CN108757563A - 一种轨道车辆空调机组风机锯齿叶轮 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轨道车辆空调机组风机锯齿叶轮，包括叶轮盘、加强筋杆和内环叶片，所述叶轮盘的内部设置有内环盘，所述内环盘与所述叶轮盘固定连接，所述内环盘的内部中间位置处设置有安装扣环，所述安装扣环与省时省内环盘可拆卸连接，是叶轮盘的顶端设置有安装座，所述安装座与所述叶轮盘固定连接，通过在叶片内部安装了加强筋杆，通过加强筋杆加强了叶片的结构强度和结构韧性，增加了叶片的耐磨损的性能，延长了叶轮的使用寿命，并且通过内环盘内部安装了内环叶片，不仅可以加快叶轮送风的工作效率，还能加强整体叶轮结构强度，降低了叶轮维护的成本，通过叶轮底端的螺纹柱，方便了用户对叶片的更换和拆装。

Description

一种轨道车辆空调机组风机锯齿叶轮
技术领域
本发明属于叶轮技术领域，具体涉及一种轨道车辆空调机组风机锯齿叶轮。
背景技术
叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称；叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。
原有的轨道车辆空调机组风机叶轮还存在一些不足之处，叶轮叶片强度差，容易磨损，缩短了叶片的使用寿命，为用户使用带来了不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轨道车辆空调机组风机锯齿叶轮，以解决上述背景技术中提出的原有的轨道车辆空调机组风机叶轮还存在一些不足之处，叶轮叶片强度差，容易磨损，缩短了叶片的使用寿命，为用户使用带来了不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轨道车辆空调机组风机锯齿叶轮，包括叶轮盘、加强筋杆和内环叶片，所述叶轮盘的内部设置有内环盘，所述内环盘与所述叶轮盘固定连接，所述内环盘的内部中间位置处设置有安装扣环，所述安装扣环与省时省内环盘可拆卸连接，是叶轮盘的顶端设置有安装座，所述安装座与所述叶轮盘固定连接，所述安装座的顶端设置有锯齿叶片，所述锯齿叶片与所述安装座可拆卸连接，所述锯齿叶片的前表面底端设置有加固块，所述加固块与所述安装座固定连接，所述加强筋杆安装在所述锯齿叶片的内部，所述加强筋杆与所述锯齿叶片固定连接，所述锯齿叶片的底端设置有螺纹柱，所述螺纹柱与所述锯齿叶片固定连接，所述螺纹柱的外侧表面设置有限位条，所述限位条与所述螺纹柱固定连接，所述螺纹柱的下方设置有弹簧，所述弹簧与所述安装座固定连接，所述内环叶片安装在内环盘的内部，所述内环叶片与所述内环盘固定连接，所述内环叶片的前表面设置有贯风片，所述贯风片与所述内环叶片固定连接。
优选的，所述锯齿叶片与所述安装座通过螺纹柱固定连接。
优选的，所述加强筋杆与所述锯齿叶片一体成型。
优选的，所述内环叶片共设置有六组，且六组所述内环叶片分别安装在内环盘的内部。
优选的，所述限位条与所述螺纹柱一体成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种轨道车辆空调机组风机锯齿叶轮，通过在叶片内部安装了加强筋杆，通过加强筋杆加强了叶片的结构强度和结构韧性，增加了叶片的耐磨损的性能，延长了叶轮的使用寿命，并且通过内环盘内部安装了内环叶片，不仅可以加快叶轮送风的工作效率，还能加强整体叶轮结构强度，降低了叶轮维护的成本，通过叶轮底端的螺纹柱，方便了用户对叶片的更换和拆装，并且通过螺纹柱外侧的限位条，可紧固叶片与安装座之间的间隙，防止叶片运行中受力不均而造成松动，确保了叶轮的正常使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的叶片结构示意图；
图3为本发明的内环盘俯视结构示意图；
图中：1、内环盘；2、叶轮盘；3、加固块；4、锯齿叶片；5、安装座；6、安装扣环；7、弹簧；8、限位条；9、加强筋杆；10、螺纹柱；11、贯风片；12、内环叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种轨道车辆空调机组风机锯齿叶轮，包括叶轮盘2、加强筋杆9和内环叶片12，叶轮盘2的内部设置有内环盘1，内环盘1与叶轮盘2固定连接，内环盘1的内部中间位置处设置有安装扣环6，安装扣环6与省时省内环盘1可拆卸连接，是叶轮盘2的顶端设置有安装座5，安装座5与叶轮盘2固定连接，安装座5的顶端设置有锯齿叶片4，锯齿叶片4与安装座5可拆卸连接，锯齿叶片4的前表面底端设置有加固块3，加固块3与安装座5固定连接，加强筋杆9安装在锯齿叶片4的内部，加强筋杆9与锯齿叶片4固定连接，锯齿叶片4的底端设置有螺纹柱10，螺纹柱10与锯齿叶片4固定连接，螺纹柱10的外侧表面设置有限位条8，限位条8与螺纹柱10固定连接，螺纹柱10的下方设置有弹簧7，弹簧7与安装座5固定连接，内环叶片12安装在内环盘1的内部，内环叶片12与内环盘1固定连接，内环叶片12的前表面设置有贯风片11，贯风片11与内环叶片12固定连接。
本实施方案中，用户可根据实际的叶轮盘2规格大小，选取相对应的锯齿叶片4，用户通过锯齿叶片4底端的螺纹柱10依次对准叶轮盘2上的安装座5进行旋转安装，并通过螺纹柱10外侧上的限位条8对锯齿叶片进行位置限定，并缩小螺纹柱10与安装座5之间的缝隙，确保了锯齿叶片4安装固定的更加牢固，避免了锯齿叶片4受力不均，造成磨损，影响叶轮的正常使用，通过锯齿叶片4内部安装的加强筋杆9增加了其结构强度和结构韧性，并且通过内环盘1中的内环叶片12进一步加强了叶轮整体的结构强度，通过内环叶片12受力转动，还能增加叶轮的送风排气的工作效率，减小了锯齿叶片4的磨损程度，延长了其使用寿命。
进一步的，锯齿叶片4与安装座5通过螺纹柱10固定连接。
本实施例中，通过螺纹柱10外侧上的限位条8对锯齿叶片进行位置限定，并缩小螺纹柱10与安装座5之间的缝隙，确保了锯齿叶片4安装固定的更加牢固。
进一步的，加强筋杆9与锯齿叶片4一体成型。
本实施例中，加强筋杆9通过模具浇注制造并与锯齿叶片4一体成型，通过锯齿叶片4内部安装的加强筋杆9增加了其结构强度和结构韧性，增加锯齿叶片4的耐磨损的性能。
进一步的，内环叶片12共设置有六组，且六组内环叶片12分别安装在内环盘1的内部。
本实施例中，通过安装在内环盘1的内部六组内环叶片12，受力旋转，增加叶轮的送风排气的工作效率，减小了锯齿叶片4的磨损程度，延长了其使用寿命。
进一步的，限位条8与螺纹柱10一体成型。
本实施例中，限位条8用过机械焊接制造并与螺纹柱10一体成型，通过限位条8对锯齿叶片进行位置限定，并缩小螺纹柱10与安装座5之间的缝隙，确保了锯齿叶片4安装固定的更加牢固。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，用户可根据实际的叶轮盘2规格大小，选取相对应的锯齿叶片4，用户通过锯齿叶片4底端的螺纹柱10依次对准叶轮盘2上的安装座5进行旋转安装，并通过螺纹柱10外侧上的限位条8对锯齿叶片进行位置限定，并缩小螺纹柱10与安装座5之间的缝隙，确保了锯齿叶片4安装固定的更加牢固，避免了锯齿叶片4受力不均，造成磨损，影响叶轮的正常使用，通过锯齿叶片4内部安装的加强筋杆9增加了其结构强度和结构韧性，并且通过内环盘1中的内环叶片12进一步加强了叶轮整体的结构强度，通过内环叶片12受力转动，还能增加叶轮的送风排气的工作效率，减小了锯齿叶片4的磨损程度，延长了其使用寿命，待锯齿叶片4依次安装固定完毕后，拿起叶轮，并通过安装扣环6将其安装在转动轴上即可使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轨道车辆空调机组风机锯齿叶轮，其特征在于：包括叶轮盘(2)、加强筋杆(9)和内环叶片(12)，所述叶轮盘(2)的内部设置有内环盘(1)，所述内环盘(1)与所述叶轮盘(2)固定连接，所述内环盘(1)的内部中间位置处设置有安装扣环(6)，所述安装扣环(6)与省时省内环盘(1)可拆卸连接，是叶轮盘(2)的顶端设置有安装座(5)，所述安装座(5)与所述叶轮盘(2)固定连接，所述安装座(5)的顶端设置有锯齿叶片(4)，所述锯齿叶片(4)与所述安装座(5)可拆卸连接，所述锯齿叶片(4)的前表面底端设置有加固块(3)，所述加固块(3)与所述安装座(5)固定连接，所述加强筋杆(9)安装在所述锯齿叶片(4)的内部，所述加强筋杆(9)与所述锯齿叶片(4)固定连接，所述锯齿叶片(4)的底端设置有螺纹柱(10)，所述螺纹柱(10)与所述锯齿叶片(4)固定连接，所述螺纹柱(10)的外侧表面设置有限位条(8)，所述限位条(8)与所述螺纹柱(10)固定连接，所述螺纹柱(10)的下方设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)与所述安装座(5)固定连接，所述内环叶片(12)安装在内环盘(1)的内部，所述内环叶片(12)与所述内环盘(1)固定连接，所述内环叶片(12)的前表面设置有贯风片(11)，所述贯风片(11)与所述内环叶片(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种轨道车辆空调机组风机锯齿叶轮，其特征在于：所述锯齿叶片(4)与所述安装座(5)通过螺纹柱(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轨道车辆空调机组风机锯齿叶轮，其特征在于：所述加强筋杆(9)与所述锯齿叶片(4)一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种轨道车辆空调机组风机锯齿叶轮，其特征在于：所述内环叶片(12)共设置有六组，且六组所述内环叶片(12)分别安装在内环盘(1)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种轨道车辆空调机组风机锯齿叶轮，其特征在于：所述限位条(8)与所述螺纹柱(10)一体成型。
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