CN108753316A - 一种焦炉蓄热室格子砖的复合砌筑结构 - Google Patents

Abstract

一种焦炉蓄热室格子砖的复合砌筑结构，包括粘土砖，其在于：蓄热室的下部由粘土砖砌筑，其层数占蓄热室砌筑总层数的50~80%；在粘土砖层以上砌筑由低铝莫来石与红柱石组成的格子砖砌筑，其层数占剩余蓄热室砌筑总层数的20~50%；所述低铝莫来石是指其含氧化铝小于60%的莫来石。本发明蓄热室格子砖复合结构抵抗高温变形能力可提高100‑200℃，使用时间可以大幅度提高，也可以增强蓄热室的热交换效率，对于解决7.63m焦炉蓄热室的低温号问题能够起到良好的效果，每孔炭化室的煤层结焦时间可以缩短1‑3个小时；对于其它类型的焦炉蓄热室的格子砖结构与材质设置有借鉴作用。

Description

一种焦炉蓄热室格子砖的复合砌筑结构

技术领域

本发明涉及一种炼焦行业焦炉技术领域，确切地属于一种焦炉蓄热室格子砖的复合砌筑结构。

背景技术

7.63m焦炉是德国伍德公司开发的分段加热与废气循环相结合的复热式特大容积焦炉，年产干全焦213万t／a，工艺由伍德公司提供，中冶焦耐公司进行转化设计。 1座7．63m焦炉的各种耐火材料达3万t，异型砖达1100余种，根据焦炉各部位的不同工况，分别选用硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝隔热砖、硅线石砖、红砖和浇注块等种类的耐火材料砌筑。在伍德公司的基本设计中，7．63m焦炉主要耐火材料采用德国标准(DIN标准)，中冶焦耐公司转化设计时参考中国标准将硅砖、半硅砖的指标增加了一项体积密度。耐火材料品种多、批量大且每种耐火材料又有很多指标．如果控制不好，会影响焦炉的寿命和正常运行。焦炉的使用寿命有些长达30年以上，其蓄热室用耐火材料多为粘土砖及半硅砖，用后性能研究较少。

国内武汉钢铁有限公司拥有7.63m大容积焦炉2座、7m焦炉2座、6m焦炉5座, 焦炭年生产能力624万吨。两座7.63 m大型焦炉技术从德国引进，分别于2008年3月、6月投产。蓄热室采用分格式设计，空气和煤气通过蓄热室下部喷射板进行调节。投产5年后，7.63 m焦炉部分炭化室的焦炭偏生（通称低温号），导致推焦时产生大量黑色烟尘，同时发现地下室部分废气盘处煤气泄露严重超标。7.63m焦炉建设过程中，蓄热室采用了河南D耐火材料公司生产的粘土格子砖和河南J耐火材料公司生产的半硅砖，质量存在问题，蓄热室格子砖出现变形、熔损。究其原因，与耐火材料的质量有关，也与7.63m焦炉的生产工艺特点与工艺参数有关。国内马钢、太钢、沙钢都有7.63m大容积焦炉，也存在类似的问题。

半硅砖是指SiO₂含量大于65％的铝硅质耐火制品，一般用含石英砂的耐火粘土、叶蜡石以及耐火粘土或者高岭土选矿的尾矿作原料。半硅砖受热后的膨胀性不太大，这种微量的膨胀特质有利于提高砌体的整体性。半硅砖可减弱熔渣对砌体侵蚀，当高温熔渣与砖表面接触后．在砖的表面产生一层粘度较大的釉状物质，可阻止熔渣继续向砖内渗透，形成一层保护层，从而提高了砖的抗侵蚀能力。半硅砖用于焦炉蓄热室中下部．采用半硅砖的目的是为了保证砌体的严密性以及防止酸性气体侵蚀(高炉煤气加热时)。半硅砖的热膨胀介于粘土砖与硅砖之间，其配料中叶蜡石用量与烧成温度需要严格控制，以保证理化指标达到要求。国内由于叶腊石原料资源有限，生产半硅砖的原料缺乏，部分厂家采用加入石英等含氧化硅的原料调整半硅砖的成分，但其使用性能受到影响，容易出现变形熔损的问题。武钢所用半硅格子砖体积密度2.05-2.15g/cm³，氧化铝含量48.85%。

焦炉蓄热室格子砖通常采用粘土砖；有些厂家为降低成本采用废料甚至三级矾土加入石英取代粘土砖的主原料焦宝石。以至焦炉用高炉煤气加热时，蓄热室上部格子砖在还原性气氛下受酸性气体侵蚀，产生熔胀。蓄热室上部格子砖多采用低铝粘土格子砖；下部用AW-2的粘土砖，氧化铝含量接近40%，但是在武钢10#、9#焦炉的实地调研中发现：上部粘土格子砖出现熔损和发泡变形。武钢所用粘土格子砖体积密度2.32g/cm³，氧化铝含量48.85%，要求体积密度不小于2.1g/cm³，氧化铝含量不小于40%。

焦炉蓄热室格子砖采用粘土格子砖和半硅砖复合砌筑的方式，例如底部4层粘土格子砖，中部6层半硅格子砖，顶部6层粘土格子砖。这样的结构存在的问题在于如果顶部煤气回火或穿漏，温度可能高于1300℃甚至到1400℃，这时，普通的粘土格子砖的荷重软化温度要求仅仅是变形0.6%时不小于1450℃，误差范围40℃，一座焦炉最高寿命在30年以上，这样顶部格子砖变形后影响气流的热交换，最后容易变形堵塞气孔，出现温度偏低，影响焦炉结焦时间和结焦温度，焦炭偏生，推焦冒黑烟，生产受影响。

经检索：

一种焦炉低铝格子砖及生产工艺 (CN201610883974.8) ：公开了一种焦炉低铝格子砖及生产工艺。该焦炉低铝格子砖的成分组成按质量百分比为：半软质粘土30％、焦宝石55％、耐火粘土熟料15％，外加有机结合剂亚硫酸纸浆废液2％。本发明的格子砖为低铝制品，低铝制品是半酸性耐火制品，在高温状态下体积稳定，抗碱性气氛能力强，且荷重软化点高，提高了高温使用强度，用于焦炉炭化室底、蓄热室、篦子砖较为适宜；本发明设计解决了原材质焦炉格子砖经常变形堵塞的缺陷，采用该新型材质，可延长格子砖的使用寿命，顺利保证焦炉正常热交换，为炼焦生产稳定提供有效地保障支撑。本发明解决的是蓄热室砌筑砖本身的问题，并未解决蓄热室砌筑结构的变形问题。

一种焦炉分格式蓄热室砌筑方法 (CN201210123049.7) ：其公开了以下步骤：a.砌筑蓄热室主墙和单墙，b.砌筑蓄热室小横隔墙，c.砌筑格子砖，d.放置橡胶皮和木板保护，e.重复步骤a～d的工作，直至砌筑达到焦炉分格式蓄热室的砌筑设计高度。本发明的焦炉分格式蓄热室砌筑方法具有施工步骤设计合理、操作简单，改变了传统的砌筑方法，施工空间大，耐火材料管理有序，砌筑质量能及时监控，工程质量安全可靠和提高劳动效率，大大节约了工期和降低工程成本的优点。本发明解决的是蓄热室砌筑方法，并未解决蓄热室砌筑结构的变形问题。

一种下调式7m焦炉蓄热室砌筑方法 (CN201510263009.6) ：其首先对小烟道施工段的主墙、单墙、小烟道衬砖和篦子砖按照施工段、施工顺序进行交替砌筑；然后再对蓄热室施工段的主墙、单墙、下调孔调节砖、格子砖、隔墙和封墙按照施工段、施工顺序进行交替砌筑直至到蓄热室顶部。因此，扩大了施工作业面、保证了砌筑质量、便于质量检查、提高了工作效率、改善了工人作业环境并且不会对环境造成粉尘污染。本发明解决的是蓄热室砌筑方法，并未解决蓄热室砌筑砖的变形问题。

一种焦炉蓄热室格子砖热态不停产更换方法 (CN201510875173.2) ：涉及一种焦炉蓄热室格子砖热态不停产更换方法，拆除需更换格子砖部位的斜道区挡焦板和部分蓄热室封墙及其附属设施，靠近拆除区域做保温处理；将滑道前端插入需更换格子砖底部，采用勾砖器勾住需更换格子砖上的通孔，将其沿滑道移出蓄热室，然后采用相同方法将新格子砖推入蓄热室并摆放就位；重新砌筑蓄热室封墙并恢复斜道区设施。本发明采用滑道、勾砖器和提砖器等专用工具更换格子砖，操作人员在蓄热室外即可操作，施工方便快捷、安全性高；格子砖不易破碎，避免了更换上层格子砖时造成下层格子砖堵塞的问题，大幅节约了热修成本，降低了热修难度。本发明解决的是蓄热室格子砖在线更换的问题，并未解决蓄热室砌筑结构的变形问题。

.一种焦炉蓄热室格子砖在线更换方法 (CN201510105410.7) ：包括空气蓄热室格子砖和煤气蓄热室格子砖的更换，其特征在于包括以下步骤：a将焦炉加热煤气换成焦炉煤气维持焦炉正常生产，b拆除蓄热室封墙，c扒掉格子砖，d清理，e安装新的格子砖，f检查新安装格子的砖空气通畅情况，完成焦炉蓄热室格子砖在线更换。本发明的焦炉蓄热室格子砖在线更换方法具有较好解决蓄热室气流阻力大的问题，解决在高温情况下在线更换蓄热室格子砖的难题和施工质量好，施工安全系数大，施工时间短，降低工程成本的优点。本发明解决的是蓄热室格子砖在线更换的问题，并未解决蓄热室砌筑结构的变形问题。

一种焦炉蓄热室用多孔格子砖 (CN201520564881.X) ：公开了一种焦炉蓄热室用多孔格子砖，包括格子砖本体和格子砖本体上的多个通孔，所述格子砖本体的上部设有凸块，下部设有凹槽，且该凸块和凹槽相适配；所述通孔为圆孔；所述格子砖本体包括重质保护层、轻质蓄热层和重质导热层,且所述重质导热层与重质保护层、轻质蓄热层相嵌套。本发明采用上凸下凹的异形结构，砌筑时，上下两块格子砖凸块与凹槽相耦合，保证了上下层结合的稳定性和孔的连通性；本发明强度高、不易被腐蚀。本发明解决的是蓄热室格子砖的砖型问题，并未解决蓄热室砌筑结构的变形问题。

新型焦炉蓄热室格子砖 (CN201720741561.6) ：公开了耐火材料领域的一种新型焦炉蓄热室格子砖，以解决现有格子砖易破碎、更换难的问题。它由横截面为正方形的砖体加工而成，在砖体中心开有垂直贯通的主通风孔，以砖体横截面正方形对角线距边部1/4边长点为圆心，在横截面正方形四角部位各开有一个垂直贯通的副通风孔，以砖体横截面正方形四角顶点为中心各开有1/4圆柱体，以砖体横截面正方形四边中点为中心各开有1/2圆柱体，所述1/4圆柱体和1/2圆柱体圆弧半径与主通风孔相同，均垂直贯穿整个砖体；所述砖体从宽度的左、右1/4处向下凸起形成台阶，台阶高度与上部砖体高度相等，主通风孔和副通风孔均垂直贯穿台阶。本发明提高了砖体的强度，易更换。本发明解决的是蓄热室格子砖的结构问题的问题，并未解决蓄热室砌筑结构的变形问题。

发明内容

本发明在于克服现有技术存在的不足，提供一种通过焦炉蓄热室格子砖采用粘土格子砖和高性能低铝莫来石红柱石格子砖复合砌筑的方式，提高焦炉蓄热室上部格子砖的高温性能，减少因为格子砖变形影响热交换效率的问题。

实现上述目的的措施：

一种焦炉蓄热室格子砖的复合砌筑结构，包括粘土砖，其在于：蓄热室的下部由粘土砖砌筑，其层数占蓄热室砌筑总层数的50~80%；在粘土砖层以上砌筑由低铝莫来石与红柱石组成的格子砖砌筑，其层数占剩余蓄热室砌筑总层数的20~50%；所述低铝莫来石是指其含氧化铝小于60%的莫来石。

其在于：所述低铝莫来石与红柱石组成的格子砖的组成及重量百分比含量为：低铝莫来石：60~75%，红柱石：10~25%，粒度≤0.074mm结合粘土：7-15%；红柱石用量中的60～80%的粒度在1～0.1mm，其它粒度≤0.088mm。

其在于：低铝莫来石中：粒度≤3mm至大于等于1mm的占重量百分比的40-55%，粒度小于1mm至大于等于0.1mm的占重量百分比的10-15%，粒度≤0.088mm的占重量百分比的30-45%。

其在于：所述低铝莫来石与红柱石组成的格子砖的物理性能：氧化铝质量百分比含量在45%～55%；体积密度不小于2.35g/cm³，显气孔率≤16%；荷重软化温度不小于1550℃；在温度1350℃下保持5至25小时的蠕变率的绝对值不大于0.2%。

进一步地：粘土砖砌筑层数占蓄热室砌筑总层数的59~72%；由低铝莫来石与红柱石组成的格子砖砌筑层数占剩余蓄热室砌筑总层数的28~41%。

本发明之所以选用低铝莫来石与红柱石组成的格子砖，是由于7.63m焦炉的工作特点造成的，从通常焦炉所选用的蓄热室耐火材料看，其认定的工作温度都低，一般都觉得小于1200℃，所以其指标设定如粘土砖的蠕变温度设计就是1200℃5-25h的数值，但从实际的分析结果看，如果蓄热室的顶部挡板结构设计不合理，或者炉墙有裂缝，就会在使用中出现煤气倒串或回火现象，此时顶部的使用温度有可能达到1400℃，这时如果仍然使用粘土格子砖，就会出现软融变形、发泡等现象。

使用本发明的低铝莫来石与红柱石组成的格子砖，其高温性能大幅度提高，在蓄热室上部使用时，就可以承受回火带来的高温影响。其实对于7m、6m焦炉也存在类似的格子砖变形问题，只是长时间使用后变化慢一些而已。变形影响热交换的效率，也影响焦炭生产质量和成本。

本发明与现有技术相比，本发明的蓄热室格子砖复合结构抵抗高温变形能力可提高100-200℃，使用时间可以大幅度提高，也可以增强蓄热室的热交换效率，对于解决7.63m焦炉蓄热室的低温号问题能够起到良好的效果，每孔炭化室的煤层结焦时间可以缩短1-3个小时；对于其它类型的焦炉蓄热室的格子砖结构与材质设置有借鉴作用。

具体实施方式

下面对本发明予以详细描述：

实施例1

本实施例焦炉蓄热室根据计算，其总层数为16层；

所制备的低铝莫来石与红柱石组成的格子砖的组成及重量百分比含量为：所述低铝莫来石与红柱石组成的格子砖的组成及重量百分比含量为：低铝莫来石：75%，其中：粒度≤3mm至大于等于1mm的占重量百分比的55%，粒度小于1mm至大于等于0.1mm的占重量百分比的15%，粒度≤0.088mm的占重量百分比的30%；红柱石：18%，其中：红柱石用量中的61%的粒度在1～0.1mm，其余39%的粒度不大于0.088mm；结合粘土：7%，其粒度≤0.074mm；所述低铝莫来石是含氧化铝含量为47%的莫来石；所制备的低铝莫来石与红柱石组成的格子砖的物理性能：氧化铝质量百分比含量在47.3%；体积密度在2.38g/cm³，显气孔率在14.6%；荷重软化温度在1558℃；经检验，其在温度1350℃下5-25小时的蠕变率在-0.19%。

在焦炉蓄热室内自下而上砌筑10层粘土砖层，占总层数的62.5%；然后在粘土砖层上砌筑由低铝莫来石与红柱石组成的格子砖6层，其层数占剩余蓄热室砌筑总层数的37.5%。

经砌筑后应用了12个月，未曾发现蓄热室格子砖产生变形的现象。从而提高了焦炉蓄热室的格子砖的使用周期，降低了维护成本。

实施例2

本实施例焦炉蓄热室根据计算，其总层数为22层；

所制备的低铝莫来石与红柱石组成的格子砖的组成及重量百分比含量为：所述低铝莫来石与红柱石组成的格子砖的组成及重量百分比含量为：低铝莫来石：60%，其中：粒度≤3mm至大于等于1mm的占重量百分比的41%，粒度小于1mm至大于等于0.1mm的占重量百分比的14%，粒度≤0.088mm的占重量百分比的45%；红柱石：25%，其中：红柱石用量中的80%的粒度在1～0.1mm，其余20%的粒度不大于0.088mm；结合粘土：15%，其粒度≤0.074mm；所述低铝莫来石是含氧化铝含量为55%的莫来石；所制备的低铝莫来石与红柱石组成的格子砖的物理性能：氧化铝质量百分比含量在50.5%；体积密度在2.35g/cm³，显气孔率在15.2%；荷重软化温度在1553℃；经检验，其在温度1350℃下5-25小时的蠕变率在-0.17%。

在焦炉蓄热室内自下而上砌筑15层粘土砖层，占总层数的68%；然后在粘土砖层上砌筑由低铝莫来石与红柱石组成的格子砖7层，其层数占剩余蓄热室砌筑总层数的32%。

经砌筑后应用了12个月，未曾发现蓄热室格子砖产生变形的现象。从而提高了焦炉蓄热室的格子砖的使用周期，降低了维护成本。

实施例3

本实施例焦炉蓄热室根据计算，其总层数为20层；

所制备的低铝莫来石与红柱石组成的格子砖的组成及重量百分比含量为：所述低铝莫来石与红柱石组成的格子砖的组成及重量百分比含量为：低铝莫来石：71%，其中：粒度≤3mm至大于等于1mm的占重量百分比的50%，粒度小于1mm至大于等于0.1mm的占重量百分比的12%，粒度≤0.088mm的占重量百分比的38%；红柱石：18%，其中：红柱石用量中的71%的粒度在1～0.1mm，其余29%的粒度不大于0.088mm；结合粘土：11%，其粒度≤0.074mm；所述低铝莫来石是含氧化铝含量为47.5%的莫来石；所制备的低铝莫来石与红柱石组成的格子砖的物理性能：氧化铝质量百分比含量在49.6%；体积密度在2.41g/cm³，显气孔率在13.8%；荷重软化温度在1553℃；经检验，其在温度1350℃下5-25小时的蠕变率在-0.18%。

在焦炉蓄热室内自下而上砌筑15层粘土砖层，占总层数的75%；然后在粘土砖层上砌筑由低铝莫来石与红柱石组成的格子砖5层，其层数占剩余蓄热室砌筑总层数的25%。

经砌筑后试用了12个月，未曾发现蓄热室格子砖产生变形的现象。从而提高了焦炉蓄热室的格子砖的使用周期，降低了维护成本。

实施例4

本实施例焦炉蓄热室根据计算，其总层数为26层；

所制备的低铝莫来石与红柱石组成的格子砖的组成及重量百分比含量为：所述低铝莫来石与红柱石组成的格子砖的组成及重量百分比含量为：低铝莫来石：76%，其中：粒度≤3mm至大于等于1mm的占重量百分比的55%，粒度小于1mm至大于等于0.1mm的占重量百分比的15%，粒度≤0.088mm的占重量百分比的30%；红柱石：11%，其中：红柱石用量中的80%的粒度在1～0.1mm，其余20%的粒度不大于0.088mm；结合粘土：13%，其粒度≤0.074mm；所述低铝莫来石是含氧化铝含量为50%的莫来石；所制备的低铝莫来石与红柱石组成的格子砖的物理性能：氧化铝质量百分比含量在46.9%；体积密度在2.36g/cm³，显气孔率在15.2%；荷重软化温度在1518℃；经检验，其在温度1350℃下5-25小时的蠕变率在-0.15%。

在焦炉蓄热室内自下而上砌筑20层粘土砖层，占总层数的77%；然后在粘土砖层上砌筑由低铝莫来石与红柱石组成的格子砖6层，其层数占剩余蓄热室砌筑总层数的23%。

经砌筑后试用了12个月，未曾发现蓄热室格子砖产生变形的现象。从而提高了焦炉蓄热室的格子砖的使用周期，降低了维护成本。

实施例5

本实施例焦炉蓄热室根据计算，其总层数为24层；

所制备的低铝莫来石与红柱石组成的格子砖的组成及重量百分比含量为：所述低铝莫来石与红柱石组成的格子砖的组成及重量百分比含量为：低铝莫来石：71%，其中：粒度≤3mm至大于等于1mm的占重量百分比的50%，粒度小于1mm至大于等于0.1mm的占重量百分比的10%，粒度≤0.088mm的占重量百分比的45%；红柱石：22%，其中：红柱石用量中的73%的粒度在1～0.1mm，其余27%的粒度不大于0.088mm；结合粘土：7%，其粒度≤0.074mm；所述低铝莫来石是含氧化铝含量为55%的莫来石；所制备的低铝莫来石与红柱石组成的格子砖的物理性能：氧化铝质量百分比含量在52.1%；体积密度在2.43g/cm³，显气孔率在14.7%；荷重软化温度在1546℃；经检验，其在温度1350℃下5-25小时的蠕变率在-0.09%。

在焦炉蓄热室内自下而上砌筑18层粘土砖层，占总层数的75%；然后在粘土砖层上砌筑由低铝莫来石与红柱石组成的格子砖6层，其层数占剩余蓄热室砌筑总层数的25%。

经砌筑后试用了12个月，未曾发现蓄热室格子砖产生变形的现象。从而提高了焦炉蓄热室的格子砖的使用周期，降低了维护成本。

实施例6

本实施例焦炉蓄热室根据计算，其总层数为22层；

所制备的低铝莫来石与红柱石组成的格子砖的组成及重量百分比含量为：所述低铝莫来石与红柱石组成的格子砖的组成及重量百分比含量为：低铝莫来石：68%，其中：粒度≤3mm至大于等于1mm的占重量百分比的51%，粒度小于1mm至大于等于0.1mm的占重量百分比的12%，粒度≤0.088mm的占重量百分比的37%；红柱石：18%，其中：红柱石用量中的70%的粒度在1～0.1mm，其余30%的粒度不大于0.088mm；结合粘土：14%，其粒度≤0.074mm；所述低铝莫来石是含氧化铝含量为48%的莫来石；所制备的低铝莫来石与红柱石组成的格子砖的物理性能：氧化铝质量百分比含量在51.3%；体积密度在2.43g/cm³，显气孔率在15%；荷重软化温度在1547℃；经检验，其在温度1350℃下5-25小时的蠕变率在-0.12%。

在焦炉蓄热室内自下而上砌筑14层粘土砖层，占总层数的64%；然后在粘土砖层上砌筑由低铝莫来石与红柱石组成的格子砖8层，其层数占剩余蓄热室砌筑总层数的36%。

经砌筑后试用了12个月，未曾发现蓄热室格子砖产生变形的现象。从而提高了焦炉蓄热室的格子砖的使用周期，降低了维护成本。

本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本发明技术方案的限制性实施。

Claims (5)

1.一种焦炉蓄热室格子砖的复合砌筑结构，包括粘土砖，其特征在于：蓄热室的下部由粘土砖砌筑，其层数占蓄热室砌筑总层数的50~80%；在粘土砖层以上砌筑由低铝莫来石与红柱石组成的格子砖砌筑，其层数占剩余蓄热室砌筑总层数的20~50%；所述低铝莫来石是指其含氧化铝小于60%的莫来石。

2.如权利要求1所述的一种焦炉蓄热室格子砖的复合砌筑结构，其特征在于：所述低铝莫来石与红柱石组成的格子砖的组成及重量百分比含量为：低铝莫来石：60~75%，红柱石：10~25%，粒度≤0.074mm结合粘土：7-15%；红柱石用量中的60～80%的粒度在1～0.1mm，其它粒度≤0.088mm。

3.如权利要求1或2所述的一种焦炉蓄热室格子砖的复合砌筑结构，其特征在于：低铝莫来石中：粒度≤3mm至大于等于1mm的占重量百分比的40-55%，粒度小于1mm至大于等于0.1mm的占重量百分比的10-15%，粒度≤0.088mm的占重量百分比的30-45%。

4.如权利要求1或2所述的一种焦炉蓄热室格子砖的复合砌筑结构，其特征在于：所述低铝莫来石与红柱石组成的格子砖的物理性能：氧化铝质量百分比含量在45%～55%；体积密度不小于2.35g/cm³，显气孔率≤16%；荷重软化温度不小于1550℃；在温度1350℃下保持5至25小时的蠕变率的绝对值不大于0.2%。

5.如权利要求1所述的一种焦炉蓄热室格子砖的复合砌筑结构，其特征在于：粘土砖砌筑层数占蓄热室砌筑总层数的59~72%；由低铝莫来石与红柱石组成的格子砖砌筑层数占剩余蓄热室砌筑总层数的28~41%。