CN108754942A - 一种无纺布染色装置及工艺 - Google Patents
一种无纺布染色装置及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108754942A CN108754942A CN201810814410.8A CN201810814410A CN108754942A CN 108754942 A CN108754942 A CN 108754942A CN 201810814410 A CN201810814410 A CN 201810814410A CN 108754942 A CN108754942 A CN 108754942A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- kettle
- dyeing kettle
- woven fabric
- woven fabrics
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 245
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 70
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 14
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 5
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 11
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 8
- 239000006210 lotion Substances 0.000 claims description 3
- 235000005979 Citrus limon Nutrition 0.000 claims 1
- 244000131522 Citrus pyriformis Species 0.000 claims 1
- 239000005439 thermosphere Substances 0.000 claims 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 17
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004045 reactive dyeing Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000009971 piece dyeing Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 101100298222 Caenorhabditis elegans pot-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 235000018821 Rhododendron arboreum Nutrition 0.000 description 1
- 244000218234 Rhododendron arboreum Species 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/04—Carriers or supports for textile materials to be treated
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
- D06B23/205—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation for adding or mixing constituents of the treating material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
- D06B23/22—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation for heating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
- D06P5/04—After-treatment with organic compounds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种无纺布染色装置，包括顶部开口的染色锅，染色锅侧壁的上部和下部分别开设有进液口和排液口，染色锅的侧壁上设置有液浴加热层，液浴加热层内设置有加热机构，染色锅内从上之下依次设置有用于悬挂布匹的悬挂机构以及搅拌机构，染色锅的一侧设置有弯管，弯管的下端与染色锅内部连通且其上端位于染色锅顶部的上方，弯管上设置有水泵，染色锅的底部设置有底座，底座的上表面边缘内凹形成回收槽，回收槽通过管道与回收池连通；本发明还提供一种无纺布染色工艺，染色工艺简单。本发明的有益效果是可有效防止染液沉积或分层，染色锅内的染色液分布均匀，使得无纺布染色均匀靓丽，色泽牢固。
Description
技术领域
本发明涉及布匹染色技术领域，具体涉及一种无纺布染色装置及工艺。
背景技术
随着超细旦纤维的开发以及无纺布具有不用去除浆料的特性，锦涤无纺布被越来越多的用于汽车装饰及家居产业，具有颜色的无纺布需求越来越大，且品质要求也越来越高。无纺布又称不织布，是由定向的或者随机的纤维而所构成，是新一代的环保材料具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环利用等特点。
无纺布成型后需要对其进行染色，传统的染色方法是将无纺布置于染色锅内依次进行染色、降温以及水洗等步骤，这种传统的染色锅及染色工艺存在以下缺陷：1、无纺布直接堆积在染色锅内，导致布匹染色不均匀；2、染色锅内的染色液容易发生沉积或分层，导致染色不均匀；3、水洗过程中，清洗用水易溢流于车间地面上，严重影响车间生产环境，同时清洗水直接排放掉，浪费严重；4、无纺布染色不均匀，色泽不牢固。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种无纺布染色装置及工艺，可有效防止染液沉积或分层，染色锅内的染色液分布均匀，使得无纺布染色均匀靓丽，色泽牢固。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种无纺布染色装置，包括顶部开口的染色锅，所述染色锅侧壁的上部和下部分别开设有进液口和排液口，所述染色锅的侧壁上设置有液浴加热层，所述液浴加热层内设置有加热机构，所述染色锅内从上之下依次设置有用于悬挂布匹的悬挂机构以及搅拌机构，所述染色锅的一侧设置有弯管，所述弯管的下端与所述染色锅内部连通且其上端位于所述染色锅顶部的上方，所述弯管上设置有水泵，所述染色锅的底部设置有底座，所述底座的上表面边缘内凹形成回收槽，所述回收槽通过管道与回收池连通。
本发明的有益效果是：通过加热机构给液浴加热层中的保温液进行加热，然后通过保温液对染色液进行保温；通过搅拌机构对染色锅下部的染液进行搅拌，然后水泵通过弯管将染色锅下部搅拌均匀的染色液送至染色锅上部，防止染色锅内染色液发生沉积或分层，保证无纺布染色均匀；通过悬挂机构使得无纺布摊开在染色锅内，避免无纺布堆叠在染色锅内，导致染色不均匀；通过底座上的凹槽回收溢流清洗时的清洗液，避免清洗液溢出而污染生产车间的环境，保持生产车间干净卫生。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述加热机构包括U形加热管。
采用上述进一步方案的有益效果是加热均匀，使得染色锅内的染色液温度均一，确保无纺布染色均匀。
进一步，所述悬挂机构包括呈波浪形分布在所述染色锅内的多个悬挂杆，无纺布呈波浪状缠绕在多个所述悬挂杆上摊开以染色。
采用上述进一步方案的有益效果是通过多个悬挂杆将无纺布摊开与染色锅内，使得无纺布均匀的与染色液基础，确保无纺布染色均匀。
进一步，所述搅拌机构包括水平设置的绞龙，所述绞龙的一端延伸出所述染色锅的侧壁后与电机固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是通过电机带动绞龙搅拌染色锅内的染色液，防止染色液发生沉积或分层。
进一步，所述染色锅的内壁上设置有温度传感器。
采用上述进一步方案的有益效果是通过温度传感器实时监测染色锅内染色液的温度，灵敏度高。
进一步，所述染色锅的内壁上部设置有液位传感器。
采用上述进一步方案的有益效果是通过液位传感器监测整个染色过程中染色锅内液体的液位，避免液体溢出染色锅而污染生产车间。
一种无纺布染色工艺，采用上述权利要求1任一项所述的染色装置，包括以下步骤：
S1：将染色液注入所述染色锅内，对无纺布染色60～70min，排出所述染色液；
S2：向所述染色锅内持续送入清水以溢流水洗所述步骤S1中的无纺布5～7min，排出清水；
S3：将酸洗液注入所述染色锅内酸洗所述步骤S2中的无纺布8～10min，排出所述酸洗液；
S4：将皂洗液注入所述染色锅内皂洗所述步骤S3中的无纺布18～22min，排出所述皂洗液；
S5：将48～52℃的温水注入所述染色锅内清洗所述步骤S3中的无纺布8～10min，同时加入适量酸液调节pH值至4.0～7.5，出锅。
本发明中涉及的染色工艺相对于传统无纺布染色工艺的优势在于：染色工艺简单，无纺布染色过程中的染色液以及杂质去除彻底，无纺布染色均匀靓丽，染色牢固，不易脱色。
进一步，所述步骤S3中的所述酸洗液采用浓度为0.02～0.08g/L的柠檬酸溶液。
采用上述进一步方案的有益效果是相对而言，柠檬酸的酸性较弱，一方面易使染色液与无纺布分离，去除染色液；另一方面可软化无纺布，提高无纺布的柔软性。
进一步，所述步骤S4中的所述皂洗液采用浓度为0.1～1.0g/L的SN-S溶液。
采用上述进一步方案的有益效果是具有良好的分散、鳌合等功能，适用于各种织物染色后去除布面未固的染料及浮色，色牢度较一般皂洗剂好，用于活性染料染色皂洗处理用。
进一步，所述步骤S5中采用柠檬酸调节溶液的pH值。
附图说明
图1为本发明中染色装置的结构示意图；
图2为本发明中染色装置的俯视图；
图3为本发明中无纺布染色工艺流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、染色锅，2、进液口，3、排液口，4、液浴加热层，5、弯管，6、水泵，7、底座，8、U形加热管，9、悬挂杆，10、绞龙，11、电机，12、温度传感器，13、液位传感器。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1和图2所示，本发明提供一种无纺布染色装置，包括顶部开口的染色锅1，染色锅1侧壁的上部和下部分别开设有进液口2和排液口3，进液口2和排液口3处均设置有电磁阀(型号N4V210-08)，两个电磁阀均与控制器(型号为TC-SCR)电连接，电磁阀采用现有技术，控制器与两个电磁阀之间的控制电路为现有技术；进液口2通过管道与配料装置连通，二者之间的管道上安装有水泵(型号FUJ-1500EA-1)，水泵采用现有技术，水泵与控制器电连接，控制器与水泵之间的控制电路为现有技术，控制器控制水泵的启闭，水泵根据需求将配好的料液送入染色锅1内；排液口3通过管道与回收池连通，使用后的染色液以及清洗液均可回收，避免直接排放造成浪费以及污染环境。染色锅1的侧壁上设置有液浴加热层4，液浴加热层4内设置有加热机构，加热机构可对液浴加热层4内的保温液进行加热，使得保温液对染色锅1内的染色液起到保温作用，防止染色液发生沉积或分层而影响无纺布染色的质量。染色锅1内从上之下依次设置有用于悬挂布匹的悬挂机构以及搅拌机构，染色时，无纺布摊开在悬挂机构上，使得无纺布与染色液均匀接触，确保无纺布染色的质量；染色锅1的一侧设置有弯管5，弯管5的下端与染色锅1内部连通且其上端位于染色锅1顶部的上方，弯管5上设置有水泵6；染色过程中，搅拌机构对染色锅1内下部的染色液进行搅拌，同时水泵6通过弯管5将染色锅1内下部搅拌均匀的染色液送至染色锅1的上部，形成染色液循环流动的状态，使得整个染色锅1内的染色液保持均匀分布的状态，避免染色液发生沉积或分层，保证无纺布染色的质量。染色锅1的底部设置有底座7，底座7的上表面边缘内凹形成回收槽，回收槽通过管道与回收池连通，采用溢流清洗的方式去除无纺布布面上为牢固的染料以及浮色，在此过程中通过回收槽回收染色锅1内溢出的清洗水，避免清洗水流至生产车间的地面上，保证生产车间的卫生。
本发明中，加热机构包括U形加热管8，U形加热管8采用现有技术，U形加热管8用于加热保温液，其加热功率一般是一米长度的管子为2～3KW，最大不超过4KW，U形加热管8与控制器电连接，控制器与U形加热管8之间的控制电路为现有技术；U形加热管8的尺寸与液浴加热层4的尺寸相匹配，确保加热时液浴加热层4内各个部位的保温液加热均匀。无纺布染色过程中，液浴加热层4内的保温液对染色锅1内的保温液进行保温，确保染色过程中染色液温度保持不变。
本发明中，悬挂机构包括呈波浪形分布在染色锅1内的多个悬挂杆9，每个悬挂杆9呈柱状且其两端与染色锅1的侧壁焊接在一起，方便拆装；无纺布呈波浪状缠绕在多个悬挂杆9上摊开，使得无纺布与染色液均匀接触，确保无纺布染色均匀。
本发明中，搅拌机构包括水平设置的绞龙10，绞龙10的一端延伸出染色锅1的侧壁后与电机11(型号为GW31ZY)固定连接，电机11采用现有技术，电机11与控制器电连接，控制器与电机11之间的控制电路为现有技术。染色过程中，电机11带动绞龙10转动以搅拌染色锅1下部的染色液，同时水泵6将染色锅1下部的染色液送至染色锅1的上部，使得染色锅1内的染色液形成循环流动的状态，确保染色锅1内的染色液始终保持均匀状态。
优选的，本发明中，染色锅1的内壁上设置有温度传感器12(型号HSTL-103)，温度传感器12采用现有技术，温度传感器12与控制器电连接，控制器与温度传感器之间的控制电路为现有技术。无纺布整个染色过程中，温度传感器12实时监测染色锅1内液体的温度并将对应的温度信号传送给控制器，控制器接收对应的温度信号并处理分析，控制器根据分析的结果及时开启U形加热管8，从而使得染色锅1内的液体保持适宜的温度，确保无纺布染色的质量。
优选的，本发明中，染色锅1的内壁上部设置有液位传感器13(型号YD322)，液位传感器13采用现有技术，液位传感器13与控制器电连接，控制器与液位传感器13之间的控制电路为现有技术。整个染色过程中，液位传感器13实时监测染色锅1内液体的液位并将对应的液位信号传送给控制器，控制器接收对应的液位信号并处理分析，当液位达到设定高度值时，控制器及时停止注入液体，防止注入的液体过多而溢出。
如图3所示，本发明还提供一种无纺布染色工艺，无纺布的染色工艺采用上述染色装置进行染色，包括以下步骤：
S1：将染色液注入染色锅1内，对无纺布染色60～70min，排出染色液，染色液配置的过程如下：
(1)根据需要，将染料与水按照1:8～12的浴比加入配料装置内混匀，加热至30℃，保温10min；
(2)将上述步骤(1)中的混合液继续加热至60℃，依次间隔5min、10min分别加入1/2份浓度为15g/L的元明粉，然后每间隔10min分别加入2/5份、3/5份浓度为7g/L的纯碱，保温40min；
S2：向染色锅1内持续送入清水以溢流水洗步骤S1中的无纺布5～7min，去除无纺布布面上分布的杂质，然后排出清水；
S3：将酸洗液(0.02～0.08g/L)注入染色锅1内酸洗步骤S2中的无纺布8～10min，中和无纺布，然后排出酸洗液；酸洗液采用柠檬酸溶液，相对而言，柠檬酸的酸性较弱，一方面易使染色液与无纺布分离，去除染色液；另一方面可软化无纺布，提高无纺布的柔软性；
S4：将皂洗液(0.5g/L)注入染色锅1内皂洗步骤S3中的无纺布18～22min，排出皂洗液；此处皂洗液采用浓度为浓度为0.1～1.0g/L的SN-S溶液，即巴斯夫德固SN-S皂洗剂，SN-S是丙烯酸类聚合物，SN-S具有良好的分散、鳌合等功能，适用于各种织物染色后去除布面未固的染料及浮色，色牢度较一般皂洗剂好，用于活性染料染色皂洗处理用；
S5：将48～52℃的温水注入染色锅1内清洗步骤S3中的无纺布8～10min，同时加入适量酸液(0.3g/L)调节pH值至4.0～7.5，采用柠檬酸调节溶液的pH值，此处采用柠檬酸溶液调节无纺布的pH值，柠檬酸的酸性较弱，便于调节；最后，染色完成的无纺布出锅，送至烘干装置进行烘干。
实施例1
本实施例提供一种无纺布染色工艺，包括以下步骤：
S1：将染色液注入染色锅1内，对无纺布染色60min，排出染色液，染色液配置的过程如下：
(1)根据需要，将染料与水按照1:8的浴比加入配料装置内混匀，加热至30℃，保温10min；
(2)将上述步骤(1)中的混合液继续加热至60℃，依次间隔5min、10min分别加入1/2份浓度为15g/L的元明粉，然后每间隔10min分别加入2/5份、3/5份浓度为7g/L的纯碱，保温40min；
S2：向染色锅1内持续送入清水以溢流水洗步骤S1中的无纺布5min，去除无纺布布面上分布的杂质，然后排出清水；
S3：将酸洗液注入染色锅1内酸洗步骤S2中的无纺布8min，中和无纺布，然后排出酸洗液；
S4：将皂洗液注入染色锅1内皂洗步骤S3中的无纺布19min，排出皂洗液；此处采用皂洗剂SN-S，SN-S具有良好的分散、鳌合等功能，适用于各种织物染色后去除布面未固的染料及浮色，色牢度较一般皂洗剂好，用于活性染料染色皂洗处理用；
S5：将49℃的温水注入染色锅1内清洗步骤S3中的无纺布8min，同时加入适量酸液调节pH值至5.0节；最后，染色完成的无纺布出锅，送至烘干装置进行烘干。
实施例2
本实施例提供一种无纺布染色工艺，包括以下步骤：
S1：将染色液注入染色锅1内，对无纺布染色65min，排出染色液，染色液配置的过程如下：
(1)根据需要，将染料与水按照1:10的浴比加入配料装置内混匀，加热至30℃，保温10min；
(2)将上述步骤(1)中的混合液继续加热至60℃，依次间隔5min、10min分别加入1/2份浓度为15g/L的元明粉，然后每间隔10min分别加入2/5份、3/5份浓度为7g/L的纯碱，保温40min；
S2：向染色锅1内持续送入清水以溢流水洗步骤S1中的无纺布6min，去除无纺布布面上分布的杂质，然后排出清水；
S3：将酸洗液注入染色锅1内酸洗步骤S2中的无纺布9min，中和无纺布，然后排出酸洗液；
S4：将皂洗液注入染色锅1内皂洗步骤S3中的无纺布20min，排出皂洗液；
S5：将50℃的温水注入染色锅1内清洗步骤S3中的无纺布9min，同时加入适量酸液调节pH值至6.0；最后，染色完成的无纺布出锅，送至烘干装置进行烘干。
实施例3
本实施例提供一种无纺布染色工艺，包括以下步骤：
S1：将染色液注入染色锅1内，对无纺布染色70min，排出染色液，染色液配置的过程如下：
(1)根据需要，将染料与水按照1:8～12的浴比加入配料装置内混匀，加热至30℃，保温10min；
(2)将上述步骤(1)中的混合液继续加热至60℃，依次间隔5min、10min分别加入1/2份浓度为15g/L的元明粉，然后每间隔10min分别加入2/5份、3/5份浓度为7g/L的纯碱，保温40min；
S2：向染色锅1内持续送入清水以溢流水洗步骤S1中的无纺布7min，去除无纺布布面上分布的杂质，然后排出清水；
S3：将酸洗液注入染色锅1内酸洗步骤S2中的无纺布10min，中和无纺布，然后排出酸洗液；
S4：将皂洗液注入染色锅1内皂洗步骤S3中的无纺布21min，排出皂洗液；
S5：将51℃的温水注入染色锅1内清洗步骤S3中的无纺布10min，同时加入适量酸液调节pH值至7.0，采用柠檬酸调节溶液的pH值；最后，染色完成的无纺布出锅，送至烘干装置进行烘干。
本发明的染色过程如下：
将待染色的无纺布呈波浪形缠绕在染色锅1内多个悬挂杆9上以摊开染色；打开进液口2处的电磁阀且同时关闭排液口3处的电磁阀，将配料装置内配置好的染色液泵送入染色锅1内至设定液位，关闭进液口2处的电磁阀以及水泵；温度传感器12实时监测染色液的温度，当染色液的温度低于设定温度值时，开启U形加热管8对液浴加热层4内的保温液进行加热，从而对染色液进行加热并保温，确保无纺布染色的质量；同时，电机11带动绞龙10搅匀染色锅1下部的染色液，对应的水泵6通过弯管5将染色锅1下部的染色液送至染色锅1的上部，实现染色锅1内染色液的循环流动以确保染色液始终保持均匀的状态；染色完成后打开排液口3处的电磁阀以排出染色液；将配料装置内的清洗水持续泵送入染色锅1内溢流水洗5min，溢流水洗的污水从染色锅1的顶部流至底座7上的回收槽内进行回收，同时开启排液口3处的电磁阀进行排水；将配料装置内的酸洗液泵送入染色锅1内酸洗10min，开启排液口3处的电磁阀排出酸洗液；将配料装置内的皂洗液泵送入染色锅1内皂洗20min，开启排液口3处的电磁阀排出皂洗液；将配料装置内的50℃左右的温水泵送入染色锅1内水洗10min，开启排液口3处的电磁阀排出温洗液，然后加入柠檬酸溶液以调节染色锅1内溶液的pH值至7.0；最后出锅，布匹出锅可采用人工出锅或机械的方式出锅，为满足现代生产需求，优先采用机械的方式出锅，例如航吊，降低人工劳动强度，提高生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无纺布染色装置，其特征在于：包括顶部开口的染色锅(1)，所述染色锅(1)侧壁的上部和下部分别开设有进液口(2)和排液口(3)，所述染色锅(1)的侧壁上设置有液浴加热层(4)，所述液浴加热层(4)内设置有加热机构，所述染色锅(1)内从上之下依次设置有用于悬挂布匹的悬挂机构以及搅拌机构，所述染色锅(1)的一侧设置有弯管(5)，所述弯管(5)的下端与所述染色锅(1)内部连通且其上端位于所述染色锅(1)顶部的上方，所述弯管(5)上设置有水泵(6)，所述染色锅(1)的底部设置有底座(7)，所述底座(7)的上表面边缘内凹形成回收槽，所述回收槽通过管道与回收池连通。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布染色装置，其特征在于：所述加热机构包括U形加热管(8)。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布染色装置，其特征在于：所述悬挂机构包括呈波浪形分布在所述染色锅(1)内的多个悬挂杆(9)，无纺布呈波浪状缠绕在多个所述悬挂杆(9)上摊开以染色。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布染色装置，其特征在于：所述搅拌机构包括水平设置的绞龙(10)，所述绞龙(10)的一端延伸出所述染色锅(1)的侧壁后与电机(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布染色装置，其特征在于：所述染色锅(1)的内壁上设置有温度传感器(12)。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布染色装置，其特征在于：所述染色锅(1)的内壁上部设置有液位传感器(13)。
7.一种无纺布染色工艺，采用权利要求1-6任一项所述的染色装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将染色液注入所述染色锅(1)内，对无纺布染色60～70min，排出所述染色液；
S2：向所述染色锅(1)内持续送入清水以溢流水洗所述步骤S1中的无纺布5～7min，排出清水；
S3：将酸洗液注入所述染色锅(1)内酸洗所述步骤S2中的无纺布8～10min，排出所述酸洗液；
S4：将皂洗液注入所述染色锅(1)内皂洗所述步骤S3中的无纺布18～22min，排出所述皂洗液；
S5：将48～52℃的温水注入所述染色锅(1)内清洗所述步骤S3中的无纺布8～10min，同时加入适量酸液调节pH值至4.0～7.5，出锅。
8.根据权利要求7所述的一种无纺布染色工艺，其特征在于：所述步骤S3中的所述酸洗液采用浓度为0.02～0.08g/L的柠檬酸溶液。
9.根据权利要求7所述的一种无纺布染色工艺，其特征在于：所述步骤S4中的所述皂洗液采用浓度为0.1～1.0g/L的SN-S溶液。
10.根据权利要求7所述的一种无纺布染色工艺，其特征在于：所述步骤S5中采用柠檬酸调节溶液的pH值。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810814410.8A CN108754942B (zh) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 一种无纺布染色装置及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810814410.8A CN108754942B (zh) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 一种无纺布染色装置及工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108754942A true CN108754942A (zh) | 2018-11-06 |
| CN108754942B CN108754942B (zh) | 2021-03-16 |
Family
ID=63971188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810814410.8A Active CN108754942B (zh) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 一种无纺布染色装置及工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108754942B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR810001682Y1 (ko) * | 1980-02-15 | 1981-10-27 | 최창성 | 파이프 보온용 버면카바의 자동 성형기 |
| CN103526608A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-22 | 江苏金太阳纺织科技有限公司 | 纤维素纤维织物弱酸性水洗工艺 |
| CN203904701U (zh) * | 2014-05-16 | 2014-10-29 | 杭州金拇指服装辅料有限公司 | 一种无纺布染色生产线的气体搅拌染缸 |
| CN105586749A (zh) * | 2014-10-23 | 2016-05-18 | 无锡桥阳机械制造有限公司 | 一种染液循环系统 |
| CN206887458U (zh) * | 2017-05-30 | 2018-01-16 | 温州凯唐电子科技有限公司 | 一种纺织用防溅染缸 |
-
2018
- 2018-07-23 CN CN201810814410.8A patent/CN108754942B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR810001682Y1 (ko) * | 1980-02-15 | 1981-10-27 | 최창성 | 파이프 보온용 버면카바의 자동 성형기 |
| CN103526608A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-22 | 江苏金太阳纺织科技有限公司 | 纤维素纤维织物弱酸性水洗工艺 |
| CN203904701U (zh) * | 2014-05-16 | 2014-10-29 | 杭州金拇指服装辅料有限公司 | 一种无纺布染色生产线的气体搅拌染缸 |
| CN105586749A (zh) * | 2014-10-23 | 2016-05-18 | 无锡桥阳机械制造有限公司 | 一种染液循环系统 |
| CN206887458U (zh) * | 2017-05-30 | 2018-01-16 | 温州凯唐电子科技有限公司 | 一种纺织用防溅染缸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108754942B (zh) | 2021-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111749035B (zh) | 一种涤纶化纤布纺织用具有防溅落结构的染色方法及装置 | |
| CN104594079B (zh) | 一种粘胶纤维筒子纱低浴比染色方法 | |
| CN106939515B (zh) | 一种牛仔面料生产中球经丝光工艺及高效丝光渗透剂的制备 | |
| CN102418246A (zh) | 卧式洗水机喷染装置 | |
| CN107354650A (zh) | 一种具有节能效果的染色机 | |
| CN206538619U (zh) | 活性染料连续冷轧蒸染色设备 | |
| CN101718045B (zh) | 茶渍图案扎染织物的制作方法 | |
| CN109778562A (zh) | 一种服装生产用的炒雪花工艺 | |
| CN107447400A (zh) | 染槽装置 | |
| CN107354774B (zh) | 一种提高混纺拉毛绒面料拼接互染色牢度的染整工艺 | |
| CN104947469A (zh) | 一种涤棉斜纹印染布的漂染同浴处理工艺 | |
| CN106235453A (zh) | 成衣染色衬布及其制造方法 | |
| CN108754942A (zh) | 一种无纺布染色装置及工艺 | |
| CN101503851B (zh) | 浸淋交替式绞纱染色方法 | |
| CN112760874A (zh) | 具有改进烘房结构的纺织染整一体化生产系统 | |
| CN205035634U (zh) | 染色机 | |
| CN107201670A (zh) | 单活性染料对棉/锦纶弹力布一浴一步法的染色工艺 | |
| CN207828574U (zh) | 一种色纺纱染色装置 | |
| CN110373843A (zh) | 平幅连续联合水洗机 | |
| CN109338758A (zh) | 一种全涤纶雪纺布的染色工艺 | |
| CN205529448U (zh) | 一种高效率针织染色机 | |
| CN100564662C (zh) | 一种织物的泥浆染色方法 | |
| CN108755195A (zh) | 一种涤纶印花工艺 | |
| CN210439047U (zh) | 一种硫化染色装置 | |
| CN211620885U (zh) | 具备甩干功能的染缸 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |