CN108752705A - 一种抑菌除味的汽车内饰板及其制备方法 - Google Patents

一种抑菌除味的汽车内饰板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及汽车零配件技术领域，具体涉及抑菌除味的汽车内饰板及其制备方法，所述抑菌除味的汽车内饰板的制备方法，包括以下步骤：将有机钛酸酯、有机硅酸酯、镧系金属与十六烷基三甲基溴化铵反应，得到镧‑硅‑钛光触媒；将镧‑硅‑钛光触媒和氧化石墨烯负载纳米银抗菌材料复合，得到复合杀菌剂；将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物、助剂和复合杀菌剂投入双螺杆挤出机后，熔融挤出，注塑成型后，得到抑菌除味的汽车内饰板。本发明提供的抑菌除味的汽车内饰板能够对车内的有害气体进行富集，并进行高效降解，达到净化车内空气、提高空气质量的目的。

Description

一种抑菌除味的汽车内饰板及其制备方法
技术领域
本发明涉及汽车零配件技术领域，具体涉及一种抑菌除味的汽车内饰板及其制备方法。
背景技术
随着社会经济的发展，汽车已经成为常用代步工具，在车辆行驶时，人们为了提高乘坐舒适度，经常关闭车窗，从而使汽车室内成为封闭的环境，车内烟气，人体汗气，灰尘都在汽车内饰板的表面聚集，容易产生异味，从而使细菌、病菌(螨虫、葡萄球菌、军团菌、感冒病毒)大量滋生，这些有害物质，随着空气车内循环，通过呼吸进入人体，造成呼吸系统感染、身体抵抗力下降，严重的全出现头晕、乏力、恶心等症状，尤其是对老人和小孩危害特别大。
目前，人们采用定期擦拭汽车内部，以达到除尘的作用，但是仅通过擦拭很难去除车内的细菌，在擦拭后的一段时间后，会重新滋生细菌，且细菌呈爆炸式增长，不能有效解决细菌的侵扰。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种抑菌除味的汽车内饰板，它具有长效抑菌和抗菌的效果，且对人体安全无毒副作用，环境友好。
本发明的目的之二是提供一种抑菌除味的汽车内饰板的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种抑菌除味的汽车内饰板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将有机硅酸酯、有机钛酸酯混合均匀，得到混合溶液A，将十六烷基三甲基溴化铵和镧系金属在水中混合均匀，然后在搅拌的条件下向该混合体系中滴加混合溶液A，滴加结束后，加入pH调节剂调节体系pH为5.3～6.2，然后将混合体系在100～160℃下密封反应1～4h，将产物离心洗涤干燥，并在300～550℃下煅烧1～2h，得到镧-硅-钛光触媒；
(2)在氧化石墨烯悬浮液中加入硝酸银，混合均匀后，将体系加热至100℃，然后在搅拌的条件下加入滴加还原剂，还原剂滴加完成后，将体系静置5～10min，得到氧化石墨烯负载纳米银抗菌材料；
(3)将镧-硅-钛光触媒与硅烷偶联剂在水中混合均匀，然后在60～80℃下反应30～60min，接着加入氧化石墨烯负载纳米银抗菌材料，在搅拌条件下，反应15～30min，得到杀菌剂；
(4)将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、助剂和上述杀菌剂投入双螺杆挤出机后，熔融挤出，注塑成型后，得到抑菌除味的汽车内饰板。
一种抑菌除味的汽车内饰板，根据上述方法制备得到。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中通过将有机钛酸酯、有机硅酸酯与十六烷基三甲基溴化铵反应，生成具有杀菌除螨性能的多孔硅-钛光触媒，镧系金属的加入能够增大硅-钛催化剂的比表面积，在硅-钛催化剂的表面添加更多的活性反应位点，从而提高硅-钛催化剂的杀菌效果。通过将石墨烯与银进行复合，具有良好的稳定性，且其负载效率、抗菌活性得到显著提高；且其对人体的毒副作用较低，环境污染小。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供一种所述抑菌除味的汽车内饰板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将有机硅酸酯、有机钛酸酯混合均匀，得到混合溶液A，将十六烷基三甲基溴化铵和镧系金属在水中混合均匀，然后在搅拌的条件下向该混合体系中滴加混合溶液A，滴加结束后，加入pH调节剂调节体系pH为5.3～6.2，然后将混合体系在100～160℃下密封反应1～4h，将产物离心洗涤干燥，并在300～550℃下煅烧1～2h，得到镧-硅-钛光触媒；
(2)在氧化石墨烯悬浮液中加入硝酸银，混合均匀后，将体系加热至100℃，然后在搅拌的条件下加入滴加还原剂，还原剂滴加完成后，将体系静置5～10min，得到氧化石墨烯负载纳米银抗菌材料(GO-AgNps)；
(3)将镧-硅-钛光触媒与硅烷偶联剂在水中混合均匀，然后在60～80℃下反应30～60min，接着加入氧化石墨烯负载纳米银抗菌材料，在搅拌条件下，反应15～30min，得到杀菌剂；
(4)将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、助剂和上述杀菌剂投入双螺杆挤出机后，熔融挤出，注塑成型后，得到抑菌除味的汽车内饰板。
在步骤(1)中，通过将有机硅酸酯、有机钛酸酯和镧系金属、十六烷基三甲基溴化铵在水中反应，得到多孔镧-硅-钛光触媒，多孔镧-硅-钛光触媒具有较大的比表面积和活性反应位点，且相对于二氧化钛光触媒具有更宽的光波反应区间，提高了光触媒对室内细菌的抑菌效果，且能够去抑制多种细菌的生长，具有使用范围广的特点。优选条件下，所述有机钛酸酯选自钛酸四乙酯、钛酸四甲酯、钛酸四异丙酯、钛酸四异丁酯、钛酸四正丁酯中的至少一种。所述有机硅酸酯选自硅酸四甲酯、正硅酸乙酯、硅酸四丁酯中的至少一种。
通过将氧化石墨烯与银进行复合，具有良好的稳定性，且其负载效率、抗菌活性得到显著提高；且其对人体的毒副作用较低，环境污染小。优选条件下，本发明还对氧化石墨烯进行改性，所述改性工艺为：在水浴超声条件下，将氨基聚乙二醇加入氧化石墨烯的水溶液中，再加入1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐和N-羟基丁二酰亚胺，搅拌反应得到氨基聚乙二醇修饰的氧化石墨烯。
本发明利用氨基化的聚乙二醇(PEG)修饰氧化石墨烯，是氧化石墨烯具有好的水溶性和生物相容性，使其能够稳定存在。同时，修饰后的氧化石墨烯带正电荷，能够诱导更多的带负电的纳米银负载在氧化石墨烯上，不仅提高了氧化石墨烯的负载效率、纳米银的生物活性和分散均匀度，增加了纳米材料抗菌活性的有效性，并且能够形成稳定的复合抗菌纳米材料，增加了材料抗菌活性的有效性，可广泛应用于各种抑菌、杀菌领域中。
通过将多孔镧-硅-钛光触媒与硅烷偶联剂进行反应，对多孔镧-硅-钛光触媒的进行表面修饰，在其表面接枝活性反应基团，然后与GO-AgNps进行反应，多孔镧-硅-钛光触媒表面的活性官能团可以与氧化石墨烯表面的官能团进行结合，得到复合杀菌剂，该复合杀菌剂具有更优异的杀菌性能和安全性。优选条件下，所述硅烷偶联剂选自硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570、硅烷偶联剂KH580、硅烷偶联剂KH590、硅烷偶联剂KH792、硅烷偶联剂KBM602、硅烷偶联剂A151和硅烷偶联剂A171中的至少一种。
本发明通过还原剂对硝酸银进行还原，生成银纳米粒子，还原剂的种类是影响银纳米粒子粒径的重要因素，优选条件下，所述还原剂选自柠檬酸钠、硼氢化钠、抗坏血酸和水合肼中的至少一种。
为了进一步提高所述汽车内饰板的使用性能、加工性能和使用寿命，优选条件下，本发明还含有助剂，所述助剂选自抗氧化剂、润滑剂、紫外光吸收剂、表面光亮剂、抗静电剂和着色剂中的至少一种。进一步优选的，所述紫外线吸收剂选自UV-9、UV-531和UVP-327中的至少一种；所述光稳定剂选自光稳定剂292、光稳定剂622、光稳定剂770和光稳定剂944中的至少一种；所述表面光亮剂选自芥酸酰胺、单硬脂酸甘油酯、油酸酰胺中的一种；所述抗静电剂选自聚醚酯酰胺、环氧丙烷共聚合物和氧化乙烯中的至少一种；所述着色剂选自炭黑、柠檬黄、靛蓝、酞菁绿中的至少一种。所述抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂、硫代硫酸酯类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种，进一步优选的，所述受阻酚类抗氧剂为抗氧剂1010，所述硫代硫酸酯类抗氧剂为抗氧剂DLTP，所述亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂168。所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、褐煤蜡、乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的至少一种。
本发明还提供一种抑菌除味的汽车内饰板，根据上述方法制备得到。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中氧化石墨烯的浓度为10mg/mL。
实施例1
一种抑菌除味的汽车内饰板，由以下重量份的物质制成：聚丙烯树脂70重量份、聚乙烯树脂95重量份、钛酸四乙酯2.5重量份、硅酸四丁酯8重量份、镧0.0004重量份、十六烷基三甲基溴化铵10重量份、盐酸(2M)5重量份、硅烷偶联剂KH5502重量份、氧化石墨烯15重量份、柠檬酸钠3重量份、硝酸银5重量份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物2重量份、氨基聚乙二醇5重量份、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐3重量份、N-羟基丁二酰亚胺3重量份、UVP-3271重量份、光稳定剂7701重量份、单硬脂酸甘油酯1重量份、聚醚酯酰胺1重量份、抗氧剂10101重量份。
所述抑菌除味的汽车内饰板的制备方法，步骤如下：
(1)将钛酸四乙酯、硅酸四丁酯和镧混合均匀，得到混合溶液A，将十六烷基三甲基溴化铵在水中混合均匀，然后在搅拌的条件下向该混合体系中滴加混合溶液A，滴加结束后，加入盐酸调节体系pH为6.2，然后将混合体系在150℃下密封反应3h，将产物离心洗涤干燥，并在400℃下煅烧1.5h，得到镧-硅-钛光触媒；
(2)在水浴超声条件下，将氨基聚乙二醇加入氧化石墨烯的水溶液中，再加入1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐和N-羟基丁二酰亚胺，搅拌反应25min，得到氨基聚乙二醇修饰的氧化石墨烯悬浮液；
在氨基聚乙二醇修饰的氧化石墨烯悬浮液中加入硝酸银，混合均匀后，将体系加热至100℃，然后在搅拌的条件下加入滴加柠檬酸钠，柠檬酸钠滴加完成后，将体系静置5～10min，得到氧化石墨烯负载纳米银抗菌材料(GO-AgNps)；
(3)将镧-硅-钛光触媒与硅烷偶联剂KH550在水中混合均匀，然后在80℃下反应30min，接着加入氧化石墨烯负载纳米银抗菌材料，在搅拌条件反应30min，得到杀菌剂；
(4)将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、UVP-327、光稳定剂770、单硬脂酸甘油酯、聚醚酯酰胺、抗氧剂1010和上述杀菌剂投入双螺杆挤出机后，熔融挤出(熔融挤出的工艺为：挤出温度为200℃，螺杆转速为350r/min，真空度为-0.08MPa)；注塑成型后，得到抑菌除味的汽车内饰板。
实施例2
一种抑菌除味的汽车内饰板，由以下重量份的物质制成：聚丙烯树脂75重量份、聚乙烯树脂90重量份、钛酸四乙酯3重量份、硅酸四丁酯5重量份、钕0.0004重量份、十六烷基三甲基溴化铵8重量份、盐酸(2M)2重量份、硅烷偶联剂KH5501.5重量份、氧化石墨烯18重量份、硼氢化钠1重量份、硝酸银8重量份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物0.5重量份、UV-5311重量份、光稳定剂7700.5重量份、单硬脂酸甘油酯2重量份、聚醚酯酰胺1重量份、抗氧剂10101重量份。
所述抑菌除味的汽车内饰板的制备方法，步骤如下：
(1)将钛酸四乙酯、硅酸四丁酯和钕混合均匀，得到混合溶液A，将十六烷基三甲基溴化铵在水中混合均匀，然后在搅拌的条件下向该混合体系中滴加混合溶液A，滴加结束后，加入盐酸调节体系pH为5.5，然后将混合体系在120℃下密封反应3h，将产物离心洗涤干燥，并在350℃下煅烧1h，得到钕-硅-钛光触媒；
(2)在氧化石墨烯悬浮液中加入硝酸银，混合均匀后，将体系加热至100℃，然后在搅拌的条件下加入滴加硼氢化钠，硼氢化钠滴加完成后，将体系静置5～10min，得到氧化石墨烯负载纳米银抗菌材料(GO-AgNps)；
(3)将钕-硅-钛光触媒与硅烷偶联剂KH550在水中混合均匀，然后在70℃下反应45min，接着加入氧化石墨烯负载纳米银抗菌材料，在搅拌条件下，反应15～30min，得到杀菌剂；
(4)将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、UV-531、光稳定剂770、单硬脂酸甘油酯、聚醚酯酰胺、抗氧剂和上述杀菌剂投入双螺杆挤出机后，熔融挤出(熔融挤出的工艺为：挤出温度为200℃，螺杆转速为350r/min，真空度为-0.08MPa)；注塑成型后，得到抑菌除味的汽车内饰板。
实施例3
一种抑菌除味的汽车内饰板，由以下重量份的物质制成：聚丙烯树脂65重量份、聚乙烯树脂100重量份、钛酸四乙酯2重量份、硅酸四丁酯10重量份、铈0.0002重量份、十六烷基三甲基溴化铵12重量份、盐酸(2M)8重量份、硅烷偶联剂KH5701.2重量份、氧化石墨烯18重量份、硼氢化钠3重量份、硝酸银2重量份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物3重量份、光稳定剂7700.5重量份、单硬脂酸甘油酯0.5重量份、抗氧剂10101重量份。
所述抑菌除味的汽车内饰板的制备方法，步骤如下：
(1)将钛酸四乙酯、硅酸四丁酯和铈混合均匀，得到混合溶液A，将十六烷基三甲基溴化铵在水中混合均匀，然后在搅拌的条件下向该混合体系中滴加混合溶液A，滴加结束后，加入盐酸调节体系pH为5.8，然后将混合体系在120℃下密封反应3h，将产物离心洗涤干燥，并在450℃下煅烧2h，得到铈-硅-钛光触媒；
(2)在氧化石墨烯悬浮液中加入硝酸银，混合均匀后，将体系加热至100℃，然后在搅拌的条件下加入滴加硼氢化钠，硼氢化钠滴加完成后，将体系静置5～10min，得到氧化石墨烯负载纳米银抗菌材料(GO-AgNps)；
(3)将铈-硅-钛光触媒与硅烷偶联剂KH570在水中混合均匀，然后在80℃下反应45min，接着加入氧化石墨烯负载纳米银抗菌材料，在搅拌条件下，反应25min，得到杀菌剂；
(4)将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、光稳定剂770、单硬脂酸甘油酯、抗氧剂和上述杀菌剂投入双螺杆挤出机后，熔融挤出(熔融挤出的工艺为：挤出温度为200℃，螺杆转速为350r/min，真空度为-0.08MPa)；注塑成型后，得到抑菌除味的汽车内饰板。
实施例4
一种抑菌除味的汽车内饰板，由以下重量份的物质制成：聚丙烯树脂80重量份、聚乙烯树脂80重量份、钛酸四甲酯5重量份、正硅酸乙酯3重量份、镧0.0005重量份、十六烷基三甲基溴化铵5重量份、盐酸(2M)10重量份、硅烷偶联剂KH5703重量份、氧化石墨烯10重量份、抗坏血酸3重量份、硝酸银8重量份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物0.5重量份、UVP-3272重量份、光稳定剂7701重量份、单硬脂酸甘油酯2重量份、聚醚酯酰胺1重量份、抗氧剂10102重量份。
所述抑菌除味的汽车内饰板的制备方法，步骤如下：
(1)将钛酸四甲酯、正硅酸乙酯和镧混合均匀，得到混合溶液A，将十六烷基三甲基溴化铵在水中混合均匀，然后在搅拌的条件下向该混合体系中滴加混合溶液A，滴加结束后，加入盐酸调节体系pH为6.2，然后将混合体系在100℃下密封反应1h，将产物离心洗涤干燥，并在550℃下煅烧1h，得到镧-硅-钛光触媒；
(2)在氧化石墨烯悬浮液中加入硝酸银，混合均匀后，将体系加热至100℃，然后在搅拌的条件下加入滴加抗坏血酸，抗坏血酸滴加完成后，将体系静置5～10min，得到氧化石墨烯负载纳米银抗菌材料(GO-AgNps)；
(3)将镧-硅-钛光触媒与硅烷偶联剂KH570在水中混合均匀，然后在60℃下反应60min，接着加入氧化石墨烯负载纳米银抗菌材料，在搅拌条件下，反应30min，得到杀菌剂；
(4)将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、UVP-327、光稳定剂770、单硬脂酸甘油酯、聚醚酯酰胺、抗氧剂1010和上述杀菌剂投入双螺杆挤出机后，熔融挤出(熔融挤出的工艺为：挤出温度为200℃，螺杆转速为350r/min，真空度为-0.08MPa)；注塑成型后，得到抑菌除味的汽车内饰板。
实施例5
一种抑菌除味的汽车内饰板，由以下重量份的物质制成：聚丙烯树脂60重量份、聚乙烯树脂120重量份、钛酸四异丁酯1重量份、正硅酸乙酯12重量份、镧0.0001重量份、十六烷基三甲基溴化铵15重量份、盐酸(2M)1重量份、硅烷偶联剂KH5701重量份、氧化石墨烯20重量份、抗坏血酸1重量份、硝酸银2重量份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物3重量份。
所述抑菌除味的汽车内饰板的制备方法，步骤如下：
(1)将钛酸四异丁酯、正硅酸乙酯和镧混合均匀，得到混合溶液A，将十六烷基三甲基溴化铵在水中混合均匀，然后在搅拌的条件下向该混合体系中滴加混合溶液A，滴加结束后，加入盐酸调节体系pH为5.3，然后将混合体系在160℃下密封反应4h，将产物离心洗涤干燥，并在300℃下煅烧2h，得到镧-硅-钛光触媒；
(2)在氧化石墨烯悬浮液中加入硝酸银，混合均匀后，将体系加热至100℃，然后在搅拌的条件下加入滴加抗坏血酸，抗坏血酸滴加完成后，将体系静置5～10min，得到氧化石墨烯负载纳米银抗菌材料(GO-AgNps)；
(3)将镧-硅-钛光触媒与硅烷偶联剂KH570在水中混合均匀，然后在80℃下反应30min，接着加入氧化石墨烯负载纳米银抗菌材料，在搅拌条件下，反应15min，得到杀菌剂；
(4)将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、助剂和上述杀菌剂投入双螺杆挤出机后，熔融挤出(熔融挤出的工艺为：挤出温度为200℃，螺杆转速为350r/min，真空度为-0.08MPa)；注塑成型后，得到抑菌除味的汽车内饰板。
对比例1
一种抑菌除味的汽车内饰板，由以下重量份的物质制成：聚丙烯树脂75重量份、聚乙烯树脂90重量份、氧化石墨烯18重量份、硼氢化钠1重量份、硝酸银8重量份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物0.5重量份、UV-5311重量份、光稳定剂7700.5重量份、单硬脂酸甘油酯2重量份、聚醚酯酰胺1重量份、抗氧剂10101重量份。
所述抑菌除味的汽车内饰板的制备方法，步骤如下：
(1)在氧化石墨烯悬浮液中加入硝酸银，混合均匀后，将体系加热至100℃，然后在搅拌的条件下加入滴加硼氢化钠，硼氢化钠滴加完成后，将体系静置5～10min，得到氧化石墨烯负载纳米银抗菌材料(GO-AgNps)；
(2)将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、UV-531、光稳定剂770、单硬脂酸甘油酯、聚醚酯酰胺、抗氧剂和上述GO-AgNps投入双螺杆挤出机后，熔融挤出(熔融挤出的工艺为：挤出温度为200℃，螺杆转速为350r/min，真空度为-0.08MPa)；注塑成型后，得到抑菌除味的汽车内饰板。
对比例2
一种抑菌除味的汽车内饰板，由以下重量份的物质制成：聚丙烯树脂75重量份、聚乙烯树脂90重量份、钛酸四乙酯3重量份、硅酸四丁酯5重量份、十六烷基三甲基溴化铵8重量份、盐酸(2M)2重量份、硅烷偶联剂KH5501.5重量份、氧化石墨烯18重量份、硼氢化钠1重量份、硝酸银8重量份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物0.5重量份、UV-5311重量份、光稳定剂7700.5重量份、单硬脂酸甘油酯2重量份、聚醚酯酰胺1重量份、抗氧剂10101重量份。
所述抑菌除味的汽车内饰板的制备方法，步骤如下：
(1)将钛酸四乙酯、硅酸四丁酯混合均匀，得到混合溶液A，将十六烷基三甲基溴化铵在水中混合均匀，然后在搅拌的条件下向该混合体系中滴加混合溶液A，滴加结束后，加入盐酸调节体系pH为5.5，然后将混合体系在120℃下密封反应3h，将产物离心洗涤干燥，并在350℃下煅烧1h，得到镧-硅-钛光触媒；
(2)在氧化石墨烯悬浮液中加入硝酸银，混合均匀后，将体系加热至100℃，然后在搅拌的条件下加入滴加硼氢化钠，硼氢化钠滴加完成后，将体系静置5～10min，得到氧化石墨烯负载纳米银抗菌材料(GO-AgNps)；
(3)将硅-钛光触媒与硅烷偶联剂KH550在水中混合均匀，然后在70℃下反应45min，接着加入氧化石墨烯负载纳米银抗菌材料，在搅拌条件下，反应15～30min，得到杀菌剂；
(4)将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、UV-531、光稳定剂770、单硬脂酸甘油酯、聚醚酯酰胺、抗氧剂和上述杀菌剂投入双螺杆挤出机后，熔融挤出(熔融挤出的工艺为：挤出温度为200℃，螺杆转速为350r/min，真空度为-0.08MPa)；注塑成型后，得到抑菌除味的汽车内饰板。
实施例1～5和对比例1～2中的汽车内饰板(3cm×3cm×2mm)用丙酮、乙醇清洗后，用75％乙醇浸泡2h以杀死样品表面的细菌，置于培养皿中于超净台中自然风干。然后在每个样品表面滴加200μL菌液(105CFU/mL)，用灭菌的封口膜覆盖后于37℃培养箱中培养24h。用20mL灭菌的含有0.3％吐温-80的生理盐水彻底清洗表面得到菌液，并将菌液稀释10倍和100倍，分别取未稀释、稀释10倍、稀释100倍菌液0.2mL均匀涂覆在固体培养基上，37℃培养分别培养2h，12h和7d，计算样品的抗菌率，实验结果如表1所示。
抗菌率的计算公式为：
抗菌率＝(n对照-n实验)/n对照×100％
其中，n对照为空白对照组菌落数，n实验为实验组菌落数；
本实验中实验组为实施例1～5和对比例1～2中的汽车内饰板(3cm×3cm×2mm)，对照组玻片，实验结果如表1所示。
表1：
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种抑菌除味的汽车内饰板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将有机硅酸酯、有机钛酸酯混合均匀，得到混合溶液A，将十六烷基三甲基溴化铵和镧系金属在水中混合均匀，然后在搅拌的条件下向该混合体系中滴加混合溶液A，滴加结束后，加入pH调节剂调节体系pH为5.3～6.2，然后将混合体系在100～160℃下密封反应1～4h，将产物离心洗涤干燥，并在300～550℃下煅烧1～2h，得到镧-硅-钛光触媒；
(2)在氧化石墨烯悬浮液中加入硝酸银，混合均匀后，将体系加热至100℃，然后在搅拌的条件下加入滴加还原剂，还原剂滴加完成后，将体系静置5～10min，得到氧化石墨烯负载纳米银抗菌材料；
(3)将镧-硅-钛光触媒与硅烷偶联剂在水中混合均匀，然后在60～80℃下反应30～60min，接着加入氧化石墨烯负载纳米银抗菌材料，在搅拌条件下，反应15～30min，得到杀菌剂；
(4)将聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、助剂和上述杀菌剂投入双螺杆挤出机后，熔融挤出，注塑成型后，得到抑菌除味的汽车内饰板。
2.根据权利要求1所述的抑菌除味的汽车内饰板的制备方法，其特征在于，所述有机钛酸酯选自钛酸四乙酯、钛酸四甲酯、钛酸四异丙酯、钛酸四异丁酯、钛酸四正丁酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的抑菌除味的汽车内饰板的制备方法，其特征在于，所述有机硅酸酯选自硅酸四甲酯、正硅酸乙酯、硅酸四丁酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的抑菌除味的汽车内饰板的制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570、硅烷偶联剂KH580、硅烷偶联剂KH590、硅烷偶联剂KH792、硅烷偶联剂KBM602、硅烷偶联剂A151和硅烷偶联剂A171中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的抑菌除味的汽车内饰板的制备方法，其特征在于，所述还原剂选自柠檬酸钠、硼氢化钠、抗坏血酸和水合肼中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的抑菌除味的汽车内饰板的制备方法，其特征在于，所述助剂选自抗氧化剂、润滑剂、紫外光吸收剂、表面光亮剂、抗静电剂和着色剂中的至少一种。
7.一种抑菌除味的汽车内饰板，其特征在于，根据权利要求1～6中任意一项所述的制备方法制备得到。
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