CN108751754A - 一种夜光水泥的配制方法及夜光路面 - Google Patents

一种夜光水泥的配制方法及夜光路面 Download PDF

Info

Publication number
CN108751754A
CN108751754A CN201810524357.8A CN201810524357A CN108751754A CN 108751754 A CN108751754 A CN 108751754A CN 201810524357 A CN201810524357 A CN 201810524357A CN 108751754 A CN108751754 A CN 108751754A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
parts
cement
noctilucence
road surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810524357.8A
Other languages
English (en)
Inventor
卜方明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Sanheng Garden Construction Engineering Co Ltd
Original Assignee
Hunan Sanheng Garden Construction Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Sanheng Garden Construction Engineering Co Ltd filed Critical Hunan Sanheng Garden Construction Engineering Co Ltd
Priority to CN201810524357.8A priority Critical patent/CN108751754A/zh
Publication of CN108751754A publication Critical patent/CN108751754A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/22—Iron ore cements ; Iron rich cements, e.g. Ferrari cements, Kühl cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
    • C04B41/5035—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
    • C04B41/61—Coating or impregnation
    • C04B41/65—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C7/00—Coherent pavings made in situ
    • E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
    • E01C7/10—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and cement or like binders
    • E01C7/14—Concrete paving
    • E01C7/142—Mixtures or their components, e.g. aggregate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0075—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for road construction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
    • C04B2111/807—Luminescent or fluorescent materials

Abstract

一种夜光水泥的配制方法及夜光路面，涉及水泥技术领域，包括以下步骤，原料粉碎；原料混合；烧制；水泥粉磨；铺设路基；铺设水泥；调配涂层；铺设涂层，由以下重量份组分制成，石灰石60～80重量份、黏土8～10重量份、石膏2～6重量份、煤炭10～14重量份、夜光粉2～8重量份、火山灰4～8重量份、铁矿石1～5重量份、染料10～20重量份、纯石英砂6～10重量份。该夜光水泥的配制方法及夜光路面的铺设方法，使路面具备了夜间发光的能力，增加了水泥路面的功能，增强了路面的趣味性，增加了路面的蓄热能力以及热扩散能力，使路面在经过长时间暴晒后温度不容易升高，避免路面高温损坏车胎，提高了路面行驶安全系数。

Description

一种夜光水泥的配制方法及夜光路面
技术领域
本发明涉及水泥技术领域，具体为一种夜光水泥的配制方法及夜光路面。
背景技术
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。现有的水泥路面能够提供很好的通行能力，但是功能单一，趣味性较低，同时路面长时间暴晒后温度较高，容易损坏车胎引发交通事故。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种夜光水泥的配制方法及夜光路面，解决了现有的水泥路面功能单一，趣味性较低，同时路面长时间暴晒后温度较高，容易损坏车胎引发交通事故的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种夜光水泥的配制方法，其特征在于，包括以下步骤，
(1)原料粉碎，按比例称重一定量的石灰石、黏土、石膏、煤炭、铁矿石和纯石英砂，然后分别倒入粉碎机中粉碎，使用使用过滤网粗过滤；
(2)原料混合，将粉碎后的原料混合，然后将火山灰、染料和夜光粉以及加入混合料中；
(3)烧制，将混合后的原料倒入回转路中烧制，烧制完成后取出水泥并冷却至常温；
(4)水泥粉磨，将冷却后的水泥倒入粉碎机中粉碎，并使用过滤网过滤。
夜光水泥由以下重量份组分制成，石灰石60～80重量份、黏土8～10重量份、石膏2～6重量份、煤炭10～14重量份、夜光粉2～8重量份、火山灰4～8重量份、铁矿石1～5重量份、染料10～20重量份、纯石英砂6～10重量份。
优选由以下重量份组分制成，石灰石70重量份、黏土9重量份、石膏4重量份、煤炭12重量份、夜光粉5重量份、火山灰6重量份、铁矿石3重量份、染料15重量份、纯石英砂8重量份。
优选的，所述染料为中色素炭黑。
优选的，所述染料在加入到混合料中后要进行充分的搅拌。
优选的，所述原料在烧制前需在旋风预热器中完成预热和预分解。
优选的，所述回转炉的工作温度为1500℃。
优选的，所述一种夜光路面的铺设方法，包括以下步骤，
1)铺设路基，在路面上铺设一层土垫层，然后在垫层上方铺设一层碎石基层；
2)铺设水泥，在路面基层上方铺设配制好的夜光水泥，水泥层的厚度为10～20cm；
3)调配涂层，将夜光粉、染料以及粉碎后的纯石英砂和煤炭混合，加入适量水搅拌均匀；
4)铺设涂层，水泥层凝固后在水泥表面均匀涂设夜光涂层。
优选的，所述土垫层的左右两侧均比碎石基层多出10cm。
优选的，所述水泥上方涂层的厚度为2～4mm。
(三)有益效果
本发明提供了一种夜光水泥的配制方法及夜光路面。具备以下有益效果：
(1)该夜光水泥的配制方法及夜光路面的铺设方法，通过在水泥的配制过程中加入夜光粉，同时将夜光粉、染料以及粉碎后的纯石英砂和煤炭混合，加入适量水搅拌均匀调配涂层，水泥层凝固后在水泥表面均匀涂设夜光涂层，使路面具备了夜间发光的能力，增加了水泥路面的功能，增强了路面的趣味性。
(2)该夜光水泥的配制方法及夜光路面的铺设方法，通过在水泥原料中加入染料，所述染料为中色素炭黑，将夜光粉、染料以及粉碎后的纯石英砂和煤炭混合，加入适量水搅拌均匀调配涂层，水泥层凝固后在水泥表面均匀涂设夜光涂层，使路面颜色更深，增加了路面的蓄热能力以及热扩散能力，使路面在经过长时间暴晒后温度不容易升高，避免路面高温损坏车胎，提高了路面行驶安全系数。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例一
一种夜光水泥的配制方法，包括以下步骤，
(1)原料粉碎，按比例称重一定量的石灰石、黏土、石膏、煤炭、铁矿石和纯石英砂，然后分别倒入粉碎机中粉碎，使用使用过滤网粗过滤；
(2)原料混合，将粉碎后的原料混合，然后将火山灰、染料和夜光粉以及加入混合料中；
(3)烧制，将混合后的原料倒入回转路中烧制，烧制完成后取出水泥并冷却至常温；
(4)水泥粉磨，将冷却后的水泥倒入粉碎机中粉碎，并使用过滤网过滤。
一种夜光水泥由以下重量份组分制成，石灰石60重量份、黏土8重量份、石膏2重量份、煤炭10重量份、夜光粉2重量份、火山灰4重量份、铁矿石1重量份、染料10重量份、纯石英砂6重量份，纯石英砂能够提高水泥路面的透光度，有利于夜光粉发出的光穿透水泥路面。
染料为中色素炭黑。
染料在加入到混合料中后要进行充分的搅拌。
原料在烧制前需在旋风预热器中完成预热和预分解。
回转炉的工作温度为1500℃。
一种夜光路面的铺设方法，包括以下步骤，
1)铺设路基，在路面上铺设一层土垫层，然后在垫层上方铺设一层碎石基层；
2)铺设水泥，在路面基层上方铺设配制好的夜光水泥，水泥层的厚度为10cm；
3)调配涂层，将夜光粉、染料以及粉碎后的纯石英砂和煤炭混合，加入适量水搅拌均匀，涂层中添加纯石英砂和煤炭增加了涂层的粗糙度，防止汽车行驶过程中打滑；
4)铺设涂层，水泥层凝固后在水泥表面均匀涂设夜光涂层，在水泥层上方涂设夜光涂层更利于路面的夜光效果，当涂层磨损后水泥路面内部的夜光粉继续发挥作用，能够保持路面持续发出夜光。
土垫层的左右两侧均比碎石基层多出10cm。
水泥上方涂层的厚度为2mm。
实施例二
一种夜光水泥的配制方法，包括以下步骤，
(1)原料粉碎，按比例称重一定量的石灰石、黏土、石膏、煤炭、铁矿石和纯石英砂，然后分别倒入粉碎机中粉碎，使用使用过滤网粗过滤；
(2)原料混合，将粉碎后的原料混合，然后将火山灰、染料和夜光粉以及加入混合料中；
(3)烧制，将混合后的原料倒入回转路中烧制，烧制完成后取出水泥并冷却至常温；
(4)水泥粉磨，将冷却后的水泥倒入粉碎机中粉碎，并使用过滤网过滤。
一种夜光水泥，由以下重量份组分制成，石灰石70重量份、黏土9重量份、石膏4重量份、煤炭12重量份、夜光粉5重量份、火山灰6重量份、铁矿石3重量份、染料15重量份、纯石英砂8重量份。
染料为中色素炭黑。
染料在加入到混合料中后要进行充分的搅拌。
原料在烧制前需在旋风预热器中完成预热和预分解。
回转炉的工作温度为1500℃。
一种夜光路面的铺设方法，包括以下步骤，
1)铺设路基，在路面上铺设一层土垫层，然后在垫层上方铺设一层碎石基层；
2)铺设水泥，在路面基层上方铺设配制好的夜光水泥，水泥层的厚度为15cm；
3)调配涂层，将夜光粉、染料以及粉碎后的纯石英砂和煤炭混合，加入适量水搅拌均匀；
4)铺设涂层，水泥层凝固后在水泥表面均匀涂设夜光涂层。
土垫层的左右两侧均比碎石基层多出10cm。
水泥上方涂层的厚度为3mm。
实施例三
一种夜光水泥的配制方法，包括以下步骤，
(1)原料粉碎，按比例称重一定量的石灰石、黏土、石膏、煤炭、铁矿石和纯石英砂，然后分别倒入粉碎机中粉碎，使用使用过滤网粗过滤；
(2)原料混合，将粉碎后的原料混合，然后将火山灰、染料和夜光粉以及加入混合料中；
(3)烧制，将混合后的原料倒入回转路中烧制，烧制完成后取出水泥并冷却至常温；
(4)水泥粉磨，将冷却后的水泥倒入粉碎机中粉碎，并使用过滤网过滤。
一种夜光水泥，由以下重量份组分制成，石灰石80重量份、黏土10重量份、石膏6重量份、煤炭14重量份、夜光粉8重量份、火山灰8重量份、铁矿石5重量份、染料20重量份、纯石英砂10重量份。
染料为中色素炭黑。
染料在加入到混合料中后要进行充分的搅拌。
原料在烧制前需在旋风预热器中完成预热和预分解。
回转炉的工作温度为1500℃。
一种夜光路面的铺设方法，包括以下步骤，
1)铺设路基，在路面上铺设一层土垫层，然后在垫层上方铺设一层碎石基层；
2)铺设水泥，在路面基层上方铺设配制好的夜光水泥，水泥层的厚度为20cm；
3)调配涂层，将夜光粉、染料以及粉碎后的纯石英砂和煤炭混合，加入适量水搅拌均匀；
4)铺设涂层，水泥层凝固后在水泥表面均匀涂设夜光涂层。
土垫层的左右两侧均比碎石基层多出10cm。
水泥上方涂层的厚度为4mm。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种夜光水泥的配制方法，其特征在于，包括以下步骤，
(1)原料粉碎，按比例称重一定量的石灰石、黏土、石膏、煤炭、铁矿石和纯石英砂，然后分别倒入粉碎机中粉碎，使用使用过滤网粗过滤；
(2)原料混合，将粉碎后的原料混合，然后将火山灰、染料和夜光粉以及加入混合料中；
(3)烧制，将混合后的原料倒入回转路中烧制，烧制完成后取出水泥并冷却至常温；
(4)水泥粉磨，将冷却后的水泥倒入粉碎机中粉碎，并使用过滤网过滤。
2.根据权利要求1所述的一种夜光水泥的配制方法，其特征在于，所述夜光水泥由以下重量份组分制成，石灰石60～80重量份、黏土8～10重量份、石膏2～6重量份、煤炭10～14重量份、夜光粉2～8重量份、火山灰4～8重量份、铁矿石1～5重量份、染料10～20重量份、纯石英砂6～10重量份。
3.根据权利要求1所述的一种夜光水泥的配制方法，其特征在于，所述夜光水泥优选由以下重量份组分制成，石灰石70重量份、黏土9重量份、石膏4重量份、煤炭12重量份、夜光粉5重量份、火山灰6重量份、铁矿石3重量份、染料15重量份、纯石英砂8重量份。
4.根据权利要求1所述的一种夜光水泥的配制方法，其特征在于，所述染料为中色素炭黑。
5.根据权利要求1所述的一种夜光水泥的配制方法，其特征在于，所述染料在加入到混合料中后要进行充分的搅拌。
6.根据权利要求1所述的一种夜光水泥的配制方法，其特征在于，所述原料在烧制前需在旋风预热器中完成预热和预分解。
7.根据权利要求1所述的一种夜光水泥的配制方法，其特征在于，所述回转炉的工作温度为1500℃。
8.根据权利要求1包含所述夜光水泥的夜光路面的铺设方法，其特征在于，包括以下步骤，
1)铺设路基，在路面上铺设一层土垫层，然后在垫层上方铺设一层碎石基层；
2)铺设水泥，在路面基层上方铺设配制好的夜光水泥，水泥层的厚度为10～20cm；
3)调配涂层，将夜光粉、染料以及粉碎后的纯石英砂和煤炭混合，加入适量水搅拌均匀；
4)铺设涂层，水泥层凝固后在水泥表面均匀涂设夜光涂层。
9.根据权利要求8包含所述夜光水泥的夜光路面的铺设方法，其特征在于，所述土垫层的左右两侧均比碎石基层多出10cm。
10.根据权利要求8包含所述夜光水泥的夜光路面的铺设方法，其特征在于，所述水泥上方涂层的厚度为2～4mm。
CN201810524357.8A 2018-05-28 2018-05-28 一种夜光水泥的配制方法及夜光路面 Pending CN108751754A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810524357.8A CN108751754A (zh) 2018-05-28 2018-05-28 一种夜光水泥的配制方法及夜光路面

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810524357.8A CN108751754A (zh) 2018-05-28 2018-05-28 一种夜光水泥的配制方法及夜光路面

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108751754A true CN108751754A (zh) 2018-11-06

Family

ID=64002774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810524357.8A Pending CN108751754A (zh) 2018-05-28 2018-05-28 一种夜光水泥的配制方法及夜光路面

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108751754A (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080223259A1 (en) * 2005-08-29 2008-09-18 Josef Atoon Compressive Strength Improvement of Cement and Gypsum Products
CN101746971A (zh) * 2008-12-13 2010-06-23 赵援朝 一种以页岩为原料生产水泥的方法
CN101805608A (zh) * 2010-03-08 2010-08-18 南昌大学 发光透光水泥基材料
WO2011152248A1 (ja) * 2010-06-01 2011-12-08 宇部興産株式会社 セメント組成物及びセメント組成物の製造方法
CN102491695A (zh) * 2011-12-09 2012-06-13 四川嘉华企业（集团）股份有限公司 一种改性油井水泥及其制备方法和生产线
CN102992662A (zh) * 2012-12-13 2013-03-27 安徽珍珠水泥集团股份有限公司 利用石粉碎秸秆生产水泥工艺
CN104058613A (zh) * 2014-06-30 2014-09-24 南通蛇类治疗研究所 废砖瓦瓷炉渣发光水泥
CN104788032A (zh) * 2015-04-09 2015-07-22 中国建筑材料科学研究总院 一种贝利特水泥及其制备方法
CN105793209A (zh) * 2013-12-04 2016-07-20 蒂森克虏伯工业解决方案股份公司 用于制备火山灰或潜在水硬性水泥熟料替代物的方法
CN106046979A (zh) * 2016-06-28 2016-10-26 上海砼仁环保技术发展有限公司 一种透水混凝土路面夜光罩面保护剂及含夜光罩面保护剂的路面和施工方法
CN106145728A (zh) * 2016-06-29 2016-11-23 颜红英 改性水泥配方
CN106573841A (zh) * 2014-06-06 2017-04-19 阿埃斯希姆公司 水泥混合料及其生产方法
CN107815939A (zh) * 2017-09-20 2018-03-20 广州大学 荧光混凝土路面施工方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080223259A1 (en) * 2005-08-29 2008-09-18 Josef Atoon Compressive Strength Improvement of Cement and Gypsum Products
CN101746971A (zh) * 2008-12-13 2010-06-23 赵援朝 一种以页岩为原料生产水泥的方法
CN101805608A (zh) * 2010-03-08 2010-08-18 南昌大学 发光透光水泥基材料
WO2011152248A1 (ja) * 2010-06-01 2011-12-08 宇部興産株式会社 セメント組成物及びセメント組成物の製造方法
CN102491695A (zh) * 2011-12-09 2012-06-13 四川嘉华企业（集团）股份有限公司 一种改性油井水泥及其制备方法和生产线
CN102992662A (zh) * 2012-12-13 2013-03-27 安徽珍珠水泥集团股份有限公司 利用石粉碎秸秆生产水泥工艺
CN105793209A (zh) * 2013-12-04 2016-07-20 蒂森克虏伯工业解决方案股份公司 用于制备火山灰或潜在水硬性水泥熟料替代物的方法
CN106573841A (zh) * 2014-06-06 2017-04-19 阿埃斯希姆公司 水泥混合料及其生产方法
CN104058613A (zh) * 2014-06-30 2014-09-24 南通蛇类治疗研究所 废砖瓦瓷炉渣发光水泥
CN104788032A (zh) * 2015-04-09 2015-07-22 中国建筑材料科学研究总院 一种贝利特水泥及其制备方法
CN106046979A (zh) * 2016-06-28 2016-10-26 上海砼仁环保技术发展有限公司 一种透水混凝土路面夜光罩面保护剂及含夜光罩面保护剂的路面和施工方法
CN106145728A (zh) * 2016-06-29 2016-11-23 颜红英 改性水泥配方
CN107815939A (zh) * 2017-09-20 2018-03-20 广州大学 荧光混凝土路面施工方法

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国科学技术协会: "《2016-2017稀土科学技术学科发展报告》", 25 May 2018, 科学普及出版社 *
孙家跃等: "《无机材料制造与应用》", 30 September 2001, 化学工业出版社 *
潘珍娇等: "一种新型装饰水泥的实验研究", 《现代物业(中旬刊)》 *
王光炎: "《土木工程材料》", 31 August 2014, 哈尔滨工业大学出版社 *
王锦高: "《半导体照明LED白光荧光粉论文集 2005-2012》", 31 January 2013, 厦门大学出版社 *
田文富等: "《水泥熟料煅烧过程与操作》", 30 September 2015, 中国建材工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106187004B (zh) 一种生态透水混凝土及其制备方法
CN101423376A (zh) 一种陶瓷透水砖及其制造方法
CN104119043B (zh) 一种用建筑垃圾为主要原料的道路铺筑材料及其制备方法
KR101420293B1 (ko) 비소성 성형법을 이용한 고강도 저흡수율을 갖는 흙 벽돌의 제조 방법
CN103521681A (zh) 一种型砂及其制备方法
CN103626462A (zh) 一种蒸压黄磷炉渣路面砖及其制作方法
CN105924057B (zh) 一种保水透水砖及其制备方法
CN105585261B (zh) 地聚合物透水混凝土材料、制备方法及应用
CN105669157A (zh) 一种园林绿化用铜尾矿陶粒的制备方法
CN103521691A (zh) 一种改性膨润土型砂及其制备方法
CN106866091A (zh) 一种利用矿化垃圾制备建筑3d打印材料的系统和方法
CN104671720B (zh) 使用建筑垃圾和煤矸石制造的道路填筑材料及其制备方法
CN104891960A (zh) 一种以瓷砖废料为原料并经包埋烧结生产陶粒的方法
CN104692770A (zh) 用建筑垃圾复合钢渣制得的道路铺筑材料及其制备方法
CN111302728A (zh) 一种采用工业废渣生产的路面砖及其生产方法
CN104692771B (zh) 用建筑垃圾复合淤泥制得的道路铺筑材料及其制备方法
CN108751754A (zh) 一种夜光水泥的配制方法及夜光路面
CN108373317A (zh) 透水砖及其制备方法和应用
CN107721209A (zh) 一种硅酸盐水泥及制备方法
CN113716928A (zh) 一种道路及其水稳层和制备工艺
CN104761216B (zh) 一种用建筑垃圾复合电炉渣的道路铺筑材料及其制备方法
CN106242609A (zh) 一种尾矿焦宝石透水砖的制备方法
CN105060748A (zh) 用旋窑厂处理磷石膏制特种硬石膏熟渣的方法
TW202102457A (zh) 水泥改質劑之製造方法及含有該水泥改質劑之機能性水泥材料
GB1412411A (en) Roadstone

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181106

RJ01 Rejection of invention patent application after publication