CN108755210A - 生物纤维分离机 - Google Patents
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Abstract
生物纤维分离机，包括旋转料筒、底座、旋转动力机构、破碎机构和出料机构，旋转动力机构由减速电机组和齿轮转盘组成，齿轮转盘安装在旋转料筒下部，减速电机组与齿轮转盘相连，破碎机构由破碎电机、传动皮带、转轴、一组相向转动和一条独立转动的破碎转辊组成，破碎电机通过传动皮带与转轴相连，转轴带动破碎转辊相向转动，出料机构包括出料绞龙和横向送料绞龙，出料绞龙置于旋转料筒底部的出料仓下方，出料绞龙出口位于横向送料绞龙进口上方。本发明实现了秸秆纤维原料在封闭环境下的破碎、疏解、输送和收集，原料加工效率高，提高了纤维叩解度，改变了传统设备高耗水、高耗电、且效率低的种种弊端，具有自动化程度高、节省人力、物力和加工效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及生物制浆设备技术领域，具体涉及一种生物纤维分离机。
背景技术
我国是一个农业大国，生物质资源极其丰富，仅每年的农作物秸秆产量就达7亿吨/年，其中稻草秸秆就近2亿吨，占秸秆资源量的30％左右。这些秸秆大部分被废弃在田间地头，或直接燃烧作为生活用能，造成了资源的浪费和环境的污染。农作物秸秆可用来生产高能秸秆纤维，应用各种生物菌酶在适当温度下对秸秆中的纤维素，木素，半纤维素进行处理，保留和软化纤维素，把半纤维素以及果胶，糖类快速转化为其它可溶和可挥发物质（对造纸，制浆没有影响），因为生物菌、酶对木质素有软化作用，可保留一定的木质素，在不影响抄纸的前提下，减轻了水处理的负担。
但是目前的秸秆纤维原料分离设备大多为水力碎浆机，水力碎浆机高耗水、高耗电、效率低，不能与大型机械设备配伍操作，导致人工成本上升，秸秆原料利用率低，而且还会造成水排放量大，必须配套水处理设备，造成环保压力，并且影响纤维的生产质量。
发明内容
本发明提供了一种生物纤维分离机，以解决现有设备分离秸秆纤维高耗水、高耗电、效率低下，不能用大型设备操作的弊端和利用率低的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种生物纤维分离机，包括旋转料筒、底座、旋转动力机构、破碎机构和出料机构，旋转动力机构由减速电机组和齿轮转盘组成，齿轮转盘安装在旋转料筒下部，减速电机组与齿轮转盘相连，破碎机构由破碎电机、传动皮带、转轴、一组相向转动的和一条独立转动的破碎转辊组成，破碎电机通过传动皮带与转轴相连，转轴带动破碎转辊相向转动，出料机构包括出料绞龙和横向送料绞龙，出料绞龙置于旋转料筒底部的出料仓下方，出料绞龙出口位于横向送料绞龙进口上方，横向送料绞龙两端的出口位于发酵池上方。
上述旋转动力机构的减速电机组安装在旋转料筒侧面的防护罩中。
上述出料绞龙进口下部设置废液出口。
上述旋转料筒内部的破碎转辊上安装若干锤片或设置若干凸块，破碎转辊下方和上方分别设置筛板和盖板，盖板用于控制产量，锤片由锤柄和锤头组成，锤柄顶端设置挂孔，锤头具有铲形结构，可根据纤维指标更换不同的孔径的筛板。
本发明装置的工作原理是：启动破碎电机通过传动皮带带动转轴转动，转轴带动破碎转辊相向转动，处理的秸秆纤维原料由旋转料筒上部进入料筒内部，启动旋转动力机构的减速电机组，减速电机组驱动齿轮转盘使旋转料筒进行旋转，秸秆纤维原料进入旋转料筒内部的破碎转辊中进行破碎、搓丝，破碎降解的原料通过出料仓进入出料绞龙中，原料在出料绞龙向上运行至出口进入横向送料绞龙中，最后由横向送料绞龙两端送入后续加工设备中。
本发明装置由旋转动力机构、破碎分解机构和出料机构实现了秸秆纤维原料在封闭环境下的破碎、搓丝、疏解、输送和收集，纤维原料加工效率高，大大提高了秸秆纤维原料的利用率，降低了生产成本，具有自动化程度高、节省人力、物力和加工效率高的优点。本发明装置可以对产量进行精准控制！产量低时可以开一条独立转动的转辊，产量高时可开一组相向转动的转辊，产量再高时整机转辊可同时开机，大大降低了设备投资和为下游生产线增加产量做好了蓄能的基础。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明装置的结构示意图；
图2是本发明装置的后视示意图；
图3是具体实施例1中本发明旋转料筒的内部示意图；
图4是具体实施例2中本发明旋转料筒的内部示意图；
图5是具体实施例1中本发明锤片的结构示意图；
图6是具体实施例1中本发明锤片的侧视示意图。
图中1旋转料筒、2底座、3防护罩、4减速电机组、5齿轮转盘、6破碎电机、7传动皮带、8转轴、9盖板、10破碎转辊、11锤片、12出料仓、13出料绞龙、14横向送料绞龙、15废液出口、16凸块、17筛板、111锤柄、112锤头、113挂孔。
具体实施方式
例1
如图1、图2和图3所示：一种生物纤维分离机，适用于块状杂物较少的秸秆纤维原料，包括旋转料筒1、底座2、旋转动力机构、破碎机构和出料机构，旋转动力机构由减速电机组4和齿轮转盘5组成，齿轮转盘5安装在旋转料筒1下部，减速电机组4与齿轮转盘5相连，旋转动力机构的减速电机组安装在旋转料筒侧面的防护罩3中，破碎机构由破碎电机6、传动皮带7、转轴8、一组相向转动的和一条独立转动的破碎转辊10组成，破碎电机6通过传动皮带7与转轴8相连，转轴8带动破碎转辊10相向转动，破碎转辊上安装若干锤片11，锤片11由锤柄111和锤头112组成，锤柄顶端设置挂孔113，锤头具有铲形结构，旋转料筒1内部的破碎转辊10上方设置盖板9，出料机构包括出料绞龙13和横向送料绞龙14，出料绞龙13置于旋转料筒底部的出料仓12下方，出料绞龙13出口位于横向送料绞龙14进口上方，横向送料绞龙14两端的出口位于发酵池上方，出料绞龙进口下部设置废液出口15。
本发明装置的工作原理是：启动破碎电机通过传动皮带带动转轴转动，转轴带动破碎转辊相向转动，秸秆原料由旋转料筒上部进入料筒内部，启动旋转动力机构的减速电机组，减速电机组驱动齿轮转盘使旋转料筒进行旋转，秸秆纤维原料进入旋转料筒内部的破碎转辊中进行破碎，破碎的草料通过出料仓进入出料绞龙中，原料在出料绞龙向上运行至出口进入横向送料绞龙中，最后由横向送料绞龙送于下一个设备中。
例2
如图1、图2和图4所示：一种生物纤维分离机，适用于块状杂物较少的秸秆纤维原料，包括旋转料筒1、底座2、旋转动力机构、破碎机构和出料机构，旋转动力机构由减速电机组4和齿轮转盘5组成，齿轮转盘5安装在旋转料筒1下部，减速电机组4与齿轮转盘5相连，旋转动力机构的减速电机组安装在旋转料筒侧面的防护罩3中，破碎机构由破碎电机6、传动皮带7、转轴8、一组相向转动和一条独立转动的破碎转辊10组成，破碎电机6通过传动皮带7与转轴8相连，转轴8带动破碎转辊10相向转动，破碎转辊上设置若干凸块16，破碎转辊下方设置筛板17，旋转料筒1内部的破碎转辊10上方设置盖板9，出料机构包括出料绞龙13和横向送料绞龙14，出料绞龙13置于旋转料筒底部的出料仓12下方，出料绞龙13出口位于横向送料绞龙14进口上方，横向送料绞龙14两端的出口位于发酵池上方，出料绞龙进口下部设置废液出口15。
Claims (4)
1.一种生物纤维分离机，其特征是包括旋转料筒、底座、旋转动力机构、破碎机构和出料机构，旋转动力机构由减速电机组和齿轮转盘组成，齿轮转盘安装在旋转料筒下部，减速电机组与齿轮转盘相连，破碎机构由破碎电机、传动皮带、转轴、一组相向转动和一条独立转动的破碎转辊组成，破碎电机通过传动皮带与转轴相连，转轴带动破碎转辊相向转动，出料机构包括出料绞龙和横向送料绞龙，出料绞龙置于旋转料筒底部的出料仓下方，出料绞龙出口位于横向送料绞龙进口上方，横向送料绞龙两端的出口位于发酵池上方。
2.根据权利要求1所述的生物纤维分离机，其特征是旋转动力机构的减速电机组安装在旋转料筒侧面的防护罩中。
3.根据权利要求1所述的生物纤维分离机，其特征是出料绞龙进口下部设置废液出口。
4.根据权利要求1所述的生物纤维分离机，其特征是旋转料筒内部的破碎转辊上安装若干锤片或设置若干凸块，破碎转辊下方和上方分别设置筛板和盖板，锤片由锤柄和锤头组成，锤柄顶端设置挂孔，锤头具有铲形结构，可根据纤维指标更换不同的孔径的筛板。
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