CN108753494A - 一种lens清洗剂 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种lens清洗剂，所述清洗剂为丁酮、醋酸甲酯以及甲苯的组合物。所述清洗剂的清洗效果优异，不对已成型的lens结构造成破坏，价格低廉，环境友好，适用于现有的lens成型工艺。

Description

一种lens清洗剂
技术领域
本发明属于液晶面板生产领域，涉及一种清洗剂，尤其涉及一种lens清洗剂。
背景技术
目前，提供给三星的15.6英寸三星笔记本open cell，由康德新3D事业群的K3产线上生产。其中，lens(柱镜)成型工艺是众多繁琐工序中的一道，且为第一道工序，在此工艺阶段需使用两种化工产品，一种为UV胶水，另一种为lens清洗剂。在lens成型工艺阶段，基材为很薄的ITO玻璃，基材上涂布有UV胶水，覆上软膜，然后盖上MASK，经过UV照射，没有被MASK覆盖的部位，lens固化成型，而被MASK遮盖的区域的胶水没有固化成型，未固化的UV胶水需用lens清洗剂去除。lens清洗剂的主要功能是将ITO玻璃表面清洗干净，同时不破坏已经成型的lens结构。乙醇是目前最简单、最安全、价格便宜的化学物质，但是乙醇对UV胶水的去除效果有限，如果只是用乙醇清洗，无法再短时间内彻底将ITO玻璃表面清洗干净；相较于乙醇，丙酮对UV胶水具有更佳的清洗效果，但是丙酮会对成型的lens的边缘造成破坏，且丙酮的挥发性过强，因此丙酮的保管和使用都存在较大的安全隐患。所以，乙醇和丙酮在lens成型工艺中并非lens清洗剂的最佳选择。目前K3产线使用的lens清洗剂主要为外购的1,1,2,2-四甲基环氧乙烷，该清洗剂的成分单一，价格高于市场的普通工业清洗剂，且只有一家厂商提供这种lens清洗剂，这对于产线的长期生产来说，是具有风险的。另外1,1,2,2-四甲基环氧乙烷具有潜在的致癌性，对产线的生产工人存在健康隐患。因此，基于上述原因，开发一种新型环保的lens清洗剂非常必要。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种lens清洗剂，所述清洗剂的清洗效果优异，不对已成型的lens结构造成破坏，价格低廉，环境友好，适用于现有的lens成型工艺。
为达到上述技术效果，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种lens清洗剂，所述清洗剂为丁酮、醋酸甲酯以及甲苯的组合物。
本发明中，为了确定lens清洗剂的组成，对几种常用的溶剂的清洗效果进行了测试，挑选的溶剂及其沸点和密度数据如表1所示。
表1
序号 有机溶剂 沸点(℃) 密度(g/ml) 序号 有机溶剂 沸点(℃) 密度(g/ml)
1 丙酮 56 0.80 7 甲苯 110.6 0.866
2 乙醇 78.4 0.80 8 醋酸甲酯 57.8 0.92
3 丁酮 79.6 0.8054 9 二甲苯 137-140 0.86
4 正庚烷 98.5 0.68 10 苯 80.1 0.8786
5 环己酮 155 0.95 11 K3lens清洗剂 72.9 0.827
6 醋酸乙酯 77 0.9005 - - - -
由于苯对人体有较大的毒害作用，因此排除苯，对其余9种有机溶剂的清洗能力进行测试。
清洗能力的测试方法为：取100mm*100mm的ITO玻璃，用胶头滴管在ITO玻璃表面滴加5ml的K3产线UV胶水，平放到实验方格里，用量筒量取100ml的上述溶剂，倒入实验方格内，浸泡10min，这与产线的清洗时间近似(产线lens清洗剂和水洗同时进行，清洗时长12min)，清洗完毕后用无尘布擦拭去除剩余溶剂，用色度计(厂商：美国HunterLab，型号：ColorQuest XE)和水滴角测试仪(厂商：德国克鲁士，型号：DSA25)观察ITO玻璃表面的洁净效果，测试数据如表2所示。
表2
从表2可以看出，相对于现有的K3lens清洗剂来说，丙酮的清洗效果最佳，但是丙酮沸点低、易挥发，是上述9种有机溶剂中挥发性最强的，由于产线的lens清洗剂的使用量大，挥发性过强会带来安全隐患。另外，从雾度数据来看，乙醇和庚烷的清洗效果最差。醋酸乙酯清洗完胶水以后，会使玻璃表面发粘，而环己酮则是致癌物质。因此，综合上述所有数据分析，选择丁酮、醋酸甲酯、甲苯作为lens清洗剂的复配溶剂。
作为本发明优选的技术方案，按照体积分数计所述清洗剂的组成包括：
丁酮 40～70％；
醋酸甲酯 20～50％；
甲苯 5～10％。
其中，丁酮的体积分数可以是40％、45％、50％、55％、60％、65％或70％等，醋酸甲酯的体积分数可以是20％、25％、30％、35％、40％、45％或50％等，甲苯的体积分数可以是5％、6％、7％、8％、9％或10％等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，按照体积分数计所述清洗剂的组成包括：
丁酮 50～60％；
醋酸甲酯 30～40％；
甲苯 8～10％。
作为本发明优选的技术方案，按照体积分数计所述清洗剂的组成包括：
丁酮 60％；
醋酸甲酯 30％；
甲苯 10％。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明提供一种lens清洗剂，所述清洗剂具有优异的清洗能力，清洗后的ITO玻璃的水滴角测试为62°，清洗效果优于现有的lens清洗剂-1,1,2,2-四甲基环氧乙烷；
(2)本发明提供一种lens清洗剂，所述清洗剂的组成甲苯、丁酮以及醋酸甲酯的沸点均较高，因此清洗剂的挥发性适中，适合库房的长期保存以及产线中的大量使用；
(3)本发明提供一种lens清洗剂，所述清洗剂的组成甲苯、丁酮以及醋酸甲酯的价格均较低，因此所述清洗剂的价格不超过10元/升，价格要低于现有的lens清洗剂的15元/升，可以节约清洗剂成本的30％以上。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
本发明具体实施例部分提供7种lens清洗剂的配方，分别对应实施例1-7，各实施例中丁酮、醋酸甲酯以及甲苯的体积如表3所示。
表3
配方 丁酮(ml) 醋酸甲酯(ml) 甲苯(ml)
实施例1 50 40 10
实施例2 60 35 5
实施例3 70 20 10
实施例4 70 25 5
实施例5 50 45 5
实施例6 60 30 10
实施例7 40 50 10
对实施例1-7提供的lens清洗剂的清洗能力进行测试，测试方法为：取100mm*100mm的ITO玻璃，用胶头滴管在ITO玻璃表面滴加5ml的K3产线UV胶水，平放到实验方格里，用量筒量取100ml的上述溶剂，倒入实验方格内，浸泡10min，这与产线的清洗时间近似(产线lens清洗剂和水洗同时进行，清洗时长12min)，清洗完毕后用无尘布擦拭去除剩余溶剂，用色度计(厂商：美国HunterLab，型号：ColorQuest XE)和水滴角测试仪(厂商：德国克鲁士，型号：DSA25)观察ITO玻璃表面的洁净效果，测试数据如表4所示。
表4
从表4可以看出，实施例1-7提供的lens清洗剂均具有较佳的清洗能力，其中实施例1的清洗效果与现有的lens清洗剂相当，而实施例6的清洗效果要优于现有的lens清洗剂。
本发明具体实施例部分提供对比例1-3，即分别为丁酮、醋酸甲酯以及甲苯两两复配得到的混合溶剂，对比例1-3中丁酮、醋酸甲酯以及甲苯的体积如表5所示。
表5
配方 丁酮(ml) 醋酸甲酯(ml) 甲苯(ml) 环己酮(ml) 醋酸乙酯(ml) 庚烷(ml)
对比例1 66 34 - - - -
对比例2 - 75 25 - - -
对比例3 86 - 14 - - -
对比例4 - - 50 40 10
对比例5 60 - - - 30 10
对比例6 50 - 10 - 40 -
对比例7 70 30 - - - -
对比例8 50 30 - - - 20
采用与实施例相同的测试方式，对对比例1-3提供的混合溶剂的清洗能力进行测试，测试结果如表6所示。
表6
一方面，本发明对比例1、对比例2以及对比例3为丁酮、醋酸甲酯和甲苯中任意两种混合得到的混合溶剂，其中两种溶剂的体积比与实施例6中任意两种溶剂的体积比相同，从表6的测试结果可以看出，仅有丁酮、醋酸甲酯和甲苯中任意两种溶剂混合的清洗剂的清洗能力要差于三种溶剂混合的清洗剂。
另一方面，从表5中给出了其他混合溶剂的选择及其体积比，对比例4为环己酮、醋酸乙酯和庚烷的混合溶剂，对比例5为丁酮、醋酸乙酯和庚烷的混合溶剂，对比例6为丁酮、醋酸乙酯和甲苯的混合溶剂，对比例7为丁酮和醋酸乙酯的混合溶剂，对比例8为丁酮、醋酸甲酯和庚烷的混合溶剂，从表6的测试中可以发现，对比例4-8给出的混合溶剂的清洗效果均差于本发明实施例6的清洗效果。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (4)

1.一种lens清洗剂，其特征在于，所述清洗剂为丁酮、醋酸甲酯以及甲苯的组合物。
2.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，按照体积分数计所述清洗剂的组成包括：
丁酮 40～70％；
醋酸甲酯 20～50％；
甲苯 5～10％。
3.根据权利要求1或2所述的清洗剂，其特征在于，按照体积分数计所述清洗剂的组成包括：
丁酮 50～60％；
醋酸甲酯 30～40％；
甲苯 8～10％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的清洗剂，其特征在于，按照体积分数计所述清洗剂的组成包括：
丁酮 60％；
醋酸甲酯 30％；
甲苯 10％。
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