
4.根据权利要求3所述的防止跳片的换向器，其特征在于，所述花纹包括设置在换向片凹槽和设置云母板上的凸台；凹槽与凸台对应结合成一个整体。
5.根据权利要求4所述的防止跳片的换向器，其特征在于，所述凹槽设置成棱台状凹槽，内端小，外端大。
6.根据权利要求5所述的防止跳片的换向器，其特征在于，所述棱台为四棱台。
7.根据权利要求1所述的防止跳片的换向器，其特征在于，所述换向片与云母板接触面上均设置有若干个相互不接触的花纹。
8.一种根据权利要求1-7任意一项所述的防止跳片的换向器的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)压花，在每片换向片上均压制花纹；
步骤(2)选云母板，选出相邻两片换向片之间的合格云母板，合格云母板为在常态时击穿强度不低于20KV/mm2，并且与换向片热装后在9KV/mm2计算的电压值进行耐压试验，1min内不击穿的云母板；
步骤(3)将换向片与合格云母板间隔设置并排圆，带工装冷压后进行烘焙，然后反复烘压，使各片间充分压紧形成带工装的换向片组待用；
步骤(4)将云母筒套设在换向器套筒上，然后依次套入右换向器云母圈、带工装的换向片组和左换向器云母圈，最后通过前压圈和换向器螺栓螺母组，对称拧紧，最后精车换向器外表面，完成换向器制备。
9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述步骤(1)中，压花模具包括上模具和下模具，上模具压花位置与下模具的压花位置间隔一段距离；
第一次花纹压制：在上模具和下模具之间放置两片换向片，第一换向片的上表面与上模具接触，第一换向片的下表面与第二换向片的上表面接触，第二换向片的下表面与下模具接触；进行第一次花纹压制；
第一次花纹压制完成后，进行第二次花纹压制：第二换向片的上表面与上模具接触，第二换向片的下表面与第一换向片的上表面接触，第一换向片的下表面与下模具接触，进行第二次花纹压制。
10.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，步骤(4)中，对换向器施加一定的压力后，拧紧螺母，去掉换向片组上的压装工装，用无纬带包扎换向器两端外露部分，并涂上环氧树脂漆。
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