CN108760779A - 一种基于x光的自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于X光的自动检测装置，其用于铝电解电容器的自动检测，其特征在于，基于X光的自动检测装置包括：机箱、X光投影机构、载物台、成像显示器以及检视机构；机箱内部具有检测室，X光投影机构安装于检测室中，X光投影机构包括X光发射器和X光感应器，X光发生器位于检测室的顶部，X光感应器位于检测室的底部，机箱具有进料口和出料口，载物台包括：传送带以及带动传送带进行运动的辊筒，传送带的自进料口伸入机箱，贯穿检测室，并自出料口伸出，成像显示器安装于显示器安装座上。本发明的基于X光的自动检测装置能够自动对铝电解电容器进行X光检测，其检测效率高，节约了人力，且检测精度好，保证了出厂产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种用于铝电解电容器的自动检测的基于X光的自动检测装置。
背景技术
电容器是一种储能元件，在电路中用于调谐、滤波、耦合、旁路、能量转换和延时。铝电解电容器是电容的一种，其由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器。它是一种用铝材料制成的电性能好、适用范围宽、可靠性高的通用型电解电容器。为了保证铝电解电容器的质量，在铝电解电容器的出厂前，需要对其质量进行检测。然而，现有铝电解电容器的检测主要通过人工目视的方式进行检测，其检测效率低且检测精度不高。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于X光的自动检测装置，以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述发明目的，本发明提供一种基于X光的自动检测装置，其用于铝电解电容器的自动检测，所述基于X光的自动检测装置包括：机箱、X光投影机构、载物台、成像显示器以及检视机构；
所述机箱内部具有检测室，所述X光投影机构安装于所述检测室中，所述X光投影机构包括X光发射器和X光感应器，所述X光发生器位于所述检测室的顶部，所述X光感应器位于所述检测室的底部，所述机箱具有进料口和出料口，所述载物台包括：传送带以及带动所述传送带进行运动的辊筒，所述传送带的自所述进料口伸入所述机箱，贯穿所述检测室，并自所述出料口伸出，所述成像显示器安装于显示器安装座上，所述显示器安装座集成于所述机箱上，所述成像显示器与所述X光投影机构进行信号传输，所述检视机构包括CCD工业照相机，所述CCD工业照相机朝向所述成像显示器设置。
作为本发明的基于X光的自动检测装置的改进，所述检测室中还设置有加热器，所述加热器对检测室进行预热。
作为本发明的基于X光的自动检测装置的改进，所述辊筒与变频电机传动连接，所述变频电机通过所述传送带带动铝电解电容器的运动。
作为本发明的基于X光的自动检测装置的改进，所述基于X光的自动检测装置还包括升降机构，所述升降机构包括：升降气缸以及导轨，所述升降气缸驱动所述载物台沿所述导轨进行升降运动。
作为本发明的基于X光的自动检测装置的改进，所述显示器安装座垂直地安装于所述机箱上，所述成像显示器水平地固定于所述显示器安装座上，所述CCD工业照相机位于所述成像显示器的正上方。
作为本发明的基于X光的自动检测装置的改进，所述检测机构具有检测主机，所述检测主机中存储有铝电解电容器的标准数据。
作为本发明的基于X光的自动检测装置的改进，所述标准数据包括铝电解电容器的：箔片对齐误差、铝梗之间的间距、引线之间的间距、铝舌顶端误差、端子抽芯尺寸。
作为本发明的基于X光的自动检测装置的改进，所述基于X光的自动检测装置还包括拨杆，所述拨杆位于所述传送带下游端的上方，且靠近所述出料口设置，所述拨杆具有第一位置和第二位置，所述第一位置对应良品下料位，所述第二位置对应不良品下料位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的基于X光的自动检测装置能够自动对铝电解电容器进行X光检测，其检测效率高，节约了人力，且检测精度好，保证了出厂产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的基于X光的自动检测装置一具体实施方式的平面示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
如图1所示，本发明的基于X光的自动检测装置用于铝电解电容器的自动检测。所述基于X光的自动检测装置包括：机箱1、X光投影机构2、载物台3、成像显示器4以及检视机构5。
所述机箱1内部具有检测室11，该检测式为铝电解电容器提供了相对密封的检测空间。为了实现产品的进料和出料，所述机箱1具有进料口和出料口。此外，为了满足检测所需的温度环境，所述检测室11中还设置有加热器，所述加热器用于对检测室11进行预热，以使得检测室11内的温度达到需求的温度。
所述X光投影机构2用于对铝电解电容器投射X光，以使其进行成像。具体地，所述X光投影机构2安装于所述检测室11中，所述X光投影机构2包括X光发射器和X光感应器。其中，所述X光发生器位于所述检测室11的顶部，所述X光感应器位于所述检测室11的底部。从而，所述X光感应器根据到达的X光的变化实现对铝电解电容器进行成像。
所述载物台3用于承载待检测的铝电解电容器，并使将其输送至机箱1的检测室11中。具体地，所述载物台3包括：传送带31以及带动所述传送带31进行运动的辊筒32。其中，所述传送带31的自所述进料口伸入所述机箱1，贯穿所述检测室11，并自所述出料口伸出。如此，能够实现铝电解电容器的连续检测。
为了对所述传送带31的传输速度进行调节，所述辊筒32与变频电机传动连接，所述变频电机通过所述传送带31带动铝电解电容器的运动。此外，为了调节待检测的铝电解电容器与X光发生器之间的距离，所述基于X光的自动检测装置还包括升降机构，所述升降机构包括：升降气缸以及导轨，所述升降气缸驱动所述载物台3沿所述导轨进行升降运动。从而，通过所述升降气缸可调节载物台3的高度。
所述成像显示器4用于呈现成像画面，所述检测机构对成像的画面进行视觉检视。具体地，所述成像显示器4安装于显示器安装座上，所述显示器安装座集成于所述机箱1上，所述成像显示器4与所述X光投影机构2进行信号传输，所述检视机构5包括CCD工业照相机，所述CCD工业照相机朝向所述成像显示器4设置。
在一个实施方式中，所述显示器安装座垂直地安装于所述机箱1上，此时，所述成像显示器4水平地固定于所述显示器安装座上，所述CCD工业照相机位于所述成像显示器4的正上方。
进一步地，所述检测机构具有检测主机，所述检测主机中存储有铝电解电容器的标准数据。其中，所述标准数据包括铝电解电容器的：箔片对齐误差、铝梗之间的间距、引线之间的间距、铝舌顶端误差、端子抽芯尺寸。从而，检视时，将实际的成像画面与标准数据进行比对，以判断生产的铝电解电容器是否满足要求。
所述基于X光的自动检测装置还包括拨杆6，该拨杆6用于分选良品和不良品。具体地，所述拨杆6位于所述传送带31下游端的上方，且靠近所述出料口设置，所述拨杆6具有第一位置和第二位置，所述第一位置对应良品下料位，所述第二位置对应不良品下料位。从而，所述拨杆6根据检视结果，选择性地位于第一位置和第二位置，在拨杆6的导向作用下，铝电解电容器分选至良品区或不良品区。
综上所述，本发明的基于X光的自动检测装置能够自动对铝电解电容器进行X光检测，其检测效率高，节约了人力，且检测精度好，保证了出厂产品的质量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种基于X光的自动检测装置，其用于铝电解电容器的自动检测，其特征在于，所述基于X光的自动检测装置包括：机箱、X光投影机构、载物台、成像显示器以及检视机构；
所述机箱内部具有检测室，所述X光投影机构安装于所述检测室中，所述X光投影机构包括X光发射器和X光感应器，所述X光发生器位于所述检测室的顶部，所述X光感应器位于所述检测室的底部，所述机箱具有进料口和出料口，所述载物台包括：传送带以及带动所述传送带进行运动的辊筒，所述传送带的自所述进料口伸入所述机箱，贯穿所述检测室，并自所述出料口伸出，所述成像显示器安装于显示器安装座上，所述显示器安装座集成于所述机箱上，所述成像显示器与所述X光投影机构进行信号传输，所述检视机构包括CCD工业照相机，所述CCD工业照相机朝向所述成像显示器设置。
2.根据权利要求1所述的基于X光的自动检测装置，其特征在于，所述检测室中还设置有加热器，所述加热器对检测室进行预热。
3.根据权利要求1所述的基于X光的自动检测装置，其特征在于，所述辊筒与变频电机传动连接，所述变频电机通过所述传送带带动铝电解电容器的运动。
4.根据权利要求1所述的基于X光的自动检测装置，其特征在于，所述基于X光的自动检测装置还包括升降机构，所述升降机构包括：升降气缸以及导轨，所述升降气缸驱动所述载物台沿所述导轨进行升降运动。
5.根据权利要求1所述的基于X光的自动检测装置，其特征在于，所述显示器安装座垂直地安装于所述机箱上，所述成像显示器水平地固定于所述显示器安装座上，所述CCD工业照相机位于所述成像显示器的正上方。
6.根据权利要求1所述的基于X光的自动检测装置，其特征在于，所述检测机构具有检测主机，所述检测主机中存储有铝电解电容器的标准数据。
7.根据权利要求6所述的基于X光的自动检测装置，其特征在于，所述标准数据包括铝电解电容器的：箔片对齐误差、铝梗之间的间距、引线之间的间距、铝舌顶端误差、端子抽芯尺寸。
8.根据权利要求1所述的基于X光的自动检测装置，其特征在于，所述基于X光的自动检测装置还包括拨杆，所述拨杆位于所述传送带下游端的上方，且靠近所述出料口设置，所述拨杆具有第一位置和第二位置，所述第一位置对应良品下料位，所述第二位置对应不良品下料位。
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| CN201810694387.3A CN108760779A (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种基于x光的自动检测装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111426712A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-07-17 | 江苏兴华胶带股份有限公司 | 一种基于x射线成图的自动锚链检测系统 |
| CN113275261A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-20 | 绍兴文理学院 | 一种电磁铁可动铁芯的分拣装置及其方法 |
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2018
- 2018-06-29 CN CN201810694387.3A patent/CN108760779A/zh not_active Withdrawn
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