CN109630462A - 一种风轮结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种风轮结构,包括有轮盘,所述的轮盘上沿圆周方向间隔设置有若干叶片,叶片的上端设置有向外侧突出并用于连接叶片的环形边框,所述的环形边框内沿圆周方向设置有加固线圈。本发明的风轮结构中,在边框中加装有加固线圈,用于加固边框,防止边框与碰撞后破损,影响风轮的实用,增加结构的稳定性及安全性,节省成本,增加风轮的使用寿命。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种风轮结构。
【背景技术】
离心风机是提供气体动力的设备,随着社会的发展,其运用越来越广泛。离心风机在运转时,风叶旋转,气流进入旋转的叶片通道,在离心力的作用下气体被压缩并沿着径向朝外流出,于是在叶轮内部形成低压,外部气体从叶轮进口进入叶轮内部低压区,如此循环,就有风不断地从离心风机出口流出。
现有的结构中,步司承载着风轮的自身重量,由于重力作用,在风轮运转过程中,容易出现风轮摆动过大的情况,导致风轮刮蹭到蜗壳,导致受损,破损率高。
本发明即针对现有技术中的不足而研究提出。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种风轮结构,降低破损率。
为解决上述技术问题,本发明采用了下述技术方案:一种风轮结构,其特征在于,包括有轮盘,所述的轮盘上沿圆周方向间隔设置有若干叶片,叶片的上端设置有向外侧突出并用于连接叶片的环形边框,所述的环形边框内沿圆周方向设置有加固线圈。
如上所述的一种风轮结构,其特征在于,所述的轮盘有内圆盘和外圆环,所述内圆盘与外圆环之间通过连接板连接。
如上所述的一种风轮结构,其特征在于,所述的叶片的横截面为弯曲形。
如上所述的一种风轮结构,其特征在于,所述的加固线圈的纵截面为圆形。
如上所述的一种风轮结构,其特征在于,所述加固线圈的直径为0.1-2mm。
如上所述的一种风轮结构,其特征在于,所述的加固线圈为金属材质。
如上所述的一种风轮结构,其特征在于,所述的加固线圈为不溶于塑胶的非金属材质。
与现有技术相比,本发明的一种风轮结构,达到了如下效果:
本发明的风轮结构中,在边框中加装有加固线圈,用于加固边框,防止边框与碰撞后破损,影响风轮的实用,增加结构的稳定性及安全性,节省成本,增加风轮的使用寿命。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明,其中:
图1为本发明的立体图;
图2为本发明的俯视图;
图3为本发明的剖视图;
图4为图2中A出的放大图。
图5为图2中BB’方向的剖视图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图5所示,一种风轮结构,其特征在于,包括有轮盘1,所述的轮盘1上沿圆周方向间隔设置有若干叶片3,叶片3的上端设置有向外侧突出并用于连接叶片3的环形边框2,所述的环形边框2内沿圆周方向设置有加固线圈4。本发明的风轮结构中,在边框中加装有加固线圈,防止边框与碰撞后破损,防止风轮受到冲击时破碎情况,影响风轮的实用,增加结构的稳定性,节省成本,增加风轮的使用寿命。
如图1至图5所示,在本实施例中,所述的轮盘1有内圆盘11和外圆环12,所述内圆盘11与外圆环12之间通过连接板13连接。
如图1至图5所示,在本实施例中,所述的叶片3的横截面为弯曲形。保证风轮在高速转动时,每个叶片的出风量均匀。
如图1至图5所示,在本实施例中,所述的加固线圈4的纵截面为圆形;连接更稳固,所述加固线圈4的直径为0.1-2mm。
如图1至图5所示,在本实施例中,所述的加固线圈4为金属材质。也可以为不溶于风轮所用塑胶(如ABS等)的非金属材质,如尼龙等,保证在边框碰撞后能够继续使用,增加使用寿命。
Claims (7)
1.一种风轮结构,其特征在于,包括有轮盘(1),所述的轮盘(1)上沿圆周方向间隔设置有若干叶片(3),叶片(3)的上端设置有向外侧突出并用于连接叶片(3)的环形边框(2),所述的环形边框(2)内沿圆周方向设置有加固线圈(4)。
2.根据权利要求1所述的一种风轮结构,其特征在于,所述的轮盘(1)有内圆盘(11)和外圆环(12),所述内圆盘(11)与外圆环(12)之间通过连接板(13)连接。
3.根据权利要求1所述的一种风轮结构,其特征在于,所述的叶片(3)的横截面为弯曲形。
4.根据权利要求1所述的一种风轮结构,其特征在于,所述的加固线圈(4)的纵截面为圆形。
5.根据权利要求4所述的一种风轮结构,其特征在于,所述加固线圈(4)的直径为0.1-2mm。
6.根据权利要求1所述的一种风轮结构,其特征在于,所述的加固线圈(4)为金属材质。
7.根据权利要求1所述的一种风轮结构,其特征在于,所述的加固线圈(4)为不溶于塑胶的非金属材质。
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