CN108758650B - 一种危险废弃物处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种危险废弃物处理设备，包括依次设置的回转窑、碾压装置、冷却装置、出料装置和固定承载装置，所述碾压装置、冷却装置和出料装置均通过固定承载装置安装于回转窑的出料口处；所述碾压装置包括碾压料斗，所述碾压料斗包括方形料斗和梯形出料口；所述冷却装置包括圆筒料斗和圆台形料斗，所述圆筒料斗和圆台形料斗一体成型；所述出料装置包括第一筒状料斗和第二筒状料斗，所述第一筒状料斗和第二筒状料斗相互贯通且相互垂直设置。本发明的危险废弃物经由回转窑焚烧后，气体进入二燃室继续进行处理，废渣落入碾压装置进行碾压，冷却装置通过冷却进风管实现风冷式冷却，最大效率给废渣进行降温以及除湿，减少填埋体积，降低成本。
Description
技术领域
本发明属于废弃物处理技术领域，具体地，涉及一种危险废弃物处理设备。
背景技术
随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物已称为“政治废物”，公众对危险废物问题十分敏感，反对在自己居住的地区设立危险废物处置场，加上危险废物的处置费用高昂，一些公司极力试图向工业不发达国家和地区转移危险废物。
危险废物存在的危害主要包括以下几点：
(1)破坏生态环境。随意排放、贮存的危废在雨水地下水的长期渗透、扩散作用下，会污染水体和土壤，降低地区的环境功能等级。
(2)影响人类健康。危险废物通过摄入、吸入、皮肤吸收、眼接触而引起毒害，或引起燃烧、爆炸等危险性事件；长期危害包括重复接触导致的长期中毒、致癌、致畸、致变等。
(3)制约可持续发展。危险废物不处理或不规范处理处置所带来的大气、水源、土壤等的污染也将会成为制约经济活动的瓶颈。
目前，对危险废物处理时，主要采用焚烧炉及回转窑进行焚烧处理。回转窑为危险废物焚烧的主体设备，进料的危险废物会焚烧，剩余部分为灰渣，炉内温度一般800℃左右，危废进料及炉渣出料均是连续的，回转窑转中过程中，危险废物在窑内翻转前进，到回转窑尾部，气体上行进入二燃室，炉渣落下进入水封，冷却除尘，通过一体式除渣机运送出来。目前这种水冷方式用水量大，且需要设置单独的循环水系统，冷却后的灰渣内含水量高，不利于后续填埋处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种危险废弃物处理设备，通过冷却进风管实现风冷式灰渣冷却，代替了传统的水冷灰渣冷却方式，避免了用水量大且灰渣含水量高，不利于后续的填埋的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种危险废弃物处理设备，包括依次设置的回转窑、碾压装置、冷却装置、出料装置和固定承载装置，所述碾压装置、冷却装置和出料装置均通过固定承载装置安装于回转窑的出料口处；
所述碾压装置的进料口与回转窑的出料口相连，所述碾压装置包括碾压料斗，所述碾压料斗包括方形料斗和梯形出料口，所述方形料斗和梯形出料口一体成型；所述方形料斗的侧壁贯穿安装有三或五根碾轮碾杆，所述碾杆的一端固定有齿轮，相邻的两个齿轮啮合；所述方形料斗的另外两块侧壁的表面固定有连接板，所述连接板的表面开有第一螺纹通孔；所述梯形出料口的表面固定有安装圆板，所述安装圆板的表面中心位置开有与梯形出料口配合的通孔，所述安装圆板的表面开有第二螺纹通孔；
所述冷却装置包括圆筒料斗和圆台形料斗，所述圆筒料斗和圆台形料斗一体成型，所述圆筒料斗的周侧开有12-24个进气口，所述圆筒料斗的周侧安装有进气装置，所述进气装置包括进气管，所述进气管一端连接有两根分流管道，所述分流管道另一端固定有环形进气管，所述环形进气管的周侧设有输气管，所述进气口的数量为输气管数量的2倍，所述输气管与进气管贯通；所述圆台形料斗的周侧固定有第二安装圆环，所述第二安装圆环上开有第四螺纹通孔；
所述出料装置包括第一筒状料斗和第二筒状料斗，所述第一筒状料斗和第二筒状料斗相互贯通且相互垂直设置，所述第一筒状料斗的周侧固定有第三安装圆环；所述第二筒状料斗上沿轴向贯穿安装有卸料叶轮；
所述固定承载装置包括第一承载板，所述第一承载板的表面开有安装孔，所述安装孔与第一筒状料斗配合，所述第一筒状料斗安装固定于第一承载板上；所述第一承载板的表面垂直固定有四根立杆，四根所述立杆之间通过横杆连接；所述第一承载板的两侧面均固定有2-3根L形支撑杆，所述L形支撑杆的另一端固定于第二承载板上。
进一步地，所述回转窑用于焚烧危险废弃物，危险废弃物经所述回转窑焚烧后，剩余废渣和气体，气体进入二燃室继续进行处理，废渣落入所述碾压装置。
进一步地，所述碾杆通过轴承贯穿安装于方形漏斗的侧壁上。
进一步地，所述碾杆包括安装杆和均匀固定于安装杆周侧的碾齿，所述碾齿为锥形齿，相邻的两个所述碾杆的碾齿交错设置。
进一步地，所述圆筒料斗的周侧固定有第一安装圆环，所述第一安装圆环与安装圆板配合，所述第一安装圆环的表面开有与安装圆板相配合的第三螺纹通孔，螺栓穿过所述第二螺纹通孔和第三螺纹通孔将圆筒料斗和梯形出料口连接固定。
进一步地，所述第三安装圆环与第二安装圆环配合，所述第三安装圆环的表面开有与第四螺纹通孔相配合的第五螺纹通孔，螺栓穿过所述第四螺纹通孔和第五螺纹通孔连接固定冷却装置和出料装置。
进一步地，所述卸料叶轮包括旋转轴和固定于旋转轴周侧的三片叶轮，所述旋转轴通过轴承贯穿安装于第二筒状料斗上。
进一步地，一组平行的所述横杆上开有第六螺纹通孔，所述第六螺纹通孔与第一螺纹通孔配合，螺栓穿过所述第一螺纹通孔和第六螺纹通孔将碾压装置固定于固定承载装置上。
进一步地，所述第一承载板与立杆和横杆围成方形架结构，所述冷却装置位于方形腔内。
本发明的有益效果：
本发明的废弃物处理设备结构简单、设计合理，危险废弃物经由回转窑焚烧后，剩余废渣和气体，气体进入二燃室继续进行处理，废渣落入碾压装置，碾压装置对废渣进行碾压，成块的废渣碾压成散状颗粒或者粉末，既能缩小危险废物粉碎后的颗粒体积，让粉碎后的危险废物颗粒更加精致细化，满足处理需求，而且能够在下一步的冷却过程中增大与冷却装置的接触面积，冷却装置通过冷却进风管实现风冷式灰渣冷却，代替了传统的水冷灰渣冷却方式，同时，冷却风通过环形环形进气管多方向均匀进入冷却装置内，能够最大效率给废渣进行降温以及除湿，降低灰渣中含水量，减少填埋体积，降低成本，对危险废弃物处理效率高、效果好。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种危险废弃物处理设备的结构示意图；
图2为本发明一种危险废弃物处理设备的局部结构示意图；
图3为本发明一种危险废弃物处理设备的碾压装置的结构示意图；
图4为本发明一种危险废弃物处理设备的冷却装置的结构示意图；
图5为本发明一种危险废弃物处理设备的冷却装置的结构示意图；
图6为本发明一种危险废弃物处理设备的出料装置的结构示意图；
图7为本发明一种危险废弃物处理设备的固定承载装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种危险废弃物处理设备，如图1、2所示，包括依次设置的回转窑1、碾压装置2、冷却装置3、出料装置4和固定承载装置5，碾压装置2、冷却装置3和出料装置4均通过固定承载装置5安装于回转窑1的出料口处；
回转窑1用于焚烧危险废弃物，危险废弃物经回转窑1焚烧后，剩余废渣和气体，气体进入二燃室继续进行处理，废渣落入碾压装置2；
如图3所示，碾压装置2的进料口与回转窑1的出料口相连，碾压装置2包括碾压料斗，碾压料斗包括方形料斗21和梯形出料口22，方形料斗21和梯形出料口22一体成型；方形料斗21的侧壁贯穿安装有三或五根碾轮碾杆23，碾杆23通过轴承贯穿安装于方形漏斗21的侧壁上，碾杆23包括安装杆和均匀固定于安装杆周侧的碾齿，碾齿为锥形齿，相邻的两个碾杆23的碾齿交错设置，碾齿旋转的过程中对废渣进行碾压，使得聚集在一起的大块废渣散开来，形成散状颗粒或者粉末；碾杆23的一端固定有齿轮24，相邻的两个齿轮24啮合，处于中间位置的碾杆23连接有电机，电机驱动其旋转，中间位置的碾杆23旋转，带动其上的齿轮24旋转，通过齿轮间的啮合传动，其余的碾杆23均会做自转运动，且相邻两根碾杆23自转速度相同，自转方向相反；方形料斗21的另外两块侧壁的表面固定有连接板25，连接板25的表面开有第一螺纹通孔2501；梯形出料口22的表面固定有安装圆板26，安装圆板26的表面中心位置开有与梯形出料口22配合的通孔，安装圆板26的表面开有第二螺纹通孔2601，梯形出料口22连接有冷却装置3，废渣经梯形出料口22下落至冷却装置3内；
如图4、5所示，冷却装置3包括圆筒料斗31和圆台形料斗32，圆筒料斗31和圆台形料斗32一体成型，圆筒料斗31的周侧固定有第一安装圆环，第一安装圆环与安装圆板26配合，第一安装圆环的表面开有与安装圆板26相配合的第三螺纹通孔，螺栓穿过第二螺纹通孔2601和第三螺纹通孔将圆筒料斗31和梯形出料口22连接固定，圆筒料斗31的周侧开有12-24个进气口33，圆筒料斗31的周侧安装有进气装置34，进气装置34包括进气管3401，进气管3401一端与冷风机相连，冷风由进气管3401进入，进气管3401另一端连接有两根分流管道3402，分流管道3402另一端固定有环形进气管3403，环形进气管3403的周侧设有输气管3404，进气口33的数量为输气管3404数量的一半，输气管3404与进气管3401贯通，冷风由进气管3401进入分流管道3402，经分流管道3402进入环形进气管3403，再通过环形进气管3403输送至输气管3404，通过进气口33多方向均匀进入圆筒料斗31内；圆台形料斗32的周侧固定有第二安装圆环35，第二安装圆环35上开有第四螺纹通孔3501；
如图6所示，出料装置4包括第一筒状料斗41和第二筒状料斗42，第一筒状料斗41和第二筒状料斗42相互贯通且相互垂直设置，第一筒状料斗41的周侧固定有第三安装圆环43，第三安装圆环43与第二安装圆环35配合，第三安装圆环43的表面开有与第四螺纹通孔3501相配合的第五螺纹通孔4301，螺栓穿过第四螺纹通孔3501和第五螺纹通孔4301连接固定冷却装置3和出料装置4；第二筒状料斗42上沿轴向贯穿安装有卸料叶轮44，卸料叶轮44包括旋转轴和固定于旋转轴周侧的三片叶轮，旋转轴通过轴承贯穿安装于第二筒状料斗42上，转轴连接有电机，电机驱动旋转轴旋转，叶轮随着旋转轴的旋转而旋转，废渣均匀出料，出料均匀稳定、卸料运行平稳、噪声低；
如图7所示，固定承载装置5包括第一承载板51，第一承载板51的表面开有安装孔52，安装孔52与第一筒状料斗41配合，第一筒状料斗41安装固定于第一承载板51上，起到稳固支撑的效果；第一承载板51的表面垂直固定有四根立杆53，四根立杆53之间通过横杆54连接，两根平行的横杆54上开有第六螺纹通孔5401，第六螺纹通孔5401与第一螺纹通孔2501配合，螺栓穿过第一螺纹通孔2501和第六螺纹通孔5401将碾压装置2固定于固定承载装置1上；第一承载板51与立杆53和横杆54围成方形架结构，冷却装置3位于方形腔内；第一承载板51的两侧面均固定有2-3根L形支撑杆55，L形支撑杆55的另一端固定于第二承载板56上，可将第二承载板56固定于操作台面上；
本发明的工作原理及方式：危险废弃物经由回转窑1焚烧后，剩余废渣和气体，气体进入二燃室继续进行处理，废渣落入碾压装置2；碾压装置2通过电机驱动中间位置的碾杆23旋转，带动其上的齿轮24旋转，通过齿轮间的啮合传动，其余的碾杆23均会做自转运动，且相邻两根碾杆23自转速度相同，自转方向相反，废渣落入碾杆23之间，碾杆23旋转的过程对废渣进行碾压，使得大块废渣碾压成散状颗粒或者粉末，碾压后的废渣下落至冷却装置3，冷风又多方向均匀进入圆筒料斗31内，对散状颗粒或者粉末废渣进行冷却，一方面，散状颗粒或者粉末废渣与冷却风的接触面积大，另一方面，冷风从多个方向均匀进去冷却装置3，能够最大效率给废渣进行降温；降温后的废渣落入出料装置4内，经过卸料叶轮44的旋转，均匀出料，排出废渣；本发明的废弃物处理设备结构简单、设计合理，危险废弃物经由回转窑焚烧后，剩余废渣和气体，气体进入二燃室继续进行处理，废渣落入碾压装置，碾压装置对废渣进行碾压，成块的废渣碾压成散状颗粒或者粉末，既能缩小危险废物粉碎后的颗粒体积，让粉碎后的危险废物颗粒更加精致细化，满足处理需求，而且能够在下一步的冷却过程中增大与冷却装置的接触面积，冷却装置通过冷却进风管实现风冷式灰渣冷却，代替了传统的水冷灰渣冷却方式，同时，冷却风通过环形环形进气管多方向均匀进入冷却装置内，能够最大效率给废渣进行降温以及除湿，降低灰渣中含水量，减少填埋体积，降低成本，对危险废弃物处理效率高、效果好。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种危险废弃物处理设备，其特征在于，包括依次设置的回转窑(1)、碾压装置(2)、冷却装置(3)、出料装置(4)和固定承载装置(5)，所述碾压装置(2)、冷却装置(3)和出料装置(4)均通过固定承载装置(5)安装于回转窑(1)的出料口处；
所述碾压装置(2)的进料口与回转窑(1)的出料口相连，所述碾压装置(2)包括碾压料斗，所述碾压料斗包括方形料斗(21)和梯形出料口(22)，所述方形料斗(21)和梯形出料口(22)一体成型；所述方形料斗(21)的侧壁贯穿安装有三或五根碾轮碾杆(23)，所述碾杆(23)的一端固定有齿轮(24)，相邻的两个齿轮(24)啮合；所述方形料斗(21)的另外两块侧壁的表面固定有连接板(25)，所述连接板(25)的表面开有第一螺纹通孔(2501)；所述梯形出料口(22)的表面固定有安装圆板(26)，所述安装圆板(26)的表面中心位置开有与梯形出料口(22)配合的通孔，所述安装圆板(26)的表面开有第二螺纹通孔(2601)；
所述冷却装置(3)包括圆筒料斗(31)和圆台形料斗(32)，所述圆筒料斗(31)和圆台形料斗(32)一体成型，所述圆筒料斗(31)的周侧开有12-24个进气口(33)，所述圆筒料斗(31)的周侧安装有进气装置(34)，所述进气装置(34)包括进气管(3401)，所述进气管(3401)一端连接有两根分流管道(3402)，所述分流管道(3402)另一端固定有环形进气管(3403)，所述环形进气管(3403)的周侧设有输气管(3404)，所述进气口(33)的数量为输气管(3404)数量的2倍，所述输气管(3404)与进气管(3401)贯通；所述圆台形料斗(32)的周侧固定有第二安装圆环(35)，所述第二安装圆环(35)上开有第四螺纹通孔(3501)；
所述出料装置(4)包括第一筒状料斗(41)和第二筒状料斗(42)，所述第一筒状料斗(41)和第二筒状料斗(42)相互贯通且相互垂直设置，所述第一筒状料斗(41)的周侧固定有第三安装圆环(43)；所述第二筒状料斗(42)上沿轴向贯穿安装有卸料叶轮(44)；
所述固定承载装置(5)包括第一承载板(51)，所述第一承载板(51)的表面开有安装孔(52)，所述安装孔(52)与第一筒状料斗(41)配合，所述第一筒状料斗(41)安装固定于第一承载板(51)上；所述第一承载板(51)的表面垂直固定有四根立杆(53)，四根所述立杆(53)之间通过横杆(54)连接；所述第一承载板(51)的两侧面均固定有2-3根L形支撑杆(55)，所述L形支撑杆(55)的另一端固定于第二承载板(56)上。
2.根据权利要求1所述的一种危险废弃物处理设备，其特征在于，所述回转窑(1)用于焚烧危险废弃物，危险废弃物经所述回转窑(1)焚烧后，剩余废渣和气体，气体进入二燃室继续进行处理，废渣落入所述碾压装置(2)。
3.根据权利要求1所述的一种危险废弃物处理设备，其特征在于，所述碾杆(23)通过轴承贯穿安装于方形漏斗(21)的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种危险废弃物处理设备，其特征在于，所述碾杆(23)包括安装杆和均匀固定于安装杆周侧的碾齿，所述碾齿为锥形齿，相邻的两个所述碾杆(23)的碾齿交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种危险废弃物处理设备，其特征在于，所述圆筒料斗(31)的周侧固定有第一安装圆环，所述第一安装圆环与安装圆板(26)配合，所述第一安装圆环的表面开有与安装圆板(26)相配合的第三螺纹通孔，螺栓穿过所述第二螺纹通孔(2601)和第三螺纹通孔将圆筒料斗(31)和梯形出料口(22)连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种危险废弃物处理设备，其特征在于，所述第三安装圆环(43)与第二安装圆环(35)配合，所述第三安装圆环(43)的表面开有与第四螺纹通孔(3501)相配合的第五螺纹通孔(4301)，螺栓穿过所述第四螺纹通孔(3501)和第五螺纹通孔(4301)连接固定冷却装置(3)和出料装置(4)。
7.根据权利要求1所述的一种危险废弃物处理设备，其特征在于，所述卸料叶轮(44)包括旋转轴和固定于旋转轴周侧的三片叶轮，所述旋转轴通过轴承贯穿安装于第二筒状料斗(42)上。
8.根据权利要求1所述的一种危险废弃物处理设备，其特征在于，一组平行的所述横杆(54)上开有第六螺纹通孔(5401)，所述第六螺纹通孔(5401)与第一螺纹通孔(2501)配合，螺栓穿过所述第一螺纹通孔(2501)和第六螺纹通孔(5401)将碾压装置(2)固定于固定承载装置(5)上。
9.根据权利要求1所述的一种危险废弃物处理设备，其特征在于，所述第一承载板(51)与立杆(53)和横杆(54)围成方形架结构，所述冷却装置(3)位于方形腔内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Sun Feng Inventor before: Yin Jingjing Inventor before: Mao Mingmin Inventor before: Lan Xindi |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220510 Address after: 750306 west side of Taisheng Road, Bayin Oboo Industrial Park, Alxa League high tech Industrial Development Zone, Inner Mongolia Autonomous Region Patentee after: Inner Mongolia xinmengxi Environmental Resources Development Co.,Ltd. Address before: 510530 Room 1819, 91 Kefeng Road, Guangzhou High-tech Industrial Development Zone, Guangdong Province Patentee before: GUANGZHOU GUOMING VOCATIONAL TRAINING CO.,LTD. |
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| TR01 | Transfer of patent right |