CN108757974A - 一种滑阀式零泄漏换向阀 - Google Patents

Abstract

一种滑阀式零泄漏换向阀。解决了现有二通插装阀大流量系统中容易泄漏的问题。它包括阀套和阀芯，所述的阀套上设有第一工作口、第二工作口和容置腔，所述的阀芯套设于阀套的容置腔内并与阀套滑移配合，所述的阀芯具有打开使得第一工作口、第二工作口相互连通的第一位置和关闭使得第一工作口、第二工作口相互隔离的第二位置，所述的阀芯包括第一导向部、第二导向部和密封部，所述的第一导向部、第二导向部分别与其对应处的阀套内壁相贴合，所述的密封部呈锥形且在阀芯处于第二位置时与阀套相互配合实现密封。本发明还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

Description

一种滑阀式零泄漏换向阀

技术领域

本发明涉及一种插装阀，具体涉及一种滑阀式零泄漏换向阀。

背景技术

工程机械大流量液压系统经常用到双泵或多泵系统，各执行元件根据需求来确定是使用单泵还是双泵提供流量，基于这种需求就需要对双泵或多泵系统的供油油路开启和关闭，以实现单泵、双泵或多泵供油。

对于大流量系统而言，传统的切换阀多采用二通逻辑插装阀配合先导级的换向阀来实现上述功能，通常共有ABX三个油口，当X口通高压时，A与B口无法连通，实现截止功能；当X口压力释放时，A和B口得以沟通，实现连通功能。综上所述可以看出，二通换向逻辑插装阀本质是一个二位二通逻辑开关阀，其特点是可以实现大流量、低压损工作。

但是工程机械在实际使用中除对流量进行开关控制外，还需要对流量进行一定的节流调速控制，其目的是使流量自零至最大流量时有一个缓变的过程，不至于造成执行元件动作的冲击，这是常规二通换向逻辑插装阀所不具备的；通常AB口其中一个设置在阀套的端部，一个设置在侧壁上，使得在大流量工作时存在泄漏风险。另外特殊场合还需要A与B口之间的泄漏尽可能的小，这就使得现有普通的滑阀无法满足零泄漏的要求。

发明内容

为解决背景技术中现有二通插装阀大流量系统中容易泄漏的问题，本发明提供一种滑阀式零泄漏换向阀。

本发明的技术方案是：一种滑阀式零泄漏换向阀，包括阀套和阀芯，所述的阀套上设有第一工作口、第二工作口和容置腔，所述的阀芯套设于阀套的容置腔内并与阀套滑移配合，所述的阀芯具有打开使得第一工作口、第二工作口相互连通的第一位置和关闭使得第一工作口、第二工作口相互隔离的第二位置，所述的阀芯包括第一导向部、第二导向部和密封部，所述的第一导向部、第二导向部分别与其对应处的阀套内壁相贴合，所述的密封部呈锥形且在阀芯处于第二位置时与阀套相互配合实现密封。

作为本发明的一种改进，所述的阀芯在靠近密封部处向内凹陷形成节流槽。

作为本发明的进一步改进，所述的节流槽设于第一工作口和第二工作口之间，所述的节流槽呈环形设置。

作为本发明的进一步改进，所述的节流槽有两个，且两个节流槽呈阶梯式设置。

作为本发明的进一步改进，所述的第一导向部和第二导向部之间设有连接部，所述的第一导向部的直径大于第二导向部的直径，所述的第二导向部的直径大于连接部的直径。

作为本发明的进一步改进，所述的第一导向部上设有便于插拔阀芯的安装孔。

作为本发明的进一步改进，所述的阀芯将阀套内的容置腔分隔为控制腔、连通腔和弹簧腔，所述的连通腔设于控制腔和弹簧腔之间，所述的弹簧腔内设有弹性件，所述的弹性件具有驱动阀芯趋于第一位置的运动趋势，所述的控制腔在进入压力油后通过第一导向部将阀芯压向第二位置。

作为本发明的进一步改进，所述的第一导向部设于控制腔和连通腔之间并将控制腔和连通腔分隔开，所述的第一导向部周向上设有格莱圈。

作为本发明的进一步改进，所述的阀套外表面呈阶梯状设置，每一阶梯状阀套的外表面上均设有密封组件。

作为本发明的进一步改进，所述的密封组件包括密封环和密封圈，所述的密封环有两个，所述的密封圈设于两个密封环之间。

本发明的有益效果是，阀芯采用滑阀的结构形式，过流面积随阀芯位移进行渐变，且阀芯和阀套能够形成锥阀线密封，实现零泄漏的功能，使得产品即能保证现有插装阀大流量、低压损的特点，同时密封可靠，随着阀芯的运动，节流槽逐步开启，实现过流面积的逐步变大，进而实现流量的缓慢增加，时间节流调速。本发明还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为现有插装阀的结构示意图。

附图2为本发明实施例阀芯52处于第一位置的结构示意图。

附图3为本发明实施例阀芯52处于第二位置的结构示意图。

附图4为附图3中I处的结构放大示意图。

图中，1、阀套；11、第一工作口；12、第二工作口；13、容置腔；131、控制腔；132、连通腔；133、弹簧腔；2、阀芯；21、第一导向部；22、第二导向部；23、密封部；24、节流槽；25、连接部；26、安装孔；3、弹性件；4、格莱圈；5、密封组件；51、密封环；52、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

由图2结合图3-4所示，一种滑阀式零泄漏换向阀，包括阀套1和阀芯2，所述的阀套1上设有第一工作口11、第二工作口12和容置腔13，所述的阀芯2套设于阀套1的容置腔13内并与阀套1滑移配合，所述的阀芯2具有打开使得第一工作口11、第二工作口12相互连通的第一位置和关闭使得第一工作口11、第二工作口12相互隔离的第二位置，所述的阀芯2包括第一导向部21、第二导向部22和密封部23，所述的第一导向部21、第二导向部22分别与其对应处的阀套1内壁相贴合，所述的密封部23呈锥形且在阀芯2处于第二位置时与阀套1相互配合实现密封。具体的说，第一工作口11和第二工作口12均设于阀套的侧壁上，这样使得产品在大流量系统中进一步减少漏油可能。本发明阀芯采用滑阀的结构形式，过流面积随阀芯位移进行渐变，且阀芯和阀套能够形成锥阀线密封，实现零泄漏的功能，使得产品即能保证现有插装阀大流量、低压损的特点，同时密封可靠，随着阀芯的运动，节流槽逐步开启，实现过流面积的逐步变大，进而实现流量的缓慢增加，时间节流调速。本发明还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。当阀芯处于第一位置时，如图2所示，插装式滑阀在弹性件如弹簧的作用下阀芯处于上位，此时第一工作口11和第二工作口12接通，阀芯处于开启状态；当阀芯处于第二位置时，如图3所示，控制腔通高压油时，阀芯在高压油的作用下向下移动，且压缩弹簧，此时第一工作口11和第二工作口12口关闭。在第一工作口11和第二工作口12口关闭时由阀芯和阀套形成线密封，以实现零泄漏；随着阀芯的运动，节流槽逐步开启，实现过流面积的逐步变大，进而实现流量的缓慢增加，时间节流调速。本发明采用滑阀加锥阀相结合的结构形式，即可以实现节流口的调速，也可以实现锥阀的零泄漏。

所述的阀芯2在靠近密封部23处向内凹陷形成节流槽24。节流槽的设置在阀芯运动开启时，节流槽逐步开启，实现过流面积的逐步变大，进而实现流量的缓慢增加，时间节流调速，从而减少对车体的瞬时冲击，避免车体抖动。

所述的节流槽24设于第一工作口11和第二工作口12之间，所述的节流槽24呈环形设置。这样使得产品便于加工，便于精确控制。

所述的节流槽24有两个，且两个节流槽24呈阶梯式设置。这样的结构使得产品节流调速效果更好。具体的说，每个阶梯上的节流槽可以为多个，多个节流槽周向均布于阀芯处，也可以为整个呈环形。当然再实际工作过程中，靠近密封部处节流槽的径向深度小于远离密封部处节流槽的径向深度。这样的结构使得产品节流效果更好。

所述的第一导向部21和第二导向部22之间设有连接部25，所述的第一导向部21的直径大于第二导向部22的直径，所述的第二导向部22的直径大于连接部25的直径。本发明通过第一导向部和第二导向部进行导向，使得阀芯运动平稳，特别是在大流量系统中，更具体说，密封部设于第一导向部处。这样的结构便于阀芯的安装，运动。

所述的第一导向部21上设有便于插拔阀芯2的安装孔26。这样的结构便于阀芯的拆装。

所述的阀芯2将阀套1内的容置腔13分隔为控制腔131、连通腔132和弹簧腔133，所述的连通腔132设于控制腔131和弹簧腔133之间，所述的弹簧腔133内设有弹性件3，所述的弹性件3具有驱动阀芯2趋于第一位置的运动趋势，所述的控制腔131在进入压力油后通过第一导向部21将阀芯2压向第二位置。这样的结构使得产品动作简单可靠，系统响应快。

所述的第一导向部21设于控制腔131和连通腔132之间并将控制腔131和连通腔132分隔开，所述的第一导向部21周向上设有格莱圈4。阀芯上设置格莱圈，将控制腔和工作口进行隔绝，避免高压导致的内部泄露问题。

所述的阀套1外表面呈阶梯状设置，每一阶梯状阀套1的外表面上均设有密封组件5。具体的说，所述的密封组件5包括密封环51和密封圈52，所述的密封环51有两个，所述的密封圈52设于两个密封环51之间。阀套外表面呈阶梯状设置便于产品安装，多组密封组件使得产品密封性能好。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种滑阀式零泄漏换向阀，包括阀套（1）和阀芯（2），其特征在于:所述的阀套（1）上设有第一工作口（11）、第二工作口（12）和容置腔（13），所述的阀芯（2）套设于阀套（1）的容置腔（13）内并与阀套（1）滑移配合，所述的阀芯（2）具有打开使得第一工作口（11）、第二工作口（12）相互连通的第一位置和关闭使得第一工作口（11）、第二工作口（12）相互隔离的第二位置，所述的阀芯（2）包括第一导向部（21）、第二导向部（22）和密封部（23），所述的第一导向部（21）、第二导向部（22）分别与其对应处的阀套（1）内壁相贴合，所述的密封部（23）呈锥形且在阀芯（2）处于第二位置时与阀套（1）相互配合实现密封。

2.根据权利要求1所述的一种滑阀式零泄漏换向阀，其特征在于所述的阀芯（2）在靠近密封部（23）处向内凹陷形成节流槽（24）。

3.根据权利要求2所述的一种滑阀式零泄漏换向阀，其特征在于所述的节流槽（24）设于第一工作口（11）和第二工作口（12）之间，所述的节流槽（24）呈环形设置。

4.根据权利要求2所述的一种滑阀式零泄漏换向阀，其特征在于所述的节流槽（24）有两个，且两个节流槽（24）呈阶梯式设置。

5.根据权利要求1所述的一种滑阀式零泄漏换向阀，其特征在于所述的第一导向部（21）和第二导向部（22）之间设有连接部（25），所述的第一导向部（21）的直径大于第二导向部（22）的直径，所述的第二导向部（22）的直径大于连接部（25）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种滑阀式零泄漏换向阀，其特征在于所述的第一导向部（21）上设有便于插拔阀芯（2）的安装孔（26）。

7.根据权利要求1所述的一种滑阀式零泄漏换向阀，其特征在于所述的阀芯（2）将阀套（1）内的容置腔（13）分隔为控制腔（131）、连通腔（132）和弹簧腔（133），所述的连通腔（132）设于控制腔（131）和弹簧腔（133）之间，所述的弹簧腔（133）内设有弹性件（3），所述的弹性件（3）具有驱动阀芯（2）趋于第一位置的运动趋势，所述的控制腔（131）在进入压力油后通过第一导向部（21）将阀芯（2）压向第二位置。

8.根据权利要求7所述的一种滑阀式零泄漏换向阀，其特征在于所述的第一导向部（21）设于控制腔（131）和连通腔（132）之间并将控制腔（131）和连通腔（132）分隔开，所述的第一导向部（21）周向上设有格莱圈（4）。

9.根据权利要求1所述的一种滑阀式零泄漏换向阀，其特征在于所述的阀套（1）外表面呈阶梯状设置，每一阶梯状阀套（1）的外表面上均设有密封组件（5）。

10.根据权利要求9所述的一种滑阀式零泄漏换向阀，其特征在于所述的密封组件（5）包括密封环（51）和密封圈（52），所述的密封环（51）有两个，所述的密封圈（52）设于两个密封环（51）之间。