CN108758110B - 天然气输送软管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种天然气输送软管，包括输送软管主体，该输送软管主体包括外保护层以及内保护层，外保护层与内保护层之间形成一个间隙层，该间隙层内填充一个以上的充气管，充气管环绕着间隙层一圈设置，且相邻两充气管之间互相接触并压扁，压扁后的充气管呈椭圆形，内保护层的中间具有一个输气通道。本发明的输送软管，在破损后能够自动实现密封，有效解决漏气问题，且强度以及使用寿命会更高。

Description

天然气输送软管
技术领域
本发明涉及天然气领域，特别涉及一种天然气输送软管。
背景技术
近年来，燃气爆炸事件频发，造成重大人员伤亡和经济损失，而燃气泄漏是燃气爆炸的根源，30％的燃气泄漏事件都是因为输送天然气的胶管破裂或者脱落而引起的，而目前的胶管的结构都是简单的橡胶结构，一旦破损，大量的燃气会从破损口处漏出，导致严重的燃气泄漏，这时候如果有火星或者火焰，则会发生燃气爆炸事故，因此如何控制该胶管的不泄漏，是解决燃气爆炸的重要手段。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种天然气输送软管，在破损后能够自动实现密封，有效解决漏气问题，有效解决燃气爆炸的问题，在使用上更加的安全。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种天然气输送软管，包括输送软管主体，该输送软管主体包括外保护层以及内保护层，外保护层与内保护层之间形成一个间隙层，该间隙层内填充一个以上的充气管，充气管环绕着间隙层一圈设置，且相邻两充气管之间互相接触并压扁，压扁后的充气管呈椭圆形，内保护层的中间具有一个输气通道。
作为优选的技术方案，所述充气管内部具有一个充气腔，所述充气腔内填充满气体，相邻两充气管之间充满气后互相挤压。
作为优选的技术方案，所述充气管均采用弹性橡胶管。
作为优选的技术方案，所述外保护层以及内保护层均为弹性橡胶材料，两者之间通过一个以上的充气管连接固定。
作为优选的技术方案，所述充气管的上下端分别设置有一连接带，正对连接带的外保护层内壁以及内保护层外壁之间均设置有对应的带槽，连接带插入于带槽之中，并打入胶水固定粘接。
作为优选的技术方案，每根充气管的一侧均设置有一个弧形凹腔，相邻侧的充气管外壁扣入于弧形凹腔中，其扣入端打胶固定。
作为优选的技术方案，所述充气管自然充气状态下时其截面呈圆形。
本发明的有益效果是：本发明的软管在输气时，如果有哪一处破损，则可通过充气管自动挤压密封破裂处，进而实现自动密封，防止天然气的泄漏，减少燃气爆炸事故。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的充气管在破损压扁后的结构示意图；
图3是本发明的充气管在不挤压状态下时的结构示意图。
图中的编码分别为：1为外保护层，2为充气管，3为充气腔，5为间隙层，6为输气通道，8为内保护层，9为连接带，11为弧形凹腔。
具体实施方式
如图1所示，本天然气输送软管，包括输送软管主体，该输送软管主体包括外保护层1以及内保护层8，外保护层1与内保护层8之间形成一个间隙层5，该间隙层5内填充一个以上的充气管2，充气管2环绕着间隙层5一圈设置，且相邻两充气管2之间互相接触并压扁，压扁后的充气管呈椭圆形，内保护层8的中间具有一个输气通道6。
其中，充气管2内部具有一个充气腔3，充气腔3内填充满气体，相邻两充气管2之间充满气后互相挤压，充气管2可以在充气情况下互相挤压，这种充气管可以先充气后装配，装配时，尽可能多安装几根，使得各充气管之间互相挤压后即可，如图1中，各充气管在弧形挤压的情况下呈椭圆形，因此充气管的两侧都有一个反弹力。
其中，充气管2均采用弹性橡胶管，一旦其中一根充气管2被破坏，破坏后的充气管内的气体会从裂缝排出，相应的，该根充气管也就没有挤压相邻充气管的能力，只能被两侧的充气管给挤压扁，如图2所示，此时相邻侧的充气管向着破损侧的充气管挤压，填充该损坏充气管的位置，而被压扁后的充气管中间的充气腔也就自动被压扁，不再导气，因此本发明只要不是破损非常严重，都可以实现自动密封。
而一般是很难伤到内侧的内保护层的，首先由外保护层进行防护，再由内部的充气管作为缓冲，因此很难损伤到内保护层，但是即使内保护层受损，内保护层被大面积损坏的概率也很低，而破损的只有作为缓冲的充气管，由于充气管具有自密封的功能，也就可以有效实现自动密封。
其中，外保护层1以及内保护层8均为弹性橡胶材料，两者之间通过一个以上的充气管2连接固定。
充气管2的上下端分别设置有一连接带9，正对连接带9的外保护层1内壁以及内保护层8外壁之间均设置有对应的带槽，连接带9插入于带槽之中，并打入胶水固定粘接，通过连接带，保证每根充气管在内外保护层之间的位置固定。
本实施例中，每根充气管2的一侧均设置有一个弧形凹腔11，相邻侧的充气管2外壁扣入于弧形凹腔11中，其扣入端打胶固定，通过弧形凹腔，增加接触面积，进而增加密封能力，增加打胶的面积。
其中，充气管2自然充气状态下时其截面呈圆形，如图3所示，因此每根充气管在受压后都有一个反弹力，也就能再其中一根充气管破损后第一时间挤扁损坏侧的充气管，实现自动密封。
本发明的有益效果是：本发明的软管在输气时，如果有哪一处破损，则可通过充气管自动挤压密封破裂处，进而实现自动密封，防止天然气的泄漏，减少燃气爆炸事故。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种天然气输送软管，其特征在于：包括输送软管主体，该输送软管主体包括外保护层以及内保护层，外保护层与内保护层之间形成一个间隙层，该间隙层内填充一个以上的充气管，充气管环绕着间隙层一圈设置，且相邻两充气管之间互相接触并压扁，压扁后的充气管呈椭圆形，内保护层的中间具有一个输气通道；所述充气管的上下端分别设置有一连接带，正对连接带的外保护层内壁以及内保护层外壁之间均设置有对应的带槽，连接带插入于带槽之中，并打入胶水固定粘接。
2.如权利要求1所述的天然气输送软管，其特征在于：所述充气管内部具有一个充气腔，所述充气腔内填充满气体，相邻两充气管之间充满气后互相挤压。
3.如权利要求1所述的天然气输送软管，其特征在于：所述充气管均采用弹性橡胶管。
4.如权利要求1所述的天然气输送软管，其特征在于：所述外保护层以及内保护层均为弹性橡胶材料，两者之间通过一个以上的充气管连接固定。
5.如权利要求1所述的天然气输送软管，其特征在于：每根充气管的一侧均设置有一个弧形凹腔，相邻侧的充气管外壁扣入于弧形凹腔中，其扣入端打胶固定。
6.如权利要求1所述的天然气输送软管，其特征在于：所述充气管自然充气状态下时其截面呈圆形。
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